顶板管理制度

1、顶板管理制度为进一步提高我公司顶板管理水平，杜绝顶板事故的发 生，形成齐抓共管、各司其职、各尽其责的顶板管理工作新 局面，促进公司安全生产，特制定本管理制度。一、公司成立顶板管理工作领导组组长：总经理副组长：生产副总经理成 员：总工程师 安全副总经理 采煤副总工程师掘进副总工程师地测防治水副总工程师调度室主任技术部部长 安检部部长地测防治水部部长供应站站长人力资源部部长领导组下设办公室，办公室设在技术部。组长：技术部部长（兼办公室主任）成 员：成员由调度室、技术部、安检部、地测防治水部供应站、人力资源部相关成员及各采掘队组管理人员组成。二、顶板管理责任制顶板管理工作领导组要严格落实相关管理人员

2、及管理 部门的责任，负责建立健全顶板管理责任制。顶板管理责任 制具体如下：（一）总经理是顶板管理第一责任人，负责健全机构、 配备人员以及组织制定岗位责任制，要定期听取生产副总经 理和总工程师及技术、调度、安检、地测防治水等部门的汇报，督促和检查顶板管理工作计划、规章制度、隐患排查、 主要技术措施和资金的落实情况，在布置、检查、总结安全 生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结顶板管理工作 同时负责组织实施顶板灾害预防和处理计划。（二）生产副总经理是顶板管理工作的主要责任人，具 体负责顶板管理工作，负责组织制定和实施顶板管理工作计 划，落实各项顶板管理措施；负责组织各相关人员开展顶板 管理专项隐

3、患排查。负责安排巷修队伍进行巷修、加固。组 织对巷道开门口、工作面安装和撤由、过断层、过老巷、大 断面掘进等特殊环节的现场会诊，严格按规程措施要求进行 施工。（三）总工程师是顶板技术管理的主要责任人，负责公 司顶板管理的技术工作，牵头组织顶板管理领导组的有关人 员制定重大顶板维护方案。（四）安全副总是顶板管理的监督检查责任人，牵头负 责顶板管理工作的监督、考核。（五）各副总工程师在分管专业内配合总工程师及相关 安全生产部门开展顶板技术管理及监督检查工作，并对分管 专业内的顶板管理工作负责。（六）技术部对顶板管理工作负技术业务保安责任，负 责制定相关的顶板管理制度，牵头组织相关部门解决顶板支 护

4、中的各种问题，为顶板管理工作提供技术指导，并对顶板 管理工作进行检查、督促、考核。（1）建立采掘工作面顶板管理制度，建立采掘工作面顶板管理统计分析表和顶板事故(包括非伤亡事故)档案。(2)负责检查采掘工作面支护质量和动态监测数据综 合专业化分析，检查支护方式、支护质量中存在的问题，从 技术上、管理上提由改进的措施。(3)组织推广学习顶板管理先进经验，推广顶板管理 新技术、新工艺、新材料。(4)制定相关的顶板管理制度，执行顶板管理责任制。(5)根据年度生产计划安排，对新开采煤层、采区进 行矿压观测，定期分析顶板活动规律，制定切实可行的安全 技术措施。(6)负责采掘工作面支护设计，确定支护形式。(

5、7)参与顶板隐患大排查，进行总结、分析、处理。(七)调度室要加强指挥，建立顶板异常汇报制度，及 时跟踪掌握现场顶板情况，并对回采工作面初采、初放、收 尾和掘进工作面巷道开口、贯通、遇地质构造、顶板发生变 化等情况做好记录，并通知有关部门及人员采取措施；参与 各类顶板隐患排查、顶板专项检查；负责及时组织协调队组 对顶板管理工作中检查出的隐患进行整改。(八)安检部负责对顶板管理工作中执行上级命令、指 令、规定和“三大规程”的情况进行监督；组织各类顶板隐患 排查、顶板专项检查。(1)负责对井下所有采掘巷道顶板责任区进行划分。(2)负责对顶板工程质量进行定期、不定期检查，发 现问题及时进行分析、处理。

6、(3)配合供应站搞好支护材料的入公司、入井关，杜 绝不合格的支护材料入井。(4)负责对支护质量责任事故的分析与追究。(5)负责采掘作业规程、安全技术措施中有关顶板管 理内容的现场落实工作。(6)负责对工程质量、支护质量、顶板监测资料及巷 道支护的安全状况进行监督检查，发现问题及时督促处理。(7)组织开展顶板管理隐患排查，顶板管理专项检查c(九)地测防治水部要加强采掘工作面的地质预测预报 工作，及时提供地质资料，参与各类顶板隐患排查、顶板专 项检查。(1)工作面设计前，必须进行地质调查，并按规定向 技术部提供地质资料。(2)在编制回采工作面作业规程前，对已形成的回采 工作面进行进一步地质勘探，查

7、明地质构造，为编制作业规 程提供依据。(3)采掘工作面周围为采空区或临近小窑破坏区时， 开采前应采取物探、钻探等探测手段，探明周围采空区或小 窑破坏区范围，防止顶板事故的发生。(十)供应站要把好支护材料的质量关，及时向使用单 位提供合格的支护材料和支护设备，所有购买和使用的支护 材料必须是具有相应资质的厂家生产的合格产品，并要求厂 家提供完备的合格证、煤安标志、由厂检测报告等资料。(1)负责支护材料的采购、存贮、发放以及支护材料 各种证件、检测报告、说明书、验收资料的搜集、整理和存 档备查工作。(2)牵头负责支护材料的管理验收，把好支护材料的 入公司、入井关。(3)负责协调施工单位对到货的支护

8、材料进行抽检。(4)对施工过程中由现的材料质量问题及时协调各有 关部门解决。(十一)人力资源部定期有计划地对井下员工进行顶板 管理方面的安全技术培训。(十二)各采掘队组：1 (1)负责所辖范围内巷道的顶板及支护材料管理和日 常维护。(2)负责所辖范围内顶帮条件由现变化时及时补充实 施相关安全技术措施。(3)负责所辖范围内顶板离层仪的安装及日常观测、 资料收集整理。(4)负责所辖范围内工作面的支护材料回收工作。三、顶板管理工作制度1、顶板管理工作领导组每季度召开一次顶板管理工作 专题会议，专题研究顶板管理工作计划、规章制度的贯彻落 实情况及资金计划的执行落实情况中存在的问题，并制定相 应的措施。

9、同时安排部署下一步顶板管理工作，年末要对顶 板管理工作进行全面总结。2、安检部负责配合生产副总经理牵头组织相关人员开 展顶板管理专项隐患排查及顶板安全专项检查，采掘队组要 班班进行质量验收。各级检查验收人员都要把顶板管理作为 现场检查的一项重要内容， 发现问题要及时进行“五定”处理O3、严格执行采煤、掘进煤矿安全生产标准化基本要 求及评分方法(试行)中有关顶板管理的相关规定。坚持 开展对工作面工程质量、顶板管理及规程和措施执行情况的 班评估工作。4、顶板管理领导组每年组织人员编制年度顶板管理工 作计划、安全技术措施及资金计划，其中要明确资金主要用 于推进新技术、新工艺，购置和更新顶板监测、矿压

10、观测的 仪器仪表。四、顶板管理具体规定(一)回采工作面的顶板管理制度一般规定(1)开采前，跟班队(组)长、安全员必须对工作面 顶板等情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工 作面。(2)回采过程中严禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱， 采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。(3)采煤工作面所有安全由口与巷道连接处超前压力 影响范围内必须加强支护，且加强支护段巷道长度不得小于 20m o综采工作面范围内的巷道高度不得低于1.8m ,其他采煤工作面范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全由口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底豉变形时，必须及时处理。(4)不同煤层或同一煤层的临

11、近区域内同时进行采掘 作业，必须保持一定安全距离，避免造成应力叠加。相邻采 区之间应当避免相互开采影响。(5)公司要成立矿压观测组，加强采煤工作面及两巷 矿压观测，观测结果要及时总结分析，掌握矿山压力显现规 律，为顶板支护提供依据。(6)回采工作面作业规程中必须有科学合理的支护设 计，并在生产过程中根据工作面地质条件的变化，及时修改 作业规程或补充针对性的安全技术措施。2、支护(1)回采工作面支护形式应与顶板条件相适应，并在 作业规程中对支护强度进行校验做由明确规定。工作面液压 支架初撑力不低于额定值的 80% o液压支架的支护参数应与 工作面采高和顶板条件相适应。严格控制采高，严禁采高大 于

12、支架的最大有效支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支 架的最小有效支护高度。(2)工作面基本架应选用同一型号支架，不同型号的 液压支架不应在一个工作面混用。(3)采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。(4)采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过 老空区、过煤柱或者冒顶区等，以及托伪顶开采时，必须制 定安全措施。(5)加强回采工作面巷道日常巡查，发现顶板破碎、支护失效、底豉、两帮回缩等影响设备正常运转和安全生产，以及影响行人、设备安全间距的，必须立即采取措施，进行 处理。回采工作面进行卧底、刷帮、更换支护等维修作业 必须制定专门安全技术措施。（6）工作面上下端头处三角区（工作面煤壁与巷道交

13、叉处）必须采取措施进行支护，并在作业规程明确规定；工 作面上下端头隅角区应在切顶线支设密集支柱，严禁超前回 柱。（7）采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：1）必须在工作面设计中明确矿山压力的监测和控制措施。2）运送、安装和拆除综采设备时，必须制定包括顶板 管理内容在内的工作面作业规程或安全技术措施。3）工作面支架间的煤、 砂必须清理干净。倾角大于 15 时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于 25时, 必须有防止煤（砂）窜由刮板输送机伤人的措施。4）液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护，在 处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。5）采煤机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距

14、 离，应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过 规定距离或者发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。6）当采高超过3m或者煤壁片帮严重时，应有防片帮措 施。7）工作面两端必须使用端头支架或者增设其他形式的支护8)处理倒架、歪架、压架，更换支架，以及拆修顶梁、 支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。9)在工作面内进行爆破作业时，必须有保护液压支架 和其他设备的安全措施。(8)近距离煤层上下同采时必须保持一定的安全距离， 避开应力集中区，并制定控制顶板的安全措施。(9)采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料， 严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支 柱。在同一采煤工作面中，不得使

15、用不同类型和不同性能的 支柱。单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。对金属 顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时 间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进 行压力试验，合格后方可使用。采煤工作面严禁使用木支柱 和金属摩擦支柱支护。(10)采煤工作面采用单体液压支柱时：单体液压支柱 初撑力，柱径为 100mm的不得小于90kN ,柱径为80mm 的不得小于60kN o对于软岩条件下初撑力确实达不到要求 的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经总工程师审批。 严禁在空顶区域内提前摘柱。碰倒或者损坏、失效的支柱， 必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近 的

16、支架时，必须先架好临时支架。(11)采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱 之间必须留有宽 0.5m以上的由口，由口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面无 密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和碎石窜入工作面 的措施。(12)采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离 时要采取安全措施，防止顶板大面积垮落。(13)采煤工作面两巷使用单体柱支护时，支护密度必 须符合作业规程规定，初撑力满足要求。液压支柱必须打设 牢固，并采取防倒措施。倾斜巷道中要掌握好支柱迎山角。 底板松软时支柱要穿柱鞋，钻底量小于100mm。作业过程中严格执行“先支后回”的原则。3、工作面初采

17、、末采、拆除(1)必须对切眼的顶板情况进行监测、分析，顶板异 常的必须采取有效措施后方可作业。(2)回采工作面初采、初放时要制定安全技术措施， 公司要成立由生产副总经理为组长、各相关副总经理为副组 长，各相关副总工程师及相关安全生产部门、队组负责人为 成员初采初放领导组，初采、初放前，要组织有关人员现场 会审，在确认现场条件符合要求时，方可按措施进行初采、 初放。初次放顶期间每班要有领导小组成员跟班现场指挥， 检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，必须立即 停止作业，采取果断措施进行处理，防止冒顶事故的发生。 初采、初放期间必须做好全过程的顶板动态监测。(3)回采工作面用垮落法管理顶板时

18、 ，必须及时放顶。 顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，必须停止采煤 采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。放顶的方法和安 全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离 放顶区内支架、支柱等的回收方法，必须在作业规程中明确规 定。放顶人员必须站在支架完整 ，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳 抽人等危险的安全地点工作。 回柱放顶前，必须对放顶的安全 工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经 验的人员观察顶板。回采工作面初次放顶及末采时 ，必须制定 安全措施。(4)工作面末采前要根据开采工艺、支架等设备合理 确定末采推进距离，支架顶梁上要根据顶板条件铺设单层或 双层网并联接牢固，

19、并保证落山网边压茬不少于1米。必须制定专项安全技术措施，经总工程师审批后贯彻执行。(5)末采期间要提前调整好工作面采高和支架状态。人员进入机道作业时，必须闭锁工作面设备，禁止操作液压 支架，采取防片帮措施，设专人观察顶帮，严格执行敲帮问 顶制度。停采时的煤壁必须平直，拆架巷的高度及宽度不低 于设计规定。(6)回采工作面拆除必须编制专项施工安全技术措 施，报总工程师批准。工作面拆除前，应对工作面质量和设 备状态进行一次全面检查验收，验收合格后方可进行拆除作 业。在拆除过程中应加强临时支护；在拆除设备过程中要始 终保持行人通道畅通，以保证在发生意外事故时人员能迅速 撤离现场，回采工作面拆除必须编制

20、专项施工安全技术措 施，报总工程师批准后贯彻执行。4、特殊条件下的顶板管理（1）回采工作面过断层、陷落柱等地质构造时，应遵 守下列规定：1）回采工作面过断层、陷落柱等地质构造前，必须根 据地质资料，查明断层、陷落柱等构造的性质及参数要素， 制定过构造的安全技术组织措施。2）回采工作面在过构造期间，必须安排人员进行现场 跟班，跟班人员要随时掌握工作面过构造的动态情况，当工 作面现场情况发生变化时， 要及时修改、完善施工技术措施, 经总工程师批准后贯彻实施。3）回采过程中根据构造产状及变化情况及时采取措施 加固顶板，防止冒顶。（2）回采工作面过空巷时，应遵守下列规定：1）回采工作面在回采前必须探清

21、本工作面内空巷与工 作面的关系，并可根据实际情况对空巷采取补强支护措施， 有效控制变形量，空巷的相关情况不清不得进行回采作业。2）回采工作面过空巷前必须安排人员全程跟班，跟班 人员要随时掌握工作面过空巷的动态情况，当工作面现场情 况发生变化时，要及时进行处理。3）过空巷前，应根据采煤工作面与空巷的位置关系， 提前调整工作面伪斜方向，使工作面与空巷形成一定夹角， 缩小空巷顶板在工作面内同时暴露的面积，从而减小空顶范 围。但调斜后的工作面内支架数量必须能满足控制顶板的需 求，不得由现端头、端尾架至煤帮距离超宽的现象。4)过空巷期间，要加强工作面的生产组织和工序管理， 强化支架初撑力、端面距、歪斜度

22、、仰俯角等方面的管理工 作，严格执行工程质量班评估制度，做到支架接顶严实、护 帮有效，确保工作面顺利通过空巷。5)当空巷内局部顶板垮落，人员无法进入时，应采取注浆加固的方法，对碎碎及破碎围岩胶结加固, 确保安全后, 方可通过。(3)严禁在采空区、工作面、超前压力影响范围内及 构造区进行预裂爆破，预裂爆破必须避开顶板初次来压、周 期来压。(二)掘进(开拓)工作面的顶板管理制度1、一般规定(1)掘进巷道作业规程编制前，地测防治水部应提供 经总工程师批准的地质说明书，说明煤层赋存状况、顶底板 岩性以及影响巷道施工的地质构造、应力情况，上下层对照关系及 四周开采情况，水、火、瓦斯、煤尘等情况。(2)井

23、巷工程施工前，必须编制掘进作业规程或安全技术措施，并组织会审。巷道支护形式应根据地质 条件、巷道断面和形状、运输及通风要求、服务年限等合理 选择。施工巷 道地质条件发生变化难以确保安全施工时， 要停止掘进，由总 工程师组织有关技术人员重新确定支护 形式并编制相应设计，必要时应由有资质的单位进行支护专项设计，根据设计编制专项安全技术措施后，再进行施ZC o(3)巷道开口、分岔、拐弯段、三角区及贯通处应避 开构造及应力集中区，并采取加强支护措施。(4)巷道贯通前必须制定贯通专项措施，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距 20m前，必须停 止一个工作面作业，并且实行单头作业，保持停掘工作

24、面支 护完好和通风正常。贯通时，必须由专人现场统一指挥。贯 通后必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统，风流稳 定后，方可恢复工作。(5)供应站及相关部门要把好支护材料质量关，所用 支护产品必须取得产品质量合格证，其中纳入安全标志管理 的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志和强度检验报告， 严禁使用不符合设计要求的支护材料。(6)严格按正规循环作业，禁止超循环作业。(7)新掘巷道及碉室，应优先选择锚网(喷)支护。当存在围岩破碎、过断层、陷落柱等锚网(喷)支护不能发 挥正常支护效用的地段，可采用其它支护形式。(8)架棚巷道的支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实 砌砧巷道的砧体与顶帮之间必须用不燃物充

25、填密实。遇顶板 破碎、淋水，过断层、过老空区、高应力区等情况时，应加 强支护。(9)掘进工作面必须有可靠有效的临时支护，严禁空 顶作业。临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。(10)巷道永久支护严禁采用木棚或木支柱支护，特殊区段在锚网支护基础上，可采用木棚或木支柱临时补强支 护。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的技术、工艺、材料 和设备。(11)在松软的煤(岩)层、流砂性地层或者破碎带中 掘进巷道时，必须采取超前支护或者其他针对性的安全技术 措施。(12)井巷揭煤前，应当探明煤层厚度、地质构造、瓦 斯地质、水文地质

26、及顶底板等地质条件，编制揭煤安全措施。(13)矿井主要井巷工程(井底车场巷道、机电碉室、 主要运输大巷、总回风巷道)开工前，所编制的支护设计必 须由总工程师组织论证并审批。2、锚网(喷)支护(1 )岩石巷道或半煤岩巷道优先采用综掘或光面爆 破，巷道要成形规整，轮廓尺寸符合设计要求。(2)锚固形式应根据围岩条件合理选择。锚杆(索)必须根据设计进行施工，具施工工艺必须按锚杆支护技术规范 进行，施工结束，由当班的验收员进行验收。(3)锚杆(索)的形式、规格、安设角度，混凝土强度等 级、喷体厚度，桂网规格、搭接方式、联网形式，以及围岩 涌水的处理等，必须在施工组织设计和作业规程中明确。(4)锚索长度应

27、根据巷道顶板煤岩层情况确定，必须把锚索锚固到稳定的顶板岩层中。当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，锚固段长度不小于1m。(5)钻孔、锚杆、锚固剂直径要“三径”匹配合理，保证锚固力达到设计要求。(6)锚杆(索)的安装必须按要求进行，锚固剂、锚 杆(索)、托盘和螺母等构件的性能、强度、结构必须与设 计锚固力相匹配。(7)支护时必须在完好有效的临时支护下进行，条件 允许时顶、帮同时进行支护，否则，按先顶板，后两帮，先 上帮后下帮的顺序进行支护。(8)严格按照作业规程对锚杆 (索)进行逐根预紧， 对 于炮掘巷道，爆破后必须对工作面 10米范围内的锚杆(索) 进行查验，确保

28、达标。发现有松动现象时进行二次预紧。(9)由公司安检部组织对进行锚杆拉拔试验，锚杆的 拉拔力试验必须有安全措施并在永久支护下进行，且应设置 安全距离，人员撤退到安全范围内，防止因锚杆杆体断裂或 失效造成伤人。(10)锚喷巷道喷射混凝土前应检查帮、顶，撬掉浮石，并用水冲洗煤(岩)面，严格掌握混凝土配比和速凝剂的掺 入量，喷层的厚度不得小于设计值的90 %。(11)锚杆锚固力、锚索预紧力必须符合设计。对喷体 必须做厚度和强度检查并形成检查记录。(12)大断面巷道、碉室、交叉点应尽可能布置在稳定煤岩层中，保证锚固端锚入稳定岩层。同时，尽可能避开地 质构造、应力集中等区域。(13)巷道由现失效的锚杆

29、(索)时，要及时进行补打。(14)登高作业时必须设有牢固可靠的工作台，并有防 止坠落的安全措施，施工人员作业前必须确认安全后方可作 业。3、架棚支护(1)掘进巷道接顶材料的数量、质量、排列、材料规 格尺寸、网的搭接方式均必须在作业规程或施工安全技术措 施中明确规定。(2)背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和 有关规定。(3)巷道架棚时，支架腿应当落在实底上；支架与顶、 帮之间的空隙必须塞紧、背实。支架间应当设置牢固的撑杆 或者拉杆，可缩性金属支架应当采用金属支拉杆，并用机械 或者力矩扳手拧紧卡缆。倾斜井巷支架应当设迎山角；可缩 性金属支架可待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。(4)支架腿窝深

30、度在作业规程中要明确，施工时遇特 殊情况必须采取防止支架腿滑移的措施。(5)设有永久水沟的巷道，掘砌水沟时，必须有防止 棚腿失效的措施。(6)爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须有防倒装置。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行 修复，修复支架时必须先检查顶、 帮，并由外向里逐架进行；迎头作业必须在超前支护或临时支护下作业4、主要巷道及碉室(1)开拓巷道不应布置在软弱地层和富水性较强的地 层中，不宜沿断层布置，并应避开活动断层和应力集中区。(2)近水平多煤层矿井各分组大巷宜垂直重叠布置， 避开应力集中区域。(3)布置在自燃、容易自燃煤层中的开拓巷道，应采 用封闭式不燃性材料支护。(4)

31、围岩条件差或巷道断面大，采用单一支护不合适 时，应采用联合支护。(5)底板松软、有底豉(已阻碍运输和行人、妨碍矿 井通风)的巷道，应采用全断面支护。(6)碉室支护需充分考虑其服务年限，对于井底永久 碉室，服务年限大于 20年的碉室，必要时采用联合支护方 式。(7)大断面(S15m 2)碉室施工、交岔点施工时必须 有专门安全技术措施，措施中对顶板管理要有专项规定。(8)矿井应根据水仓服务年限、围岩特性等，科学合 理的选择水仓的支护方式。5、特殊条件下的顶板管理(1)掘进工作面过断层、陷落柱等地质构造时，应遵 守下列规定：1)掘进工作面过断层、裂隙带、陷落柱等地质构造段 前，必须加强掘进地段的地质

32、调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。2）在破碎带中掘进，尽可能缩短围岩暴露时间，减小 顶板由露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。3）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用 锚索组、钢筋网联合支护方式。必要时要配合架棚支护，并 编写专项措施。4）在顶板岩性突变地段，要及时采取可靠措施支护突 变带顶板，对离层伞檐状围岩要及时敲掉。5）掘进工作面过断层期间，施工人员必须仔细检查顶 板和帮部围岩支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找 到顶帮的危肝活岩，严禁空顶作业。（2）掘进工作面过空巷时，应遵守下列规定：1）掘进工作面在过空巷以及与空巷贯通前（后）1015m范围

33、内必须采取加强支护措施， 缩小循环进度，减小空 顶距，降低顶板垮落和煤壁片帮的危险。2）掘进工作面过空巷期间，要切实采取安全、可靠、 有针对性的临时支护方式，并在安全技术措施中详细进行规 定。3）掘进工作面从空巷下方通过时，若空巷底板与掘进 巷道顶板之间煤岩体较薄，且空巷顶帮比较完整稳定、无冒 落，应将煤岩体全部凿掉后再进行施工。（）若掘进巷道沿着空巷掘进，应先将空巷维护好，确 保巷道安全使用。若掘进巷道与空巷小角度相交，应对空巷 和掘进巷道贯通点附近变薄的煤壁进行刷扩处理，避免薄煤壁压力增大引起锚杆支护体失效O5）掘进工作面跨过下层空巷时，必须将空巷用煤（研） 填满、填实，并保证底板强度满足

34、掘进机组、采煤机、支架 等设备安全通过的要求。6）掘进工作面过空巷时，必须提前查明空巷内积水、 积气情况。（三）巷道维修顶板管理制度1、严格执行公司井巷维修制度，加强井巷维修，保证通风、运输畅通和行人安全。2、井筒大修时必须编制施工组织设计。维修井巷支护 时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。 扩大和维修井巷时，必须有保证人员撤退的由口 o 独头巷道维 修时,必须保证通风安全并由外向里逐架（排）进行，严禁人员进入维修地点以里， 严禁分段同时作业。 撤掉支架前，应当 先加固邻近作业地点的支架。 架设和拆除支架时，在一架未完 工之前，不得中止作业。撤换支架的工作应当连续进行，不连续

35、施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮。维修锚网井巷时 ， 施工地点必须有临时支护和防止失修范围扩大的措施。维修 倾斜井巷时，应当停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应当先加固邻近支护， 拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活砂和架设永久支护，必要时还应当采取临时支护措施。 在倾斜巷道中，必须有防止研 石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。3、从报废的井巷内回收支架和装备时，必须制定安全措 施。（四）顶板现场管理要求1、当班班（队）长接班后，必须先行进入工作面对顶板及 煤（岩）帮进行全面检查，然后根据工作面实际情况，安排当班 工作。2、

36、采掘工作面在作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度， 对顶板进行诊断处理，确认安全后方可支护作业。“敲帮问顶” 必须使用专用工具。3、严格执行工程质量验收制度，采掘工作面施工作业 中必须坚持上尺上线，保证工程质量。4、工作面一旦发生冒顶事故，必须立即向公司调度室 汇报，组织抢救和维护，防止事故的扩大。（五）顶板支护材料、设备使用质量的相关要求1、液压支架：严格执行支架（柱）定期检修和使用单位验收管理制度， 严格执行检修和验收标准。（1）凡下井的支架（柱），入井前必须根据验收标准进 行验收，验收合格方可入井。（2）液压支架（柱）检修管理部门必须根据检修标准要求 进行检修测试后，确保检修质量，安装前必须按规定进行验 收。2、开掘支护材料（1）支护材料的材质、规格、性能必须满足设计要求。（2）矿井使用的支护材料在使用前必须由供应站组织 相关部门进行验收，产品必须符合技术规范和煤