乔文生设备点检及故障诊断技术讲座----20150715

1、2022-6-181设备点检及诊断技术应用设备点检及诊断技术应用 报告人报告人: 乔文生乔文生（研究员）（研究员） 中国设备管理协会中国设备管理协会 理事理事 中国机械工程学会设备维修分会中国机械工程学会设备维修分会 监测诊断学术委员会监测诊断学术委员会任委员主任委员2022-6-1820 报告人相关信息北京航天拓扑高科技有限责任公司，北京京航科技有限公司（原北京京航公司）；面向全国各类企业宣传普及监测诊断的理念、方法、技术。长期从事监测诊断产品的研究设计；为全国180余机务段配套设备状态修仪器设备及设备管理系统；为全国诸多石油、钢铁、冶金、电力、化工、水泥、烟草、水

2、行业等企业提供了各种监测诊断仪器系统和管理软件系统。0.1部分知识产权：部分知识产权： 2007年内燃机车涡轮增压器故障检测仪内燃机车涡轮增压器故障检测仪获得了国家实用新型专利，ZL 2007 2 0175671.7 2009年HG2600巡检仪巡检仪获得了国家实用新型专利，ZL 2009 3 0238088.0 2009年9月 “交流异步电机故障诊断系统交流异步电机故障诊断系统V1.0”及及 “旋转机械故障自诊断系统旋转机械故障自诊断系统V1.0”获计算机软件著作权登记证书。 2010年HG2500测振仪测振仪获得了国家实用新型专利，ZL 2010 2 0641544.5 2012年HG25

3、00测振仪测振仪获国家外观专利ZL 2012 2 06423444.5 2014年HG2900设备巡检仪设备巡检仪获国家实用新型专利，ZL 2014 2 0589617.72022-6-1830.2其他部分荣誉其他部分荣誉 2012年“基于虚拟仪器的大型空压机组故障诊断”项目获河南省教育厅科技进步一等奖； 2012年“复杂机电装备运行安全保障及故障预报技术”获教育部教育部科技进步二等奖； 2012年“高端装备运行安全保障及故障预报的信息化技术”项目获中国电子学会科技进步二等奖； 2012年“现场数据驱动的多类型复杂机械系统故障预报方法及工程实践”项目获中国机械工业联合会科技进步二等奖；2022

4、-6-184 2012年“多通道数据采集及分析系统的研制“获河南省河南省科技进步三等奖； 2013年“多类型复杂仪器的可重构系统集成制造技术研发与应用”项目获北京市北京市科技进步三等奖。 2014年10月“机电设备故障预报及安全保障信息化技术的研发与应用”获中国机械工业科学技术二等奖。2022-6-1852022-6-186一、设备及设备管理的概念设备及设备管理的概念三企业企业设备点检管理设备点检管理网络的构成及制度建设网络的构成及制度建设四、振动分析在监测诊断中的作用及故障诊断方法振动分析在监测诊断中的作用及故障诊断方法五五、常见设备故障诊断技术二、设备点检和和故障诊断在设备管理中的作用故障

5、诊断在设备管理中的作用2022-6-1872022-6-1881 前言 国内各类企业设备的管理正在经历从感性到理性、从感观到量化、从粗放到精细的演变。 不同企业在设备管理方面的方式、方法存在较大的区别。 无法强制要求某企业必须采取某种设备状态管理模式，但可以通过不断改进，使现有模式更加有利于企业设备的状态管理。 在管理模式不断演变的背后实际上是以科技进步为前提的设备管理人员管理思想的不断变化。 2022-6-189严重烧损的滚动轴承严重烧损的滚动轴承2022-6-1810轴承跑内圈，轴头严重烧损轴承跑内圈，轴头严重烧损。2022-6-18112022-6-18122022-6-18132022

6、-6-18142022-6-18152022-6-18161.1 设备设备维修维修管管理体系的发展理体系的发展第一代：第一代： 事后维修阶段事后维修阶段BM（Breakdown Maintenace,1950年前）年前） 兼修时代：操作工=维修工 专修时代：专业分工，操作工专门操作，维修工专门维修 特点：坏了才修，不坏不休。第二代：预防维修阶段第二代：预防维修阶段PM（Preventive Maintenance,19501960年）年） 包含两大体系： （1）以前苏联为主的计划预修制（包括中国） 理论根据：摩擦学、磨损理论。 优点：可以减少非计划停机，将潜在故障消灭在萌芽状态。 缺点：对经济

7、考虑不足。不注意设备的基础保养。 （2）以美国为首的预防维修制。 理论依据：摩擦学、同期检查、诊断2022-6-1817优点：减少故障停机，以检查为基础的计划维修可以减少部分维修的盲目性。缺点：受检查手段和人员经验的制约。容易出现维修不足或过剩。第三代：生产维修阶段第三代：生产维修阶段PM（Productive Maintenance,19601970年年）以美国为首的大部分西方国家多采用此维修管理体制，生产维修由四部分组成：事后维修阶段BM、预防维修阶段PM、改善维修CM(Corrective Maintenance);维修预防MP（Maintenance Prevention）。这一维修体

8、制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防提高设备可靠性设计水平以及无维修设计思想。第四代：多种设备管理模式并行阶段第四代：多种设备管理模式并行阶段 （1）综合工程学。该理论于上实际70年代由英国人丹尼斯-巴克思提出，定义为：“为使自产寿命周期费用最经济，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科”。 (2)全员生产维修TPM（Total Productive Maintenance）.日本在美国2022-6-1818生产维修基础上，吸收了英国的综合工程学的思想，提出“全员生产维修”的概念。（3）设备综合管理。上世纪80年代由德国提出。对多种管理模式的综合应用。 （

9、4）以可靠性为中心的维修模式RCM(Reliability Centered Maintenance) (5) 基于风险的维修模式RBM(Risk-based Maintenance) 191.2 全员全员生产维修生产维修TPM（Total Productive Maintenance ） 20世纪50年代初日本引进了通用电气公司创建的预防维修体制。如同质量管理与零故障管理的引进一样，日本人改进和发展了预防维修模式，使之更加适应日本企业的实际。日本设备维修协会副主席中岛青一在全日本积极推动TPM，被称为TPM之父，他就TPM题材所写成的著作也被日本和许多国家认为是维护和生产管理领域内的圣经。

10、20世纪70年代初，日本在学习、推广设备综合工程学及预防维修、生产维修、中国的“鞍钢宪法”的基础提出了“全员生产维修”的概念。 TPM=设备综合工程学设备综合工程学 + 预防维修、生产维修预防维修、生产维修 + 鞍钢宪法鞍钢宪法 2022-6-182022-6-1820 毛泽东毛泽东把“两参一改三结合”的管理制度称之为“鞍钢宪法”，使之与苏联的“马钢宪法”（指以“马格尼托哥尔斯克冶金联合工厂”经验为代表的苏联一长制管理方法）相对立。1960年3月22日毛泽东在中共中央批转鞍山市委关于工业战线上的技术革新和技术革命运动开展情况的报告的批示中，以苏联经济为鉴戒，对我国的社会上义企业的管理工作作了科

11、学的总结，强调要实行民主管理，实行干部参加劳动，工人参加管理，改革不合理的规章制度，工人群众、领导干部和技术员三结合，即“两参一改三结合”的制度。 核心内容是“干部参加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；管理者和工人在生产实践和技术革命中相结合。”对毛泽东这一批示的鞍钢宪法，后来被美国麻省理工学院一个叫罗伯特。托马斯的管理学教授评价说：毛的主义是“全面质量管理”和“团队合作”理论的精髓。而到了七十年代，日本的丰田管理方式，日本的全面的质量管理和团队精神实际上就是毛泽东所倡导充分发挥劳动者个人主观能动性、创造性的的鞍钢宪法精神。21 全员生产维修的首要目标是：全员生产维修的首要目标是：通过

12、减少计划外停机时间和废品数量以提高设备的有效利用时间，同时通过满足不断变化的需求以延缓生产设备的使用年限。 全员全员生产维修的第二个目标：减少维修费用。生产维修的第二个目标：减少维修费用。 全员生产维修的特点：全效率、全系统、全员。全员生产维修的特点：全效率、全系统、全员。 TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。小组自主活动、6S活动、设备点检制等具有鲜明的“全员”特色的管理模式。 6S6S活动活动：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全 设备点检设备点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。 点检

13、的特点是点检的特点是：定点、定人、定周期、定标准、定工况、定量、定记录、定作业流程。 三个层面的点检三个层面的点检：操作人员的岗位点检岗位点检，专业点检员的定期点检定期点检，专业技术人员的精密点检精密点检。2022-6-181.2.1 国内国内6S6S活动的内涵活动的内涵整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养6S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。安全安全2022-6-18221S 整理整理（整理SEIRI）含义含义将将需要的需要的和和不需要的不需要的物品物品明确分开明确分开，

14、 并并处理处理不需要的不需要的物品。物品。目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用2022-6-18232S-整顿整顿(整頓SEITON)含义含义将将需要的需要的物品，物品，摆放摆放成谁都成谁都清楚清楚并并便于使用便于使用的状态。的状态。即寻找时间为零即寻找时间为零目的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序“每个物品都有一个放置的地每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放方，每件物品都放在它应该放置的地方置的地方”。2022-6-18243S-清扫清扫(清掃SEISO)含义含义经常清扫保持清洁，经常清扫保持清洁，

15、将各个角落的脏物清理掉将各个角落的脏物清理掉 目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗2022-6-18254S 清洁清洁(清潔SEIKETSU)含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。并且标准化、制度化。目的目的成成为为惯例和制度惯例和制度是标准化的基础是标准化的基础企业文化开始形成企业文化开始形成2022-6-18265S 素养素养(仕付躾SHITSUKE) 素養SOYAOU ?含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。并养成一种习

16、惯。目的目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神心身知識教養。 音楽 仕付躾（躾美飾（）意国字）子供礼儀作法教身。，身礼儀作法。 躾 厳家庭 店員悪 2022-6-18276S 安全安全(SECURITY)含义含义 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的目的建立起安全生产的环境，建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全所有的工作应建立在安全的前提下。的前提下。2022-6-18282022-6-1829整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，

17、贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业执行力的企业文化文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。2022-6-1830整理整顿清扫清洁素养安全2022-6-18312022-6-1832層認識。“現場力”，要素成立。，

18、現場伝承技術技術 技能技能 。他社真似独自。専門知識持優秀人材優秀人材大切要素。，効率向上，品質向上，在庫削減，低減，安全効率向上，品質向上，在庫削減，低減，安全確保，故障低減，環境美化確保，故障低減，環境美化効果，現場力基本要件。，抜技術力人材見当実情，当前徹底，現場力確立，強化。多少動筋肉質職場多少動筋肉質職場先述，現場力形成要素。，欠職場現場力維持思。画期的，年後通用保証。変化早時代。実際，多職場，製品小化多品種化，納期短縮日常的求。大丈夫！応“現場力”。徹底，筋肉質職場筋肉質職場掲，導。第6“S”的另一种解释331.3设备设备综合管理综合管理 德国的设备综合管理以“一体化”和“综合”的

19、观点研究设备寿命周期中的经济问题。从财务管理及投资分析的目的出发，综合管理强调对设备费用的构成研究，并应用盈亏分析、投资收益分析以及投资经济计算法对相关费用进行分析、计算。 在德国的设备综合管理中包括前期和实物管理及资产和信息管理两部分内容。前者涉及设备的筹措、使用、维修、技改、退役及再利用、更新；后者则与设备的投资核算、设备核算、资料及数据管理等内容有关。2022-6-181，事后维修阶段，事后维修阶段BMBreakdown Maintenance 2，预防维修管理阶段，预防维修管理阶段PMPreventive Maintenance上世纪6080年代3，第三代维修模式阶段，第三代维修模式阶

20、段设备全面精细化管理阶段设备全面精细化管理阶段 （系统管理阶段）系统管理阶段）上世纪60年代出现，80年代至今广泛使用全员生产维修全员生产维修TPM状态维修、视情维修状态维修、视情维修CBM费用有效性维修费用有效性维修CEM基于可靠性的维修基于可靠性的维修RCM基于风险的维修基于风险的维修RBM从人类生产工具产生到从人类生产工具产生到19301940年年美国的“预防维修制预防维修制”前苏联的“计划预修制计划预修制”1.2 总结：总结：设备设备维修管理的发展历程维修管理的发展历程2022-6-18342022-6-18351.5 需求驱动的现代设备状态管理方法1 1）传统预防管理）传统预防管理

21、在大量设计经验及使用经验的基础上制订并执行一系列设备维保制度。这些制度的执行很大程度上保证了设备的安全运行，但仍然有不符合统计规律的漏网之鱼，给企业设备的安全运行带来风险，甚至是较大的故障及相关损失。 早期的经验型预防管理对经验型人才的依赖比较重，点检仪器仪表的使用不系统、不全面、检测制度建设不完善。后随着各类点检仪器仪表的不断应用对经验型人才的依赖程度逐渐降低。同时经验型预防管理的实际水平也在随着点检手段的进步而逐步提高。2022-6-1836提高管理水平的对策： 各类适用的点检仪器将是提高传统预防管理水平的重要技术手段。 在一些水泥企业中有关温度、振动、无损检测、电气诊断等方面的点检仪器仪

22、表的应用非常普遍。2022-6-18372022-6-18382022-6-18392022-6-18402022-6-18412022-6-18422）点检定修管理 在大量检测诊断仪器仪表发展及应用的基础上，设备状态管理逐步向规范的点检定修演变，同时全国各行业的众多企业都培养出了具有相当专业水平的设备状态点检、检测与诊断的专家。 这些专家具有丰富的设备现场点检、诊断、故障识别的技能，这些行业专家型管理人员的出现使得设备状态管理的学术氛围不断提高。 在这种管理模式下企业设备管理人员最容易出成果，个人技能和某项专业素质的提高也将最为迅速。 “两化融合”将为点检定修管理提供最有益的长远平台，同时点

23、检定修管理也将促进“两化融合”的深度发展。 设备点检仪器系统的基本要求设备点检仪器系统的基本要求 用电子标识规范管理区域或设备甚至测点； 用巡检路径规范管理点检内容甚至步骤； 用电子媒介规范存储检测、抄表或观察的数据； 用企业标准或其它标准提示设备状态； 用相关软件管理数据和流程。2022-6-18432022-6-18442022-6-18452022-6-1846实现点检定修管理的基本途径实现点检定修管理的基本途径 日常点检是基础 精密诊断很重要 现代维修方法是保证 现代信息系统做统领2022-6-1847点检定修管理的点检定修管理的 基本四步曲基本四步曲2022-6-1848 日常点检发

24、现问题 精密诊断识别故障 现代维修方法解决问题 现代信息系统统筹管理2022-6-18493）全数字无人值守管理 在经历了传统预防管理、点检定修管理的长期积累后，我们的企业设备管理人员必将逐步对设备的安全运行具有更准确的控制能力。 如何逐步探索把人从看护设备的劳动中解脱出来，才能最终达到管理不断提高劳动生产率的目的。把专家的知识固化到监测诊断仪器系统中，甚至直接将监测诊断系统改装、设计到生产设备中，完全实现生产设备状态的在线智能监控。2022-6-18502022-6-18511.6 企业开展监测诊断工作（点检定修）的必要性 企业TPM导入的有效支撑点和重要内容之一 是企业深化资产管理的重要内

25、容之一 许多企业已经将设备的监测诊断列为设备管理的标准内容之一 监测诊断是设备内在质量控制的重要保证 是企业全面精细化管理的必然需求之一2022-6-1852企业设备全面精细化管理EAM资产管理TPM管理6S管理以点检诊断为基础的设备状态精细化管理三标一体化管理设备完整性管理2022-6-18532 设备点检和故障诊断在设备管理中的作用1）监测与保护监测与保护 监测机器工作状态 发现故障及时报警，并隔离故障2） 分析与诊断分析与诊断 判断故障性质、程度和部位 分析故障原因；减少设备管理中不同部门间的意见分歧3 ）处理与预防）处理与预防 给出消除故障的措施，确定维修范围、减少维修过剩或维修不足

26、防止发生同类故障4） 保证机器精度，提高产品质量5 ）减少意外停车引起的生产损失6 ）防止事故，杜绝灾难性故障7） 减少维修时间和维修费用8 ）避免事故带来环境污染9 ）检验维修质量10 ）新设备安装及质量评估11 ）老、旧设备状态评估2022-6-18543 企业设备点检管理网络的构成及制度建设厂设备职能部门（领导）厂设备监测中心（站）各车间设备检测小组点检员、设备维护人员负责全厂的设备完好率对重点设备做到明确了解、有效诊断负责本车间的设备完好率，对重点设备准确掌握负责管辖设备的完好率，对设备总体状态准确掌握简易点检仪器基本诊断仪器高性能分析仪精密诊断精密诊断精密或简易诊断精密或简易诊断简易

27、诊断简易诊断2022-6-18552004-9-2127被监测设备监测手段监测中心检测诊断工程师专业维修机构维修人员运行人员维修手段故障诊断、修理建议设备状态信息设备状态信息状态判别故障分析3.1部分部分企业专业化诊断流程企业专业化诊断流程2022-6-1856理念先行领导重视结合实际注重调研建立标准完善制度选购仪器真抓实干逐步细化不断提高点检诊断工作开展过程管管 理理运营管理项目管理面向一次性、独特性和不确定性的例外活动面向周而复始不断重复的日常经营活动适合于工业经济或一次现代化的社会适合于知识经济或二次现代化的社会日常运营导向型社会创新项目导向型社会基于团队的例外管理方法基于分工的职能管理

28、方法3.2设备点检管理的组织过程设备点检管理的组织过程2022-6-1857工程建设活动自主创新活动原始创新活动日常运营活动信息缺口原始创新活动原始创新活动决策点决策点起点日常运营信息项目终止2022-6-1858项目管理就是为了满足甚至超越项目涉及人员对项目的需求和期望而将理论知识、技能、工具和技巧应用到项目的活动中去。要想满足或超过项目涉及人员的需求和期望，我们是需要在下面这些相互间有冲突的要求中寻求平衡：范围、时间、成本和质量 有不同需求和期望的项目涉及人员 明确表示出来的要求（需求）和未明确表达的要求（期望）2022-6-18592022-6-1860l)设备点检管理制度；2)设备定修

29、管理制度；3)设备使用维护管理制度；4)设备检修工程管理制度；5)设备维修备件管理制度；6)设备维修技术管理制度；7)设备技术状态管理制度；8)设备事故故障管理制度；9)设备维修费用管理制度。3.3制订制订企业设备维修管理相关制度企业设备维修管理相关制度 2022-6-1861通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：1)回转部分（如各类轴承、轴套等）；2)滑动部分（如导轨面、滑块等）；3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）；4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）；5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）；6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门等）；7)电气部分（如绝缘不

30、良、烧损、短路、断线、整流不良等）。 所谓点检，简而言之就是预防性检查，它是定义是：为了维持生产设备原有的性能，过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现；早期预防；早期处理，这样的设备检查称为点检。 3.4设备点检及其内容2022-6-1862点检的主要环节主要环节（1）确定检查点并做好标识（2）确定点检项目（3）制定点检的判定标准（4）确定点检周期（5）确定点检的方法和条件（6）确定点检人员（7）编制点检表（8）做好点检记录2022-6-18633.5振动点检点的选择

31、原则与方法2022-6-186414:24ISO 10816-1-1995机械振动 在非旋转部件上测量和评定机器振动 第1部分:总则 ISO10816-1ISO 10816-2 Technical Corrigendum 1-2004机械振动.通过在非旋转部件上的测量评价机械振动.第2部分:超过50MW功率的标准操作速度为1500 r/min、1800 r/min、3000 r/min 和 3600 r/min的固定式蒸汽轮机和发电机.技术勘误1 ISO10816-2ISO 10816-2-2001在非旋转部件上的测量和评定机器的机械振动 第2部分：功率超过50MW、额定转速在1500r/mi

32、n、1800r/min、3000r/min和3600r/min的陆地安装的汽轮机发和发电机 ISO10816-2ISO 10816-3-1998机械振动 在非旋转部件上测量和评定机器振动 第3部分:在额定功率大于15kW、额定转速在120 r/min和15000 r/min之间现场测量的工业机器 ISO10816-3ISO 10816-4-1998机械振动 在非旋转部件上测量和评定机器振动 第4部分:不包括航空器类的燃气轮驱动装置 ISO10816-4ISO 10816-5-2000机械振动 在非旋转部件上测量和评定机器振动 第5部分:水力发电厂和泵站机组 ISO10816-5ISO 1081

33、6-6-1995机械振动 在非旋转部件上测量和评定机械振动 第6部分:额定功率在100KW以上的往复式机器 ISO10816-6653.6 振动检测（点检）的标准的选择与制定14:24 ISO10816-6国际标准建立的基本方法 1，在大量统计数据的基础上建立振动门限值，具有相对的合理性。 2，以振动速度有效值作为基本参考量；每一级之间存在1.6的等比。 3，振动速度有效值与振动位移有效值门限值之间以10Hz振动频率为对照标准计算基准。 4，振动速度有效值与振动加速度有效值门限值之间以250Hz振动频率为对照标准计算基准。 可见，只要知道该标准中速度、或位移或加速度有效值的门限值，就可以推出另

34、外另外两种参数的门限值，最基本的是速度有效值门限值标准。2022-6-1867 功率功率标准标准K(1575Kw)G(75Kw)T(弹性支撑弹性支撑)注意值注意值1.82.84.57.1危险值危险值4.57.111.218ISO2372国际振动烈度标准国际振动烈度标准转速：转速：60012000r/min;101000Hz的通频带速度有效值的通频带速度有效值Vrms2022-6-186814:24692022-6-1870电机的振动强度极限（ISO2373）质量等级速度r/min轴高在80400mm允许最大Vrms值80 H132 132 H225 225180036000.711.120.0

35、280.0441.121.80.0440.0711.82.80.0710.110S级6001800180036000.450.710.0180.0280.711.120.0280.0441.121.80.0440.0712022-6-1871部分日本引进设备的Dp-p (全振幅)标准。表3-3 振幅标准序序号号设设 备备类类 别别转速转速r/min允许全振允许全振幅幅（mm）标标 准准代代 号号1*单列式往复压缩机单列式往复压缩机0.15JISB341-19762*多列式往复压缩机多列式往复压缩机0.03JISB8341-19763*对称平衡式往复压缩机对称平衡式往复压缩机0.02JISB83

36、41-19764离心泵离心泵150030000.040.03轻柴油裂解年产轻柴油裂解年产30万吨乙烯技术资料万吨乙烯技术资料第一册第一册5离心式压缩机离心式压缩机4000600080001000012000140000.0720.0180.01550.0140.01250.012轻柴油裂解年产轻柴油裂解年产30万吨乙烯技术资料万吨乙烯技术资料第一册第一册2022-6-1872表3-1 电厂汽轮机振动标准（IEC1968） 单位：um转速r/min轴流式汽轮机振动标准(轴承处全振幅)优等良好合格150030507030002030 12002022-6-181392022-6-18140试重的确

37、定方法：30(m/r)或L= R/180弧长测量:M=U/r=(23) 10000G Mnr2022-6-18141G=U1000MU=1000GM平衡等级G(mm/s),许用剩余不平衡量U(g.mm),许用剩余不平衡度e(g.mm/kg)=e1000动平衡的评价指标2022-6-181422022-6-18143精度等级 G (mm/s)转 子 类 型 举 例G630刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件。G250刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件。G100六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机整机。G40汽车车轮、箍轮、车轮

38、整体；汽车、货车和机车用的发动机的曲轴驱动件。G16粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机个别零件。G6.3燃气和蒸气涡轮,包括海轮(商船)主涡轮刚性涡轮发电机转子;透平增压器；机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵。G2.5海轮(商船)主涡轮机的齿轮;离心分离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。G1磁带录音机及电唱机驱动件;磨床驱动件;特殊要求的小型电枢。G0.4精密磨床的主、磨轮及电枢、回转仪。2022-6-18144案例案例2:转子不对中故障的诊断转子不对中故障的诊断

39、 出现出现2X频率成分。频率成分。轴心轨迹成香蕉形或轴心轨迹成香蕉形或8字字形。形。振动有方向性。振动有方向性。轴向振动一般较大。轴向振动一般较大。本例中，出现叶片通过本例中，出现叶片通过频率。频率。1X频率2X频率叶片通过频率2022-6-18145不对中故障的特征不对中故障的特征2，频谱特征：存在较大的，频谱特征：存在较大的2X转频的频率分量转频的频率分量1，波形特征：总体模样类似正弦波，波形特征：总体模样类似正弦波2X1X2022-6-18146轴承失效密封失效连轴节磨损过热效率降低能量损失振动值变大轴不对中引起的故障:几乎几乎 50% 的旋转机械的停机故障是由不对中引起的的旋转机械的停

40、机故障是由不对中引起的. 2022-6-18147良好的对中将会带来:减少生产损失减少生产损失延长设备的生产时间延长设备的生产时间减少轴承和密封失效减少轴承和密封失效 减少设备的振动减少设备的振动减少联轴节的磨损减少联轴节的磨损降低维修成本降低维修成本2022-6-18148不对中的代价 2022-6-18149解决对中不良故障将使您节约运行成本解决对中不良故障将使您节约运行成本 一个工厂电机的总功率1180 kW电费0.45元电机运行时间8x265= 2120 小时/年一年的电费1180 x 0.45 x 2120 = 1,125,720耗电量减少1%电费节约电费节约:11,257.20一个

41、联轴节对中偏差一个联轴节对中偏差 0,5mm 的电机的电流是的电机的电流是 12,2 A. 使用激光对中仪对中后，联轴节对中偏差使用激光对中仪对中后，联轴节对中偏差 降为降为 0,05mm，此此时电机电流降为时电机电流降为11,8 A，节约了节约了3,28% 的能量的能量.我们只按节约我们只按节约 1% 的能量来进行下面的计算的能量来进行下面的计算.2022-6-18150解决对中不良故障将使您节约运行成本解决对中不良故障将使您节约运行成本一年节约的费用一年节约的费用:这只是这个厂节约电费的最小值.电能的节约可能是最小值的三倍 (3,28 %代替 1%)修理费用也将减少，平均无故障时间可达20

42、个月 (以前是7个月)这只是最直接的节约.2022-6-18151任意三点法水平机械对中任意三点法水平机械对中水平方向水平方向 水平偏移值水平偏移值角度偏移角度偏移值值地脚水平方向调整地脚水平方向调整值值角度角度偏移偏移值值前，后地脚的垫平前，后地脚的垫平值值 垂直偏移值垂直偏移值2022-6-18152转子系统松动故障的诊断转子系统松动故障的诊断 波形出现许多毛刺。波形出现许多毛刺。 谱图中噪声水平高。谱图中噪声水平高。 出现精确出现精确2X，3X等等成分，最高可达成分，最高可达16X。 松动结合面两边，振松动结合面两边，振幅有明显差别。幅有明显差别。电机水泵POPI转速的精确倍频成分最高可

43、出现16X成分噪声水平高2022-6-18153松动故障引起的间入谐量松动故障引起的间入谐量 未松动时的频未松动时的频谱谱 松动时的频谱松动时的频谱 出现0.5X，1.5X，2.5X，3.5X.等频率成分2022-6-181542022-6-18155滚动轴承故障的诊断 轴承每一种零件有其特轴承每一种零件有其特殊的故障频率。殊的故障频率。随着故障发展，它的幅随着故障发展，它的幅值增加，并有谐波；谐值增加，并有谐波；谐波两边产生边频。波两边产生边频。还可用非频率域的诊断还可用非频率域的诊断方法，如共振解调。方法，如共振解调。电机电机离心泵离心泵PIPO1X2X频率故障基本频率6.71X基本频率的

44、四个谐波2022-6-18156带滚动轴承的机械的频谱特点 不平衡不对中松动滚动轴承故障频率2022-6-18157齿轮故障的诊断齿轮故障的诊断 齿轮啮合频率齿轮啮合频率GMF等于齿数等于齿数乘以齿轮转速频率。乘以齿轮转速频率。齿轮啮合频率两边有边频，齿轮啮合频率两边有边频，间距为间距为1X。随着齿轮故障发展，边频越随着齿轮故障发展，边频越来越丰富，幅值增加。来越丰富，幅值增加。可用倒频谱作进一步分析。可用倒频谱作进一步分析。OUBSISOL齿轮箱齿轮箱上辊上辊下辊下辊输入轴输入轴啮合频率GMF上边频下边频2X2022-6-18158带滑动轴承的机械的频谱特点不对中松动引起的谐波不平衡油膜涡动

45、、碰摩0 2 4 6 8 10 12 14FREQUENCY IN ORDER2022-6-18159某卷烟厂风机基础倒塌案例6 基于振动的设备故障自动诊断技术 自动诊断所需要的设备背景资料 1，结构参数、运行参数 2，数据的有效性、全面性 自动诊断所需要考虑的数学模型 1，常见故障的数学模型 2，特殊故障的总结与提炼 案例分析案例分析2022-6-18160161附件1：通风机的使用与维护 1 通风机的起动 通风机在起动过程中所需功率，一般是正常运转功率的数倍。 (1) 离心通风机应将风门关闭起动，升到工作转速后，再逐渐打开风门。 (2) 引风机和高温风机，是按高温（如200）计算风机所需功

46、率及选择电机。温度高时，气体密度小，风机所需功率小。所以更要注意风机的起动问题，因为风机起动之前，气体温度低、密度大，耗功大，使得起动功率与正常工作功率相差很大，因此应特别考虑电机起动时的过载。 (3) 轴流通风机则与离心通风机相反，不宜关闭风门起动，而应采用全开起动方式。 (4) 在风机起动过程中，应严格检查机组的运转情况，如发现风机严重振动或有撞击声，轴承温度剧烈上升，应立即停机，检查其原因，并进行消除。162 2 通风机的操作 （1）关闭进风调节门，出风调节门稍开（如有出风调节门）。 （2）检查风机机组各部分间隙尺寸，转动部分与固定部分不允许有碰撞及摩擦现象，所有固定零件的螺栓应拧紧。

47、（3）检查轴承箱的油位是否在最高与最低油位之间。 （4）对联轴器或用皮带传动的风机，要检查联轴器或带轮、皮带安装得是否可靠，风机轴与电机轴的同轴度是否符合技术规定。 （5）引风机备有冷水装置，因此必须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5-1m3/h考虑。检查电气线路及仪表安装是否正确完好。 （6）在风机起动过程中，应严格检查机组的运转情况，如发现风机严重振动或有撞击声，轴承温度剧烈上升，应立即停机，检查其原因，并进行消除。当风机启动达到正常转速后，逐渐开大调节门，直至规定负荷为止。在运转过程中，轴承温升不得高于周围环境温度的40 。轴承盖表面温度不高于70，轴承的均方根振动速度有效值

48、不大于6.3mm/s。 163 3 通风机的日常维护与保养 （1）风机安装使用后，每台风机应建立保养帐目，以此为基础进行定期检查、维修。无论哪种风机至少每年进行一次定期检修。 （2）风机连续运转3个月，进行一次滚动轴承的检查，检查滚柱和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度，更换一次润滑脂（或油），其润滑脂以装满轴承空间的三分之二为宜；润滑油按油位指示器显示。 （3）风机定期维护保养，消除风机内部的灰尘、污垢等。 （4）检查各种仪表的准确度与灵敏度。 （5）对未使用的备用风机，或停机时间过长的风机，应定期将转子旋转120- 180以免主轴弯曲。 1644 通风机的喘振 （1）喘振现象：通风机在管

49、网中运行时，当通风机流量减小到某一数值时，会使气流在流道中出现严重的旋转脱离，流动严重恶化，在整个系统中产生了周期性的气流振荡现象。 （2）喘振危害：喘振发生时由于气流强烈的脉动和周期性振荡，噪声加剧，叶轮的叶片应力大大增加，对叶轮焊缝、连接铆钉带来很大的冲击，主轴与轴承，轴承与轴承座的轴向力大大增加，有酿成整机报废，破坏地基的危险，同时危及工作人员的人身安全。 （3）喘振原因：通风机流量很小时，气流的冲角明显增加，效率迅速下降；其次是管网的阻力系数很大，管网的性能曲线很容易与通风机性能曲线在左下部相交，进入喘振区发生喘振。 （4）防喘振措施： 风机的选型要在高效区内。 风机在系统运行中一旦发生喘振，可以通过改变风机转速的方法，将通风机的性能曲线向小流量区域移动，这时喘振临界线也相应向小流量区域移动，可以扩大通风机的稳定工况范围。 加设放气阀 ，消除喘振。 1655 通风机的常见故障及维修故障产生原因消除方法压力增高及流量减少1、气体温度过低或所含固体杂质增加导致气体密度增大测定气体密度，采取措施降低气体密度2、进、出气管道或风门被尘土及杂物所堵塞 清扫进、出气管道及风门 3、出气管破裂