底座支架工艺及夹具设计说明书(共31页)

1、附录 硕士论文南通职业大学毕业设计（论文） PAGE 6PAGE 1毕业设计(b y sh j)（论文）类 型：毕业设计说明书 毕业论文题 目：杠杆工艺和夹具设计学生姓名：丁辉指导教师：陈振玉专 业：数控时 间：20150309目 录Document Title TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc243044994 摘 要 PAGEREF _Toc243044994 h 1 HYPERLINK l _Toc243044995 Abstract PAGEREF _Toc243044995 h 2 HYPERLINK l _Toc243044996 1 绪论(xln)

2、 PAGEREF _Toc243044996 h 4 HYPERLINK l _Toc243044997 1.1 本课题(kt)的来源及目的、意义 PAGEREF _Toc243044997 h 4 HYPERLINK l _Toc243044998 1.2 课题(kt)背景 PAGEREF _Toc243044998 h 4 HYPERLINK l _Toc243045000 2 零件的工艺性分析 PAGEREF _Toc243045000 h 5 HYPERLINK l _Toc243045001 2.1 生产纲领、生产类型确定 PAGEREF _Toc243045001 h 5 HYPE

3、RLINK l _Toc243045002 2.2 毛坯的选择 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.3 单个表面及加工方法步骤的确定 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.4 加工顺序的确定 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.5 定位基准的选择 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.6 工艺路线的选择 PAGER

4、EF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.7 工序尺寸及加工余量的确定 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.8 切削参数的确定 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.9 机床及工艺装备的选择 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045004 参考文献 PAGEREF _Toc243045004 h 7 HYPERLINK l _Toc243045

5、005 致 谢 PAGEREF _Toc243045005 h 8摘 要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型(chngxng)面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否(sh fu)能满足工作要求。 一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益(xioy)和竞争力。而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义

6、。目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架座对数控机床来说是绝对必要的。众所周知，由于我国的技术在不断的发展，加工技术对刀架的要求也越来越高，以前一个普通车床刀架只是装夹四把车刀，而现在有很大一批都将不能满足工作要求，因而，一部分能够同时装夹多把车刀的刀架也有待我们工作人员去研制，开发，这不担可以防止一部分不必要资源的浪费，也可是明显的减少换刀次数，多面性的提高工作效益。C6140型普通车床是一种加工效率高，操作性能好，并且社会拥有

7、量较大的普通型车床。本文的主要目标就是构建一个C6140的普通车床的调整支架，将调整支架的结构与车床的结构有机的结合起来，能够更加确切的了解刀架在车床中的作用以及它的加工方法。关键词：车床 调整支架 机械加工 PAGE 2AbstractThe lathe is mainly refers to the workpiece rotation movement, mobile tools for processing into rotary movement of the machine tool surface. It can be used for processing a variety

8、of rotary forming surface, ordinary lathe is one of the most widely used lathe, accounting for about 65% of the total number of lathe turret lathe, and the car is an essential part of the position precision, and it directly affects the machining workpiece is able to meet the job requirements.A good

9、lather, comprehensive benefit and competition can improve the manufacturing industry. A good rest will not only more accurate assurance requirements of parts, but also can save time, save time, so the study and establish the frame is very necessary for the machinery manufacturing industry, to provid

10、e good service for the production of enterprises, but also has very important significance for improving the processing technology of Chinese machinery industry.At present, part of the processing of domestic have begun to close to the CNC CNC machine tool, but also need to clamp the workpiece, that

11、is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of CNC machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing deve

12、lopment, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop, development,

13、this not only can prevent a part of unnecessary waste of resources, but also significantly reduce the number of changing knife, multi-faceted and improve the work efficiency. C6140 common lathe is a high machining efficiency, good operation performance, and the society has a large amount of the ordi

14、nary lathe. A square turret lathe the main goal of this paper is to construct a C6140, will be with the structure with a lathe saddle structure organically, can understand the role holder more exact in the lathe and the processing method.Key word: Lathe，Backrest machining PAGE PAGE 41 绪论1.1 本课题来源及目的

15、(md)、意义随着市场经济(sh chn jn j)逐步建立，我国加入WTO和市场竞争的日益加剧，社会(shhu)的发展必须注入新的科技含量，产品结构必须要向精优方向发展，在我国的加工工业行业当中，特别是在数控高速发展的今天，车床刀架的设计以及工艺参数的选择对零件的加工精度有着十分重要的意义，因此研制一个结构优质的刀架及工艺参数对工业的发展有着重要的作用。就目前我国的加工行业的现状而言，刀架方面存在一些不足可大体分为以下几种情况：1）刀架加工精度不能满足工作要求。2）在数控发展如日中天的时代，刀架的样式及功能和工艺参数过于老化，不能适应发展的需要。3）刀架作为车床的主要部分，其旋转及加工不方便

16、，耗时费力，给零件的加工还来许多不便。基于上述等等原因，我对车床刀架的结构以及部分工艺参数做了一些优化和整理。我将针对C616-1普通车床的刀架以及加工过程和刀具、零件及其相配套的工艺参数等数据进行科学整理、归纳和完善。本课题的主要研究目的，一方面是通过对普通车床的研究对刀架及工艺参数采取一个优化策略，研制一个好的刀架一个好的车床和刀架不但能够缩短生产周期，降低制造成本，提高加工精度，延长刀具寿命，而且依据优化了的工艺及刀具参数，可以建立或完善高速切削工艺数据库，将切削工艺实践中积累的合理选择切削参数与刀具的经验和数据收集起来，为现场加工提供准确及优化的高速切削数据，从而更大程度上提高切削加工

17、水平，获取更大的经济利益；另一方面是有了优质的切削工艺可以使我国的工业在原有的基础上有进一步的提高为我国工业的发展做出一定的贡献，使我国的工业水平，也就是在切削加工方面能够向前进步，也使我国的工业水平能够在世界水平范围内更上一个台阶。1.2 课题(kt)背景发展(fzhn)优为重要，在保证加工质量的基础(jch)上，提高生产率、提高自动化是当今世我国是一个农业大国，但是工业的飞速发展给我国带来的进步却功不可没，要想一个国家真正的强大起来，必须要有发达的工业基础，在加工行业这个大领域当中，车床加工优为普遍，而一个优质的加工机床以及好的工艺参数对我国工业的界制造业发展的总目标。作为机床行业的主要用

18、户群制造业的经营者为了更大的盈利目标，对机床行业不断地提出加工质量稳定、提高生产效率、降低生产成本的要求。作为机床行业首先考虑到的是对现有机床的机种提高速度，减少加工时间，减少辅助时间，以提高生产率，因此机床行业已在高速化上不断提高。而做为车床上的主要辅助元件刀架，也必须要有相当完善的结构和性能。就目前的现状而言，我国与国外的工业悬殊在机床设备方面也占一大部分，我国的技术水平与国外相差并不很大，但是加工的产品却没有国外设备所生产的优质，这在设备的加工上存在着过多的误差，正因为如此，国内现在许多厂家都采用国外进口设备，只有这样才能满足加工需求，所以能够研制一个优质的车床及加工工艺参数是我国工业发

19、展的当务之急，而车床刀架方面虽然目前已经相继出现了许多改进和发展，但是还有一部分未能得到满足，例如现在的自动刀架以及同时装夹多把刀具的刀架等等，但是这些都只是暂时性的，也就是说，国外的技术也在不断的向前提升，我国只有付出更多的努力才能与国外相持恒，所以，我们一方面也要在技术方面向前探索，一方面我们也应花费相当的精力去投身于设备当中，只有这两项成果同时相前发展，我国的工业水平才能不断的相前，不致落后。2 零件(ln jin)的工艺性2.1 零件(ln jin)的工艺性分析本次(bn c)课程设计所给定的是C6140普通车床的中心座调整支架，该刀架与车床拖板面结合，并可以转动，以便加工零件时可以换

20、刀，当顺时针方向转动时，方刀架可以沿螺孔自动锁紧，当逆时针方向转动时，方刀架底部可以支撑起刀架上身与拖板面保持距离，从而进行旋转换刀，待确定刀号后，又会重新落下，并且顺时针方向锁定。1）该零件为车床用调整支架，中间半圆孔直径90为了支撑工件的外表面，此表面为直接铸造出来，不需要再次机械加工。2）该零件的主要加工为两侧斜面处的36孔需要精加工。3）该零件在加工中多次装夹，均以调整支架的底平面、两侧铣面处为粗基准，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度，此两面可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。4）工序中安排了钻孔采用钻铰和镗加工，其目的是保证定位时的精度要求。2.1.1 加工平面及

21、孔的加工方法平面加工：底平面以及两侧斜面处的加工铣床加工 其余侧面铣 两侧斜孔一处采用镗床加工，一处采用钻、扩、铰2-13孔钻2-27孔忽钻M8、M10的螺孔钻、攻根据实际情况以及加工方便，工件加工时采铣平面，再钻孔，最后攻螺纹孔，加工小孔时用钻，加工大孔时可以用镗或钻、扩、铰。2.1.2零件图样分析1）35H8孔对基准A的位置度公差为0.02。2）13的孔的公差为自由公差。3）其余各面的公差(gngch)均为自由公差。4）表面(biomin)退火处理。5）材料(cilio)为HT100。2.1.3零件的尺寸分析1）零件的基本尺寸为一个叉子型：360 x285。2）内孔直径为35，底面孔直径为

22、13和沉头孔27。在加工35时，其中一侧由于是可以平行过来所以优先选用卧式镗床加工，另一侧斜孔35可以竖直起来加工，因而优先采用钻床加工，这样为了方便加工也为了方便夹具的设计。3）螺纹孔为M8和M10。2.1.4零件的技术要求分析 1) 平面尺寸粗糙度要求为12.5，两斜孔粗糙度要求为6.3，内孔粗糙度要求为6.3，定位销粗糙度要求为6.3，其余未注明平面以孔径粗糙度要求均按12.5计算。2) 位置精度要求：调整支架两侧斜孔要求H8的公差精度。2.2 生产纲领、生产类型确定提高毛坯的质量，可以减少机械加工余量、降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。毛坯的选择一般主要考虑以下因素：材料的

23、工艺性能；毛坯的尺寸、形状和精度要求；零件的生产纲领以及现有生产条件。所谓生产纲领即某件商品（包括备品和废品在内）的年产量称为该零件的生产纲领，它的计算公式由机械制造工艺设备与夹具可知：NQn（1+a%+b%）=1000X1(1+2%+5%)=1070件机械制造业的生产可分为三种类型：单件生产，中批生产，及大量生产，由机械制造工艺设备与夹具可知该类型属于中批生产。2.3 毛坯的选择1）在制定工艺规程时，正确的选择毛坯有着重大的技术经济意义。毛坯的种类选择不仅影响毛坯制造的工艺设备及制造费用，而且对零件的机械加工工艺、设备和工具的消耗(xioho)以及工时定额等都有很大的影响，毛坯的选择对机械加

24、工有重要影响。零件的材料在产品设计时已经确定，在制定零件的机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选择毛坯的制造方法。2）在制定工艺规程时，正确的选择毛坯具有重大的技术经济意义(yy)，在机械加工时常用的生产类型有（毛坯类型）：a 铸件 b 锻件(dunjin) c 型材 d 焊接件生产类型属中批生产，为提高生产率和锻件精度，故采用自由锻方法制造毛坯。自由锻件对材料纤维组织分布比较有利，机械强度高，生产率高，其形状可复杂一些，机械加工余量小。由于车床上方刀架是加工零件时所放置刀具部分，因此在制造生产时，应考虑其受力情况，方刀架应具有一定的硬度，因此应选择锻件最合适。3）毛坯的余量及技术要求的确定：

25、在编制工艺的过程当中，由于锻件加工时加工尺寸不好控制，所以留有较大的加工余量毛坯尺寸为360mmx285mm,单边分别留有5mm余量，在第一到工序粗铣中一刀走完，为精加工留下1mm余量，考虑到其受精度的影响，因此安排有磨削余量，因此余量设置为、等，毛坯不允许有裂痕，加工表面不允许有气孔，疏松，不允许有杂质和其它方面的缺陷。2.4 单个表面及加工方法的确定加工方法的选择一般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面工序的加工方法。加工方法选择时主要考虑以下因素：所选的加工方法能达到加工表面的技术要求；零件材料的性质和热处理要求；零件的生产类型以及本厂的现有设备情

26、况和技术条件。根据前面列举的技术要求，粗糙度及各种加工方法所能达到的精度要求，并参考有关资料，确定加工方案如下：表一加工表面加工方案底平面粗铣半精铣其余侧面粗铣精铣其中一处斜孔粗镗精镗另一处斜孔钻扩铰螺纹孔钻攻2.5 加工(ji gng)顺序的确定零件的加工质量要求较高或结构较为复杂时，一般工艺路线较长、工序较多，通常在安排工艺路线时将其划分为几个(j )阶段，一般可分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段以及精整和光整加工阶段。划分加工阶段具有如下几方面的意义：有利于保证加工质量；便于合理使用设备；便于安排热处理工序；便于及时发现毛坯缺陷；避免损伤已加工表面。 在确定加工(ji gng)顺序

27、的时候，参考教材机械制造工艺与夹具的原则知：1）为保证精度应遵循先面后孔的加工顺序。2）粗精加工分开完成，先粗后精的加工顺序。3）合理安排热处理时间。具体安排如下：1）首先在铣床上加工出底平面。2）然后钻底平面上2-13工艺孔和忽钻2-27的孔。3）以底平面和两个工艺孔13为基准，镗一处斜孔35H8孔。4）再钻、扩、铰另一处35H8孔。5）最后钻攻剩余的M8螺纹孔和M10螺纹孔。2.6 定位(dngwi)基准的选择拟定工艺路线的第一步是选择定位基准。为了使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常先考率如何选择精基准加工各个表面精基准选择时，重点考虑如何减少工件的定位误差，并使夹具

28、结构(jigu)简单、工件装夹方便。精基准选择时主要遵循以下原则基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则以及便于装夹原则。粗基准主要是选择第一道机械加工工序(gngx)或的定位基准，选择时主要遵循以下原则保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、便于工件装夹并且粗基准在同一方向上只允许使用一次。1）粗基准的选择：在加工毛坯料的端面时，首先以毛坯料另一端面定位，在加工内中心孔时，以先前加工过的两端面做为粗基准，加工侧面以及装夹槽和定位孔时，均以加工过的中心孔及左、右端面定位。2）精基准的选择：端面加工后和中心孔为以后加工时的精基准：表二加工表面定位基准可限制的自由度（个）底平

29、面面加工外半圆6各侧面加工已加工端面6镗孔加工已加工端面和小孔6钻孔加工已加工端面和小孔6钻攻螺纹孔加工小孔中心、中间孔中心、已加工端面62.7 工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度，合理安排机械加工得到高质量的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用专用的机床夹具，并尽量使工序集中(jzhng)来提高生产率，除此之外，还应考虑提高经济效益和降低生产成本的要求。详见工艺卡片和工序卡片。2.8 工序尺寸(ch cun)及加工余量的确定工件的加工工艺路线确定后，在进一步安排各工序的具体内容时，就要对每道工序进行详细设计，其中包括正确的确定每道工序应保证(

30、bozhng)的工序尺寸。而工序尺寸与加工余量有着密切的关系。合理确定加工余量，对确保加工质量、提高生产效率和降低生产成本都有重要的意义。余量确定的过小，不能完全切除上工序留在加工表面的缺陷层和各种误差，也不能补偿本工序加工时工件的装夹误差。余量过大，不仅增加了机械加工量，降低了生产效率而且浪费原材料和能源，增加刀具等工具的消耗，使加工成本升高。所谓工序尺寸即工序应保证的加工尺寸，加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度，加工余量采用查表方法确定。确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法。计算法考虑问题全面，但由于计算时需要查阅大量的参考资料和齐全可靠的数据，因条件有限故不予采用，经

31、验法虽然简单，但由于经验有限，也不适合于大批生产故也不采用。因此本论文所选用的零件采用查表法确定加工余量、工序尺寸和公差，根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导（吴拓，方琼珊编，机械工业出版社，2006年1月第一版第一次印刷）模锻件单面加工余量得：最大边长120180mm.单面加工余量为2mm.平面加工余量：精加工后铣削L小于135，余量a=0.3粗铣及半精铣的加工余量：L基本尺寸120180.L小于等于135时，未经热处理时加工余量为1.8，经过热处理后加工余量为2.0。在加工过程中，有部分尺不能直接测量，而要通过与相关的尺计算方可得到，较常用的是用尺寸(ch cun)链的方向求得，如零件图

32、所示只给出了A0和A2的尺寸，而没有给出A1的尺寸，所以要通过间接或得。首先A1，A2，A3构成了一个封闭的尺寸(ch cun)链，其中A0为封闭链，A1为增环，A2为减环，列出尺寸关系(gun x)便是：A1=A2-A0=39mm-3mm=36mmA0max=A1max-A2maxA0min=A1min-A2min带入相应尺寸得：A1max=A0max+A2max=0A1min=A0min+A2min=-0.3mm，所以A1的尺寸应该为36mm，上偏差为0。下偏差为-0.03mm2.8.1 切削参数的确定毛坯的材料为HT100钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Y

33、c/(m/min)=100 f(mm/r)=0.50粗铣每齿的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT100钢，铣削速度可选用20-35(m/min).在进行钻削时高速钢钻头钻孔时的进给量可控制在3mm1）粗车上平面：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=135mm-125mm=4mm所以采用一次走刀切削深度ap=4mm根据切削用量手册表4取进给量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.由切削用量手册表11知切削速度v=2.05m/sX0.81X0.65X0.80X0.96=0.829m/sN=10

34、00v/3.14D=1000X0.829/3.14X195r/s=81r/min2)精车33孔到36 Zb=(36.03mm-33mm)/2=1.52mm根据切削用量手册表4和机械制造(j xi zh zo)工艺设计手册表22取进给量取f=0.15mm/r。根据机械制造工艺设计手册表19取v=2.5X0.8m/s=120m/min.N=1000X0.15/3.14X36r/s=1.4r/s=84r/min3)粗铣125X125mm到126X126mm切削用量Zb=(135-126)mm/2=4.5mm,取ap=4.5mm, 根据机械制造工艺设计(shj)手册取v=335X1.18X0.8X0.

35、65X0.8X0.98m/min=2.68m/sn=1000X2.68/3.14X125r/s=6.83r/s=410r/min4)铣周边(zhu bin)槽42mm,车刀定位面距左端面距离为18mm，底平面之间距离为75X75mm,根据机械制造工艺设计手册查得Zb=(125-75)mm/2=25mm,取ap=5mm。根据机械设计手册得af=0.10mm/z,查表30得v=0.5m/s.n=(1000X0.5)/(3.14X160)r/s=0.99r/s=59.4r/min2.8.2基本工时的确定1、铣削调整支架的底平面（1）、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.127可知：粗铣：3

36、8 这里取3（2）、铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知：0.10.3 这里取0.2 1（3）、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知：V = 0.40.6 m/s 这时取0.5m/s = 30m/min 查机械制造工艺设计实用手册表1151 取 由于(yuy)是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计(shj)指导表1.415 可知(k zh)： 所以，查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 所以， 2、粗铣调整支架其余侧平面查机械制造工艺设计简明手册表3.127可知38 这里取3（1）铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计

37、手册表328 329可知 0.10.3 这里取0.2 1.5 （2）、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知所以(suy)：（3）计算(j sun)切削时间 由于(yuy)是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，（4）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 所以， 3、 半精铣底平面（1）、铣削宽度的选择查机械制造(j xi zh zo)工艺设计简明手册表3.127有半精铣 这里(zhl)取（2）、铣削(x xu)每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表328有 （3）、铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表

38、329有 （4）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表330有 所以：（5） 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，（6）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 所以(suy)， 4、半精铣其余各处( ch)侧平面（1）、铣削进宽度(kund)的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.127可知12 这里取1.5（2）、铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 （3）、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知所以：（4）、 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以

39、，5、钻、扩、铰或镗35H8（1）粗镗或钻孔(zun kn)28 切削(qixio)深度=2mm，毛坯(mop)为有孔的铸造体进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：工作台每分钟进给量： 式（1.7）被切削层长度：刀具切入长度： 式（1.6）刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式（1.5）有：（2）扩孔至34切削深度： 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进

40、给量。切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由式（1.1）有：取实际(shj)切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削(qixio)层长度：刀具(doj)切入长度，由式（1.6）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式（1.5）有：（3）铰孔或镗孔35 切削深度：，进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：机床主轴转速，由式（1.1）有，取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有

41、：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.6）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动(jdng)时间，由式（1.5）有：机床主轴(zhzhu)转速，由式（1.2）有：，取（4）M8螺孔攻丝进给量：由于(yuy)其螺距,因此进给量切削速度：参照文献7表2.4-105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： （盲孔）走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间：（5）钻13mm孔切削深度：进给量：根据文献7表2.4-39，取切削速度：参照文献7表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削(qixio)层长度：刀具(doj)切入长度：刀具(

42、doj)切出长度：走刀次数为1机动时间：（6）钻侧平面螺孔M10切削深度：进给量：根据文献7表2.4-39，取切削速度：参照文献7表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：（2）攻丝螺孔M10-机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照文献7表2.4-105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际(shj)切削速度： 由工序(gngx)4可知： 走刀次数(csh)为1机动时间：3 钻孔夹具设计本夹具主要用钻孔一处斜孔35孔。同时加工的中心的基准，其质量直接影响洗左右端面的精度。因此在

43、本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。3.1定位基准的选择此道工序为加工好各面后开始的加工，对需要加工的表面和其中底平面上的小孔都已经完成了加工。此定位基准选择加工好的底部平面面和加工后的2-13工艺孔。由于孔的位置精度较高，可以选择底平面作为定位基准面，以13小孔作为定位基准孔，选择一面一孔以及支撑的定位方式来限制六个自由度。3.2定位元件的设计本工序选用的定位基准为一个基准面和一个基准中心定位，所以相应的夹具上的定位元件应是定位销。因此进行定位元件的设计主要定位销和夹具体的设计整个夹具体与调整支架工件的表面需要成8的斜面，以为

44、了能钻倾斜8的35孔。3.3切削力及夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、攻加工，而钻削力远远大于扩和攻的切削力。因此切削力应以钻削力为准。根据(gnj)文献18表得：钻削力： 钻削力矩(l j)： 式中： 实际所需夹紧(ji jn)力，根据文献18表得：安全系数可按下式计算，由式（3.6）有：式中: 3.4夹紧装置的设计根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取手动夹紧装置。工件在夹具体上安装后，通过各部螺栓和螺母对工件进行压紧。整个钻孔的夹具的装配图如下：3.5夹具设计及操作(cozu)的简要说明钻孔的夹具，装卸工件时，通过松开定位销上的螺母和松开压板上压紧的

45、螺栓，保证工件的定位，此时(c sh)可以直接将工件取走，方便可行。4镗孔(tn kn)夹具设计本夹具要用于镗两侧斜面上的其中一处斜孔35的斜孔，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证各基准面的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。 4.1定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高

46、的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。底平面上的2-13工艺卡和其底平面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的2-13孔和底平面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的底平面上作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧(ji jn)机构。4.2切削力及夹紧(ji jn)力的计算 刀具(doj)： 内孔高速镗刀机床： T68卧式镗床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系

47、数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧(ji jn)面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件(gngjin)自重 夹紧螺钉： 公称直径(zhjng)d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。总 结通过近段时间的毕业设计，使我们充分的掌握了一般的

48、设计方法和步骤，不仅是对所学知识(zh shi)的一个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照课本的步骤(bzhu)，到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息。这一次设计是在大学里最系统、最完整的一次设计，也是最难的一次。在汽车的加工工艺及工装设计的时候，不停的计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了一些弯路，顺利的完成了这离合器壳体的工艺分析与加工设计。本次毕业设计过程中使我学到的知识，使我终生受益。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请(knqng)老师给予指教。致 谢首先，我要感谢我的毕业设计指导老师陈振玉老师。在毕业设计中，他给予了我学术和指导性的意见。我万分(wnfn)的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。同时，我深深感谢在大学三年给我上过课的老师们。在他们