精益生产方式标准化作业

1、规范化作业规范化作业的目的：经过有效必要的、最小数量的作业人员进展消费，提高消费率1.经过有效力动实现较高的消费率2.实现各工序间的同步化消费线平衡3.把在制品的规范持有量限定在必要的最小数量消除多余推行规范化作业的益处：坚持消费效率；稳定提高质量；确保质量在工序中制造出来的最有效的工具规定和思索平安表达对人性的尊重有序作业质量稳定异常暴露提供改善课题，改善为质量提供保证行为的规范，提高人的素养 二、什么是规范作业？1、规范作业是运用较少的工位、人员， 消费出高质量产品的一种任务手法。2、规范作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费 MUDA 。总之：规范作业是以人为中心，将人、物、设

2、备有效地组合,把管理要求(质量Q、本钱C、消费物流的时机D、平安等)按目的设定最有效的全员必需遵守的作业规那么,严厉实施不断改善。 规范作业 1.保证产品质量与消费准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.平安 以较少的作业程序 制造高质量的产品 消除作业各种浪费在TOYOTA制定规范作业的人是现场监视人员(组长)，同时也负 责规范作业的更正。规范作业并非一成不变的，它会随着：1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、消费线的调整。 3. 消费量的变化 、节拍 TT 变化,而随之变化。 规范作业是改善的根底: 1.规范作业是完全以人的动作做为根底，进展合理的作业研讨而得出来的。2

3、.假设消费过程中每一次作业程序都不一样的话，或是作业动作有偏向时， 这就表示，该项作业并没有规范化。 3.假设一项任务流程没有制定规范化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化维持不住。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业规范化的消费工程里，即使进展改 善也是丝毫没有意义的，所以作业规范化是改善第一个首要步骤和根底。不断的循环和提高改善改善改善改善新的新的新的规范作业企业管理实力t建立规范作业后的改善效果t没有建立规范作业工程改善的效果例：管理效果坚持改善松懈管理为了建立起规范作业我们对规范作业的特性应有些了解:1.在作业中，可以反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以

4、建立规范作业。由于这是以人的动作作为研讨对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立规范作业的。车间消费作业；检验作业；物流作业都能建立规范作业。三、规范作业的必要条件:任务 反复性 人的动作质量 均匀条件设备与消费线最少的问题2.在机械设备以及消费线的运转中， 不能有太多缺点事情发生：机械设备经常发生缺点，就会产生长时间的停顿运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修缺点同时，也产生大量的浪费。部品件送货不及时也会产生长时间的停顿运做,也产生大量的浪费。所以，要求改善效果良好，就必需事前检查确保机械设备良好运做，消除缺点的缘由,物流应及时、准确。三、规范作业的必要条件任务 反复性 人的动作

5、质量 均匀条件设备与消费线最少的问题3.规范作业对质量的要求是：产品的质量要尽能够减少问题的发生(前序带来和本工序的问题)。例如：在装配作业中，假设因部品、车身发生偏向无法装配的情况时，这样会呵斥装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。三、规范作业的必要条件:任务 反复性 人的动作质量 均匀条件设备与消费线最少的问题上述三个条件已根本具备，但还特别需求政策的支撑，措施的保证。四、规范作业的三要素 1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.规范手持量：节拍时间小 TT能卖出去的总数量销售市场需求作业规范规范作业三票实施、遵守规范作业并管理平准化平均各种车型平

6、均总量作业训练人员配置节拍时间大 TT制造部门检验部门物流部门消费部门方案1产量大方案2产量小作业规范规范作业三票人员配置规范作业流程Q、C、D在工位详细表达效力、管理2、作业顺序作业顺序:作业者在规定循环时间内可以最高效地消费出合格产品的动作顺序。工序间拿件、装卡、卸下的顺序多能工操作多种设备或从事多种作业时的顺序假设作业顺序不明确时，各人就会按照本人的喜好，恣意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间C.T)也会因人而改动，这样就会容易呵斥不良品增多以及机械设备损坏等困扰的问题出来。1.节拍时间D：一个零件总成、一辆车的消费或装配作业按需求应该在多长时间内完成。节拍TT= 秒每日的任务

7、时间定时每日需求消费的数量 日产量班= 每月产量每月任务日数每日的任务时间定时例：460分*2班次可动率按100%计算实践节拍：在规定消费时间以外的时间加班设定节拍设定各车间消费节拍时按规定的各车间可动率计算3、规范手持量规范手持量：按作业顺序进展作业时为能反复地用同一顺序、动作进展作业，在工序内持有最少量的半废品数量。可以拉动消除多余的在制品库存节约资金的占用特别应对:单机消费工序中的分总成件,各个预备工序中的分总成件进展管理和规定。拉动不合格品和各种影响消费的问题减少循环时间规范作业顺序规范持有量规范作业用最小限制的作业人员和在制品进展的一切工序间的同步消费确定规范作业的步骤：确定节拍时间

8、确定一个单位产品的完成时间确定规范作业顺序确定在制品的规范持有量编制规范作业书五、规范作业书工程才干表 规范作业组合表 规范作业票三票积木图TTCT1CT5CT3CT2CT4改善 先让我们来看一个制做积木拼图的例子：1首先要根据市场的需求确定制做多大的积木拼图根据需求产量设定节拍时间。2其次要测定每块积木的外形和尺寸工程才干表：A，对大于需求积木拼图节拍时间的积木瓶颈工序要改善，B，对积木之间的缝隙浪费要修正改善。3，然后要找出最容易质量保证最有效减少浪费的顺序和方法拼图作业组合表拼图效果应无缝隙和空缺无浪费、无多余边角 T.T=C.T)否那么应重拼(训练)或修正。4,最后要把定好的拼图顺序(

9、作业顺序)要点(平安、质量等)做成阐明图表(规范作业票)放在拼图地点(悬挂在工位)并由教师组长对孩子们操作者进展培训(训练)。5，由教师组长指点孩子们操作者严厉遵守规那么规范作业。工序才干表是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的消费才干，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备终究何处需求加以改善，满足市场需求的不同产量和节拍的要求。 参与人：组长工艺人员设备人员操作人员工具：秒表工艺文件、参数作业单元基准时间表手任务业设备资料工序加工才干各线消费才干各车间消费才干公司消费才干工序号工 序 名 称设备代号基 本 时 间电极、模、工具加工能力备注手工作业

10、时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换次数交换时间（秒）主任工长工 序 能 力表件 号型 式部 门姓 名名 称个 数 工序才干表年 月 日规范作业组合表是为了作业分配即决议作业程序所运用的一种工具，参与人、工具同工序才干表。Q、C、D表中清楚地显示了人任务业及机械作业的经过时间。组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的任务量以及对任务的熟练程度和技术程度等问题，以便作为如何加强改善的参考。明确各工序的手任务业及步行时间，研讨在某个需求的节拍内一个人能担任多大范围最有效的作业。记入设备自动进给时间包括传送时间)，综合起来思索人和设备能否可更有效的组合。 规范作业组合表 各工序

11、作业量平衡有效 规范分配565后弹性支座左、右 ：3点71010装饰条左、右 ：2点8180总计25155合计510中柱下部左、右 ：2点610前柱下部内侧左、右 ：2点515前柱与仪表板内侧左、右：3点410顶盖前横梁左、右 ：1点310前柱下部外侧左、右 ：2点2525前柱与仪表板外侧左、右 ：4点128026024022020018016014012010080604020步行操作作 业 时 间(C.T)时间秒作业称号序号180秒节拍车身车间部门二氧焊接工位工位180秒循环时间2003.7制造日期规范作业组合表系列产品型号代表操作时间代表步行时间T。T=180 S规范作业票是记录每一个人

12、的作业范围，公布在消费线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。Q、C、D规范作业由组长担任制造，并公布在现场不仅让部下要执行其中的各项规定，同时组长也必需负起该作业内容的责任，贯彻执行。除了填写规范作业三要素内容外还要填写质量确认、平安留意等符号。 规范作业票 作业的根据 改善的出发点 散热器支架侧围夹具UB-02散热器支架总成夹具UB-04总成工位器具总成工位器具前围板总成补焊节拍时间周期时间质量检查挡泥板总成UA-06UA-07总成工位器具总成工位器具前侧围补焊右前侧围补焊右完废品完废品前侧围补焊左前侧围补焊左节拍时间周期时间质量检查前柱与仪表板外侧作业内容前柱与仪表板外侧开始装

13、饰 条结束 规范作业票前柱下部外侧顶盖前横梁前柱与仪表板内侧前柱下部内侧中柱下部后弹性支座装饰条品质检查安全注意标准手持标准手持数节拍循环时间分解编号1180秒180秒03-7-112365487步行步行步行步行起始点山积图将工位作业内容进展分解，丈量出分解动作的步骤时间进展累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。消费节拍山积图的运用操作者时间ABCD T.T=140时间操作者ABCT.T=180 图例某车间某条线在某产量下的节拍时间140，各工位循环时间100-160存在的主要问题： 1.作业顺序不合理，行走时间较长，拿工件不方便。 2.作业量不平衡，空手等待。 3.B工位操作者作业

14、不熟练，不能满足节拍要求。 4.训练任务不到位，多能工少，不顺应岗位和作业内容的变化。 5.作业规范重点不清,一层不变，指点性差。 图例为产量减小，节拍时间180经规范作业组合和作业训练添加了A、B、C三个操作者的循环时间和作业内容，D操作者可从事其它任务。消费线处于有节拍感的任务形状。 较好的例子：装焊车间二、三廂在没有要人的情况下，为了满足消费和前、后工程的需求02年3月由二班制变成三班制，03年1月由三班制变成四班制。并输出30余人援助其它工程。但后期的培训任务、管理及分配政策没有到位，使质量出现了一些动摇。作业改善：手工作业纯粹的无效作业作业没有附加价值的作业有附加价值的作业等待、中间

15、环节的堆垒码放、二次搬运等走步、取件拆包装、交换工具等经过加工，添加原资料和半废品价值的变形或加任务业如：安装、锻造、焊接、喷涂等1.排除无效作业2.作业的在分配并规范化3.改善平衡集约缩短步行运用工装运用工具随手可得运用提篮存放小件改动运用方便的工具添加设备控制安装就近方便操作流程改善结协作业改善动作改善规划改善改善的方法：消费线平衡：对消费的全部工序进展平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽能够相近的技术手段与方法。是消费流程设计及作业规范化中最重要的方法。消除工序间的作业负荷不均，减少工时损失和产品积压；使消费到达“一个流；消费效率提高便于管理工序不平衡，3序快，呵斥其它序等待，或者在制

16、品过多，整体工时利用率低浪费严重！工序作业内容调整，作业周期时间降低6秒，工时利用率大大提高！平衡消费线的意义：提高作业人员及设备工装的任务效率；减少单件产品的工时耗费，降低本钱提高人均产量减少工序间的在制品，真正实现“一个流；在平衡消费线的根底上实现单元消费，提高消费应变才干，对应市场变化实现柔性消费消费系统；提高全员的的综合素质和技艺。消费线平衡的计算：Cycle time (CT)=3600/QQ每小时的产量平衡率=各工序时间总和/人数CT100%平衡损失率=1平衡率消费线平衡的改善原那么方法： 根本原那么是经过调整工序的作业内容来使个工序作业时间接近或减少这一偏向。1.首先思索对瓶颈工

17、序进展作业改善；参照动作分析；程序分析；工装自动化等方法与手段作业改善紧缩2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序消费线平衡的改善原那么方法：3.添加作业人员，只需平衡率提高，人均产量提高了，单位本钱也随之下降。消费线平衡的改善原那么方法：1人2人作业4.合并相关工序，重新排部消费工序，工序越多越容易拉平衡。消费线平衡的改善原那么方法：5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中消费线平衡的改善原那么方法：取消工位取消工位作业改善中注重人性目的是用和以前的劳动量添加有附加价值的作业，不是简单的劳动强化。把人的能量与有效作业结合起来，认识到本人的岗位重要性和价值作业人员与监视人员的信任关系

18、最重要；要进展上下级的交流，上级要注重下级的建议，并与之共同推进改善。 假设需求的产量有所改动，那么规范 作业也就必需随着改动TOYOTA有4-5套方案应对，根底任务已到位。 消费线有变动时，设备变卦工程集约，规范作业也同样要随着改动。(例总装车间A、B、C线的工程集约后，规范作业随着改动。 尤其在因产量减少而降低工数时，每一位作业人员所分配到的任务量也就随着添加指一个CT时间内。这时候采用简单的配置，加强改善，找出作业人员易于作业的种种任务方法等，这些都是规范作业的改善活动。 要到达每个人随时随地都有改善的认识和才干，必需从平常的训练和教育着手。产量变动TT变化作业流程改动设备变卦工程集约规

19、范作业变卦追加训练 关键一点是：这类工具由组长工艺人员配合亲身制定完成，并与部下共同遵守。 但是这三票必需求跟随因机械设备、作业程序、消费量的变动而随时修正。规范作业：以较少的工位、人数有效制造 高质量的产品所实施的作业程序。规范作业书 工程才干表 消费才干 规范作业组合表 规范作业票 悬挂工位规范作业的三要素： 1.节拍时间 2.作业顺序 3.规范手持量作业规范：为进展规范作业而为每个动作所规定的规范总和例：在作业中，左手还是右手拿工件，拿几个，用什么工具，气压是多少，到达的力矩值；检验工具的型号，标定周期，点检的规范等与作业相关的规范与规范的总和作业规范规范作业执行规范作业规范可分为三类：有关机械设备的规范：各车间设备操作手顺书，TPM管理指点书、点检表等。有关质量管理的规范：规范作业票，作业指点书，关键工序作业要领书，检查法、点检表等。有关平安和作业训练的规范：平安守那么、劳保穿带规范等，训练手册、方案、场地、道具、评价表等。设备操作 及维护平安与训练原料零件及任务的质量作业规范六、作业规范作业规范应随着规范作业的变化而改动。七、训练和教育：对作业人员的训练和教育绝对是身为主任、工长、组长的艰苦责任。 而训练的目的就是为了应对消费线上各种变动