附件10预应力锚索作业指导书

1、附件4 预应力锚索作业指导书1 目 的为了使预应力锚索施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制预应力锚索作业指导书。本指导书适应于拉力型预应力锚索施工。2 编制依据水工预应力锚固技术规范SL21298。水工预应力锚固施工规范SL4694。水电建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T51482001。预应力混凝土用钢绞线GB/T52241995。水利水电工程预应力锚索施工规范DL/T50832004。3 预应力锚索施工工艺流程拉力型锚索施工工艺流程如下图所示。4 预应力锚索质量控制预应力锚索严格保证工艺质量控制流程。5 造 孔按设计图纸要求或监理工程师指

2、定的位置进行钻孔。用MD60 与MD80 型锚固钻机配移动式高风压空压机造孔。5.3 锚索钻孔孔位及钻孔方位角应由测量正确定位，采用全站仪放样，钻机倾角采用水平仪控制，要求一检进行现场。5.4 钻孔的、孔径、倾角及方位角均应符合设计图纸要求。其允许偏差值如下：钻孔孔径应大于锚束直径40mm 以上，且不得小于图纸上各种锚索规定的直径；钻孔的孔距、排距偏差不大于10cm ；（3）钻孔倾斜度及方位角偏差不大于2.5；（4）在钻进长度方向上的偏差不大于的2% ，特殊部位不大于的1% ；（5）有效误差不大于20cm ；（6）钻孔符合设计时残留物不超过10cm 。应做好锚固段始末两处的岩粉5.5 造孔至锚

3、固段时，一检，确保锚固段至完整岩石内。其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样，并通知三检，及告设计、监理工程师，视实际情况采取相应的处理措施。5.6 造孔过程中，一检认真、详实地做好现场施工的各项原始，如钻孔时间、辅助工作时间、钻孔时漏气、掉块卡钻、塌粉、岩性等。5.7 钻孔完毕后，二检应监督施工用高压风彻底冲洗钻孔（堆积体、崩积层、遇水易产生的岩石段钻孔除外），在安装锚索前，应将孔口附近干净并将钻孔孔口堵塞保护，以防止异物掉入。5.8 造孔验收（1）钻孔结束后，由三检组织对、孔位、孔径及方位角、角度进行检测，经检查合格后，填报锚索造孔合格证，同时将锚索芯情况检查、钻斜原

4、始、锚索孔地质缺陷处理（地质缺陷）等资料，一并递交监理工程师复核，由监理工程师验收后，及时往下入锚索。最迟不超过 13d 进行下索、注浆等工序施工，以防止塌孔导致下索。（2）若验收后，钻孔闲置时间超过 3d ，则必须重新组织验收，合格后方可进行下一道工序施工。6 预应力锚索孔固结灌浆6.1 完整岩石内一般可不进行固结灌浆，卸荷带、裂隙发育带、断层破碎带或水量较大的，应对钻孔围岩进行固结灌浆。6.1.1 灌浆压力可控制在0.3MPa0.5MPa 之间，使用水泥浆液配合比为0.5 ：1 。6.1.2 锚索注浆材料为强度等级42.5MPa 的普通硅酸盐水泥，单锚头防腐型预应力锚索使用水灰量比）为 0

5、.36 的浆液，普通拉力型预应力锚索使用水灰量比）为0.40.45 的浆液。所有注浆均采用灌浆自动仪参数。6.1.3 灌浆浆液如采用外加剂时，所用外加剂的质量标准，必须符合国家或部颁现行规程规范的要求。必须通过室内试验确定后，报监理工程师批准。严禁使用对钢绞线有腐蚀性的外加剂。6.1.4 锚孔固结灌浆应由一检分段进行，段长不宜大于6m ，并按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T51482001 固结灌浆的有关规定执行。灌浆施工前三检必须通知监理工程师。6.1.5 锚孔固结灌浆必须单钻单灌，逐个灌浆。由一检严格控制灌浆压力，以防止浆液扩散范围较远而造成浪费。如发现严重串孔，应通知二检，并暂停施

6、工，由三检及告监理工程师，会同设计采取有效补救措施。6.2 钻孔扫孔作业应在灌浆结束24h 之后进行。该作业由二检监督，扫孔时不得破坏充填入岩石裂隙内的水泥浆液于设计。，扫孔结束后，应将清扫干净，实际不得小6.3 钻孔清扫干净，由三检检验合格，填报锚索造孔合格证，递交监理工程师后，进行下一道工序施工。验收7 预应力锚索的制作及安装7.1 钢铰线选用经检验符合预应力混凝土用钢铰线GB/T5224-2003 的15.24 mm1860MPa高强度低松弛无粘结钢铰线。对进入施工现场的每批钢铰线由试验室作100%的外观检查，并按10%抽样做拉力试验。7.1.3 抽样检验结果由试验室填写进场材料质量检查

7、单，同时核查出厂合格证、产品质量、标志、标牌、说明书等有关钢铰线质量证明材料。报监理工程师，核查批准后使用。7.2 无粘结式锚索制作（1）制作锚索编制，宜采用竹木材料，该工序由一检。（2）一检钢铰线下料，下料在编制上进行，应将钢铰线摊开理直，根据实际钻度确定钢铰线的下料长度，使用砂轮片切割机切割下料，严禁使用电弧切割。下料切口两侧应绑扎牢固，以免下料后切口松散。（3）钢铰线下料前应由一检检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能使用。（4）制作完成的锚束体长度等于钻度与工艺所需长度之和，工艺操作所需长度为孔口外露长度，其包括工作锚具厚度、测力计厚度、千斤顶高度、工具锚板厚度及其上部操作所需预留长度

8、之和。锚束体长度由一检在钢铰线下料时严格控制。单锚头防腐型预应力锚索钢绞线下料长度按以下公式计算：L=锚固段长度-距第一级锚头间距+段长度+锚墩厚度+工作段长度；普通接力型预应力锚索钢绞线下料长度按以下面公式计算：L=锚固段长度+段长度+锚墩厚度+工作段长度。（5）钢绞线：无粘结钢绞线需要除去锚固段范围内的PE管，并洗净钢绞线上的油脂，至钢绞线表面乌黑发亮无油腻感为止，术部门报监理工程师批准后执行。油脂所用原材料及工艺要求，由技（6）锚索组装：将钢铰线和两根灌浆管捆成一束，钢绞线和管之间采用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚段为0.75m，段为2.0m。内锚段与段分界处的钢绞线PE 套端部用胶带

9、缠封，以免注浆时浆液浸入。对组装好的锚索进行锚索编制过程由一检，并妥善放置备用。，二检复查，组装好的锚索经三检检验合格后，填写锚索编制合格报监理工程师验收后方可使用。7.3 锚索安装（1）经验收后的锚索方可下入顺直，不能出现纽结现象。，采用人工平稳快速地安装锚索，保持各钢绞线（2）锚索安装前，二检应组织对锚索孔重新通孔检查，要求无杂物、岩屑和积水。（3）安装前二检应对锚索体进行详细检查，检查止浆环数量、排气管位置及畅通情况，并核对锚索与钻孔孔号。（4）将锚索体推送至预定深度后，由一检检查排气管和注浆管是否畅通，如若不通时应用风或水将其疏通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安放，并由二检监督及时

10、进行下一道工序作业，以防止锚索在锈蚀。7.4 锚索灌浆（1）无粘结锚索在下索后进行全孔一次注浆。单锚头防腐型预应力锚索及无粘结预应力锚索在锚固段长度和段长度采取同步灌浆。锚固段浆液为水泥净浆，其水灰比0.36 左右，应经试验确定，其7 天的强度应不低于30MPa。（2）对需要进行补偿的锚索，当补偿锁定并经检验合格后，即可进行段注浆，待7 天后进行补偿注浆。（3）锚索灌浆使用的水泥浆液 28 天抗压强度等级不低于 1MPa，浆液配比按室内试验结果的配比执行。该配比应由试验室报监理工程师后方可使用。（4）注浆时试验室应对每一根锚索的灌浆浆液进行取样做抗压强度试验。在进行张拉时，水泥浆强度不得低于设

11、计强度的75%。（5）锚固段灌浆压力控制在 0.2MPa0.3MPa 之间，回浆管、回浆浓度与进浆浓度一致时，以0.3MPa 的压力闭浆，闭浆时间30min，0.5MPa，闭浆时间30min。灌浆压力0. 30.5MPa，闭浆压力（6）灌浆结束标准：（一检现场1）灌浆量大于理论吸浆量；）2）回浆不小于进浆且稳压30min 后，不再吸浆。仪。对注入锚固段的浆液量应（7）锚索锚固段、灌浆必须采用灌浆自动精确计量，以确保锚固段的有效长度，灌浆过程由一检填好灌浆表，表样见附表1。（8）锚索注浆体强度在未达到设计强度的 75%时，在其 20m 范围内不得进行作业。7.5 外锚墩施工（1）无粘结锚索在锚索

12、下入并注浆之后即可进行外锚墩的混凝土浇筑施工。（2）外锚墩的外形尺寸、混凝土标号、承压钢筋配置或螺旋筋均由三检按设计图纸进行严格检查，混凝土配合比应符合设计要求，并报监理工程师批准后才能使用。（3）外锚墩混凝土浇筑前，一检应督促施工对基础面进行清基处理，清除锚头底部松动岩块；在锚垫板与钻孔之间安装外径与直径相同的薄壁作为锚墩孔道，其中心线应与锚孔轴线重合，并长0.81.0m）。钻孔至少 10cm，外端与承压锚垫板焊接。（薄壁锚索板与锚孔轴线应保持垂直，其误差不得大于0.5。准备工作就绪后，三检应组织对基础面、钢筋、模板及各埋件（孔口管、锚垫板等）进行检查，检查合格后，通知监理工程师进行验收合格

13、后即进行混凝土的浇筑。（6）浇筑过程中必须保证锚垫板底部混凝土填充密实。7.6 锚具安装（1）锚具安装前，一检应检查工作锚板、工作夹片和限位板安装顺序是否正确，并保证钢绞线是按照相应的和位置穿过工作锚板，工作锚板和锚垫板对中并相吻合。（2）二检必须检查钢铰线、锚板的锥孔和牙形夹片是否清扫干净，不得有油污、铁屑、泥渣等杂物。（3）工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用次数不宜超10 次。（4）锚具安装好后，三检认真检查工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线是否顺直，不可有相互扭结的现象，以保证的顺利进行。8预应力锚索及单预应力锚索及单锚头防腐型预应力锚索程序、条件：锚头防腐型预应力锚

14、索的作业按下列程序进行：机具率定 分级理论值计算 内锚段浆液、外锚头混凝土强度检查 机具安装 预紧 分级 锁定 。8.1.2 灌浆浆液如采用外加剂时，所用外加剂的质量标准应经试验检测，必须符合国家或部颁现行规程规范的要求。必须通过室内试验确定后，报监理工程师批准方可使用。严禁使用对钢绞线有腐蚀性的外加剂。8.2前检查8.2.1 三检必须检验机具校验和率定合格，设备在前配套标定，并将率定和校验合格导作业。报监理工程师，同时绘制压力表读数和关系曲线，以便现场指8.2.2 三检应注意现场用的压力表精度不得小于1.5 级，并用精度不低于0.4 级压力表标定，最大压力值应不大于表盘量程的75% 。8.2

15、.3设备的标定间隔不宜超过六个月，二检应注意凡经拆卸检修的设备或经强烈撞击的压力表，必须重新标定。8.2.4操作必须经过考核合格后方可上岗，严禁违章操作。8.2.5 内锚固段水泥浆与外锚墩混凝土强度达到设计要求后，三检应将强度和预应力锚索证报送监理工程师。8.38.3.1 普通预应力锚索一般按照单根预紧、整束、超、持荷稳压、超载安装的施工方法进行操作；单锚头防腐型预应力锚索采用单根预紧、单根、超张拉、持荷稳压、超载安装的施工方法进行操作。三检在现场进行全过程监督控制，一检做好和监测。8.3.2 锚索预紧程序如下：安装千斤顶 0 20%P（设计永存吨位） 测量钢绞线伸长值卸千斤顶。此过程使各钢绞

16、线受力均匀，并起到调直对中的作用。8.3.3 普通预应力锚索整束分为五级进行，分别为：预紧 25%P （设计永存吨位） 50%P75%P 100%P 110%P 稳压锁定。前四级稳压时间应大于2min。如果过程中有异常情况，可延迟稳压时间。达到设计吨位时持续稳压1020min后方可锁定。单锚头防腐型预应力锚索单根分为五级进行，分别为：预紧 25%P（设计永存吨位） 50%P75%P 100%P 110%P 稳压锁定。前四级稳压时间应大于2min。如果过程中有异常情况，可延迟稳压时间。达到设计吨位时持续稳压1020min 后方可锁定。8.3.4 当锚索完毕锁定后，会产生一定的应力损失，对于松散体

17、或强风化层较厚地段，前期松弛损失较大的锚索，则必须创造条件进行补偿置则根据设计要求及监理工程师指示进行。，需要补偿的锚索位8.3.5 对于有补偿要求的锚索，补偿与第一次的时间间隔不低于 7d，补偿吨位为超吨位。8.3.6时二检应采用应力控制及伸长值校核的操作方法进行控制。当实际伸长值大于理论伸长值 10%，小于理论伸长值 5%应停止，经查明原因，采取措施后，方可继续。8.3.7 加荷、卸荷的速率应保持平稳。加荷速率应1/10 设计应力/min ；卸荷速率应1/5 设计应力/min 。8.3.8施工应与监测同时进行，三检应密切关注监测结果的发展、变化的规律，并将观测结果及时通知监理工程师以防止意

18、外发生。8.3.9时应认真填写锚索质量检查表，详细逐级荷载的吨位、伸长值、稳压时间、测力、锁定吨位、补偿以及每次的时间、孔号、人员等情况，并递交监理工程师做为验收凭证。8.3.10时应有专人对千斤顶受力方向区内进行安全，不得有人穿行或停留。过程中必须防止以下情况：夹片脱落或飞出；高吨位时内锚头突然失效； c） 断丝与滑丝。9 封孔回填灌浆和锚头防护9.1 锚索锁定及补偿，三检必须通知监理工程师，经检查确认锚索应力已达到稳定的设计锁定值后即可进行封孔回填灌浆，封孔回填灌浆一般在补偿工作结束后 28 天进行。为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2 次补灌，补偿灌浆在锚索封孔注

19、浆2d 后进行，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4Mpa 的压力进行拼浆，补偿灌浆后不得有落空现象。封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆材料相同，灌浆要求同7.4 节。封孔回填灌浆结束经监理工程师检查验收后，方可切断工作锚板 10cm 以外多余的钢绞线，用不低于C20 的混凝土对工作锚具及外露钢绞线做不小于5cm 。防护，混凝土保护层混凝土浇筑时，新老混凝土接触面应凿毛处理，外锚头及钢绞线应进行除锈处理，并确保模板固定牢固。对不同类型的锚头保护应以不同颜色进行标识，达到醒目和良好区分效果。10 质量检查和验收10.1 质量检查预应力锚索施工过程中，质量部门应会同监理人进行以下项目的质

20、量检查和验收，并，经监理工程师签认合格后，方可进行后续工序的施工：每批钢绞线到货后的材质检验；预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；注浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场注浆工艺进行逐项检查；作出（5） 预应力锚索工作结束后，对每根锚索的效果进行检查。10.2 验收试验和抽样检查预应力锚索验收试验：预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理工程师指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不应小于三根，对高边坡预应力锚索验收试验必须在后及时进行。完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准，应以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的 5%，并不得

21、小于规定值的 3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5%。当完工抽样检查的锚索中有一根不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人的指示进行处理。10.3 完工验收（1）预应力锚索工程全部结束后，由三检填写预应力锚索单元工程定表，递交监理工程师申请单元工程验收，单元工程划分标准为：每一根锚索为一个单元。（2）应将本项工程的各项质量检查、试验成果以及预应力锚索验收试验和抽样检查料。在内的验收资料提交监理工程师后作为预应力锚索工程的完工验收资11 安全文明施工11.1 安全保证措施（1）在进行锚索施工前，做好进场教育与安全技术交底工作，组织施工全手册，并进行安全作业考核，持证上岗。学习安（2）作业要树立牢固的安全意识，进行入现场要戴安全帽，高空作业要系安全绳。每个工作面配备专职安全员。各种工、器具不得任意乱置或抛下丢弃，不得向下抛掷物体。（3）患有高血压、心脏病、贫血、及其它不适应高空作业病症的，不得从事锚索施工作业。架上作业必须的劳保用品、工具。要配戴好安全帽、安全绳（带），