球罐检验批质量记录填写示范

1、表B.1球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录工程名称液化石油气罐区分项工程名称V102球形储罐组装验收部位进场半成品施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及 编号球形储罐施工及验收规范GB 50094-98检验批编号*质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收 记录主 控 项 目1域形储耀日勺域壳板、人扎、接官、出三、补强 件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质 量应符合设计要求和有关法规和标准的规定符合要求，检查记录编号 HD/BW-01/01符合要求 同意验收2应对球壳板厚度进行测量检查，实测厚度不应 小于名义厚度减去钢板负偏差符合要求，检测报告

2、编号HD/BWWSJC-01/013球壳板曲率应符合表 2和图1的要求符合要求，检查记录编号HD/BW-01/034球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别 符合表3和图2的要求符合要求，检查记录编号HD/BW-01/035球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽 查。若图样或标准对球壳板有超声检测要求， 还应对球壳板进行超声检测抽查。检测方法和 结果判定应符合 JB/T4730.14730.6的规定， 合格等级应符合设计图样的要求符合要求，检查记录编号 HD/BW（WSJC-01/026对低温球形储罐，球壳板周边100mm围内应进行超声检测抽查，当板厚大于20mm时，应按6.1.2.5对球壳

3、板进行超声检测抽查/7球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球 壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、 折叠和夹杂等缺陷。符合要求，检查记录编号 HD/BW-01/018支柱及支柱组焊质量应符合6.1.2.8的规定符合要求，检查记录编号HD/BW-01/03一般 项 目1球壳板焊接坡口表面质量应符合下列规定：a）平面度（B）应小于或等于球壳名义厚度 （Sn） 的0.04倍，且不应大于1mm b）表面应平滑， 表面粗糙度（Ra）应小于或等于25 v m； c）缺 陷间的极限间距（Q应大于或等于0.5m； d） 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂 纹和分层等缺陷；e）用标准抗拉强度下限值

4、（bb）大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡 表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分 层和夹渣等缺陷VVVVV符合要求 同意验收2球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定：a）坡口角度（a ）的允许偏差为土2.5 ; b）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为 1.5mm122111112110111110113当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板厚 度的1/4 ,或大于等于3mnW,厚板边缘应削 成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。 不同厚度球壳板焊接时对厚板削薄的要求应 符合图4的要求VVVVVVVVVV4人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于5mm22352323215球

5、壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要 求。VVVVVVVVVV施工单位检查评定 结果经检查，评定合格。项目专业质量检查员王志真2007年3月21日监理（建设）单位验 收结论同意验收。监理工程师赵新（建设单位项目专业技术负责人）2007年3 月23日表B.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录工程名称液化石油气罐区分项工程名称V102球形储罐组装验收部位球壳板 组装施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB 50094-98检验批 编号*质量验收规范规定施工单位检查评定记录监埋（建设）隼 位验收记录主 控 项 目1域耀安装刖河对基础各部像尺寸

6、进仃检查和验收（图 5）,其允许偏差应符合表 4的规定。符合要求，检查记录编号HD/BW-01/06符合要求 同意验收2球壳板组对错边 量、棱角应符合下列 规定a）组对错边量b不应大于球壳 板的名义厚度的1/4 ,且不应大 于3mm（图6 A、B）,当两板厚 度不等时，可不计入两板的差值符合要求，检查记录编号HD/BW-01/07b）棱角值不应大于 7mm符合要求，检查记录编号HD/BW-01/073下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mma）相邻两带的纵焊缝；b）支柱与球壳的角焊缝至球壳 板的对接焊缝；c）人孔、接管、补强圈和连接板等与 球壳的连接焊缝至球壳板的对

7、接焊缝及其相互之间的 焊缝。符合要求，检查记录编号HD/BW-01/084拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量应符合图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式： =5.423 10-42（ L4COS1/39 ）符合要求，检查记录编号HD/BW-01/085支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件 的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm且不宜多于3块。垫铁的规格及安装质量符合工艺 文件和标准的的要求，检查记录编号 HD/BW-01/09斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应 点焊牢固。符合要

8、求，检查记录编号HD/BW-01/096球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差 进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径 的0.3%,且不应大于50mm符合要求，检查记录编号HD/BW-01/08一般 项 目1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm2101210101符合要求 同意验收211211111223423542122球壳板应 符合焊接 工艺规程 或下列规 定a）采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2+2mm2342312423b）采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3+

9、1mm/c）采用其它焊接方法时，组对间隙由施 工单位按焊接工艺规程确定/3当支柱高度12mm、于或等于 8m时，垂直度允许偏差不大于5645754664当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5%）,且不大于 15mm/施工单位检查评 定结果经检查，评定合格。项目专业质量检查员：王志真2007年3月21日监理（建设） 单位验收结论同意验收。监理工程师：赵新（建设单位项目专业技术负责人）2007 年3月22日表B.4球形储罐焊接过程控制检验批质量验收记录工程名称液化石油气罐区分项工程名称V102球形储罐 焊接工程验收部位焊接过程控制施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施

10、工执行标准 及编号球形储罐施工及验收规范GB 50094-98检验批 编号*质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主 控 项 目1焊工应持有有效的焊工资格证所以焊工均有有效的焊工资格证， 详见“焊工名单及合格项目统计表”符合要求 同意验收2应有经批准并符合 JB4708的焊接工艺 评定报告。低温球形储罐焊接工艺评定 试验检验项目，应增加焊缝和热影响区 的低温夏比（V型缺口）冲击试验，冲 击试样的取样方法和合格标准应符合 JB4708的规定有符合要求的焊接工艺评定试验报 告，试验报告编号为：DJ- 3 -20-16Mr-0053焊接材料应符合7.1.2.3的规定使用小4、（

11、1）3.2 E5016低氢焊条，质量符合要求。检查记录编号HD/BW-01/11;扩散氢复验报告编号为：HDSY/BW-01/014焊接材料使用前应按产品使用说明书 进行烘干，当说明书无规定时，按 JB/T4709的规定进行烘干。烘干后的 焊条应保存在 100c150 C的恒温箱 中焊条的烘干符合规定5定位焊及工卡具的焊接应符合7.1.2.5 的规定定位焊及工卡具的焊接符合规定， 详见焊接施工记录6焊接线能量的确定和控制应符合7.1.2.6 的规定符合规定，详见焊接施工记录7焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后 的背面清根以及清根后的修磨和目视、 磁粉或渗透检测及结果应符合7.1.2.7 的规定

12、符合规定，结果合格。渗透检测报告编号：HD/BW（WSJC -01/038球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修 补应符合7.1.2.8的规定符合规定，详见焊接施工记录9焊缝内部缺陷的彳补应符合7.1.2.9的规定符合规定，详见焊接施工记录10产品焊接试板的制备、试样的制备和试验应符合7.1.2.10的规定符合规定，结果合格。报告编 号：HDSY/BW-01/02一般 项 目1焊接材料的使用应符合7.1.3.1 的规VVVVVVVVVV符合要求 同意验收2预热、后热及层间温度应符合7.1.3.2的规定VVVVVVVVVV施工单位 检查评定 结果经检查，评定合格。项目专业质量检查员：王志真2007年4

13、月21日监理（建 设）单位 验收结论同意验收。监理工程师：赵新（建设单位项目专业技术负责人）2007年4月22日表B.5球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录工程名称液化石油气罐区分项工程名称V102球形储罐焊接验收部位焊后儿怛又、外观我重、尢 损检测、整体热处理及压力试 验和气密性试验施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标 准及编号球形储罐施工及验收规范GB 50094-98检验批 编号*质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验 收记录主 控 项 目1焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂 纹、气

14、孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷尢裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、木 焊满等缺陷符合要求 同意验收2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径三者之间相互之差，以及两极间的内直径、赤道截 面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形储罐设计内直径的 7%。,且不应大于80mm两极间的内直径 9221;赤道截面的最 大内直径9225;赤道截面的最小内直 径9182;以上三者之间相互之差分别 为4、39、43;以上三者与设计内直径 之差分别为 21、25、183球形储罐支柱垂直度的检查及偏差应符合6.2.3.3 的规定86437544564无损检测人员资格应符合 5.11的规定。无

15、损检测方法、 无损检测比例及扩探、无损检测结果合格判定应符合 图样或GB50094的规定全部符合规定。无损检测人员名单及资 格见“无损检测人员资格登记表”。检测报告编号为 HD/BW（WSJC -01/04 ;5整体热处理恒温温度、恒温时间、300C以上球壳表面 任意两测温点的温差以及升 /降温速度应符合设计图 样或GB50094的规定全部符合规定。整体热处理见整体热处 理报告（编号为）和温度自动记录温度 记录曲线图见HD/BW-01/116压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降 压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合GB50094和设计文件的规定全部 符合规定。压力试验报告编 号HD

16、/BW-01/12;气密性试验报告编号HD/BW-01/137球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。观测阶段及观察结果应符合7.2.2.7 的规定符合标准规定。总体不均匀沉降量为7.2 mm o沉降观测记录编号HD/BW-01/20一般 项 目1焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物VVVVVVVVVV符合要求 同意验收2低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷 及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。非低温 球形储罐球壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采 用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度， 同时磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%且不应超过2mm当超过时

17、，应按规定进行焊接修补12102121103焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材，否则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有 1 ： 3及以下坡度的斜坡VVVVVVVVVV4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨 平滑或加工成具有1 ： 3及以下坡度的斜坡（图10）, 咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm,且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，否则应进行焊接 修补VVVVVVVVVV5角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合7.2.3.5的规定VVVVVVVVVV6球壳焊缝棱角值不大于10mm52414214567焊后球形储罐接管及接

18、管法兰面的形位偏差应符合6.3.2.3、6.3.2.4 的规定32345212318整体热处理时，测温设施性能、测温点的数量和布置、 保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层 表面温差应符合GB50094的规定VVVVVVVVVV施工单位检查 评定结果经检查，评定合格。项目专业质量检查员：王志真2007年6月10日理（建设）单位 验收结论同意验收。监理工程师：赵新（建设单位项目专业技术负责人）2007年6月12日表B.22外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录工程名称液化石油气罐区分项工程名称V102涂装工程验收部位外防腐 涂料涂装施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行

19、标准 及编号坏形幡雌她工及牧H 乂柳氾GB 50094-98压力容器涂敷与运输包装JB/T 4711-2003检验批 编号*质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目1涂料的品种、颜色、质量应符合设 计规定符合规定，涂料检验报告编号*符合要求 同意验收2涂装前钢材表面除锈应符合设计 要求和GB/T8923及相关油漆产品 的规定。处理后的钢材表面不应有 焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛 刺等符合要求，记录编号*3涂装遍数、涂层厚度均应符合设计 要求。当设计对涂层厚度无要求 时，涂层干漆膜总厚度应为 150 V m,其允许偏差为25 V m）每遍涂 层干漆膜厚度的允

20、许偏差为5 V m符合要求，记录编号*一般 项 目1表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱 皮和返锈等。涂层应均匀、无明显 皱皮、流坠、针眼和气泡等VVVVVVVVVV符合要求 同意验收2在设计有要求时，应进行涂层附着 力测试，涂层附着力应符合设计要 求/施工单位 检查评定 结果经检查，评定合格。项目专业质量检查员：王志真2007年6月21日监理（建 设）单位 验收结论同意验收。监理工程师：赵新（建设单位项目专业技术负责人）2007年6月22日表B.24防火涂料涂装工程检验批质量验收记录工程名称液化石油气罐区分项工程名称V102涂装工程验收部位柱腿防火施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈力施

21、工执行 标准及编号钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001检验批 编号*质量验收规范规定施工单位检查 评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目1涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定符合设计规定。天宇牌薄涂型防火 涂料，灰色符合要求 同意验收2防火涂料涂装前，钢材表面除锈应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定防火涂料涂装前，钢材表面除锈符 合设计要求（St3）3防火涂料涂装前，防锈底漆涂装应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定符合设计规定，涂刷两遍红丹底漆4防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合图样 或产品说明书的规定粘结强度符合图样和产品说明书 的规定，详见粘结强度试验报告

22、5薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐 火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的 厚度，80以上面积应符合有关耐火极限 的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要 求的85%（厚涂型防火涂料）厚度符合设计 要求，详见防火涂料厚度检测记录6薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；/厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm0111011000一般 项 目1防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂 等污垢VVVVVVVV符合要求 同意验收2防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无 脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等 外观缺陷，乳突已剔除VVVVVVVV施工单 位检查 评定 结果经检查，评定合格。