化工行业高技能人才培养模式的研究与实践课题论文开题结题中期研究报告（经验交流）

1、化工行业高技能人才培养模式的研究与实践课题论文开题结题中期研究报告（经验交流） 摘要文章介绍了化工行业的生产特点及对从业人员的特殊要求,分析了现代化工技术发展对高技能化工人才的需求及传统化工人才培养模式存在的问题。从建设现代化的在线仿真教学实训室,教、学、做一体化的单元操作装置、场景化的实训装置以及工厂化管理的真实环境等方面提出“理论仿真实操”立体化的化工高技能人才培养模式,并提出“顶岗实习”的新思路,可以有效解决高危化工行业人才培养动手实践难的现实问题,实现学生“与岗位零距离对接”或“零见习上岗”。 关键词化工行业 人才培养 模式 研究 实践 作者简介朱方鸣(1957- ),男,南京化工职业

2、技术学院高教研究所所长,研究员,研究方向为高等职业教育;徐建中(1953- ),男,南京化工职业技术学院院长,研究员,研究方向为高等职业教育管理;徐琼霞(1975- ),女,南京化工职业技术学院,助理研究员,硕士,研究方向为高职教育。(江苏南京210048) 课题项目本文系2007年中国职业技术教育学会教学改革与教学建设专项研究课题“高等化工职业教育实训基地建设研究与实践”的研究成果之一。(课题编号:10-5) 1111G64011111A文章编号1004-3985(2009)26-0020-03 石油和化学工业(以下统称“化工”)是我国的重要支柱产业,在国民经济发展中起着举足轻重的作用。但由

3、于其生产的特点,化工被人们普遍认为是环境差、污染大、危险性高的行业,因而化工生产专业技术人才的培养与其他行业有着显著的不同。随着科学技术的发展,现代化工生产的知识密集、技术密集程度越来越高,产业和产品升级换代速度加快,产业结构、产品结构向高功能、高技术方向转移,对从业人员素质有更严格的要求。如何创新高危化工行业高技能人才培养模式,满足现代化工技术发展对化工高技能人才的特殊要求是化工职业教育面临的紧迫课题。 一、化工行业生产特点及从业人员的特殊要求 石油化工行业属于高危行业,化工生产过程大多是高温、高压,介质大多是易燃、易爆,稍有不慎,就会引发严重的燃烧、爆炸事故,其危害巨大,损失难以估量。加之

4、介质有毒、有害,事故造成的环境污染比其他行业要严重得多。此外,因为化工生产装置的大型化、生产过程的连续化,由事故引发停车的经济损失也十分巨大,一天的经济损失就可达数十万、上百万。近几年我国化工生产事故频发,仅2005年底至2006年8月全国共发生化工安全事故512起,2007年全国化工行业共发生伤亡事故340起,死亡389人。2005年11月发生在吉林石化分公司的爆炸事故,曾引发了严重的松花江水污染事件,造成十分不良的社会影响。 化工生产事故的原因是多方面的,但事故的重要原因之一是技术型、技能型、复合型人才严重短缺,从业人员素质不高,技能低下,违章作业,盲目蛮干。特别是危化品生产企业,近年来,

5、随着企业改制和企业用工形式的变化,不少化工企业,尤其是中小化工企业,大量使用未经正规职业教育、未经严格培训的临时工,从社会、农村直接进入企业,不具备基本的化工专业知识和操作技能,违规操作,冒险蛮干,导致事故发生。企业从业人员的素质低,特别是危险作业岗位操作人员不具备基本化工专业知识,已成为危化品生产企业重大隐患之一。可见,加大高技能化工人才培养力度,提高化工行业从业人员的素质,确保化工生产安全、环保,对构建和谐社会,促进可持续发展,具有十分重要的现实意义。 化工行业从业人员在职业道德、职业素质方面有其特殊的要求。陶行知先生说过,“道德是做人的根本”“没有道德的人,学问本领愈大,就能为非作恶愈大

6、”,化工行业从业人员的职业道德更是如此。不按规程盲目操作会导致燃烧、爆炸等事故,危及人民生命财产安全;不认真履行岗位职责、工作粗心会导致“跑、冒、滴、漏”,浪费资源,增加生产成本;不按规定随意排放会造成严重的环境污染,破坏生态;心怀不满、不求上进甚至擅用化工介质恶意报复他人,危害社会公共安全。可见,化工行业从业人员的职业道德与其他行业相比要求更高,化工行业从业人员只有严格遵守道德规范,培养良好的职业操守,才能够为集体和国家利益做出贡献。 化工行业从业人员在职业素质方面除了要掌握从事职业所具备的理论知识、专业技能外,尤其应该敬业爱岗、热爱化工、热爱本职工作,要具有高度的工作责任心,要善于学习,不

7、断更新知识,刻苦钻研业务,不断提高,勇于创新。还要懂得从事化工工作将意味着奉献更多、危险更大,随时随地都有可能发生危险、出现意外。面对高温高压下工作的辛苦、易爆易燃的危险、有毒有害的威胁,不仅需要操作者有过硬的技能,更要有吃苦耐劳、沉着冷静、遇事果断、正确处理的本领。要有强烈的安全生产意识,必须严格遵守国家对有毒有害、易燃易爆危险化学品的管理规定,切不可违反操作规程,更不能用于危害他人及社会。 二、现代化工技术发展对高技能化工人才的需求 化学工业发展与工业和社会经济发展密切相关,以石化工业为代表的化学工业成为对国民经济贡献最大的行业,也是我国国民经济发展的主要支柱产业。化学工业作为物质和能源生

8、产的基础工程技术的属性决定了它在未来社会中不可动摇的基础产业重要地位。然而,由于我国不同化工部门及企业之间的技术及管理水平存在很大的差异,生产过程的物耗高、能耗高,环境污染相当严重。据介绍我国工业废弃物达十亿吨级,危险废弃物达千万吨级,其中80%属于化学品污染,这些问题成为社会可持续发展的巨大障碍。因此,实现资源的循环利用、能源的最优利用、污染的源头治理,发展绿色化工、生态化工成为新世纪中国化学工业发展的方向。 随着我国经济由工业化向信息化和新型工业化的转变,现代化工技术也迅速发展。但我国化工科技发展面临的最大问题是科技创新不足,发明专利少,成果产业化率低,这不仅制约化工科技发展本身,也将成为

9、制约化学工业持续发展的瓶颈。所有这些,都促成了对高等职业教育的改革。化工行业对人才的需求已从传统的单一专业向高技能、复合型方向快速转变。据中国化工人力资源网调查显示,目前我省化工企业技能型人才比例偏低(在工人中技术工人仅64.27%,其中技师、高级技师占1.2%,高级工占14%),大量的非技术工人在岗。根据对二百四十多家化工企业调查结果表明,非技术工人的数量占企业生产人员总数的比例达23.4%,化工企业高技能人才占企业技能劳动者的比例仅为18.8%,其中技师、高级技师占技能劳动者的比例为3.2%。据中华英才网2008年4月最新人才需求调查显示,化工行业类人才需求仅次于计算机硬件/网络设备位居第

10、二,需求量占总职位数的15.5%。可见,加速化工高技能人才的培养刻不容缓。 三、传统化工人才培养模式及问题分析 我国传统化工人才培养模式主要是20世纪50年代源自于前苏联,无论本科、专科还是中专,均照搬了前苏联的教学体系、教学计划和教育内容,采用了“三段式”教学模式,几十年来虽然经过了一系列的教学改革,但或多或少地仍留有学科教学的痕迹。由于我国高等职业技术教育历史较短,高职课程体系仍处在研究和发展的关键时期,无论理论研究还是实践经验,应该说都还不成熟。目前我国高职化工人才培养模式及存在问题主要表现在以下几个方面: 1.“三段式”“模块式”模式。“三段式”是我国高等职业技术教育中采用较多的课程体

11、系,尽管目前高职教育在大力推行教育教学改革,但相对于整个庞大的高职教育体系而言仍然是局部的、单个的,多数课程体系仍然由传统的公共课、专业基础课、专业课三部分组成。课程的设计和安排一般为:第一学年是公共课,第二学年是专业基础课,第三学年是专业课,教学环节则由理论教学、实验、实习组成,俗称“三段式”。这种课程体系表面讲要以高等职业技术教育为方向,但课程内容实际是以学科专业理论知识为主线,甚至以学术内容作为职业教育课程,其学术性强,理论性强,技术、技能、实践性教学等实质的职业技术内容较少,而且专业课程的设置、教学内容、教材编写大多是由教师闭门造车而成,与生产实际严重脱节。 “模块式”课程体系是高职教

12、育教学改革中出现的一种新型课程体系。它把课程内容根据培养目标分解成便于进行各种组合的单元,即把教学内容模块化,然后按照一定的教育需要将其组织在一起的课程体系。模块课程是一种短周期的小型化课程形式。在模块式课程体系中,每一个模块课程都有自己的评价标准,且这些标准要求阐述明确、便于操作。模块式课程体系有利于职业素质和技术能力的培养,可以根据需要有选择地进行不同模块的教学,但现有的模块式课程体系只是从课程表现形式上进行改革,模块的设置只是由任课教师对原来的课程内容进行重新组合,并没有真正请熟悉专业教学的行业专家参与课程开发,因而对课程内容并不能熟练准确地分析,教学内容也就不会有实质性的改变,与生产实

13、际严重脱节的情况依然存在。 2.重理论轻实践。传统化工人才培养教学计划中理论、实践比一般是73,而占不到1/3总课时的实践主要是实验、实习、设计三部分,实验在课程中安排,主要是演示性、验证性实验。实习分认识实习、生产实习、毕业实习三种,从安排上看尽管三种实习的目的不同、时间长短不同、安排学期不同、实习地点不同,但本质上没有任何区别,学生只能看和听,绝不能动手,因而不可能得到真刀真枪的锻炼,积累工作经验更无从谈起。设计有课程设计、毕业设计之分,“化工原理”“机械零件”等课程结束后安排课程设计,实际是“依葫芦画瓢”的练习,毕业设计虽然讲是一种综合训练、综合检查项目,实际上同样是翻翻手册,照着参考资

14、料抄一遍,有的甚至是老师给出格式、步骤,学生只要填些数字。传统教学计划中一方面实践教学比重很低;另一方面还在浪费宝贵时间,不能对技能培养发挥有效作用。 3.连续性生产,难以顶岗实习。传统教学安排的各种实习中学生之所以不能动手实践,完全是由化工生产的性质所决定的。化工生产大多是一种连续作业,尤其是现代化、自动化程度较高的大型生产企业,生产中某一环节的问题都有可能产生连锁动作导致整个装置乃至全厂停车,企业不可能为了“培养人才”而冒着风险让学生去“动”去“试”,即便是所有实习都跟着师傅倒班,仍然是只能“看”“听”而不能“动”,无法实现真正的顶岗实习,根本无法实现技能型人才的培养目标,这也是化工高技能

15、人才实践能力培养的巨大难点之一。近五年,化工行业人员每年都以30万人数增加,而正规院校培养的仅十万左右,大量的一线职工需要培训,而目前国内并无可以让学生完全动手的教学工厂,因此,探索化工高技能人才培养模式成为高等化工职业教育的重点和关键。 四、现代化工高技能人才培养模式的研究与实践 高技能化工专业人才的培养应本着知识、技能和素质三位一体的人才培养模式原则来进行。“工学结合”“校企合作”是目前大力提倡的人才培养模式,但现实生活中却摆脱不了难以“顶岗实习”的困境。从现实的角度看,探索现代化工高技能人才培养模式除了理论学习按常规的课堂教学外,实践教学的关键是如何让学生从“看”“听”转向为“动”,而要

16、实现这一目标,加强校内生产性实训基地的建设是解决问题的重要举措。实训基地的建设要从最初的仅仅提供实习场所、满足学生“有地方实习”转向满足“顶岗实习”。 1.建设现代化的在线仿真教学实训室。计算机仿真教学已逐渐普及,不仅大大节省了硬件设备投资,还有效促进了学生对专业技能的掌握。然而,目前化工院校的计算机仿真大多为“模拟仿真”或局限于某具体项目的“单元仿真”,对培养学生的单项技能有一定作用,而对综合能力培养收效甚微。建设现代化的在线仿真教学实训室,由“单元仿真”扩展到“装置仿真”再到“前厂后室”的“在线系统仿真”成为化工仿真教学的发展趋势。这种仿真教学系统与普通仿真教学的本质区别是系统可以与现场实

17、际操作相连,直接从生产装置单向采集真实数据供学生全流程仿真操作练习,并将操作结果与现场生产进行对照比较,训练熟练后就可直接上装置操作。 2.建设教、学、做一体化的单元操作装置。“单元操作”是化工生产的基础,由于“单元操作”的对象不是单一的工艺对象,而是各种不同领域的不同工艺,“单元操作”只是从各种工艺中抽象出来的共有特性,因此,加强“单元操作”理论和技能的训练,理解各种工艺的具体特性,掌握重要的理论基础和基本技能,对化工人才的培养十分重要。“单元操作”理论和技能的训练除了在课堂和一般的单元仿真、单元实验装置上练习外,关键的是要在真实装置上进行训练。传统的“单元操作”通常是在比例缩小的实验装置上

18、进行,学生虽然可以实际动手,但没有真实的现场感,为此,通过建设真实大小,且能够真实操作的透明的单元实训装置,可以让学生直接观察到设备内部结构、工作过程,还可以进行操作、拆卸、装配、试运转等训练。 3.建设场景化的“装置操作”“系统操作”实训装置。一般的仿真技术主要针对“工艺”,且均为“平面”仿真,实验操作多是缩小装置,不具有真实感,两者对学生能力培养的作用有限。为了增强学生系统、整体观念,可以将“仿真”与“实验”相结合,建设场景化的“装置操作”“系统操作”实训装置。场景化实训装置建设可以从两方面着手:一方面,建设相对独立的单元生产装置,如水煤浆造气、一氧化碳变换、合成氨等典型生产工艺的真实装置

19、。其设备均同真实大小,可以进行操作,其生产介质均以水、空气、蒸汽替代,所有化工过程及参数变化都以计算机模拟实现,现场的环境、声响、机器的运转、所有操作均与真实相同,因而有身临其境的现场感。这种新一代立体化的“仿真生产装置”软硬结合、仿真与真实设备融为一体,不仅解决了实习的安全、介质的消耗、环境的污染等问题,特别是学生可以进行装置操作、控制调节、拆卸检修等,使学生感受到真实的工厂氛围,从而实现了学生“真实上岗”,极大地提高了学生的专业综合技能。另一方面,建设有真实产品的生产性实训装置,选择产品的原则是其生产工艺尽可能多地包含各种不同操作、不同种类的机器设备,又没有高温、高压、有毒、有害的危险。如

20、均苯四甲酸和均苯四甲酸二酐的生产,这种“生产性实训装置”与“在线系统仿真”的结合,既可保证生产安全,又能让学生动手实践,建立起“系统操作”的感性认识。 4.建设工厂化管理的真实环境。实训基地建设必须是技术先进、特色鲜明、环保节能,集教学工厂、培训基地、技能鉴定、技能大赛于一身,必须体现工学结合、校企合作。为了培养与岗位零距离对接的学生,强化学生的职业能力,实训基地的建设就不能只是一个单纯的教学单位,不能只有教育、培训、学习的环境,更要有工厂化管理的真实环境,如工厂的三级安全教育、上下班考核制度、物品领用制度等。为此,实训基地应按照企业的实际运作情况、生产管理机构进行建设,如建立更衣室、工具室、

21、休息室、资料室等,上岗实习实行打卡上下班、更换工作服等,使学生身临其境感受到工厂化的管理氛围,培养学生的职业习惯。 通过“单元仿真单元操作”“装置仿真装置操作”“在线仿真生产操作”的螺旋式全程训练,形成“单元装置生产”递进,“理论仿真实操”立体化的化工高技能人才培养的新模式。它可以满足化工类专业学生能力培养的需要,突破高危化工行业人才培养动手实践难的瓶颈,实现学生“与岗位零距离对接”或“零见习上岗”。 5.“工学结合、顶岗实习”新思路。“工学结合、校企合作”难以深度融合,“顶岗实习”难以全面推行是目前高职教育的普遍情况。我们在对19个大、中型化工企业的调查发现,除了考虑安全因素外,经济因素影响是很重要的方面。企业普遍认为在校企合作、工学结合等方面学校不仅不能为企业带来直接的、可观的经济效益,下厂实习、顶岗实习的学生还可能为生产添乱,企业不能从中得利,自然热情不高。在这种情况下,多数高职院校把目标转向校内生产性实训基地的建设,动则投资数千万元,既解决了学生的实习问题,又增加了学院的“亮点”。 其实,校内基地再怎么建设,总无法达到在真实生产装置上实习的效果。现实中,我们一方面在抱怨顶