我的初一生活回忆录

1、进水口边坡明挖及支护工程施工(槽挖) 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 四川硕曲河去学水电站工程 引水隧洞土建及金属结构安装工程 合同编号：CDT-DQHC-QX-C201301 进水口边坡 开挖、支护优化方案 批 准： 审 查： 编 制： 中国葛洲坝集团股份有限公司去学水电站输水发电工程施工项目部 2014年10月 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 1.概况 . 2 1.1工程概况 . 2 1.2编制依据 . 2 1.3 主要工程量 . 2 2、 施工布置 . 2 2.1施工供风系统布置 . 3 2.2 施工给排水系统布置 . 3 2.3 施工供电系统布置 . 3 2

2、.4出渣运输线路 . 4 3、 明挖总体施工程序 . 4 3.1 石方明挖施工方法 . 4 3.2 石方明挖施工工艺说明 . 6 4、 爆破设计原则 . 6 4.1 爆破设计原则 . 6 4.2 梯段爆破设计 . 7 4.3 缓冲爆破设计 . 8 4.4 预裂爆破设计 . 9 4.5 大块石解炮 . 10 4.6 浅孔爆破设计 . 10 4.7 保护层一次开挖设计 . 11 4.8 地质缺陷部位开挖 . 12 5、 支护施工 . 12 5.1 锚杆施工 . 12 5.2柔性防护网支护 . 15 5.3 边坡排架的搭设和材料的选用 . 19 5.4 预应力锚索施工 . 20 6、 质量和安全控制

3、技术措施 . 25 6.1 开挖施工质量保证措施 . 25 6.2 安全及文明施工保证措施 . 25 7、 施工进度计划 . 26 8、 资源投入 . 26 8.1、人力资源投入 . 26 8.2、机械设备投入 . 26 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 进水口边坡明挖及支护优化方案 1.概况 1.1工程概况 进水口是输水发电工程重要的输水建筑物，它包括：竖井工程开挖，竖井平洞石方洞挖，边坡明挖等，土石方开挖施工工程；支护工程包括：C20混凝土喷混支护，砂浆锚杆支护，6.5钢筋网支护，主、被动防护网，锚索等；进水口边坡明挖地质条件差（主要是含有浅层风化岩）地势陡峭，E

4、L：2341以上大型设备不能进入工作面施工，上部表层植被、覆盖层、设备、材料主要靠人工清除、搬运，施工难度较大。 1.2编制依据 去学水电站引水隧洞土建及金属结构安装工程招投标文件 进口开挖支护图（蓝图） 左岸进水口边坡开挖及支护施工方案专题会（QXZT-JY-2014-009) 1.3 主要工程量 本工程主要工程量见表1-2。 进水口边坡开挖及支护施工所需的供风系统、供水系统、供电系统、通风系统及其它临建设施等根据现场施工的实际情况和地理环境因素，结合该边坡明挖的特点，对现有临 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 建设施和设备重新进行了系统的规划和布置。 2.1施工供

5、风系统布置 （1）根据进水口的地理环境和施工特点，供风系统由1#施工支洞洞口平台处空压机房6台20m3有机座固定式空压机，通过1504mm钢管输送至2#交通洞出口（K0+163.63），再由2#交通洞供风管路（100高压橡皮管）至边坡明挖工作面。 （2）如洞口段空压机供应不上边坡开挖需要，备用4台4m3移动空压机供风，以满足边坡明挖供风施工。 2.2 施工给排水系统布置 为满足2#交通洞施工用水，在1#施工支洞口左上侧的约2350.00m高程利用自然来水布置1座小型水池（0#蓄水池）。源水经DN100钢管自然输送至1#施工支洞进口平台1#蓄水池内，1#蓄水池容量300 m3。从1#蓄水池引DN

6、100钢管作供水主管至交通支洞进口，再经左岸交通支洞送至2#交通出口，进水口土石方开挖施工用水主要为机械用水等。从工地供水主管接50橡胶管供水。 边坡开挖的排水采用自流方式，在坡顶、坡脚和临时施工道路内侧开挖截排水沟，将水排至施工区域以外的地方。 2.3 施工供电系统布置 发包人已在1号施工支洞口配置10kV、容量1000kVA的施工电源接口向本标提供施工供电。我部拟采用1000KVA变压器在1#施工支洞口，240mm2铝芯线向洞内供电。 (1)供电系统布置 本工程供电系统布置见表2-4-1。 表2-3-1 1#施工支洞及交通支洞供电系统布置表 (2)施工照明 在底板至洞身2.2米（往隧洞大桩

7、号方向靠右侧侧）处布设施工电力线，线路均采用120mm2铝芯线，分色进行架设。在潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。适当位置布置应急灯，作为应急照明。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。 2.4出渣运输线路 2# 交通洞左岸交通洞1 #施工支洞1#1#渣场 3、 明挖总体施工程序 进口明挖开挖施工时，按自上而下的原则进行，应多方面考虑，EL：23412366,22912313.5段，采用中间先抽槽，再开挖两侧（详见图3.1-1）。开挖钱，对各层均先进行边坡清理、对边坡开挖范围内，以及开挖边坡上部和临近两侧存在的不安全因素，必须采取相应的处理措施，山

8、坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，可用浅孔微量炸药爆破。坡顶截水沟系统应在边坡开挖之前完成。 图3.2-1 土石方明挖施工程序图 3.1 石方明挖施工方法 进水口洞脸边坡走向与岩层走向近直交，位于一高达300m以上，坡度约70的悬崖峭 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 壁中下部。边坡陡峭，大型设备无法进入，拟在出洞左侧方向设置施工用栈道至EL：2370处，以便施工；采用手钻或潜孔钻造孔，人工翻渣，再用反铲配自卸汽车出渣。EL：2341以下边坡采用自上而下分层开挖梯段高度915m，预裂爆破造孔采用潜孔钻机，边角处采用手风钻造孔。出渣挖装采用1

9、.6m3反铲，15t自卸车运输，EL：2341以下也可至上而下抛渣。 3.1.1 开挖分层布置 根据边坡地形地质条件和岩体开挖深度，将进水口边坡岩体分六层进行钻爆开挖，具体分层布置情况见表3-1、图3.1-1。 表3.1-1 进水口边坡岩石分层开挖布置 每层开挖时,均先对边坡表面进行清理，采取安全措施后再进行石方开挖。 3.1.2 开挖道路布置 （1）从2#交通洞开挖完成后，继续开挖至山体外，在EL：2341处搭设栈道至EL:2370平台。（后附图） 3.1.3 石方开挖方法 (1)石方开挖采取从上至下分层钻爆开挖。 (2)为保证施工用栈道有效利用跟保护，栈道从2#交通洞开挖出洞左侧搭设栈桥，

10、在上升至EL：2370处，开挖时，根据岩层厚度，对EL：2341以上开挖层厚小于5m部位采用YT-28手风钻造孔，大于5m的采用QZJ70潜孔钻造孔，对EL：2341以下开挖根据开挖部位岩体厚度，对开挖层厚度大于5m部位采用QZJ70潜孔钻造孔，孔径70mm，建基面采取预留保护层的方法开挖。 (3)为确保开挖边坡的平整度和超欠挖符合设计要求，采用预裂爆破形成开挖边坡，预裂爆破采用QZJ70潜孔钻造孔，孔径70mm，孔距80m。 (4)建基面预留保护层厚度根据爆破试验确定，对于主爆孔孔径70mm，根据工程类比法选取保护层厚度2.0m，预留保护层采取建基面水平爆破并辅以小孔径浅孔梯段一次钻爆开挖。

11、 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 3.1.4石方开挖排水施工措施 (1)边坡开挖前，根据要求在开挖轮廓线外坡顶结合永久排水系统设置截(排)水沟，防止雨水直接冲刷开挖边坡。 (2)土石方分层开挖部位上的表面均形成0.20.3%的坡度，以便自然排水。 (3)随着边坡的形成，在每层马道和坡脚挖排水沟，并将边坡上渗水引流到排水沟及施工区外。遇到边坡上较大地下渗流时，按监理人指示采取有效的疏导和保护措施。 (4)修建并及时维护排水设施，坡顶设截水沟，坡脚设排水沟及集水井，配备充足排水设备，保持工地良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲刷破坏，建(构)筑物基础干地开挖施工

12、。 3.2 石方明挖施工工艺说明 3.2.1 石方明挖方案选择 根据合同文件和施工现场实际情况，确定本工程永久边坡爆破采用预裂爆破或光面爆破，接近建基面时采用水平光爆进行保护层一次性开挖。见图5.5-1边坡开挖爆破设计图。 为及时有效的清理石渣，EL：23412366,22912313.5段，采用中间先抽槽，再开挖两侧（详见图3.1-1）。 爆破施工全部以乳化炸药为主，2#岩石硝铵炸药为辅；毫秒微差非电网络，塑料导爆管起爆。必要时采用孔外、孔内分段控制最大一段起爆药量，以满足临近建(构)筑物对爆破振动的要求。 4、 爆破设计原则 4.1 爆破设计原则 根据爆破设计手册，松动爆破单耗取0.30.

13、5kg/m3，考虑到此山体岩性为角砾质玄武岩，取单耗为0.4kg/m3。 另外业主相关要求，石方明挖爆破料粒径<70cm，采用梯段微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，可较好地控制爆渣块度。永久边坡和沟槽爆破采用预裂爆破或光面爆破，主炮孔和预裂孔(光面孔)间布设缓冲爆破孔；接近建基面时采用浅孔小药量爆破进行保护层开挖。 爆破施工全部以乳化炸药为主，2#岩石硝铵炸药为辅；毫秒微差非电网络，电雷管起爆。必要时采用孔外、孔内分段控制最大一段起爆药量，以满足临近建(构)筑物对爆破振动的要求。 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 4.2 梯段爆破设计 4.2.1 梯段爆破设计程

14、序 梯段爆破设计程序见图4.2-1。 图4.2-1 梯段爆破设计程序 4.2.2 梯段爆破参数 梯段爆破主爆孔，采用人工装药。梯段爆破暂定设计参数、孔内装药结构，详见表4.2-2。 表4.2-2 梯段爆破参数表 4.2.3 梯段爆破布孔与起爆网络 宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，可较好地控制爆渣块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率。根据施工实践经验，采用以下布孔形式和起爆网络，详见图4.2-3和图4.2-4。 深孔梯段、预裂钻爆设计见附图2。 起爆采用爆破延时技术，爆破延时选用5075ms。 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 梅花形布孔一字型起爆

15、网络见下图 注：图中1、3、5为起爆雷管段号。 图4.2-3 梅花形布孔一字型起爆网络图 长方形布孔V型起爆网络见下图： 注：图中1、3、5、6、7、8、9、为起爆雷管段号。 图4.2-4 长方形布孔V型起爆网络图 槽挖钻爆设计见附图EL：2341以下爆破网络图。 4.3 缓冲爆破设计 缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孔(梯段爆破)与边坡开挖爆破孔(主要为预裂、光爆或边坡开挖炮孔)之间增加12排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔(梯段爆破)爆破规模要小。 4.3.1 缓冲爆破钻爆参数 梯段5m的深孔爆破，设1排缓冲爆破孔，其孔径为70mm、孔距为0.81.2m、排距1.21.5m

16、，其它均与梯段爆破参数相同。爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。 4.3.2 高边坡爆破布孔形式 边坡预裂爆破孔、缓冲爆破孔、主爆孔(梯段爆破)布孔形式和起爆网络、起爆顺序，详见图4.3-1 (a)、(b)。 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 缓冲孔 预裂孔设计边坡 预裂孔 13 缓冲孔 2 2 1 (a)钻孔剖面图 (b)钻孔平面图 注：图中1、2、3为起爆顺序。 图4.3-2 边坡预裂爆破布孔形式图 4.4 预裂爆破设计 4.4.1 线装药密度 线装药密度Q线计，采用长委长科院经验公式计算。 Q线计=0.36压0.63a0.67 式中： Q线

17、计计算线装药密度(g/m)； 压岩石抗压强度(kg/cm2)， a孔距(cm)， a取90cm； 注：Q线计 要减去导爆索每m炸药含量，一般导爆索炸药含量为12g/m。 4.4.2 不偶合系数 预裂爆破，一般采用不偶合装药结构。预裂爆破钻孔直径采用90mm，药卷直径采用32mm，不偶合系数为2.8125符合要求。 4.4.3 预裂爆破参数 预裂爆破参数，详见表4.4-1。 表 4.4.4 预裂孔的装药结构 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 详见表4.4-1中的装药结构示意图。 （1）堵塞段，长度一般为0.5m，用干砂等松散材料堵塞。 （2）孔顶部装药段，堵塞段以下12

18、m长度，称为顶部装药段。 Q线顶=(2/31/2)Q线计 （3）孔中部装药段，Q线中=Q线计 药包中心距，一般为4060cm或连续装药。 （4）底部装药段，长度一般为0.51.5m。 孔深：25m Q线底=(12)Q线计 510m Q线底=(23)Q线计 1015m Q线底=(35)Q线计 15m Q线底=(45)Q线计 （5）药包加工、装药、堵塞和起爆 药包加工：按设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成炸药串。 装药：一般将炸药串绑在竹片上，再放入孔内安装，竹片置于靠保留区一侧。堵塞：孔口不装药段，使用干砂等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入装药段。 堵塞要严密，防止冲孔。 起

19、爆：一般采用导爆索起爆。为了减轻预裂爆破振动影响，一次进行多孔预裂时，进行分段起爆，各段之间分别用毫秒雷管引爆。 4.5 大块石解炮 个别超大径块石，采用YT-28型手风钻打孔解炮。孔深为大块石厚度的2/3，孔距a0.7m，排距0.5m。 大块石解炮单位耗药量计算公式：q=kfq 式中：q大块石解炮单位耗药量kg/m3； q梯段爆破时，岩石爆破单位耗药量kg/m3； Kf爆破自由面修正系数，系数值，详见表4.5-1。 表4.5-1 爆破自由面修正系数表 4.6 浅孔爆破设计 浅孔爆破主要用于斜坡地段，其目的是为深孔梯段爆破提供临空面，浅孔爆破采用梯段爆破方式爆破，浅孔爆破开挖深度较小，采用较小

20、孔径的钻孔进行爆破，根据钻机配置情况，选用YT-28手风钻钻孔，孔径为42mm。 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 暂定浅孔爆破的爆破参数，见表4.6-1。 表4.6-1 浅孔爆破参数表 4.7 保护层一次开挖设计 运用可靠成熟技术，在确保建基面开挖质量的情况下，尽量降低工程成本，保证工程施工进度。选择保护层一次性爆破开挖，预留护层厚度是通过现场爆破试验定的，不同装药直径和起爆药量有所不同。 保护层一次爆破开挖，采用小孔、密孔、小梯段、小药量、低单耗的爆破方式，达到炸药能量在被爆岩中均匀分布，降低爆轰波强度，同时采用在孔底加柔性垫层等措施，减少爆破能量对保留岩石破坏。

21、 建基面底板保护层开挖施工方法见附图4。 4.7.1 保护层开挖参数设计 （1）保护层厚度的选择 EL2343平台建基面开挖保护层厚度取2m，在此情况下，既能有效保护建基面，又能有一定生产规模，保持机械化作业的生产效率，降低爆破成本。 （2）孔径 孔深12m选手风钻，钻孔孔径为42mm。 （3）钻孔倾角 根据临空面坡度情况，使抵抗线均匀，钻孔倾角与坡度角一致，一般选钻孔倾角75o。 （4）柔性垫层厚度 柔性垫层厚度在2030cm时，能有效保护建基面，同时欠挖较少。故本工程选择柔性垫层厚度为2030cm。 （5）单耗 保护层爆破暂定单耗0.35kg/m3。 （6）堵塞长度 在保证安全的前提下，减

22、少堵塞长度，以减少大块率。选择1.5m保护层堵塞长度为0.9m。 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 4.7.2 保护层爆破参数 保护层一次爆破开挖1.5m保护层，暂定钻爆参数，见表4.8-1。 表4.8-1 保护层开挖设计参数表 4.8 地质缺陷部位开挖 地质缺陷处理主要是对基础内错动带、断层段等地质缺陷进行的开挖，开挖主要方法为置换槽挖。 根据开挖揭露的实际地质情况，按设计、规范要求和监理人的指示确定地质缺陷处理范围。置换槽挖采用气腿钻由上至下浅孔梯段开挖，周边采用光面爆破，中部用小型液压反铲直接开挖，风镐配合，尽量少放炮，控制一次最大起爆药量，一般情况下光爆孔单响

23、药量不大于50kg，爆破孔单响药量不大于50kg，并在实施过程中根据开挖效果，按照监理人指示进行调整，以不使周边岩体恶化为原则。 5、支护施工 5.1 锚杆施工 5.1.1 施工主材 （1）锚杆 锚杆材料按施工图纸的要求，选用HRB400（级螺纹钢筋）； （2）水泥 注浆锚杆水泥砂浆采用的水泥不低于P.O42.5级普通硅酸盐水泥； （3）砂 采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； （4）水泥砂浆 砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa； 5.1.2主要机具 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 钻机：采用QZJ70潜孔钻、YT-28气腿钻造孔

24、。 注浆设备：边坡锚杆注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆，NJ-6型拌浆机制浆。 5.1.3 施工工艺流程 先注浆后插杆施工工艺流程如图5.1-1： 图5.1-1 先注浆后插杆施工工艺流程图 5.1.4施工方法 （1）钻孔 锚杆支护前先对开挖坡面的松动岩块进行清理。对于开挖边坡搭设简易钢管扣件式排架，铺设竹跳板形成作业平台，钻孔在作业平台上进行。 用全站仪进行锚杆孔位放线。YT-28气腿钻造孔，锚杆钻孔孔径42mm，锚杆钻孔孔位、深度严格按照设计图纸进行，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。 孔轴方向满足设计图纸的要求，设计图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂

25、直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45o。 （2）锚杆安装 钻孔结束后，采用风水进行钻孔清洗，并经监理人验收合格后进行锚杆安装。 锚杆按设计要求在加工厂加工制作，运至施工现场后安装。 注浆锚杆的水泥砂浆必须严格按照砂浆施工配合比配制。用高速拌浆机按配合比进行浆液拌制，水泥砂浆拌制均匀，随拌随用，防止石块或其它杂物混入。边坡锚杆注浆采用2SNS型灌浆泵注浆。灌浆前，先检查灌浆机的工作性能，经试运行正常后投入施工，并用水或稀水泥浆润湿管路。 （3）锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工。把PVC注浆管插入距孔底510cm处，用注浆机将拌制合格的砂浆往孔内灌

26、注，边注浆边向外拔管，直到孔内注满浆液，然后人工将锚杆迅速插入孔内。当锚杆难以插入时，采取边插边转动锚杆的方法进行，直至杆体插入孔内至设计深度。在孔口加锲使锚杆体居中。 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 5.1.5 钢筋网施工 为便于挂网安装，尽快进行喷砼施工，钢筋网施工前根据设计图纸尺寸规格按每循环 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 进尺长度在钢筋加工厂加工成钢筋网片，再由自卸汽车运至工作面后人工现场安装。钢筋网光面钢筋（HPB300）加工而成，根据被支护围岩面上的实际起伏形状，尽量紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位，可加设插筋拉紧钢丝网，并与锚

27、杆和附加插筋连接牢固焊接成一整体，最后分23次施喷达到设计厚度。 5.1.6 喷砼施工 5.1.5.1 主要材料 （1）水泥：标号不低于42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，并必须符合现行国家 标准的规定。 （2）骨料 砂：采用质地坚硬、清洁，级配良好的细沙，最大粒径小于2.5mm，细度模数为2.4 2.8范围内，含泥量小于3%，其中粘土含量小于1%，比重大于2.5g/cm3。 粗骨料：采用质地坚硬、清洁，级配良好，耐久的碎石, 喷射混凝土时最大粒径不大于15mm，骨料中针片状颗粒含量不应大于15%。骨料级配满足设计及规范要求。 （3）主要机具 喷砼设备：混合料现场拌制，湿喷机喷砼。 5.1.5.2喷

28、护施工程序 岩面验收锚杆施工初喷35cm混凝土钢筋挂网喷射混凝土至设计厚度养护 5.1.5.3喷护施工 （1）受喷面准备 喷护前用高压水冲洗岩面碎石及粉屑，确保岩面洁净。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理，并按照规范要求作好厚度标志。已喷射混凝土岩面使用高压水将混凝土表面清洗干净，无灰尘。 （2）混合料制备 喷射混凝土的配合比按设计要求进行拌制，拌制混凝土混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于1%；砂、石各不大于2%。 混合料搅拌时间6090s，混合料要搅拌均匀，颜色一致。装入喷射机前要通过筛网。混合料随拌随用，保持物料新鲜。 （3）混凝土喷射 喷射混

29、凝土的混合料由现场拌制，湿喷机喷射。 混凝土喷射采用湿喷方式，自下而上分段施工，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整。喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 减少回弹，确保喷混凝土的质量。区段间的接合部位和结构的接缝处应妥善处理，不得漏喷。喷射作业时，保持工作风压稳定，连续供料。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率洞室边墙不大于15%，拱部不大于25%，回弹料不得重复使用。 （4）养护 喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天；当喷射混凝土周围空

30、气湿度达到或超过85，经监理人同意，可准予自然养护。 （5）质量检查和验收 喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用钻孔方法检查，检查断面间距2050m，每个断面每隔23m设一个检查点，实测厚度的平均值应不小于设计要求，合格率不低于80%，未合格测点绝对厚度不得小于设计厚度的一半，但其绝对值不得小于5cm。 喷射混凝土强度和喷层与围岩的粘结力试验：每喷100m3混凝土取两组试样，每组不少于三个试块进行抗压强度和粘结力试验，喷层与围岩的粘结力测定方法参见水利水电工程锚喷支护施工规范（DL/T5158-2003）附录I。当材料或配比改变时，应增设一组试样，取样要均匀。同批试件的抗压强度值应满足水利水电工程

31、锚喷支护施工规范（DL/T5158-2003）第10.2.4条规定。平均抗压强度不得低于设计抗压强度的85%。 经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理工程师检查合格签字确认后，方能验收。 5.2柔性防护网支护 边坡柔性防护网主要用于防止落石对工程施工及永久建筑物造成威胁。进水口防护网为：主动型(FSSWF型)、被动防护网(FSSPD750型)。 5.2.1 材料总体技术要求 (1)主动防护网采用钢丝绳网，结构配置为系统钢丝绳锚杆+支撑绳+缝合绳，孔口凹坑+张拉，主要防护功能为坡面加固，抑制崩塌和风化剥落、溜坍的发生，限制局部或少量落石运动范围。 (2)

32、被动防护网结构配置为钢柱+支撑绳+拉锚系统+缝合绳+减压环，防护能级不应低于750kJ。 (3)编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T8918-1996的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。 (4)钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于150g/m2的锌铝合金镀层处理。 (5)环形网用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 锌等级不低于AB级或采用重量不低于150g/m2的锌铝合金

33、镀层处理。 (6)钢柱构件钢材应符合GB/T700-1988的规定，并应进行防腐处理。 (7)热轧工字钢应符合GB/T700-1988和GB/T706-1988的规定。 5.2.2 钢丝绳网材料要求 (1)编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣，其厚度不小于2mm，并经电镀锌处理，镀锌层厚度不小于8m。 (2)编网用铝质接头套管长度不小于50mm，外径不大于30mm，壁厚不小于3mm，其连接能力不低于所连接钢丝绳的最小破断拉力。 (3)交叉结点出均用卡扣固定，接头处用铝质接头套管闭合压接。不应出现遗漏，卡扣和套管表面不应有破裂和明显损伤。 (4)钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5

34、kN，错动后钢丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的90%。 (5)钢丝绳交叉结点处的抗脱落拉力不应小于10kN。 (6)编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象。 (7)单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。 5.2.3 钢丝格栅材料要求 (1)钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。 (2)高强度钢丝格栅端头应至少扭结一次，扭结处不应有裂纹。 5.2.4 环形网材料要求 (1)单个环应由单根钢丝盘结而成，两端头间搭接长度不应小于100mm。 (2)盘结而成的环应用钢质或铝合金紧固件致少在均匀分布的三处箍紧，且其中一个箍紧点应位于两端头的搭结处。 (3)除边缘环孔外，每个环应与其周边的4个

35、环相扣联。 (4)盘结成环后的钢丝不应有明显的松脱、分离现象，钢丝不应有明显的机械损伤和锈蚀现象。 5.2.5 拉锚系统构件材料要求 (1)钢丝绳应为直径不小于16mm的单根钢丝绳弯折后用绳卡或铝合金紧固套管固定而成，并在固定后的环套内嵌套鸡心环。 (2)拉锚绳应在一端用相应规格的绳卡或铝合金紧固套管固定并制作挂环。 (3)被动网支撑绳应在一端制作挂环，并带有相应规格和数量的减压环，缝合绳应按钢丝绳网规格预先切断；主动网支撑绳和缝和绳不预先切断，根据需要的总长度现场配置。 (4)与锚垫板配套的钢筋锚杆采用精轧螺纹钢筋，也可采用普通螺纹钢筋在一端加工不 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开

36、挖及支护优化方案 短于150mm的加工螺纹段，螺纹规格应能承受不小于30kN的紧固力。 5.2.6 减压环材料要求 (1)减压环最小变形能吸收能力不应小于其额定值。其启动荷载应介于与其相连的钢丝绳最小破断拉力的30%95%之间。 (2)变形过程中环管不应发生褶屈和破裂，未伸出段始终保持为原视圆形形状。 5.2.7 防护系统参数 (1)被动防护系统 1)被动防护系统主要构成：钢柱、基座、连接件、带减压环的双支撑绳、“人”字型上拉锚绳(每跨6个减压环)，6侧拉锚绳(单绳)，钢丝绳网和缝合绳。支撑绳、上拉锚绳和侧拉锚绳直径不小于16，缝合绳直径不小于8。 2)钢柱间距为10m，系统高度见表5.2.7

37、-1。 不同高度的钢柱型号 表5.2.7-1 (2)主动防护系统 1)主要构成：16系统钢丝绳锚杆+16横向支撑绳+16(12)纵向支撑绳。 2)用高强度8的钢丝绳编织成网：8的抗拉强度1770MPa，破断拉力T>40kN，用高强度16的钢丝绳做支撑绳，16的抗拉强度 1770MPa，破断拉力T>150kN。 3)双层网锚杆长度23m，抗拔力不小于50kN。 5.2.8 柔性防护网施工方法 5.2.8.1 被动防护网施工 (1)施工工艺流程 柔性被动防护网施工工艺流程见图5.2.8-1。 柔性被动防护网标准安装图见5.2.8-2。 柔性主动防护网安装示意图5.2.8-3。 图5.2

38、.8-1 柔性防护网施工工艺流程框图 (1)基座安装 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 砼基础开挖和清理建基面：采用人工手风钻开挖，人工出渣，并施打锚杆。 基座的基础顶面应平整，一般不应高出地面10cm，以使下支撑绳尽可能紧贴地面；基座安装时必须使其挂座朝向坡下。当坡角45时，基座面宜保持水平；当坡角45时，基座面宜向斜坡外倾斜15；当基座处地层为坚固基岩时，可充分利用基岩面，钢柱基座面不受前述条件限制，但基座面法向与系统立面的夹角不应大于30。 (2)钢柱与拉锚绳安装 钢结构在现场拼装，相互之间连接牢固可靠，安装时8t汽车吊辅助进行。 通过与基座间的连接和上拉锚绳来

39、实现钢柱的固定安装。通过拉锚绳调整钢柱方位满足设计要求，误差不得大于5。拉锚绳绳端用不少于4个绳卡固定。上拉锚绳上的减压环宜距钢柱顶0.5m1m。 (3)支撑绳安装 除支撑绳端穿入挂座并用不少于4个绳卡固定外，其余同一位置处的两根支撑绳应采用一根穿入挂座内、一根用两个绳卡固定悬挂于挂座外侧的交错布置方式，且同一根支撑绳在两相邻位置处亦应内外交错穿行。 上支撑绳一端应向下绕至基座的挂座上用绳卡固定。减压环宜位于离钢柱约0.5m处，同一侧为双减压环时，两减压环间应相距0.3m0.5m。支撑绳固定前应张拉紧，系统安装完毕后上支撑绳的铅直垂度不应超过柱间距的3%。并结绳卡的紧固程度严禁完全紧固。 (4

40、)钢丝绳网铺挂与缝合 钢丝绳网只能与支撑绳或临近网边缘缝合联结，严禁与钢柱和基座等构件直接联结。在两个并接绳卡之间或并接绳卡与无减压环一侧钢柱之间，缝合绳应将网与两根支撑绳缝合缠绕在一起；在并接绳卡与同侧钢柱之间，缝合绳应将网仅与不带减压环的一根支撑绳缝合缠绕在一起。缝合绳两端应重叠1.0m后各用两个绳卡与钢丝绳网固定。 (5)铁丝格栅铺挂 格栅应铺挂在钢丝绳网的内侧即靠山坡侧，叠盖钢丝绳网上缘并折到网的外侧10cm以上。格栅底部宜沿斜坡向上敷设0.5m以上，并宜用土钉或石块将格栅底部压住。每张格栅间重叠宽度不得小于5cm。 5.2.8.2 主动防护网 (1)钢绳锚杆施工 钢绳锚杆的施工见5.

41、2.3。 (2)支撑绳安装 支撑绳下料前，应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的顺坡距离，该距离包括沿程凹坑和凸起体的影响。支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m。 共 28 页 四川硕曲河去学水电站进水口开挖及支护优化方案 支撑绳的安装应符合下列规定： 1)从一端锚杆开始，支撑绳穿过各锚杆的外露鸡心环套。 2)用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端，绳卡间距510cm，固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳，绳卡数量根据支撑绳长度参照主动防护网标准图(图号11)要求选定。 3)支撑绳一端固定后，用拉紧力不小于10kN的紧绳器或葫芦张紧，当支撑绳较长，因支撑绳与锚杆、地面间的摩擦力过

42、大而不能一次张紧时，可逐段张紧，最后将尾端用绳卡固定。 (3)铺挂格栅网 格栅网必须位于系统底层紧贴坡面，支撑绳应在其上方。格栅网块间搭接宽度不小于5cm。网块间用直径不小于1.2的铁线扎结，扎结点间距不大于1m。 (4)钢丝绳网的缝合安装 钢绳网铺挂前应准确测量每个挂网单元尺寸。根据测得的各挂网单元尺寸按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度，据此下料。在各挂网单元内顺序铺挂钢丝绳网，同时用缝合绳将钢丝绳网与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接，缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度，两绳端各用两个绳卡与钢绳网固定连接。 当单根缝合绳长度误差较大时，则多余绳端可延伸到相邻挂网单元，而不足长度也由下一相邻挂网的缝合绳来补充。 5.2.8.3 施工安全措施 在高排架上施工，排架应有设计图纸，要求按图纸搭设，施工时排架临空面架设防护围栏。高空作业，施工人员须系安全带，戴安全帽，确保施工安全。爆破后，及时清理边坡危石，以防滚石伤人。 5.3 边坡排架的搭设和材料的选用 （1）排架搭设方法 排架采用双排钢管扣件式排架体系：立杆横距1.5m、立杆纵距1.2m、横杆步距1.8m；地面设横向、纵向扫