冶金行业安全规程解读及典型案例第三章炼钢部分

1、炼 钢 目 录一、废钢处理安全作业 . 11二、煤气烤包安全作业 . 7三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业 . . 8四、起重安全作业 . 11五、氧气转炉安全作业 . 19六、电炉安全作业 . 27七、炉外精炼安全作业 . 27八、连铸安全作业 . 32九、乙炔、丙烷汇流室安全 . 37十、煤气回收安全作业 . 40十一、修炉安全作业 . 错误. 未定义书签；错误 . 未定义书签；第三章炼钢一、废钢处理安全作业（AQ2022-2022）（6.2.13 ）废钢处理设施应有牢靠的安全防护措施,落锤破 碎间 场 应设封闭型防护结构,废钢爆破应采纳泄压式爆破坑；规程解读：部分废钢含密封件,需拆除后方可

2、当做废钢,防止密封容器受热爆炸,落锤 破裂间粉碎废钢时飞溅废钢,无封闭防护可能砸伤或碰伤周边人员；泄压式 爆破可以有效的减轻振动和噪声,且无碎块飞出,爱护周边人员；（AQ2022-2022）（ 7.2.1 ）可能存在放射性危害的废钢,不应进厂；进厂的 社会废钢,应进行分选,拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品 ; 对密闭容 器应进行切割处理 ; 废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定,并进行妥当的 处置；规程解读：禁止放射性废钢进入厂区,一经发觉立刻铅封按程序上报；易燃易爆及有毒密闭容器应废武器和弹药会引发爆炸事故；废钢应依据以下标准验收：1）废钢性质 按制度规定进行处置并建立台账）油脂类涂料类

3、土砂废木材附着水SP分0.5%1.0%3.0%0.002%0.005%0.080%0.080%2）废钢中不答应有成套的机器、设备及结构件等；3）废钢铁表面不得有过量的油脂、土砂、水泥、废木材、耐火材料、炉 渣等杂物,不得混有橡胶制品,不得混有表面镀锡的废钢；4 废钢中不答应有混有废铁、合金钢；含有多量 Cu的废钢 指含有铜制 品或钢中含铜量 0.25%的废钢 、Si 钢和合金钢等特种成分的废钢与一般废 钢应分别保管；5）废钢中不准有二端封闭的管状物、封闭器皿、易燃、易爆物及有毒物 质等；6）废钢中不得有放射性物质或受过放射性污染；案例：炼钢厂电炉爆炸事故 事故经过2022 年 11 月 22

4、日零时 5 分,位于某县经济特区前杜村的“ 某县新福制 品厂” 内一处炼钢电炉突然发生爆炸；正在炼钢炉四周干活的 10 名工人被爆 炸的冲击气流崩飞,其中 3 人死亡, 7 人受伤；事故缘由：发生爆炸是由于化铁电炉内一根直径一寸的铁管内含有爆炸异物；（AQ2022-2022）（ 7.2. 3 ）炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场,废钢配料作业直接在废钢堆场进行的,废钢堆场应部分带有房盖,以供雨、雪天配料；混有冰雪与积水的废钢,不应人炉；规程解读：混有冰雪与积水的废钢禁止入炉；案例：炼钢厂转炉加废钢喷溅事故 事故经过2022 年 5 月 8 日,某特钢有限公司 发生爆喷,造成 8 人烧伤；事故缘

5、由：40 吨转炉在进行废钢投料作业时,转炉在进行废钢投料过程中,将混有泥浆沉积物的铁块一起加入炉内,由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿,在进入转炉内后沉入铁水,并快速发 生汽化,造成炉内钢渣喷溅；实行措施 案例：炼钢厂转炉喷溅事故 事故经过：2022 年 1 月 3 日 03：10,夜班乙班 2#炉指挥 110 吨天车装完废钢后,先往后摇,然后向下摇,再通知450 吨天车工缓慢兑入铁水；兑铁至2/3 时,炉内突然翻动,从炉口喷火并带出少量铁水；事故缘由：1. 废钢中铁块裹湿泥较多；2. 加完废钢后,反复摇炉不充分,摇炉角度不够,废钢中的潮气没有充 分蒸发；3. 车间对废钢潮湿依据雨雪天气进行操作

6、的方案传达不到位,治理责任 未尽到；（AQ2022-2022）（ 9.2. 2 ）废钢配料,应防止带人爆炸物、有毒物或密 闭容器；废钢料高不应超过料槽上口；转炉留渣操作时,应实行措施防止喷 渣；规程解读：1、建立入炉废钢配料制度,严禁爆炸物、有毒物或密闭容器入炉；2、禁止留渣作业；一旦留渣时必需实行预防措施,兑铁前必需加入白灰 或轻烧白云石摇炉 2-3 次使转炉终渣稠化；案例：炼钢厂转炉爆炸事故事故经过1986 年 11 月 7 日 16 时 25 分,某钢铁公司炼钢厂 2 号转炉发生爆炸,死亡 6 人,重伤 3 人,轻伤 6 人；事故缘由2 号转炉出完超方案的其次炉钢后,倒渣并清理炉口残钢,

7、预备换炉；此时车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行 强迫冷却,以缩短换炉时间；钟段长指挥中班工人预备倒水接渣,并亲自操 作摇炉倒水；当炉体中心线与水平夹角为三十度时,炉内发生猛烈爆炸,汽浪把重约 33 吨的炉帽连同重约095 吨的炉帽水箱冲掉,飞出约45 米,打碎钢筋混凝土房柱；当时炉内约有280 毫米厚的残渣,体积约06 立方米,重约 2 吨；在爆炸前残渣处于液体状态,当水进入酷热的炉内后,水被大量蒸发,液渣表面 快速冷凝成固体状；由于冷却时间短,渣表面以下部分仍处于液体状态,在 进行摇炉倒水操作时,由于炉体大幅度倾斜,在自身重力作用下,炉内残渣 发生颠覆,下部液渣

8、翻出并覆在水上,以致液渣下部大量蒸汽无法排出,造 成爆炸；倒罐站及铁水预处理：（AQ2022-2022）（7.3.1 ）铁水运输应用专线,不应与其他交通工具混行；规程解读：铁水灌车无制动装置,当机车紧急制动时易造成铁水外溢事故；案例： 1 拉运铁水罐汽车胎爆,行人被烧成重伤事故事故经过2022 年 10 月 5 日,在某市 108 国道铁路立交桥上的下坡处,某钢铁有 限公司一辆满载 30 余吨铁水的半挂运输车,因轮胎引爆造成车辆失控,行驶中的车上钢水包里铁水倾洒大路上,60 米长大路瞬时变成铁水火海,当场严重烧伤一名早晨上班途中的行人女子,20 分钟后武警消防人员赶到,5 辆消 防车在经过 2

9、 个多小时的灭火才将车辆和被铁水引燃的柏油路面扑灭；（AQ2022-2022）（7.3.3 ）混铁车倒罐站倒罐时,应确保混铁车与受铁坑内 铁水罐车精确对位 ; 混铁车出铁至要求的量并倾回零位后,铁水罐车方可开往 吊包工位；规程解读：防止在向铁水罐出铁时由于停放位置不到位, 而将铁水出至铁水罐外, 造成铁水铸车和烧坏设备事故. 应实行以下措施：1确认二级画面正常；2确认画面显示中的鱼雷罐坑位,存铁数量及成分；3确认当前炉次的冶炼钢种和出铁量；4确认铁水称量运输车行走正常及称量显示正常；5确认倾动操作台手柄、信号、按钮正常；6确认除尘系统运行正常,除尘挡板开关敏捷；7确认鱼雷罐车对位精确（精度8确

10、认道口栏杆开闭正常；100mm）, 罐口及罐内铁水状况；9确认铁水罐罐衬、罐底是否正常；10确认手动接电是否正常；11确认测取系统正常；（AQ2022-2022）（ 7.3.4 ）混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内,不应有 水；凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物,均应实行防护措施；规程解读： 1 、严格执行班前安全检查表制度,对现场作业环境进行确认；2、对受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物用耐火材料砌筑进行热防护；案例：中频炉铁水泼入水池发生爆炸事故事故经过2022 年 11 月 9 日凌晨 5：30 分左右,某金属磨料有限公司谭某、张某 当班作业；张某负责往中频电炉中加铁渣,用小车将电炉熔

11、化的铁水运输至桥面的作业区,谭某负责铁桥上的生产作业；桥面上的铁水包底部发生堵塞,张某和谭某重新更换铁水包,两人操作不慎,铁水泼入水池中,瞬时产生大 量蒸汽,局部压力骤增,形成爆炸,气浪将桥面掀起、彩钢瓦屋顶冲塌、铁 桥护栏被击穿；张某、谭某受到爆炸冲击,当场死亡；事故缘由某金属磨料有限公司在新建项目时,未经正规设计,生产工艺落后、设备简单,生产场所不符合国家标准规定的安全生产条件；依据钢铁冶金行 业设计防火规范（ GB50414）5.3.1 规定：存放、运输液体金属和熔渣的场 所,不应设有积水的沟、坑等；如生产确需设置地面沟或坑等时,必需有严密的防水措施,且车间地面标高应高出厂区地标高0.3

12、M 及以上；（AQ2022-2022）（7.3.6 ）铁水预处理设施,应布置在地坪以上 ; 如因条件限 制采纳坑式布置,就应实行防水、排水措施,保证坑内干燥；规程解读：铁水预处理区域严禁打水,宜采纳封闭式操作；二、煤气烤包安全作业8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴（AQ2022-2022）（8.2. 1 ） 烘烤器应装备完善的介质参数检测外表与熄火 检测仪；规程解读：烘烤器主要用煤气燃烧和空气助燃来进行工作；1. 在使用前,检查外表装置和设备本体是否完好；2. 在工作中显现临时故障,有完善的介质参数检测外表与熄火检测仪,立刻关闭阀门,切断气源,防止回火爆炸伤人；（AQ2022-20

13、22）（8.2.2 ） 采纳煤气燃料时,应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施 气装置,煤气吹扫洁净方可修理设备；; 应设置供设备修理时使用的吹扫煤规程解读： 1. 报警讯号联锁装置应与主控连接,当压力低于设定值时,自动关闭气源；2. 煤气报警讯号联锁装置未与主控室连接时,应亲密关注烤包火焰燃烧状况,发觉反常,立刻与相关人员联系；3. 烘烤器煤气支管应设煤气吹扫和取样管,置换介质与煤气必需实行软 连接；置换后,连续三次爆破试验合格后,方可检修；（AQ2022-2022）（8.2.3 ） 采纳氧气助燃时,氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合,并应在操作掌握上确保先点火后供氧

14、风 ； 空气助燃时亦应先点火后供规程解读： 1. 钢包烘烤使用的氧气管道、阀门要确保完好、无泄露,使 用时,严格执行先点火后供氧的规定； 2. 钢包烘烤站的烘烤盖下严禁站人,在烘烤过程中发生熄火,要关闭氧 气阀门,重新置换合格后,再进行点火；3. 空气助燃时,进风管道加装泄爆装置 案例：氧气泄漏爆炸事故 事故经过 A 线开 2022 年 7 月 25 日 23 时 45 分,某公司线材厂轧钢车间轧钢甲班 始轧钢,班长楚 支配陈 将气割枪接上备用；走到割枪工具柜前将割 枪及带子从 2 号小柜内拽出往粗轧四组事故剪方向拉；楚 观察后向他摆手示意临时不用,陈 便将割枪和带子拉回,顺手将割枪挂在柜门上

15、,管子堆在柜门前的地上；当李行至割枪工具柜西侧时,割枪工具柜突然发生猛烈爆炸,爆炸产生的冲击波和响声将李 耳朵震伤；同时爆炸产生的冲击波将割枪工具柜的 2 号、3 号、4 号小柜三个铁柜门炸飞,其中一块铁门砸在距割枪工具柜 14.9 米处正紧固粗轧四组七、八架导卫螺丝的成 身上,造成成 右手臂开放性骨折,口、鼻流血,倒在粗轧八架轧机的牌坊边上；班长楚 等人立刻报告调度室并准时将成、李 送往医院救治；经医院诊断成 系院前死亡；事故缘由：发生爆炸的是加锁封存的3 号小柜,说明爆炸发生前该柜内已经积聚了可燃气体；从爆炸事故现场看,氧气管没有脱落,接法正确,可以排除氧气进入的可能；因此,柜内积聚的可燃

16、气体只能是乙炔；当班在事故发生前班长楚 支配轧钢工陈 接气管,陈 仍向班长询问过割枪接法；从爆炸事故现场看,乙炔气管错接入了 3 号小柜内；因此,陈 错接乙炔气管导致 3 号小柜内积聚了大量乙炔是事故发生的主要缘由；专家组调查看法“ 乙炔的点火能量为 0.019 毫焦,经运算直径为 1 毫米,温度为 500的氧化铁皮携带的能量为 600 毫焦；因此轧制时从红钢弹出的氧化铁皮完全有点燃乙炔的可能” ,“ 工具柜与红钢的最近距离虽有 10.4 米,达到了乙炔使用的安全距离,但乙炔溢出弥散后与红钢的安全距离就会缩小；因此弥散的乙炔气体完全有接触红钢的可能” ,“ 假如是烟头引爆乙炔,烟头上会留下高温

17、灼烧的痕迹,不会是新烟头,因此可以排除烟头点燃乙炔的 可能性；” 可以肯定,红钢或红钢上弹出的高温氧化铁皮是造成事故的火源；（AQ2022-2022）（8.2.4 ） 烘烤器区域应悬挂“ 禁止烟火” 、“ 当心煤气中 毒” 等警示牌；规程解读：煤气属于易燃易爆和有毒气体,在醒目位置悬挂“ 禁止烟火” 、“ 当心煤气中毒” 警示牌,使人员对现场危急源一目了然,及早采纳避险方 法和工具；三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业（AQ2022-2022）（8.1.3 ）使用中的设备,耳轴部位应定期进行探伤检测；凡耳轴显现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10%、机 械失灵、衬砖损坏超过规定

18、,均应报修或报废；规程解读：使用的各种罐体耳轴长时间不进行检验,显现开焊、裂纹等,机 械强度降低,在吊运时可能造成坠落伤人恶性事故,衬砖检查不到位,会导 致高温液体泄漏事故发生；措施：1. 加强罐的监护与治理,罐体耳轴部位每年进行探伤检测；2. 每次使用前进行罐体外观检查（罐体开焊、包口烧坏、包底、包壁、管道、吹氩碗、罐体连杆、全部焊缝、法兰、配重板）,有问题准时报修；3. 每次使用前罐体内衬检查（钢包内耐火砖、水口、透气砖孔、滑动机构等）后做出连续使用或送修的打算；案例：炼钢厂钢包穿包漏钢烧伤事故 事故经过：2022 年 4 月 7 日 7 时 05 分,某钢铁股份有限公司炼钢厂转炉一分厂2

19、#RH真空精炼装置按方案对T91 钢种进行处理,当钢包被顶升到位并下降至加合金位置时, 2#RH 精炼处理工陈 发觉操作室内监控显示屏上显示现场有火光,立刻到现场确认,发觉钢包穿漏；陈快速返回操作室告知当班组长周,并按精炼处理中钢包穿漏事故应急预案,操作液压顶升装置让钢包下降,欲将钢包台车开出,但发觉液压顶升装置不动作；同时周 向当班作业长陆 汇报事故情形；陈 立刻冲向 1 楼预备实施手动放油紧急作业,刚跑至扶梯口就被气浪冲至10.8 米平台；此时,正碰上赶来的当班作业长陆 和夜班 2#RH 组长史,但由于火势迅猛,此时已经无法进入2#RH平台；陆 立刻联系炉前作业长通知有关人员,史 快速赶至

20、 2#扒渣机邻近查看,发觉并救出了自救逃命已烧伤的当班组长周；后经现场察看发觉： 32#钢包包壁与下渣线处发生钢水泄漏,冲出的钢水很快熔化了钢包台车上的托架,由于钢包处于顶升状态,在静压的作用下,钢水大量涌出,冲刷在邻近液压站的墙面上,熔化了墙面上的钢结构立柱,钢水进入液压室,再熔化高压液压管道,造成高压液压油成雾状喷出,瞬时引起火灾,大火烧穿了液压站钢板屋顶并快速扩散；事故造成2# RH 部分液压和电气系统烧损,现场作业人员常在操作室内窒息身亡,周严峻烧伤,经医院全力抢救无效死亡；事故缘由：一炼钢 32 号钢包在 2 号 RH真空精炼装置处,钢包内钢水泄漏,熔化液 压站墙体靠钢包一侧的厂房钢

21、柱,钢水进入液压站引起液压油燃烧,造成火 灾；炼钢厂在新试 T91 特种钢冶炼时对钢包的特别要求熟悉不足,所实行的 措施与钢包实际工况不相适应；（AQ2022-2022）（8.1.4 ）铁水罐、钢水罐和中间罐修砌后,应保持干燥,并烘烤至要求温度方可使用；规程解读：修砌后的铁水罐、钢水罐、中间罐,确认满意烘烤时间及温度要 求后方可使用,否就简单发生爆震、喷溅进而造成烧烫伤事故；措施：使用前必需专人进行确认,达到目标温度方可使用；案例：钢包潮湿造成钢水喷溅事故 事故经过 2022 年 6 月 29 日 23 时 30 分,某炼钢厂二连铸工段丙班天车工赵某某驾驶天车将23#钢包坐在4#铸机回转台上；

22、大包工吕xx 站在上边平台上抬水口压把,钢水没有流出来,吕xx 就拿吹氧管去吹流,在吹流过程中,钢包中的钢水突然产生喷溅,吕 xx 本能地扔掉吹氧管,掉头就跑,刚跑到回转台南侧时,喷溅的钢水浇在身上,造成全身烧伤面积达 95%以上,深度达 23度,经医院抢救无效死亡,同时将拉钢工祝某某、冯某某、史某某、张某某脸、脚部烧伤,事故造成死亡 事故缘由：1 人,轻伤 1 人,微伤 5 人钢包内潮湿气体分解、集合、高温膨胀,气体排出造成钢水喷溅；另一方 面是钢中碳和氧在肯定条件下产生猛烈反应所致；（AQ2022-2022）（8.1.7 ）渣罐使用前应进行检查,其罐内不应有水或潮湿 的物料；规程解读：渣罐

23、使用前罐内有水或潮湿的物料,简单放炮爆炸伤人；措施：使用前必需确认罐内干燥；案例：转炉渣罐潮湿,造成放炮事故事故经过2022 年 3 月 8 日 8 点 27 分, 2#转炉在其次炉钢出钢后倒渣时,渣罐放 炮；事故缘由原料作业区炉渣段甲班带班班长郭在喷涂作业完成后,没有对罐内的余料潮湿进行观看确认,此时西侧火车进渣盘,而急于指挥 3 号 63T 天车下渣 盘,省略了对渣罐喷涂后的安全确认；（AQ2022-2022）（12.1.1 ）钢包浇注后,应进行检查,发觉反常,应准时处 理或按规定报修、报废；规程解读：钢包浇注完,热修时检查不到位,易造成漏钢事故；措施：每次 热修时检查钢包本体、内衬、滑动

24、水口机构等符合安全要求,炉炉保证处于 安全可控状态,防止钢包钻钢事故发生；（AQ2022-2022）（1212）新砌或修理后的钢包,应经烘烤干燥方可使用；（AQ2022-2022）（1213）浇注后倒渣应留意安全,人员应处于安全位置,倒渣区地面不得有水或潮湿物品,其四周应设防护板；规程解读： 1. 渣盘摆放位置要合理,距建筑物、设备不小于 5 米,防止 流渣伤及人员、设备； 2. 存放渣盘区域地面要平整、清洁,有积水要准时排除,或用固态废渣 垫平；案例：炼钢厂大包漏包事故 事故经过 1994 年 5 月 27 日夜班, 1#矩形坯第七炉钢开头浇铸；非常钟后,钢包西 南侧包底与包壁结合部突然漏钢

25、；钢水进入主控室,将中包浇钢工张 和 主控操作工申 堵在里面；张 从室内往外跑,摔倒在钢水中,全身烧伤,面积 98%；申 （女）被人救出,烧伤面积50%；将二人送医院后张 因伤势严峻,抢救无效于次日死亡；申 脱险；事故缘由 1、打结包衬由外工负责投料操作,正式工无人监督检查；在投料方式上 采纳单面布料,造成颗粒集中,局部分布不均,密度和强度相对降低；按要求包龄应在 30 炉至 35 炉之间,实际使用18 炉就显现烧穿漏钢事故；2、在浇钢过程中,浇钢工责任制不落实,忽视了对钢包的检查监督；钢 包包衬被钢水腐蚀脱落,包皮必定发红,然后熔化烧穿；实行措施 加强钢包专人负责治理,制定钢包外皮温度标准,

26、超标准立刻停用；四、起重安全作业（AQ2022-2022）（6.1.7 ） 桥式起重机司机室与摩电道,原就上应相对布置 ; 如两者位于同一侧,就应有安全防护措施；规程解读：1、司机室与摩电道相对布置 , 防止人员触电；2、司机室与摩电道在同一侧,两者间需设置防护档板,加装防护栏杆（网、罩）,防止人员接近发生触电损害事故；（AQ2022-2022）（ 7.2.7 ）废钢装卸作业时,电磁盘或液压抓斗下不应有人,起重机的大车或小车启动、移动时,应发出蜂鸣或灯光警示讯号,以警告地 面人员与相邻起重机避让 ; 起重机司机室应视野良好,能清晰观看废钢装卸作 业点与相邻起重机作业情形；规程解读： 天车安全操

27、作规程中规定,吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及重要设备上越过；且电磁盘装卸废钢时,电磁盘随时都有可能发生 断电失磁和废钢吸附不牢天车运行或发生碰撞时震惊使废钢散落；造成砸伤 人员或重要设备的损坏；所以动车前必需鸣铃或灯光警示地面或视线盲区以 外的人员避让 , 严格执行标准化操作；作业中要多观看作业区域和相邻车辆动 态；（AQ2022-2022）（7.3.5 ） 起重机龙门钩挂重铁水罐时,应有专人检查是否挂牢,待核实后发出指令,吊车才能起吊 期间,不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩；; 吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水规程解读：操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸天车起吊前,须留意吊钩是否将包环吊牢；专

28、人检查是做到安全确认,确保万无一失；兑铁等待期间提前挂小钩,假如主钩突然发生抱闸失灵或主钩失控快速下降的情形就会使铁水倾翻,照成人员伤亡和重要设备损坏；案例 1：未撤离危急区域,起重机起吊造成事故2022 年 7 月 24 日上午 9 点 10 分,某集团有限公司轧钢工段乙班副班长王 与平,协作 30T 天车从一架轧机渣沟槽中将渣斗吊出,吊至炉前辊道安全过桥南侧,将渣斗吊至黄河翻斗汽车上后,王 上车去摘渣斗上面的钢丝扣后未准时撤离危急区域；平在地面负责挂好渣斗底部吊点后,指挥天车起吊；天车司机王 在起升过程中没有进行安全确认,为防止渣斗 杂物外溢,向南面打小车,渣斗向南晃动过去,将站在翻斗车内

29、西南角的王 挤伤胸、腹部,送医院抢救无效死亡；事故缘由：轧钢工段乙班副班长王 本人滞留在翻斗车上；,应摘完钢丝扣后,准时撤离危急区域,而天车司机王和地面人员平在协作作业过程中,在没有进行安全确认的情形下,盲目起吊；（AQ2022-2022）（7.3.7 ） 往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或 电炉受铁槽上,人员应位于安全区域；规程解读：1、兑铁水时,铁水罐压在转炉炉口或电炉受铁槽上,兑铁时起副钩,主钩失力脱钩或摇炉不慎炉口回托铁水罐,造成主钩脱钩,铁水罐坠落铁水 倾翻烧伤人员的事故；、兑铁时指吊人员亲密观看,正确发出指令；吊车司机留意炉口和主 2 钩情形,严格执行标准化操作；（AQ20

30、22-2022）（8.1.1 ） 吊运装有铁水、钢水、液渣的罐,应与邻近设备 或建、构筑物保持大于 1.5 m 的净空距离；规程解读：吊运装有铁水、钢水、液渣的罐,应与邻近设备或建、构筑物保持大于 1.5 m 的净空距离；是由于防止天车运行时和不易察觉的突出物和天车发生碰撞,照成液体罐游摆,液体溢出, 吊运过程中留意观看通道环境和同跨天车,防止和突出物和同跨天车相撞；做到稳起、稳开、稳停；案例 1：炼钢厂起重机检修试车,发生损害事故 事故经过：2022 年 2 月 7 日 8 时左右,某公司炼钢车间天车丁班废钢车间天车司机 宋某某驾驶天车进行吸废钢作业；天车司机宋某某驾驶天车至 EF跨 192

31、0 号柱处,“ 天车慢,时有时无” ；张某某用电话通知修理一车间西班电工赵 某某检查,然后对司机宋某某说：“ 没有问题,可以用” 并试车确认；同时 要求把他送回西头；宋某某在赵走出司机室关好仓门后,响铃动车向西全速行驶,直至在距207#天车 此车为备用车,处于静止状态 约 4 米左右处才拉回掌握器,立刻打反车,打反车无效,瞬时与207#天车相撞；此时宋某某看见一个人从天车上掉下来,落在零米E列 16 号柱处,落差约13 米,经确认是电工赵某某；送往医院经抢救无效死亡；事故缘由：在天车运行中,未对自己所站位置进行确认,天车相撞时,赵某某站在 天车东侧轨道北侧端梁处；天车运行,无关人员要撤离到天车

32、下面；（AQ2022-2022）（8.4.3 ）铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,应定期进行检查,发觉问题准时处理,必要时吊 钩本体应作超声波探伤检查；规程解读： 1、有问题的龙门钩的横粱、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定 零件,发觉问题准时处理,不得带病作业,不合格的严禁使用,防止坠落发生人身损害事故；2、龙门钩的横粱、耳轴销每年检查一次；吊钩、钢丝绳及其端头固 定零件每月检查一次 .案例 1：钢丝绳反常断裂,致人死亡 事故经过 2022 年 4 月 5 日 20 时 11 分,某轧钢厂一车间成品组在用龙门吊车装钢材时,吊钢用的钢丝绳突然反常断裂,将吊钢工艾

33、事故缘由：砸伤致死；轧钢厂吊钢工艾 在车间接手机电话,因车间内噪音太大,吊钢工艾便从门口吊物下面出来,当钢丝绳突然断裂时龙门吊所吊钢材正好砸在艾 的身上；（AQ2022-2022）（8.4.4 ）吊运重罐铁水、钢水或液渣,应使用带有固定龙门钩的铸造起重机,铸造起重机额定才能应符合 运废钢料篮的加料吊车,应采纳双制动系统；YB9058的规定,电炉车间吊规程解读：带有固定龙门钩吊运液态铸造起重机；额定才能应符合.YB9058的规定；吊废料篮的吊车应采纳双制动系统,定期检测防止安全事故-1 铸造起重机吊运液态金属前,停车检查,试验全部制动器的牢靠性,确 认牢靠后方可起吊；-2 龙门吊钩除用于吊运钢包

34、、铁包外,不准吊其它物品,更不准用龙门吊 钩单钩吊任何物品；-3 冶金企业起吊钢水包应采纳冶金专用的铸造起重机-4 对起重设备要定期由专业治理部门检查效验,合格后方可使用；案例：辽宁省铁岭市清河特别钢有限责任公司钢包坠落事故 2022 年 4 月 18 日 7 时 45 分,辽宁省铁岭市清河特别钢有限责任公司炼钢生产车间,一个装有约30 吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3 米高度时,突然发生滑落倾覆,钢包倒向车间交接班室,钢水涌入室内,致使正在交接班室内开班前会的32 名职工当场死亡,另有6 名炉前作业人员受伤,其中 2 人重伤；事故缘由 , 一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定,依据

35、炼钢安全规程的 规定,起吊钢水包应采纳冶金专用的铸造起重机,而该公司却擅自使用一般 用途的一般起重机；二是设备日常爱护不善,如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场治理纷乱,厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人 员安全通道不符合要求 四是违章设置班前会地点,该车间长期在距钢水铸锭点仅 5 米的真空炉下 方小屋内开班前会,钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重；（AQ2022-2022）（ 8.4.5 ）钢丝绳、链条等常用起重工具,其使用、爱护与 报废应遵守 GB 6067的规定；规程解读：应定期检查钢丝绳、链条等常用起重工具,超过标准（表面钢丝直径磨损 40% ,钢绳每捻距断丝数 10

36、%; 链条磨损量原尺寸10）立即报废更换 , 防止发生起重设备坠落,造成人员损害；案例：起吊刮油刮渣机的钢丝绳突然断绳,造成事故 事故经过 2022 年 3 月 16 日 7 时 30 分,某股份公司第一钢轧总厂热轧分厂水处理 车间机械点检作业长吴,布置周 用钢丝绳将刮渣机西头的两个吊耳 将东头的两个吊耳穿上,钢丝穿好后,王 把两根钢丝绳挂 穿上,王 在行车的副钩上,周 指挥行车落钩,刮渣机离地面仍有 3 米时,突然一 声巨响,站在刮渣机平台上的赵、王、王、马 随刮渣机一起 坠入平流池水中,赵、王、王 先后从池中浮出水面,并爬到池上,马 始终没有上来,在场人员将其打捞上岸,已经死亡；事故缘由：

37、起吊刮油刮渣机的钢丝绳在作业过程中突然断绳,致使刮渣机平台上作 业人员与刮渣机一起坠落池中；起吊刮渣机的钢丝绳挑选不当,检查不细；（AQ2022-2022）（8.4.6 ）起重机应由经特地培训、考核合格的专职人员指 挥,同一时刻只应一人指挥,指挥信号应遵守 GB 5082的规定；吊 运 重 罐 铁水、钢水、液渣,应确认挂钩挂牢,方可通知起重机司机起吊 ; 起吊时,人 员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点；规程解读：1、天车指挥作为特种作业人员,须经培训合格做到持证上岗；2、现场严禁乱指挥或多人指挥；3、指挥人员起吊前确认吊钩是否挂牢,起吊后远离起吊点防止发生事故时伤 到自己；加强指挥人员的治理

38、和培训防止不合格人员指挥,在遇有指挥不合格或乱指 挥时要严格执行十不吊；在吊挂液体包时要和地面指挥人员协作好,严 格落实好确认制度案例 1：天车运行的状况下,攀登运行中的天车；事故经过：2022 年 1 月 20 日 9 时 30 分左右,某钢厂中板成品库营销处发运科天车修理工项某某,正在成品库北17 住邻近检查天车大车铁道螺栓；与此同时,天车工王某某在北 15 住操作 20 吨天车,在地面人员徐某某指挥下从地面专 用车上吊起一张钢板,预备卸到车间西面,这时天车工王某某发觉修理工项 某某在北侧 17 住位置,就鸣铃示警,并开车从东向西运行,此时,徐某某发 现项某某手抓天车栏杆登天车,急呼停车,

39、待车停稳后,发觉项某某被天车 北侧端梁与 20#柱挤伤,急送医院治疗,经诊断为：骨盆骨折、尿道断裂、膀胱损耗；事故缘由：1、天车修理工项某某未与司机联系确认,在天车运行的状况下,攀登运行中 的天车；2、天车工王某某在发觉天车行车梁有人检修天车的情形下,未立刻停止运行,连续行驶天车；（AQ2022-2022）（8.4.7 ）起重机启动和移动时,应发出声响与灯光信号,吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过 脱模操作除外 ; 吊物上不应有人；; 不应用吊物撞击其他物体或设备规程解读：发出警示和灯光信号是为了警示天车上的人员,运行轨道上的人 员或运行通道上的人员；天车运行中随时都有可能发生吊物脱落的事故

40、,砸 伤人员或设备；用吊物撞击其他物品会造成吊物脱落和设备损坏,吊物上有 人简单发生坠落事故；严格执行十不吊制度 1. 指挥信号不明,多人指挥和无人指挥；2. 安全装置不灵；3. 吊物上有人；4. 超负荷、负荷不明,粘地或物件埋地下,情形不明；5. 钢丝绳不正或斜拉物件；6. 挂不牢、光线暗看不清；7. 钢丝绳磨损、报废或有棱仞物件没有实行措施；8. 设备有缺陷；9. 露天作业六级以上大风；10. 有易燃易爆品；（AQ2022-2022）（9.2.3 ）兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制 动器是否牢靠 ; 不应在兑铁水作业开头之前先挂上倾翻铁水罐的小钩 ; 兑铁水 时炉口不应上倾,人员

41、应处于安全位置,以防铁水罐脱钩伤人；规程解读： 1、假如提前挂小钩,主钩突然发生抱闸失灵或主钩失控快速下降 的情形就会使铁水倾翻,造成人员伤亡和重要设备损坏； 2、炉口上倾会发生炉口回托铁水罐,造成主钩脱钩,铁水罐坠落 铁水倾翻烧伤人员的事故；严格落实安全规程和班前点检制度,坚持标准化操作；案例 1： 起重机司机安全确认不够造成事故 事故经过：2022 年 9 月 3 日 4 时 10 分左右,某钢铁公司炼钢总厂炼钢车间丙班混 铁炉平台操作工夏 将流铁槽开进混铁炉,在确认铁水包钩挂坚固后,在 混铁炉平台上指挥行车吊铁水包靠近流铁槽,行车工陈 在吊铁水包的过程 中,将铁水包钢丝绳底座压在流铁槽上

42、,夏 发觉后,指挥行车上升主钩,而陈 误认为要翻兑铁水,上升副钩,造成铁水包西侧龙门钩脱钩,铁水倾 翻在混铁炉平台四周,溅下的铁水红渣引燃停放在厂房外 10 米远处的火车机 头,造成坐在机头内的运输部机车司机周 全身大面积灼烫伤,约为 80,其中 40度；事故缘由分析：1、行车工陈 未确认地面指挥信号而误操作；2、炼钢车间混铁炉平台操作工夏 对炼铁厂转运过来的铁水包耳轴右 侧缺挡板检查不到位；实行措施 起重机司机必需在确认安全无误的情形下,方可起吊；铁水包耳轴定期检查校验,保证耳轴完好；（AQ2022-2022）（10.2.11 ） 电炉加料 包括铁水热装和吊铁水罐 、吊运炉 底、吊运电极,应

43、有专人指挥；吊物不应从人员和设备上方越过,人员应处 于安全位置；规程解读：1、指挥人员起吊前确认吊钩是否挂牢,起吊后远离起吊点防止发生事 故时伤到自己,做好现场作业监护；2、现场严禁乱指挥或多人指挥；3、天车运行中随时都有可能发生吊物脱落的事故,砸伤人员或设备；案例 1：起重机事故 事故经过：2022 年 5 月 10 日 4 时 50 分,某钢厂中板厂辊道运输的钢坯到 1 号加热 炉出钢口西侧辊道盖板的西段,钢坯歪斜被卡,不能运行,天车工段 站在 2 号加热炉外表室门前操作4 号遥控天车,用钢坯夹子去吊正钢坯,钢坯夹子没有夹住钢坯；加热工段出钢工唐 站在 1 号加热炉西托出机西侧第2 支单传

44、动辊的齿轮箱上,面朝西,指挥天车工段向东开动天车到他面前,以便用手将钢坯夹子扶正；段某某操作天车摇控器,当天车往东行走到 距唐 约 1 米时,天车摇控器突然断电、失灵,天车连续向东行走,这时 段某某喊唐某某留意,唐某某蹲下,天车往东行走时,钢坯夹子撞到唐某某头部后,被挤在钢坯夹子与升起的托出臂之间,唐 送医院抢救无效死亡；事故缘由：坠落到托出机地坑内,天车工对出钢工的违章、冒险作业没有准时禁止,并且听从出钢工的违章指挥,天车负荷运行时,必需把吊物升到距最高障碍05 米以上方可通过；如发觉前方有人,应鸣铃待人离开后方可通过,严禁吊物从人体或重要 设备上部通过；（AQ2022-2022）（11.2

45、.12 ）吊运满包钢水或红热电极,应有专人指挥 ; 吊放 钢包应检查确认挂钩、脱钩牢靠,方可通知司机起吊；规程解读：两 类吊物不同于其他吊物,假如吊挂不牢使钢水倾翻或红热电极 坠落,都是会照成群死群伤和大面积设备损坏的吊物所以在起吊前必需做好 确认；仔细落实确认制度和标准化作业,起吊前钢丝绳拉紧后停止,让指挥人员确 认是否挂牢再起吊；案例 1：炼钢厂电炉起重机事故 事故经过：2022 年 3 月 17 日上午 10：30 分左右,某钢铁有限责任公司炼钢总厂电炉作业区浇铸丁班铸锭工彭某某指挥9#行车吊运钢包到CD跨滑动水口安装坑安装钢包液压油缸,行车吊钢包停留在滑动水口安装坑上方,当彭某某转 身

46、去拿液压油缸时,钢包翻包钩脱落压在彭某某背部,经医院抢救无效死亡；事故缘由：彭某某在指挥行车作业时,起吊时人员应站在安全位置,并尽量远离起 吊地点,在事故钢包没有完全停稳的情形下,便进入限禁区内工作；起重物 下站人；五、氧气转炉安全作业（AQ2022-2022）（9.2.4 ）新炉、停炉进行修理后开炉及停吹 8h 后的转炉,开头生产前均应按新炉开炉的要求进行预备; 应仔细检验各系统设备与联锁装置、外表、介质参数是否符合工作要求,显现反常应准时处理；如需烘炉,应严格执行烘炉操作规程；规程解读：新炉、停炉进行修理后开炉及停吹8 h 后的转炉,炉衬砖简单出现松动,极易发生在兑铁和出钢过程中炉衬砖脱落

47、,引发安全事故；应实行 以下措施：1、凡新炉或停炉进行大、中、小修后开炉和停炉 均要按开新炉的要求进行预备；2、开新炉需具备以下条件：8 小时后的转炉开头生产前3、钢包车、渣车、转炉倾动,氧枪（副枪）升降,散状料及合金称量加入系 统,炉前和炉后档火门及其它有关设备,已经试运转正常,并处于工作状态；4、各种仪器应处于正常工作状态；5、各种水系统处于正常工作状态,供排水正常,不漏水；6、风机除尘系统,汽化系统处于正常运转状态；7、动力管道（风、水、气等）的总阀门,快速切断阀、逆止阀、放散阀处于 正常的工作状态；8、一切联锁装置,事故报警和备用电源等处于正常工作状态；9、炉下不得有积水,潮湿物和积累

48、物；10、氧气吹炼压力 0.8Mpa；11、氧枪口、副枪口、散状料汇总气封应处于正常的工作状态；12、确认转炉底吹系统处于正常工作状态；13、转炉底吹系统测试时,确保该系统与炉底透气砖软管断开,完毕后,人不得进入炉内；14、开新炉前必需严格执行操作制度,岗位人员在收到操作牌后方可进行设 备调试；风、水、电、气等系统调试时,必需确认作业现场人员已经撤离,各负责人签字后方可进行测试；15、开新炉前各岗位进行设备确认；16、必需严格依据开新炉确认表进行设备的检查和确认；17、确认表上全部签字人员必需签字认可；18、开新炉前操作人员不要在炉口邻近停留,要确保安全,以免发生炉衬塌 落,造成人身事故；案例

49、 1：事故经过 2022 年 1 月 4 日,河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的 2 号转炉与 1 号转炉的煤气管道完成了连接后,未实行牢靠的煤气切断措施,使转炉气柜煤气泄漏到 2 号转炉系统中,造成正在 2 号转炉进行砌炉作业的人员中毒；事故造成 21 人死亡、 9 人受伤；事故缘由 1 ）运行中的 1#转炉煤气回收系统与在建的 一个煤气柜；2#转炉煤气回收系统共用 2 ）与在建的 2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动 插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态； 3 ）1 月 3 日上午, 1#转炉停产,为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通,约 10 时 30 分,三叶公

50、司在将 3#风机和 2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约 500mmx500mm 的方孔时,发生 2 人中毒死亡事故,施工人员立刻停工； 4 ）事故现场处置后,当班修理工封焊（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;3#风机入柜煤气管道上的人孔, 5 当班风机房操作工给 3#风机管道 U型水封进行注水,见溢流口流 出水后,关闭上水阀门； 6 ）1 月 3 日 13 时左右 1#转炉重新开炉生产； 1 月 4 日上午, 2#转 炉同时进行砌炉作业； 7 ）1 月 4 日约 1 0 时 50 分,应炉内砌砖人员要求,到炉外提升机小 平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒,小平台上一起工作的 2 名人

51、员去拉但未拉 动,并感到头晕,同时意识到可能是煤气中毒,立刻呼救； 8 ）在 2#转炉回收系统不具备使用条件的情形下,割除煤气管道中的 盲板,煤气柜内（事故时 1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割 500mmx500mm 的方孔击穿 U型水封,经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀布满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道,约 10 时 50 分,煤气从 3#风机入口人孔、 2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等 多个部位逸出；9）U型水封排水阀门封闭不严,水封失效,导致此次事故的发生（从 1 月 3 日 13 时注水完毕至 1 月 4 日 1 0 时 20 分左右,经过约 2

52、 1 小时的持 续漏水, U型水封内水位下降,水位差小于 27.5cm（煤气柜柜内压力为 2.75 KPa）,失去阻断煤气的作用）10）U型水封未按图纸施工,未装补水管道,存在事故隐患；（AQ2022-2022）（9.2.5 ）炉下钢水罐车及渣车轨道区域 包括漏钢坑 ,不 应有水和积累物；转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉掌握室停 止吹炼,并不得倾动转炉；无关人员不应在炉下通行或停留；规程解读：1、防止在转炉吹炼过程中,由于喷溅、漏炉、漏渣罐等缘由遇水引发爆炸事 故；2、炉下大量积累物易引发钢包车、渣车掉道事故；3、炉下在清渣作业时如转炉突然倾动,炉身上的积渣脱落后易发生车辆人员 砸伤

53、事故；4、转炉主控室确认不会再向炉下坠物并且全部的坠物隐患排除后,进行炉底 清渣作业,清渣期间不准摇炉、动炉,关闭炉前、炉后门,通知钢渣作业区 进行清渣作业；（执行挂牌制度）备注：1. 司机要仔细点检铲车,排查安全隐患,车辆必需配备干式灭火器,对于漏 油铲车不得用于炉下清渣作业,司机要穿戴好劳保用品,带好防尘镜,防护 口罩 2. 没有钢渣作业区当班人员组织指挥,平台无人监护,未确认转炉炉体的确 不动；转炉吹炼期间,不得进行炉下清渣作业,遇到转炉喷溅,不得强行穿 越红热钢渣,可先用钢包车或渣车推渣器将红渣推离道轨后,再由铲车推渣,铲车轮胎严禁长时间碾轧红热钢渣；案例 1：上下作业未联系 炉渣掉下

54、砸伤人 事故经过 2022 年 7 月 9 日 6 时 15 分,炼钢厂 3#炉预备下枪吹炼时,发觉 16.7 米 氮封处氧枪被渣子卡住下不到位,炉长谢 xx 支配摇炉工左 x 带着撬棍和另一 人上去处理,同时将炉口摇向出钢的位置；很快积渣被撬掉,渣子从氮封口 落到炉体后于落入炉坑,遇到正在炉坑装推渣器预备推渣的清渣工陈 xx 左侧 腰部,造成脾脏破裂摘除；事故缘由丙班 3#炉炉长谢 xx 在处理氮封口结渣前,未按规定通知清渣工在上面处 理结渣时不得进入炉坑作业；清渣工陈 xx 进入炉坑作业前未通知炉前；（AQ2022-2022）（9.2.6 ）转炉吹氧期间发生以下情形,应准时提枪停吹 : 氧

55、 枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉 口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电；规程解读：当发生以上情形时如不准时提枪极易引发爆炸事故,为杜绝此类事故发生,操作人员应实行以下措施：1、接班时主操必需检查 1）各种连锁是否安全牢靠,设备运转正常；2）氧枪是否漏氧；氧枪、副枪、烟罩是否漏水；氧枪、副枪漏水必需移开工 作位,并换枪；3）吹炼时发觉烟罩漏水成柱状时,应立刻停止吹炼并停水,炉内积水严禁动 炉,确认蒸发后方可摇炉；4）检查氧副枪时,必需两人以上穿戴好劳保品,佩戴便携式煤气报警仪才可 进入氧副枪区域；2、凡遇以下情形之一必需停止吹炼：2.1 工作氧压 0.7Mp

56、a；炉内火焰反常,呈亮白色,炉温突然下降,火焰突 然发暗,炉内有稍微的爆炸声；2.2 转炉炉壳及枪口水套冷却水报警；2.3 氧枪,汽化冷却装置漏水,转炉烟罩严峻漏水；2.4 事故提枪装置失灵；2.5 高压水切断阀失灵；2.6 事故联锁失灵；2.7 转炉水冷炉帽、炉身、水冷烟罩无水；2.8 氧气压力表、高压水压力表、氧气流量表、高压水出水温度计等外表失 灵；2.9 氧枪冷却水流量低于规定值,温度超过规定值；案例 1：炼钢厂电弧炉钢水爆炸 事故经过1991 年 2 月 10 日 4 时 50 分,某铸工车间3 吨碱性电弧炉在冶炼其次炉钢的作业过程中,突然发生炉内爆炸,钢水从炉盖、炉门向外大量喷溅,

57、当场烫死一人,烫伤5 人,其中 4 人因抢救无效死亡,这起事故共造成5 人死亡；炼钢工人上班后,开头炼第一炉钢；测定钢水温度合格,由炉长磨某摇护出钢；在出钢到一半时,从炉门口突然喷出一团火,伴有“ 膨” 的一声响,火花飞溅 45 米远；当时大家都感到情形反常,有人怀疑是炉子漏水；出完 钢后,炉长和三名工人一起检查炉门框没有发觉冒气或漏水痕迹,炉长又爬 上炉子检查电极夹持器,也没发觉漏水；打算炼其次炉钢；炉长预备摇动一 下炉子,发觉炉子定位销退不出,当班电工一时又找不见,就用电话报告在 家休息的车间副主任冯某,冯某到达现场,到炉子左测摇炉掌握柜查找定位 销的故障缘由；进行吹氧助熔,加速熔化；炉长

58、说这一炉钢升温有点慢,而且造渣不好；于是往炉内加了6 铲石灰、 1 铲萤石,随后又见石灰没有溶化,钢液表面不活跃,又进行其次次吹氧,大约吹氧一分钟,突然炉内“ 嘭” 的 一声闷响,炉内大量钢液从炉盖和炉口处喷溅出来,发生这起重大伤亡事故；事故缘由 1发觉电炉炉门框靠近炉内侧滴漏,进行了补焊；经分析,此处早已开始滴漏,炉长未发觉,造成滴水30 多小时,滴水通过烧结层裂纹或镁砖缝隙渗入炉底打结层,使炉底打结层潮湿；2从炉中取出残钢发觉,有翻炉底的现象,炉底打结层已破坏,存有一 蘑菇状残钢与上面残钢相连,说明爆炸点在炉底镁砂打结层；打结层厚度约 400 毫米；3镁砖和打结层取样化验结果,含水量达22

59、3978；依据上述资料分析；这次事故主要是电炉炉门框漏水,渗入打结层,在高温钢水的加 热下变成蒸汽,压力增大冲破烧结层引起爆炸喷溅所致；（AQ2022-2022）（ 9、2、7）吹炼期间发觉冷却水漏人炉内,应立刻停吹,并切断漏水件的水源 ; 转炉应停在原始位置不动,待确认漏人的冷却水完全蒸 发,方可动炉 规程解读：转炉炉内进水后,水浮在钢渣之上,如此时连续吹炼或倾动转炉,钢渣和水搅拌到一起后极易引发爆炸事故；应实行以下措施处理：1、现场确认氧枪或烟道漏水部位及漏水大小,并报告作业长,切断水源；2、假如发觉枪体未离开氧枪口,枪体倾斜,立刻点击手动停止；手动横移回 原位；3、漏水严峻时,待炉内积水

60、蒸发完才能倾动转炉,由作业长或炉长判定后开 始动炉,原就：先朝炉后再向炉前 案例 1：炼钢厂转炉喷爆事故 事故经过 3 号 2022 年 11 月 11 日 10 时左右,某钢铁厂依据生产方案支配,对转炉停炉检修并更换炉衬；出完钢后,3 号转炉总炉长李某与责任工程师吕某商议后打算先进行涮炉作业；他们发觉炉口溢渣,因怕烧坏炉口设备,遂将氧枪提出,发觉氧枪漏水；李某让炼钢工赵某上到26.8 米平台处关闭水阀,并通知钳工更换氧枪；赵某上到氧气通廊时,发觉氧枪已发生喷漏,但没有 向任何人反映这一情形；李某让职工高某去查看漏水情形；高某根本未上到水阀处,只上到 15.8 米平台处任凭查看就认为氧枪漏水情