燃油供给系统之分油机

1、1 1工作原理及优点工作原理及优点1 1）工作原理）工作原理离心分离，密度较大的水和机械杂质离心离心分离，密度较大的水和机械杂质离心力最大被甩向外周，密度较小的油离心力较力最大被甩向外周，密度较小的油离心力较小便向里流动，油从而得以净化。一般分油小便向里流动，油从而得以净化。一般分油机分离燃油的密度最高可达机分离燃油的密度最高可达991kg991kg m m3 3，分离，分离高密度燃油的新型分油机最高可达高密度燃油的新型分油机最高可达1013kg1013kg m m3 32 2）优点：净化时间短，流量大，效果好）优点：净化时间短，流量大，效果好油密度油密度油温度油温度油粘度油粘度分油速度（流速

2、）分油速度（流速）1 1）分水机（）分水机（purifierpurifier）：分离油中的水）：分离油中的水分及部分杂质。盘架上有分配孔，有重分及部分杂质。盘架上有分配孔，有重力环、出水口、出油口力环、出水口、出油口2 2）分杂机（）分杂机（clarifierclarifier）：只能分离杂）：只能分离杂质。盘架无孔，无重力环、出水口，只质。盘架无孔，无重力环、出水口，只有出油口有出油口水封区及油水分界面水封区及油水分界面1 1）水封区由油水分界面决定）水封区由油水分界面决定2 2）油水分界面内移，降低分离效果；油水分）油水分界面内移，降低分离效果；油水分界面外移，出水口跑油界面外移，出水口跑

3、油3 3）油水分界面的位置由重力环的内径确定）油水分界面的位置由重力环的内径确定（最佳位置为分离盘的外边缘）（最佳位置为分离盘的外边缘）4 4）选择重力环的原则：在不破坏水封的前提）选择重力环的原则：在不破坏水封的前提下应尽量选用内径大的重力环下应尽量选用内径大的重力环1 1控制表盘（同控制表盘（同DEDELAVALLAVAL自动排渣分油机自动排渣分油机有有4 4个位置，名称及作用：个位置，名称及作用：1 1开启供开启水（外套管进入滑动圈上方）开启供开启水（外套管进入滑动圈上方）排渣，先停油后进置换水然后排渣排渣，先停油后进置换水然后排渣2 2空位停止工作位，防止高置水箱水流失空位停止工作位，

4、防止高置水箱水流失3 3密封供密封水（外套管进入活动底盘下方）密封供密封水（外套管进入活动底盘下方）托起活动底盘封闭排渣口托起活动底盘封闭排渣口4 4补偿供补偿水补偿供补偿水（内套管进入活动底盘下方）（内套管进入活动底盘下方）防止水流失，水封水建立才能供油防止水流失，水封水建立才能供油注：停止至分油工况操作顺序为注：停止至分油工况操作顺序为2 23 34 4；分；分油排渣分油工况操作顺序为油排渣分油工况操作顺序为4 41 12 23 34 41 1）分油操作）分油操作（1 1）开启电源，启动分油机到标定转速）开启电源，启动分油机到标定转速（2 2）开启密封、补偿水，活动底盘向上关闭）开启密封、

5、补偿水，活动底盘向上关闭排渣口排渣口（3 3）开启水封水，使分油机内形成水封）开启水封水，使分油机内形成水封（4 4）缓慢开大进油阀，分油开始）缓慢开大进油阀，分油开始2 2）排渣操作）排渣操作（1 1）关闭进油阀）关闭进油阀（2 2）开启置换水驱油，使分油机内的净）开启置换水驱油，使分油机内的净油尽量通过出油口排出油尽量通过出油口排出（3 3）开启工作水，滑动底盘向下打开排）开启工作水，滑动底盘向下打开排渣口，开始排渣作业渣口，开始排渣作业注注 排渣时间间隔与分油量和燃油中杂质含排渣时间间隔与分油量和燃油中杂质含量有关量有关四、分油机的运行管理四、分油机的运行管理1 1加热温度和分油量的确定

6、加热温度和分油量的确定1 1）加热温度由燃油粘度确定）加热温度由燃油粘度确定2 2）加热目的：降低粘度，扩大杂质、水与）加热目的：降低粘度，扩大杂质、水与油的密度差，提高分离效果油的密度差，提高分离效果3 3）最佳分离量的确定）最佳分离量的确定（1 1）依据：分离温度、分油机类型）依据：分离温度、分油机类型（2 2）滑油铭牌额定分油量的）滑油铭牌额定分油量的 3 3；燃油燃油铭牌额定分油量的铭牌额定分油量的 2 2 单台分单台分油机常用分油量应大于船舶重油日耗量油机常用分油量应大于船舶重油日耗量 1)1)重力环内径即出水口直径，它大于出油口重力环内径即出水口直径，它大于出油口直径、进油口直径直

7、径、进油口直径2 2）重力环影响）重力环影响（1 1）内径加大，则油水分界面外移，导致）内径加大，则油水分界面外移，导致水中带油，从出水口跑油水中带油，从出水口跑油（2 2）内径减小，则油水分界面内移导致油）内径减小，则油水分界面内移导致油中带水，影响分离效果中带水，影响分离效果3 3）应根据所分油密度正确选择比重环）应根据所分油密度正确选择比重环 根根据燃油密度查图表得出据燃油密度查图表得出 ，油的密度越大，油的密度越大则所选重力环的内径越小。直接用重油则所选重力环的内径越小。直接用重油分油机分轻油将会造成分离效果差分油机分轻油将会造成分离效果差4 4）下列情况应考虑更换重力环）下列情况应考

8、虑更换重力环 换用不同换用不同品种的燃油，出水口跑油，分离效果不品种的燃油，出水口跑油，分离效果不佳佳1 1）单机工作：用一台分水机处理）单机工作：用一台分水机处理100100流量流量2 2）双机并联工作：两台分水机各处理总流量）双机并联工作：两台分水机各处理总流量的的50%50%，燃油含水量大时采用，燃油含水量大时采用3 3）双机串联工作：每台都要处理）双机串联工作：每台都要处理100100流量，流量，燃油含杂质多时采用，前一台为分水机，燃油含杂质多时采用，前一台为分水机，后一台为分杂机，分离效果最好后一台为分杂机，分离效果最好1.1.分离筒达不到规定转速分离筒达不到规定转速制动器未松开；摩

9、擦离合器内混入油脂，制动器未松开；摩擦离合器内混入油脂，摩擦片打滑或磨损严重损坏；电动机或电气摩擦片打滑或磨损严重损坏；电动机或电气设备故障设备故障2.2.不能进油或分油过程断油不能进油或分油过程断油泵或管路的问题及其它原因导致泵吸入压泵或管路的问题及其它原因导致泵吸入压力过低力过低3.3.出水口跑油出水口跑油1 1）水封未能建立或受到破坏。如：起动时水）水封未能建立或受到破坏。如：起动时水封水未加或加得太少；进油阀开得太猛，水封水未加或加得太少；进油阀开得太猛，水封被破坏；油温太高，水封水蒸发导致水封封被破坏；油温太高，水封水蒸发导致水封被破坏；转速不足使水封压力不够；分离盘被破坏；转速不足

10、使水封压力不够；分离盘片间严重脏堵片间严重脏堵2 2）油水分界面外移至分离盘外。如：重力环）油水分界面外移至分离盘外。如：重力环内径过大；油温太低内径过大；油温太低）排油阀没开或开度太小）排油阀没开或开度太小4 4排渣口跑油排渣口跑油 排渣口未能封闭导致，原因有：排渣口未能封闭导致，原因有： 1 1）滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。如：分离）滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。如：分离筒上小孔筒上小孔M1M1、M2M2堵塞，不能泄水；滑动圈下方弹簧堵塞，不能泄水；滑动圈下方弹簧失效；滑动圈上方塑料堵头失严失效；滑动圈上方塑料堵头失严2 2）滑动底盘下部缺密封水。如：高置水箱无水；工）滑动底盘下部缺密封水。如：高置水箱无水；工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄3 3）滑动底盘与分离筒盖不能贴紧。如：分离筒盖上）滑动底盘与分离筒盖不能贴紧。如：分离筒盖上的主密封圈失效或滑动底盘上端面主密封环失效；的主密封圈失效或滑动底盘上端面主密封环失效；轴承过度磨损立轴下沉（还会造成振动、噪音）；轴承过度磨损立轴下沉（还会造成振动、噪音）；滑动底盘周向密封圈失效卡阻滑动底盘周向密封圈失效卡阻5 5不能排渣不能排渣缺少开启工作水。如：高置水箱无水；缺少开启工作水。如：高置水箱无水；工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄；工作水系统管道