风机盘管机组安装工程施工组织方案

1、风机盘管安装施工方案1适用范围 该方案适用于宁夏根源财富中心万豪大厦项目风机盘管的安装。2使用标准 GB50243-2002_ _ 通风空调工程施工及验收规程3暗装风机盘管安装示意图（见图1 ）图1水平暗装示意图4 工艺流程图（见图2）41 施工准备42 风机盘管安装48 试运转47 风口安装46 绝热施工45 电源连接44 管道镶接43 风管安装图 2 工艺流程框图5过程5.1施工准备主要通过审查设计图纸、现场勘查、协调装修进度要求等，制定适合项目的施工工作计划和方法。 在可能的情况下，应编制施工队工作计划，协调配合装修进度和施工工作准备工作的正常进行。5.1.1图纸审核5.1.1.1正确理

2、解设计意图，了解本工程风机盘管安装的型号、型式及特殊要求。5.1.1.2 根据图纸，检查风机盘管的安装位置、标高和结构尺寸，检查其他专业管道、电气管道、桥梁等的安装位置与装修是否有矛盾。5.1.1.3确定风机盘管与送回风管道的连接节点及安装操作的可能性。5.1.1.4分析判断风机盘管与空调进回水的连接位置，采用的弹性连接方式，是否有水、过滤器或自控阀，整体连接操作是否困难。如有问题，应向设计单位提出并及时解决。5.1.1.5 风机盘管冷凝水盘排水口与冷凝水排放管插座的距离宜为100mm 300mm ，坡度宜大于1% 。5.1.2现场调查5.1.2.1根据本工程安装的风机盘管类型不同，进行现场抽

3、样调查。一般可分为水平暗装、垂直暗装和明装，或按厅堂、标准客房、特装套房分类。5.1.2.2确定风机盘管支吊架的结构型式及其实施的可行性。5.1.2.3检查建筑空间实际尺寸是否与图纸一致，按图纸施工机组及连接管道是否有障碍，如有，判断影响程度。5.1.2.4了解装饰隔墙与风机盘管左（右）端的距离，考虑留出空间进行施工作业。5.1.2.5安装空调水管的，应注意风机盘管接口位置是否正确，标高是否对齐。一般是从下往上送，冷凝水是最低的。5.1.2.6根据风机盘管的供、回风管的连接要求和建筑装修及现场可操作位置的大小，确定安装方法和应采取的措施。5.1.3验证产品5.1.3.1核实实际供货产品的型号、

4、规格和数量。5.1.3.2实际供货清单与设计图纸核对，两者应一致。如有修改、更换，应办理确认手续。5.1.3.3按类别或安装方案实施分区堆放，做好入库、出库工作。对外形尺寸相同且容易安装错误的增压风机盘管机组，应作特殊标记。5.1.3.4根据类别、规格和抽样，检查其外形尺寸、吊点位置、送回风口直径是否与设计相符。5.1.3.5 风机盘管入库时，宜对产品质量（主要以表面装饰、暗装、连接无损坏）及其他附件数量进行抽查验收。 本项目风机盘管机组安装前需进行三速风机运转试验和盘管水力泄漏试验。风机在220V 10%时，启动运行无异常为合格。线圈在1.5倍工作压力（至少0.6MPa）下无泄漏为合格。 单

5、位检验可采用全检或抽检的方式进行。项目数量大的应采取抽样，抽样率为5% 20% 。机组的抽样检验应当按照机组的型号和规格进行。5.1.4 了解装修进度 装修进度与设备安装密切相关，风机盘管安装必须与之保持一致。摸清装修进度的目的是合理安排安装方案，并提出具体的协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。5.5.5 制定安装施工方案5.1.5.1根据工程特点，制定相应的施工工作计划。5.1.5.2暗装风机应确定送、回风管的连接方式和顺序。先安装风机盘管，再安装风道和保温结构。5.1.5.5风机盘管的支吊架形式应满足固定牢固、定位、安装和操作方便的要求，并应考虑批量加工的可能性。5.1.6劳动力准备 一般可

6、分为制作安装、搬运吊装两部分。生产和安装一般应由通风机和焊工组成，现有风管支架和单元的数量应按额定工作时间的0.8倍考虑。 搬运吊装一般由通风工人组成，人员组织应根据搬运路线、吊装数量、吊装高度和难度，以及允许作业时间，按固定人数安排。 一般风管安装：直管4m 2 /工作日 弯头、异型管2m 2 /工作日 水平暗管（含支架）安装3个/工作日5.1.7工具和工具的准备 根据施工方案的进度和要求，配置相应的风管安装、管道安装和单元搬运吊装所需的工具、设备和攀爬设施。 风管安装设备一般有咬口机、折边机、夹台、平板、型钢切割机、电焊机、钻孔机等； 管道安装工具一般有螺纹机、管子扳手、砂轮刀、管子刀、管

7、台虎钳等。 攀爬设施一般为人字形自动扶梯或脚手架，与风管、水管和机组的安装高度相适应。5.1。 8件，衣架准备 根据风机盘管的类型和安装位置，使用相应的支架和吊架。水平隐藏单元应使用圆形钢吊架。使用圆钢吊架时，螺丝应有50mm左右的调节距离，吊架数量为4个。膨胀螺栓可用于固定动臂。5.1.10管道连接准备 风管的制作按G850243-2002的规定执行。风管与风管立管的连接可采用自攻玫瑰花。使用自攻玫瑰连接时，喷嘴应朝向气流方向，螺孔间距不宜大于150mm 。5.2风机盘管安装 对于风机盘管机组的安装，一般以两人或多人为一个工作组，一个一个地安装。 小户型，位于安装高度较低（ h3.0 ）的客

8、房和会议室，一般由人力布置到位。 大型机组如需安装在厅内高空安装位置，应使用吊装工具吊装到位。5.2.1单元评审 风机盘管吊装前，应根据施工图再次核对风机型号和规格，匹配后再就位。工程中使用的同型号风机，余压不同（电机功率不同） ，应仔细检查，避免安装错误。5.2.2支吊架安装 每个风机盘管支吊架一般为2对，应要求受力平衡。对于连接风机的送、回风管，如果长度大于1lm ，且管道为弯头形式，应加吊架和支架。5.2.2.1吊架与结构的连接可采用预埋螺栓和膨胀螺栓。吊点的位置和距离可以等于或大于风机吊点的尺寸（详见图3 ） 。为调整安装高度，臂架应预留一定的调整余量（约50mm） ，并用双螺母固定。

9、图 3 吊装尺寸图动臂直径一般为10mm 。5.2.2. 2支吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌、刷防锈漆等措施。安装后，如发现损坏，应进行修理。5.2.2.3膨胀螺栓应根据机组重量选用。5.2.3单元安装风机盘管的安装应固定在支吊架上，风机的安装位置应符合设计要求。使管道施工作业远离风机维护。管道连接边不应小于400mm 。5.2.3.1卧式暗装风机盘管的安装方式可分为两种。一种是单机吊装，另一种是机组与送、回风管一起安装。一个。单独安装的卧式暗装单元一般由两人安装；机组就位后应调整水平，并保证接水盘的坡度朝向出水口。乙。风机盘管与送、回风管连接的安装，应根据连接管的长度和现场条件的不同，采取

10、相应的安装措施。 客房区只接短送风管，两三人即可安装组合风机盘管。优越的。就位后，调整机组吊架的高度和水平。当发现机组水平与风道标高不能保持一致时，应调整接口，而不是强行固定。一根送风管应伸入框架10mm-20mm ，至少相互靠近，不得有缝隙。客房区域送回风管两个接口组合形式的风机盘管安装，应由三人或三人以上进行。起吊时注意其水平力的均匀性。到达安装位置高度后，先将机组固定好，对进、回风管或弯头进行定位和保护。调整机组水平后，送回风管应符合图纸要求。如发现影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得拉扯或用力拉扯，并用力进行维护和纠正。采用回风静压箱，连接管长350mm以上需加吊架。5.3风管安装

11、风管安装可分为两种：风管与机组接地连接和机组就位后准备连接风管。它通常应包括以下步骤。5.3.1现场测量 风机盘管与送回风口的连接风道在生产前应现场测量。实测内容是测量机组与风口界面的实际距离、中心位移、高差和障碍物等，再考虑接管形式和处理细节。 Takeover 力求在现场操作简单易行。 对于统一的标准间，要考虑统一的结构和批量处理。 目前有样板房建设的习惯。在样板房的建设中，应考虑安装和操作的有效性和便利性。5.3.2连接风管的处理 在连接风管的加工中，不得采用减小其有效截面的方法。斜直管的夹角不得大于30 。否则将应用来回弯曲连接。风管一般应采用卡扣制作，特殊场合也可采用其他连接形式（铆

12、接、插接等） 。连接风管和风口的参考点见图1 。 风机盘管的回风连接一般采用直角弯头形式，一端直径应与机组回风出口直径相同，另一端直径应与机组回风口直径相同。匹配室内回风口。5.3.3风管安装 出风口处的风道、机组与框架的连接必须紧密牢固，不得有孔洞和缝隙。风管应有单独的支撑，吊架的重量不应由风机盘管承担。5.3.3.1风管与风机盘管的连接一般采用承插口或法兰承插口。承插口用垫片和密封胶密封，用自攻螺栓固定。自攻螺栓间距不宜大于150mm 。在单元上钻孔和拧紧自攻螺栓时应小心，以防止意外损坏单元中的线圈和其他组件。风管与机组的连接也可用法兰固定。5.3.3.2风管与出风口装饰口的框架连接应插入

13、10mm-20mm ，并用钉子或自攻螺栓固定。管道开口应平稳、平整地插入。5.4管道拼接 管道镶嵌应符合GB50243-2002规范的规定。风机盘管与给回水管之间的连接应有弹性，而不是刚性的，应位于盘管最近的一端。5.4.1拼接拼接过程是指供回水管的接口支管与风机盘管的进出风口之间的阀门。滤水器、电动阀、管件的连接安装过程。5.4.1.1截止阀安装时，其阀芯应朝上，安装在可操作位置。5.4.1.2滤水器应安装在截止阀后面，其排污口应朝下，逆水流方向，不得使用。撤销。滤水器的底部应为接水盘或有一定空间的地方。5.4.1.3弹性喷嘴应与不锈钢或铜波纹管连接。波纹管的长度应等于或略长于连接的实际长度

14、。连接时应调整到两个喷嘴基本重合的状态，然后拧紧螺纹。不允许强力拉伸。波纹管接管。5.4.1.4柔性连接管采用柔性铜管接头连接时，要求铜管扩口完整、笔直，宽度均匀无裂纹。最好拧紧一次，不宜重复多次。喷嘴的长度不应超过0.5m 。5.4.1.5弹性接头采用橡胶软波纹管，其要求可参照第5.4.1.3条。5.4.1.6电动阀应安装在滤水器之后，其阀体应垂直向上。5.4.1.7冷凝水应与软管连接，软管直径应相称。软管套接连接后，应用金属丝紧固，不得下垂或强力扭绞。长度要适当，落弧高度不大于管径。5.4.2压力试验 必须在连接制冷剂水管后进行试压。试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa

15、。水压试验时，在10mm以内，确认接口处无渗漏，嵌管段施工可视为合格。 冷凝水应灌入风机盘管的接水盘，排水应畅通无水为合格。5.5电源连接 必须按照设备规定的接线图进行电源连接。5.5.1机组带有回风箱（弯头） ，连接电源困难时，应将接线盒适当移至连接外便于操作的位置。5.5.2机组电源控制线的接线应正确，线与端子的连接应牢固，不得松动。5.5.3暗盒的预埋应牢固平整，表面应缩进墙内5-10mm ，电筒与暗盒的连接应规范。5.5.4风机盘管墙壁上的开关面板安装应水平并紧贴墙壁。开关指针应与面板上的标记和电机运行状态一致。5.5.5接线完成后，应进行检查试验。5.6保温工程5.6.1风管保温施工

16、5.6.1.1与风机盘管相连的进、回风管和软管必须绝缘。5.6.1.2风管上的保温层应完整、致密，接缝严密，不得有缝隙、遗漏等缺陷，纵横接缝应错开。5.6.1.3松散的纤维保温材料不得外露，包括保温层的端面，其外表面应用防潮层密封。保温和防潮层应完好无损，密封良好。5.6.1.4风道保温在地面施工后吊装时，应注意保温层的保护，损坏部位必须修复。5.6.1.5风管的隔热应在风管安装后进行，现场需要一定的操作空间。施工必须注意保温材料连接位置的合理性。软质材料的纵向连接缝应设置在风道的上平面上。风管、机组和风口的连接端应采用防潮材料密封保温面。5.6.1.6 对于用压敏胶带密封固定的绝缘风管，在建

17、筑物“出风口”处，建议加装绝缘钢丝网进行保护。5.6.1.7风管支吊架应位于保温层外，不得损坏保护层。绝缘层柔软时密度在36K以下，厚度小于30mm ，支吊架部位应加一层保温层（见图4 ） 。图 4 底架图5.6.2管道保温 主要是指镶嵌管段的保温施工，包括阀门、滤水器和管道接头的保温。5.6.2.1管段采用铝箔离心棉管壳材料保温时，接头应用铝箔胶带密封，特别是端部，不得有遗漏和开口。阀门和滤水器应分开包裹，厚度不应小于管道保温层厚度，包裹完整、严密，与管道的保温连接处应密封严密、气密。5.6.2.4管段截止阀的保温施工，宜只留操作手轮（手柄） ：滤水器保温施工应在管道冲洗完毕，水循环完成后进行。普通的。5.7保温工程施工应在风管质量检测和管道工程试压、防腐处理合格后进行。保温工程应使用不燃材料。如果使用不燃材料，应检查其不燃性，合格后方可使用。风管、水管的保温施工应符合GB50243-2002 通风与空调工程及验收规范的规定。5.8出风口安装送回风口安装。应以外观之美为基础，与建筑骨架紧密镶嵌。5.8.1单送风和回风口的安装应靠近装饰面，与建筑线条