机械设备的拆卸与装配

1、拆卸的一般原则 机械设备的拆卸与装配 （1）根据机械设备的结构特点，选 择合理的拆卸步骤 （2）合理拆卸 （3）正确使用拆卸工具和拆卸设备 1主轴部件的拆卸机械设备的拆卸与装配如图2-1所示，高精度磨床主轴部件在装配时，为了避免拆卸不当而降低装配精度，在拆卸时，各零件间的位置上都应做上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别存放，不能错乱。拆卸下来的零件放入油内以防生锈。装配时仍需按原记号方向装入。2螺纹联接的拆卸 机械设备的拆卸与装配 螺纹联接在机械设备中是最为广泛的联接方式，它具有结构简单、调整方便和多次拆卸装配等优点。 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在机体表面外一部分等情况，根

2、据不同情况，可选用不同的方法进行拆卸。 (1)断头螺钉的拆卸 机械设备的拆卸与装配1)在螺钉上钻孔，打人多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。注意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹。2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧人反向螺钉旋出，如图2-3所示。 机械设备的拆卸与装配1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。 2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或加焊一螺母(见图2-4b)拧出。 机械设备的拆卸与装配内六角螺钉用于固定联接的场合较多，当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六角螺母

3、，放在内六角螺钉头上，如图2-5所示。然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六角螺母即可将螺钉迅速拧出(2)打滑内六角螺钉的拆卸 机械设备的拆卸与装配锈死螺纹件有螺钉、螺柱、螺母等，当其用于紧固或联接时，由于生锈而很不容易拆卸，这时可采用下列方法进行拆卸：1）用手锤敲击螺纹件的四周，以震松绣层，然后拧出。2）可先向拧紧方向稍拧动一点，再反方向拧，如此反复拧紧和拧松，逐步拧出为止。3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后，再拧出。(3)锈死螺纹件的拆卸第二章 机械设备的拆卸与装配拆卸过盈配合件，应视零件配合尺寸和过盈量的大小，选择合适的拆卸方法和

4、工具、设备，如拔轮器、压力机等，不允许使用铁锤直接敲击零部件，以防损坏零部件。在无专用工具的情况下，可用木锤、铜锤、塑料锤或垫以木棒(块)、铜棒(块)用铁锤敲击。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无销钉、螺钉等附加固定或定位装置，若有应先拆下；施力部位必须正确，以使零件受力均匀不歪斜，如对轴类零件，力应作用在受力面的中心；要保证拆卸方向的正确性，特别是带台阶、有锥度的过盈配合件的拆卸。 机械设备的拆卸与装配 拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，为了使轴和轴承免受损害，要利用加热来拆卸。图2-6所示是使轴承内圈加热而拆卸轴承的情况。加热前把靠近轴承的那一部分轴用石棉隔离开来，然后在轴上套上一个套

5、圈使零件隔热，再将拆卸工具的抓钩抓住轴承的内圈，迅速将加热到100的油倒到轴承内圈上，使轴承内圈受热，然后开始从轴上拆卸轴承。 机械设备的拆卸与装配2）如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而保护轴。如图2-12所示，操作时应注意安全。4.不可拆联接件的拆卸 机械设备的拆卸与装配不可拆联接件有焊接件和铆接件等，焊接、铆接属于永久性联接，在修理时通常不拆卸。1)焊接件的拆卸可用锯割，切割，或用小钻头排钻孔后再锯，也可用氧炔焰气割等方法。 2)铆接件的拆卸可采用切割、锯割或气割的方式去掉铆钉头，也可采用钻头钻掉铆钉等其他方式。操作时，应注意不要损坏基体零件。 一、零件的清洗 机械设备

6、的拆卸与装配对拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和清理质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。 零件的清洗包括： 清除清除油污油污 水水垢垢 积积碳碳 锈锈层层 旧涂装旧涂装层等层等 （1）在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。 （2）必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。 （3）零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。 （4）清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂

7、、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损、漏洞，以便修补或更换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。 机械设备的拆卸与装配(1)机械法除锈 利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。常用方法是刷、磨、抛光、喷砂等。 机械设备的拆卸与装配(2)化学法除锈 利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物，以达到除锈的目的。 目前使用的化学溶液主要是硫酸、盐酸、磷酸或其混合溶液，加入少量的缓蚀剂。 零件的加工误差在装配时，会产生积累误差，如果超出装配精度指标所规定的允许范围，则将产生不合格品。因此一般装配精度要求高的，则要求零件精度也高，但零件的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件的限制，而且受到

8、经济性的制约。因此要求达到装配精度，就不能只靠提高零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。机械设备的拆卸与装配装配时的顺序应与拆卸顺序相反。要根据零部件的结构特点，采用合适工的具或设备严格仔细按顺序装配，装配时注意零部件之间的方位和配合精度要求。1)对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。机械设备的拆卸与装配2)凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴

9、承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。 3)过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的磨损。4)对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。 机械设备的拆卸与装配1螺纹联接件的装配 螺纹联接件的装配和拆卸一样，不仅要使用合适的工具、设备，还要按技术文件的规定施加适当的拧紧力矩。http:/ 机械设备的拆卸与装配滚动轴承在装配前必须经过洗涤，以使新轴承上的防锈油(由制造厂涂在其上)被清除掉，同时也清除掉在储存和拆箱时落在轴承上的灰尘和泥砂。根据轴承的尺寸、轴承精度、装配要求和设备条件，可以采用手压床和液压机等

10、装配方法。若无条件，可采用适当的套管，用手锤打入，但不能直接敲打轴承。图2-24所示为各种心轴安装滚动轴承的情况。 由于施工过程中作业人员安全意识差或者操作人员对机械性能了解不够，没有按规范进行设备的安装、拆卸最终导致我们都不想看到的结果，给家庭以及自身均带来不可估量的精神损失都是无法弥补的，为了杜绝安全事故再次发生，我们必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理，整体推进”的工作原则。设备安装过程中的安全注意事项1、若需人工抬、搬，要有专人进行统一指挥，动作要协调一致，相互配合好，以防砸脚碰手。2、若需使用吊链、千斤等工具，必须先对所使用的工具进行安全检查，要求使用的工具必须保证完好无损。所起、

11、吊的重物重量不得超过额定载荷。3、如果需要起吊设备，作业人员严禁站在起重物及承载物下并要避开吊链、钢丝绳及钩头的受力方向，必须站在宽敞有退路、支护可靠的安全地点。 4、起吊设备的钢丝绳或吊链必须与设备栓 接牢固，要吊至设备重心部位平稳起吊。设备安装过程中的安全注意事项 5.设备必须安装在坚实、平整的场地上，松软的场地必须夯实，并加垫基台木和木板。 6.严禁作业人员上下抛掷工具和物件。 7.严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上和高处存放物件和工具。设备拆卸过程中的安全注意事项 1、拆卸电气设备时，必须先将供电开关打到零位，验电放电后，设专人看管，再将负荷线拆掉。 2、拆卸设备时，若需人工抬、搬、运，要设专人进行统一指挥，动作协调一致，相互配合好，以防砸脚碰手。 3、拆卸设备时，若需使用千斤、吊链等机具，必须先对所使用的机具进行详细的安全检查，使用的机具必须保证完好无损。其承载力不得超过额定载荷。设备拆卸过程中的安全注意事项 4、拆卸设备时，要小心注意，轻拿轻放，不得把外露的轴头