机械操作规程装订成册

1、PAGE- 39 - / NUMPAGES44机械操作规程装订成册 日期：机械设备操作规程单位：卢氏县建养一体化项目二标段二一七年目录龙门吊操作规程1塔吊操作规程2电梯操作规程3空压机操作规程4架桥机操作规程5运梁车操作规程6卷扬机操作规程7圆盘锯操作规程8交直流电焊机操作规程9钢筋弯曲机操作规程10钢筋切断机操作规程11调直切断机操作规程12冷弯机操作规程13砂浆搅拌机操作规程14混凝土搅拌机操作规程15手持电动工具操作规程16砂轮切割机操作规程17发电机操作规程18混凝土插入式振动器操作规程19拉设备操作规程20压浆设备操作规程21潜孔钻操作规程22装载机操作规程23推土机操作规程24汽车

2、起重机技术操作规程25挖掘机操作规程26混凝土搅拌输送车操作规程27混凝土泵车操作规程28压路机安全操作规程29混凝土切缝机30气焊设备安全操作规程31龙门吊操作规程门式起重机在轨道上行走需要较长的电缆，为了防止电缆拖地面受损，需要设置电缆卷筒。2.轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行围应无障碍物。门式起重机使用时应松开夹轨器。起重机作业前应检查钢丝绳外表情况良好，绳卡是否牢固。操作室应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。作业前应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。开动

3、前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，安全主管部门人员到场并应有相应的安全措施。重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应商地面2m以上。吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持35m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级与以上大风时，应停止作

4、业，并锁紧夹轨器。作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；吊钩上不得悬挂重物。作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。塔吊操作规程操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室。开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺钉是否松动，进行空运转，待一切正常后方可使用。工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立

5、即发出信号，服从指挥人员信号指挥。驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。 吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。下班前将吊钩提升到离臂杆顶端23米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自有摆动。下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。 塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落与回转半径无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。塔吊的变幅指示器、力矩限位器以与各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装

6、置代替操作机构进行停机。操作室远离地面、指挥发生困难时，应采用有效联系办法进行指挥。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。电梯操作规程电梯应是经国家认证许可生产的合格

7、产品，电梯应经国家核准的特种设备检验机构检验合格。并向特种设备安全监察机构注册登记。电梯运行的环境状态、电源等条件符合电梯的技术要求。电梯作业人员取得特种设备作业人员，身体状况良好。乘员或司机开启电梯层门进入轿厢之前，首先需确认电梯的轿厢是否停在该层，这对人身安全是至关重要的；开启轿照明与根据需要开启轿风扇；开始工作前，应开动电梯上、下试运行数次，观察并确定电梯的开门、关门、安全触板装置、选层、起动、运行、换速、平层停靠、信号登记和消号、上、下限位安全装置等性能和作用是否正常，有无异常撞击声和噪声等，确定无异常现象后方可使用。层门关闭后，在层门外应不能手拨开启。当轿门未完全关闭时，电梯应不能启

8、动运行。应经常清洁轿厢、层门与乘客可见部分。司机在工作时间需要离开轿厢时，应将电梯开到基站，关好层门、轿门，锁上电锁开关，切断整梯电源。严禁非司机人员，随便扳弄操纵盘上与运行无关的开关和按钮等电器元件。轿厢载重不应超过电梯额定载重。乘客电梯不允许经常作为载货电梯使用。严禁装运易燃、易爆危险品。如遇特殊情况，可经电梯管理部门批准，并采取可靠的安全保护措施后，才可装运。不得通过扳动各功能开关或急停按钮等方法，作为一般正常运行中的消号。不得试图通过开启安全窗或轿安全门去搬运长件货物。应劝阻轿乘客不要依靠轿厢门，以防电梯关门或停靠门时碰撞乘客或夹住衣物等。轿厢顶部除电梯自身设备外，不得放置其它货物。运

9、送重量大的货物时，应将物件放置在轿厢中央，防止轿厢受力不均倾斜而影响电梯正常运行。任何人员绝不允许在层、轿门中间长时间停靠或逗留。空压机操作规程操作前检查安全阀是否正常。先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。观察进气过程,管路与罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应0.8Mpa如果高于0.8Mpa安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应与时修补。每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并与时修补。检查螺丝是否松动和失效。储气罐在运作过

10、程中严禁有金属器械碰撞、与敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器附近绝不可有易燃、易爆体。随时检查储气罐的各阀门与其他地方是否有漏气现象，若有漏气要与时采取措施以保证储气罐符合生产要求。检查气压是否有超出其设定围(最高工作压力为0.8Mpa) 。储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机超压运行。开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。定期排放贮气桶的油、水。停机后要

11、切断总电源，并清洁整机。安全操作事项现场操作人员上岗前必须穿戴好符合规定的劳动防护用品。操作人员必须熟悉空压机的操作步骤，严格按照空压机操作规程操作，需经过专业的容器操作培训并且取得相关的书才能上岗操作。在储气罐和管道投入使用过程中，严禁对承压元件进行拆卸、修理、焊接等工作。储气罐工作过程中应定时、定点、定项进行巡回检查，严防储气罐超压、超温运行。给液氯储罐加压或是给槽车加压时，应保证储气罐的压力高于被打压容器的压力，才能开启储气罐的出口阀，防止氯气回流到储气罐中引起氯气事故。储气罐运行过程中需定期打开底部的排污阀，排出部残余的水和杂质。值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班

12、记录，工作期间不得擅离职守。架桥机操作规程全体作业人员应遵章守纪，相互协作，遵循“三不伤害”原则，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。所有进入施工现场的作业人员，必须按规定穿戴好劳动保护用品。操作人员必须进行安全教育与技术培训，并获得合格证方可上岗，各岗位人员应相对固定，禁止随意窜岗、溜岗。操作人员必须熟悉设备与起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。各设备操作人员对自己所操作的机具和设备必须事先检查和调试，保证使用时状态良好。所有作业人员班前严禁饮酒，班中不得嬉闹，下班前应按规章清理现场。架梁作业前，施工负责人应根据技术人员的技术交底

13、，到现场了解情况，提出架梁方案和应做好的准备工作与注意事项。架梁作业人员在作业过程中，应集中精力正确操作，监控机械工况，不得疲劳作业，不得擅自离开岗位或将机械交给他人操作。施工现场由专人统一指挥，指挥信号统一、简单、准确无误，施工作业人员必须在统一的指挥下工作。架梁作业人员每年必须进行体检，犯有高血压、心脏病等的人员不得从事架梁作业。架梁作业时应有专人值勤巡视，禁止桥下行人、车辆和船只通行，严禁非施工人员进入作业现场。施工现场设置安全员对以上管理规程进行监督控制。梁体在起落过程中需要有专人在前后吊梁天车上查看，避免出现卷扬机制动器没有打开以与滚筒上错乱排绳等意外情况发生。下落箱梁与已架箱梁不得

14、相碰，并保持梁底水平度偏差10 ，必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动，以免架桥机横向晃动过大。 与当地气象部门与时联系，掌握风向、风力情况，并密切观测风速变化。各型架桥机均应配备风速仪。作业人员在风中架设时，必须有可靠的安全设施。墩台顶面应装围栏，或设置安全网。已压过道或已架过梁的路基，在暴雨或久雨后，必须整修加固重新压道后方可继续架设。使用轮胎式运梁车的地段，应清除路基级配碎石上的污泥沟痕，严防运梁时轮胎侧滑。机械使用的各种油料和防冻液，必须采用和冬期施工温度相适应的标号。运梁车操作规程运梁车司机必须经过专门培训并考试合格后方能上

15、岗。在运行途中，密切注意运行线路是否有障碍，遇有障碍，立即停车排障。如无紧急情况，严禁高档位启动、停止；在运行时，司机不得脱离遥控控制盒。在全部运梁过程中，密切注意梁车，发现异常，立即停车检查。上、下坡运梁应携带铁鞋护送，以防因电路或机械故障出现制动失灵问题。在进入架桥机尾部时，应提前降速，必要时可采取点动，严禁冲撞挂碰架桥机。不得擅自调节运梁车变频设置。在运梁过程中随时注意梁梁体有无变位、错位、倾斜、支撑是否松动，如有异常，立即停车并向现场指挥报告。按照有关检修标准定期检修。满载爬坡时纵坡不得大于3.0 % ，横坡不得大于4.0 %紧急停机装置必须严格按照工作顺序进行：按红色蘑菇形按钮微电系

16、统仃电整车仃发动机不仃驾驶室设灭火器。运梁车驾驶室工况警示灯，工况警示灯必须良好。操作人员必须熟悉运梁车的结构与各项技术参数。开始作业前，要作好各项检查工作，启动前，应全面检查一遍箱梁的支垫与支承情况，检查运梁车的方向与制动等，确认无误后方可运行。在整个运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车与前方道路情况，发现异常，与早采取相应措施，非紧急情况，严禁高档位急起急停。雨雪与大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。路面湿、滑与冰冻等要采取相应防护措施，降低运梁速度。架桥机后支腿后方箱梁面上在保持运梁车前端与支腿最小净距15cm除设止轮器。梁前端接近架桥机尾部时应提前减速，慢速喂梁。必要时点

17、动对位，严禁冲撞、挂碰架桥机任何部位。当现场实测风力达到6级时，停止作业，并采取相应防护措施。运梁车应固定由正司机负责保养或指导保养，每班开始作业前，均需对电气、液压系统作全面检查。液压润滑系统的油位，每班均需观察，并与时补充或更换。 液压管线的接头，应无任何渗漏现象，如有异常与时更换或维修。所有制动器应固定由操作正司机一人负责调整，其他人不得擅动，以便操作人员对设备制动状态心中有数卷扬机操作规程1、卷扬机应安装在坚实、视野良好的地点，基座应平稳牢固，周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不

18、得松旷。并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、钢丝绳应与卷筒与吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需要保留三圈，作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并用保险卡牢。6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。圆盘锯操作规程

19、圆盘锯应有保护接零和漏电保护器。外露传动部分防护罩应齐全完整，安装牢靠。操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护应齐全有效。操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩，越过锯片半径的木料禁止上锯。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。无人操作时，切断电源。交直流电焊机操作规程作业人员必须经有关部门考核合格，取得操

20、作证书，方可上岗。焊接操作与配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施焊接现场10m围，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却装置水路应畅通，不应有漏水。冷却水温度不超过40，排水量应根据气温调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入。直流电焊机启动时，应检查转子的旋转方向，启动后应注意碳刷和换向

21、器是否正常工作。移动电机时应先停机断电，不得用电缆拖拉移动焊机。焊接中突然停电和作业后应切断电源。数台焊机在同一场地作业时应逐台启动，做到三厢负荷平衡。钢筋弯曲机操作规程按加工的钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴、挡块、转盘应不损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以与调整等作业，亦不得加油和清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数与

22、机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不舍固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。钢筋切断机操作规程使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，同时，应加足润滑油。启动后，先空转动，检查各传动部分与轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时，必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径与强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面

23、积应在规定围。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15cn以上，为手握段小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。调直切断机操作规程机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人

24、员指挥，不得任意推拉。料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后，方可作业。应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块与传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔。

25、经过调直的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。切断3到4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 冷弯机操作规程根据加工件材料性能以与加工曲度调正好加压速度。防止工件断裂飞出。设备操作者上岗工作时精神集中注意听取领班人员的指令并注意矫直机周围有无障碍物。多人工作时必须有专人指挥，加工件进、退翻身时领班人员必须给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应超

26、过支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。加工好的物件在上下料架时应有专人指挥，听到指令时方可启动风顶开关。将加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢操作台上调速器必须先调0工作结束后切断电源，清扫现场保持机器整洁，设好防护设施。砂浆搅拌机操作规程固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆。作业中如发生故障不能运转时，应立即切断电源。将筒灰浆倒出，

27、进行检修排除故障。作业后，应做好搅拌机外的清洗、保养与场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。混凝土搅拌机操作规程搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒不得有异物。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒扒料、出料。进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。运转时，严禁将工具伸进滚筒。严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。工作

28、完毕后应清洗机身混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢手持电动工具操作规程手持电动工具一般包括：手砂轮、手电钻、电烙铁、电锤等。1、使用手电钻安全规程：塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不要与冷油与腐蚀性溶剂接触。电钻的通风必须保持畅通，防止切屑等杂物进入电钻，以免损坏零件，操作人员要戴好防护眼镜。钻头必须锋利，刀口角度合理，钻孔时不要用力过猛，以防电钻过载。转速明显降低时应立即减少压力，电钻因故突然停转时，应立即切断电源。装、卸钻头时切忌用锤子等物敲击，以免损坏钻夹头。当要在小工件上钻孔时，要将工件夹紧或固定好。2、使用手砂轮安全规程：

29、要选用符合被切削材料性质的砂轮，用前要进行全面检查，不得有破损、缺陷。砂轮机必须有可调节的防护罩，以便根据工作要求进行调节，其周围和侧面的最大外露角不准超过180。 磨削时，施力不要过猛、过大，以防砂轮破碎，磨削时，操作人员要戴好防护眼镜。3、在潮湿、金属构架上、狭窄场所，如锅炉、容器、金属管道等，使用电动工具，必须是低电压设备即安全电压设备，如是220V以上电压设备时，必须有良好的接地措施，必须使用漏电保护器。使用前漏电保护器必须检验合格方可安装使用。4、手持电动工具应存放在干燥通风的地方，以保持工具的良好状态。长期搁置不用的，使用前必须测量绝缘电阻，确认合格方可使用。电动工具的操作者必须穿

30、戴好工作鞋、手套、绝对不允许赤脚光手使用。砂轮切割机操作规程启动前，应先检查机械各部螺栓、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。开动前必须检查砂轮片，如发现破裂、歪曲或形状不圆、不正时应与时修理、更换。砂轮要紧固，夹铁直径要在砂轮直径的1/2以上。严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。切割前，工件要卡紧。切割时手严禁靠近切割片，不得用力过大，要戴防护眼镜。6、安装砂轮时，要检查有无崩裂、破损现象，如有不良，禁止使用。在装轴时，不准敲打和过渡嵌合。7、要检查砂轮切割机的马达接地线是否良好，并要经常检查防护罩等，如有缺陷，禁止使用。8、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换

31、新部件后须试运行，确认运行良好方可继续使用。发电机操作规程1、施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符。2、室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚。3、柴油发电机组与其控制、配电、修理室等的设置应保证电气安全距离和满足防火泵机；排烟管道应伸出室外，且严禁在室和排烟管道附近存放储油桶。4、施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠运负荷中心，进出线方便,周边道路畅通与避开污染的下风侧和易积水的地方。5、发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行；当2台与2台以上电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应用电机组涉后向载供。6、以燃机为动力的发电机，其燃机部分应执行燃机的

32、有关规定。7、作业前检查燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。8、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环与整流子上电刷接触良好，无跳动与冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。9、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。10、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10。其正常运行的电压变动围应在额定值的5以，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。11、发电机在额定频率值运行时，其变动围不得超过0.5Hz。12、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示与各运转部分正常，并应随时调整

33、发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。13、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止燃机运转。混凝土插入式振动器操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

34、在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触与钢筋、芯管与预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应与时修复或更换。8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动

35、机采取防潮措施拉设备操作规程操作人员必须经过培训，熟悉拉设备的性能、结构、原理，考试合格后并取得操作证方克操作。拉设备在使用前，千斤顶、油泵、压力表应按规定校正和标定；在使用其间，只要出现千斤顶维修过、更换压力表、压力表因故失灵、预应力钢筋突然断裂现象之一时，设备就必须重新校正和标定。油泵的油箱应清洁无杂物，用油应符合规定要求；油泵阀门开闭良好，不阻塞、不漏油。千斤顶应保持清洁，回油后活塞应能退回原位；在最大压力下停留5分钟，压力下降值不得超过3%。检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠，高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200毫米。安装锚具或千斤顶时应使拉力的作用线与应力筋受力的中

36、心线一致，不得偏扭。油泵的操作应徐徐加压，缓慢回油，平稳、无冲击，以免损坏油压表、油泵和千斤顶；在拉或顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险区域加以防护。千斤顶在承压的情况下，不得拆卸油管路与松动任何部位的螺丝。油泵运转时，若有不正常现象，应立即停机检修。作业完毕后，要按规定对设备进行清洁和保养；千斤顶活塞杆应防止碰撞；各进出油口应用防护套封住，油泵、千斤顶应加罩防尘。压浆设备操作规程操作人员经安全教育培训并考试合格，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等。压浆前先检查压浆设备是否完好，压力表是否合格，安全装置 是否完好，发现问题与时修复后方能使

37、用。压浆设备电源线如须经过轨道时，必须从钢轨底下穿过，防止 压断电线发生事故。管道压浆前，必须先用空气或水冲洗管杂物保证管道畅通清 洁。操作中，桥梁两端头人员提前确定好信号，保证能够随时联系。 与注浆孔连接时，连接处必须扎紧不漏气。压浆时检查压浆管接头是否牢固，操作人员站立在侧面，并带 好面部防护眼镜，防止灰浆喷出伤眼。压完浆，保持无压力后再卸管，如需搭设平板脚手架时，要搭 设牢固，并指定专人检查。压浆孔堵塞需重新开凿打锤时，人员站在侧面，防止锤头脱落 伤人。严格操作，尽量避免水泥浆喷出，造成污染。两人以上工作时，指定其中一人负责，统一指挥。潜孔钻操作规程操作人员应进行上岗前培训教育，了解潜孔

38、钻的基本结构、原 理与性能，掌握操作技术，熟悉后才能单独上岗操作。上班前不准喝酒，进入机场工作时，个人劳动保护用品必须穿 戴整齐，塔上工作必须挂好安全带，禁止上下同时作业。钻机设备必须安装稳固、周正、水平，固定绳要拉紧。钻机操作人员要与井口作业人员密切配合，严防操作过猛，以 防止垫叉飞出伤人，操作人员严禁将手伸在垫叉底部。每班交接前后，都 要对风绳接头处进行认真仔细地检查，以防 风绳脱扣伤人。在钻进操作过程中，钻架支腿围之不准站人，以防支腿旋 转伤人。运转中严禁清扫、修理、注油，不准用身体或其它工具触与危险部位 严禁把电缆线直接放在铁风管上，更不准泡在水里。上班时，操作人员必须戴好防尘口罩。危

39、险区有应设警示标志。装载机操作规程1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物与无关人员。2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高燃机转速向前推进。6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可

40、稍稍提升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。8、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。9、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听燃机与其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。推土机操作规程经考试合格并持有效设备操作证者，方能进行操作。工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。向施工人员了解施工现场障碍物、位置与道

41、路桥涵与地下电缆等情况。施工时应听从现场专业人员指挥。启动发动机前，检查驻车制动器。喇叭、后视镜、倒车报警器与有关其它报警装置工作正常。系好座椅安全带，方能起动。发动机启动后，待仪表指示正确、运转正常，并确认推土机上下与四周没有人和物时，发出信号，方能移动。行驶中，禁止任何调整作业，禁止人员上下。推土机工作要平稳，在悬岩边缘、悬伸物下和滑坡地段作业时，须留出足够的安全距离；向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。推土机在基坑或深沟作业时，应有专人指挥，做好安全边坡；同时，禁止用推土刀侧面推土。推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线，推土机在有负荷或高速行

42、驶时，禁止急转弯，防止履带脱落或损坏走行机构。推土机在坡道上行驶时，严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作，下坡时严禁空档滑行。数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于 8 米，左右距离不得小于1.5米。夜间作业要有良好的照明设施。工作后，将推土机开到平坦安全的地方，应使发动机在怠速状态下运转 5分钟熄火，拉开蓄电池断路开关推土机停止运行后，将所有的工作装置(推土刀片、松土器等)降至地面，关闭发动机(冬季做好防冻保护)，锁闭门窗。汽车起重机技术操作规程汽车起重机司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作证后，方准单独操作。当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的

43、照明。启动发动机前应按规定执行检查保养作业，启动后，必须先使用支腿平坦放好，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能正式进行起重作业。吊重物时将吊件吊离地面10厘米，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动与变换方向。起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝执行。其它人发出的危险信号也应注意听从。起重机严禁超负荷工作，不准斜吊，两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得起过其额定负荷的80

44、%。汽车起重机吊物时，汽车驾驶不准有人，并禁止将物件吊越驾驶室上方。起重机吊物时严禁伸缩吊臂。当接近满负荷时应检查吊臂挠度，并严禁落臂或同时进行两种操作。汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过。要注意与带电线路保持安全距离。汽车起重机自行走前应先将吊臂收拢，放在托架上，收紧固定吊钩的钢丝绳，才可以收回支腿。汽车起重机的移动挖掘机操作规程1、作业人员必须持证上岗。2、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动围无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。3、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径围停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，

45、并不得砸撞车辆，严禁车箱有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。5、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。6、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿与松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。7、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。8、不得用铲斗吊运物料。9、发现

46、运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。10、作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。11、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。12、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。混凝土搅拌输送车操作规程混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。应检

47、查动力输出装置并确认无螺栓松动与轴承漏油等现象。启动燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒的积水和杂物排尽。装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h

48、与以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度与宽度。水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。作业后，应先将燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗与清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。混凝土泵车操作规程构成混凝土泵车的汽车底盘、燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定与混凝土泵的有关规定。泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。就位后，泵车应打开

49、停车灯，避免碰撞。作业前检查项目应符合下列要求：燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵与设备齐全良好；搅拌斗无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接牢固，密封良好。布料管所用配管和软管不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级与以上时，不得使用布料杆输送混凝土。泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应与时停机处理。作业中，不得取下料斗上的格网，并应与时清除不合格的骨料或杂物。泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。作业后，应将管道和料斗的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m严禁站人