压力容器质量记录范文表格范例卡

1、压力容器质量记录范文表格模范卡压力容器质量记录范文表格模范卡压力容器质量记录范文表格模范卡.质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号1图纸会审记录Q03-12技术交底Q03-23排版表示图Q03-34组装工艺过程卡Q03-45试板工艺过程卡Q03-56筒体工艺过程卡Q03-67封头工艺过程卡Q03-78补强圈工艺过程卡Q03-89_工艺过程卡Q03-910热办理工艺卡Q03-1011压力容器械料工艺耗费定额明细表Q03-1112压力容器产品合格证Q03-1213压力容器产品数据表Q03-1314主要受压元件资料清单Q03-1415外观及几何尺寸检验报告Q03-1516液压试验报告Q03-161

2、7气压试验报告Q03-1718气密性试验报告Q03-1819焊缝射线检测报告Q03-19.质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号20焊缝射线检测评定表Q03-2021检测部位表示图Q03-2122浸透检测报告Q03-2223设备按期检查与判断记录Q03-2324设备检修记录Q03-2425记事栏Q03-2526压力容器质量信息反响单Q03-2627压力容器质量信息办理回执单Q03-2728压力容器质量信息反响管理台帐Q03-2829供方选择和谈论建议表Q03-2930合格供方名录Q03-3031合同评审记录Q03-3132内部质量审察计划Q03-3233内部质量审察检查表Q03-3334内部

3、质量审察不合格项分布表Q03-3435内部质量审察报告Q03-3536文件发放清单Q03-3637文件更正单Q03-3738文件借阅登记单Q03-38.质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号39文件记录销毁清单Q03-3940设计拜托书Q03-4041资料计划Q03-4142采买计划Q03-4243压力容器械料查收入库通知单Q03-4344焊材查收入库通知单Q03-4445外协外购件查收入库通知单Q03-4546资料代用申请单Q03-4647不合格品通知(办理)单Q03-4748施焊记录Q03-4849焊缝返修通知单Q03-4950焊工钢号标记表示图Q03-5051无损检测拜托单Q03-51

4、52文件归档登记单Q03-5253热办理检验报告Q03-53.图纸会审记录编号：Q03-1共页第页产品名称产品编号产品图号产品规格工作压力MPa工作温介质容器种类全容积m3度设计压力MPa设计温焊缝系数主体资料腐化裕度mm度设计单位制造标准审察内容：办理结果：参审人员审察.图纸会审记录编号：Q03-1共页第页产品名称产品编号产品图号产品规格工作压力壳程管程工作温度壳程管程介壳程管程容器换热面积MPa进/出质种类设计压力壳程管程设计温壳程管程焊缝壳程管程主体壳程管程壳程管程MPa度系数资料腐化裕度设计单位制造标准审察内容：办理结果：参审人员审察.技术交底编号：Q03-2共页第页会议时间：产品名称

5、产品编号产品图号主持人：产品规格技术交底内容：（指对分部、分项工程的技术要求，技术措施重点）技术负责人署名：施工班组：.排版表示图编号：Q03-3共页第页产品名称产品编号产品图号产品规格编制审察.组装工艺过程卡编号：Q03-4共页第页产品名称产品编号外形产品图号图产品规格序号工序工艺要求检验项目检验员日期1筒节与封头、连接班组确认组装各工件后，依照排领土进行筒节、封头、法兰组对，严格依照法兰组对与焊接焊接工艺卡进行。2焊缝检测依照施工图进行A、B类焊缝检测，检测比率及合格级别应切合图纸要求。3划线开孔班组依照设备开孔方向图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。4接收组对、焊接班组按施工图在

6、设备上组对各接收，按焊接工艺卡进行焊接，若有检测要求按图纸要求进行检测5总检质检科依照施工图纸对设备的外观进行整体检验，几何尺寸切合图纸要求。6热办理严格依照热办理工艺进行。7耐压（泄漏）试验依照图纸要求对设备进行耐压试验（泄漏试验），技术督查部门监检确认。8除锈刷漆依照图纸要求对设备进行除锈，检验合格后，依照图纸要求进行刷（喷）漆。9包装运输对设备法兰密封面，进行封闭包装。装车运输时随车附带设备交货清单、交薪资料、备品备件等。编制：年月日审察：年月日.试板工艺过程卡编号：Q03-5共页第页产品名称产品编号规格/材质数目序操日工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据作检验员号期者1备料库房库

7、房备有材质证明书、检验合格的=钢板，要求资料表面不得有裂卡尺=纹、结疤、夹渣、分层等缺点；核对资料标记，实测钢板厚度。2领料库房资料厂内编号：，炉批号：3下料铆焊库管员应看作好资料标，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认乙炔/氧气后，按线下料。4组对铆焊在筒体纵缝延伸部位组对焊接试板，错边量b，棱角度E。埋弧焊机b=E=5检测探伤按探伤工艺对焊缝进行RT检测，按标准级射线机合格。试板随炉热办理。6划线铆焊按试板工艺要求划线，面弯个，背弯个，侧弯个，拉伸个，直尺冲击个。剩下的部分试板做好标记，收好备用。7下料铆焊按线下试样坯料。乙炔/氧气8加工车工按图纸要求进行机械加工。牛头刨床9试验理

8、化室按标准进行力学和机械性能试验。试验机10报告理化室整理试验记录，出具试板理化报告。11编制：年月日审察：年月日.试板工艺过程卡编号：Q03-5共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质表示图：舍弃拉伸弯弯备用曲曲冲击编制：年代日审察：年代日.编号：Q03-6产品名称序工序部门号1备料库房2领料库房3下料铆焊4卷筒铆焊5焊接铆焊6校圆铆焊7检测探伤8组对铆焊9焊接铆焊10检测探伤编制：.筒体工艺过程卡共页第页产品编号产品图号规格/材质工序内容及技术要求设备检验检验员日期工装操作者数据库房备有材质证明书、检验合格的=mm的钢板，要求资料表面卡尺不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点。校正资料标记，

9、实测钢板厚度。资料厂内编号；炉批号；按排领土要求划线，库管员作好资料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体乙炔/理论下料尺寸为。氧气按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b，棱角度E。卷板机按焊接工艺要求加工坡口，坡口双侧30范围内清理污物，此后按焊接工艺施焊，除去熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺点并修磨，填写施焊记录，检埋弧焊机验员检查外观质量。筒体校圆，要求最大最小直径差e,棱角度E。卷板机E=按探伤工艺对A类纵焊缝进行检测，按标准，级合格。射线机按筒体排领土要求组对各筒节，定位焊要求同4，筒体B类环焊缝组对错边量要滚轮架b=求b,棱角度E,筒体直线度H/1000即。E=要

10、求同4条。埋弧焊机按探伤工艺对B类环焊缝分别进行检测，按标准，级合格。射线机年月日审察：年月日.筒体工艺过程卡编号：Q03-6共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：注:1、坡口型式见焊接工艺卡.、本图为按中径放样尺寸，实质下料尺寸在此基础上实测封头外圆周长后做合适调整。编制：年代日审察：年代日.编号：Q03-7产品名称序工序部门号1备料库房2领料库房3下料铆焊4焊接铆焊5检验质检6检测探伤7坡口铆焊编制：.椭圆封头工艺过程卡共页第页产品编号产品图号规格/材质工序内容及技术要求设备检验检验员日期工装操作者数据库房备有材质证明书、检验合格的=，钢板，要求资料表面卡尺不得有裂纹、结疤、

11、夹渣、分层等缺点；核对资料标记，实测钢板厚度。资料厂内编号；炉批号；按封头理论张开尺寸及排领土要求划线，库管员作好资料标记移植，检验员确认乙炔/后，按线下料。封头理论下料尺寸为。氧气封头整板制造，无拼接缝。封头由块板拼接而成。按焊接工艺要求加工坡口，坡口双侧30范围内清理污物，此后按焊接工艺施焊，除去熔渣及焊接飞溅，补埋弧焊机焊凹坑、咬边、弧坑等缺点并修磨，填写施焊记录，检验员检查外观质量。1）检查封头合格证内容能否圆满；检查封头原资料标记。2）检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状误差：外凸Di即，内凹Di即；总深度公差为（）Di即，最小厚度不得小于，直边倾斜度向外，向内。直边高度公差为(-

12、510)%h，直边部分不得有纵向皱折，封头表面圆滑无突变。封头外圆周长误差封头内直径误差。封头圆度mm。（3）作封头入厂检验标记、资料标记移植。按探伤工艺对A类纵焊缝进行检测，按标准，级合格。射线机按零件图要求加工封头端面坡口。乙炔/氧气年月日审察：年月日.椭圆封头工艺过程卡编号：Q03-7共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：编制：年代日审察：年代日.补强圈工艺过程卡编号：Q03-8共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质序工序部门工序内容及技术要求设备检验检验员日期号工装操作者数据1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的=，钢板，要求资料表面不得有卡尺裂纹、结疤、夹渣、分层

13、等缺点；核对资料标记，实测钢板厚度。2领料库房资料厂内编号；炉批号；3下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好资料标记移植，检验员检查确认后，按乙炔/线下料。氧气4煨形铆焊按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的部分亲近贴合。卷板机5钻孔钳工在补强板下部、距边沿15mm处划线，钻底孔，丝锥攻丝M107H。钻床攻丝6组焊铆焊补强板与壳体亲近贴合后点固，按要求施焊。手工焊7试验班组补强圈与壳体焊接后，以MPa压缩空气作试漏检查。空压机编制：年月日审察：年月日.补强圈工艺过程卡编号：Q03-8共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：件号图号DD1资料数目编制：年代日审察：年代日.XX工艺

14、过程卡编号：Q03-9共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质序部门工序内容及技术要求设备检验检验员日期工序工装操作者号数据编制：年代日审察：年代日.工艺过程卡编号：Q03-9共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：编制：年代日审察：年代日.热办理工艺过程卡编号：Q03-10共页第页产品名称产品编号产品图号材质工艺过程卡零件名称重量kg零件规格制造图号编号热办理种类设备热处理规范炉内PWHT入炉温度升温速度保温温度保温时间降温速度冷却方式出炉温度随炉试板炉外PWHT（）（/h）（）(h)（/h）（）局部PWHT有分段PWHT无附图及工艺说明编制：年代日审察：年代日.压力容器械料工

15、艺耗费定额明细表编号：Q03-11共页第页产品名称容器种类产品编号图号台数制造编号受压元序图样对材料的要求工艺耗费定额附带要领用单件符号号件号零件名称件数资料牌规格资料标净重kg规格可制件位求号准定额kg数主要受压元件受压元件.压力容器产品合格证编号：Q03-12共页第页制造单位组织机构代码制造赞成证编号产品名称制造赞成级别产品编号设备代码产品图号压力容器种类设计单位组织机构代码设计赞成证编号设计日期年月日制造日期年月日本产品在制造过程中经过质量检验、切合固定式压力容器安全技术督查规程及其设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。质检责任工程师（签章）：日期：质检责任工程师（签章）：日期：产质量

16、量检验专用章年代日.压力容器产品数据表编号：Q03-13共页第设备种类压力容器品种产品名称产品编号设备代码压力容器种类产品标准设计使用年限容器容积m3容器内径mm容器总长壳体壳体mm壳体重量材封头厚封头mm内件重量料内衬度内衬mm充装重量主要夹套夹套mm/参数设壳体MPa设壳体最高壳体计封头MPa计封头赞成封头压温工作力夹套MPa度夹套压力夹套壳程介质管程介质夹套介质结构主体结构形式安装形式形式支座形式保温绝热方式无损检测方法无损检测比率%检验耐压试验种类耐压试验压力试验泄漏试验种类泄漏试验压力热办理种类热办理温度安全附件与相关装置页mmkgkgkgMPaMPa名称型号规格数目制造单位制造监检

17、机构监检机构组织代码机构赞成证编号状况.编号：Q03-14主要受主要受压元件资料压元件序数据名称牌号炉生供本源号产货规格批单状号件号位态标记.主要受压元件资料清单共页第页化学成分（%）力学性能曲折实验抗屈延击功试验拉服曲折CHfFeNHCrMo伸硬度强强角度度度率温度(HB)D=5冲击bb（）功（J）.外观及几何尺寸检验报告编号：Q03-15共页第页序号检查项目标准规定实测结果检查结论合格不合格1产品总长总高mm130013052壳体内径2372753壳体长度7007024壳体直线度5壳体不圆度6冷卷筒节投料的厚度封头成型后最小厚度封头内表面形状误差封头直边纵向皱折深度A类焊缝最大棱角度B类焊

18、缝最大棱角度A类焊缝最大错边量B类焊缝最大错边量焊缝最大咬边深度、长度/连续长度单面坡口mm15焊缝余高双面坡口mm16焊缝外观质量切合图样及标准17角焊缝质量切合图样及标准18端盖开合及连锁切合图样及标准19法兰面垂直与接收或筒体切合图样及标准20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕21法兰螺栓孔与设备主轴中心线地点对中跨中22支座地点及地角螺栓孔间距切合图样及标准23管口方向及尺寸切合图样及标准24补强圈切合图样及标准25主要内件地点及尺寸切合图样及标准26容器内表面面质量切合图样及标准27铭牌安装地点及拓印图切合图样及标准28标记、油漆、包装切合图样及标准切合切合/切合切合跨中切合切合切合切合切

19、合切合切合结论：合格检验责任师：检验员：年代日.液压试验报告编号：Q03-16共页第页产品名称产品编号试压腔体试验日期年月日工艺过程卡编号压力表压力表量程MPa压力表年月日精度等级MPa检定日期年月日压力表编号压力表表盘直试验介质径（mm）氯离子含量环境温度（）介质温度（）（mg/L）P（MPa）设计MPa检验压力试验压力Pr要0.8Pr=MPa求的试验曲线30检验t(min)时间P（MPa）试验压力PrMPa实检验压力际0.8Pr=MPa试验曲线t(min)本产品经_MPa液压试验，切合以下条件：试验无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异样响声。结果试验后，内表面面经无损检测抽查未发现裂纹（指

20、b规定值下限大于或等于540MPa资料制成的压力容器）。检验合格结论不合格监检员：检验责任师：检验员：年月日.气压试验报告编号：Q03-17共页第页产品名称产品编号试压腔体试验日期年月日工艺过程卡编号压力表压力表量程MPa压力表年月日精度等级MPa检定日期年月日压力表编号压力表表盘试验介质直径（mm）环境温度介质温度气体本源（）（）设计试验压力Pr要检验压力求50.8Pr=MPa的试验曲线51030足够时间t(min)试验压力Pr实检验压力0.8Pr=MPa际5试验曲线t(min)本产品经_MPa气压试验，切合以下条件：试验1）用检漏液（肥皂液；_检漏液）检查无漏气；结果2）无可见的变形；3）

21、试验过程中无异样响声。检验合格结论不合格监检员：安全负责人：检验责任师：检验员：年代日.气密性试验报告编号：Q03-18共页第页产品名称试压腔体压力表精度等级压力表编号环境温度（）设计要求的试验曲线实际试验曲线产品编号试验日期年月日工艺过程卡编号压力表量程MPa压力表年月日MPa检定日期年月日压力表表盘试验介质直径（mm）介质温度气体本源（）P（MPa）检验压力试验压力PrMPa1Pr=1PD=MPa=设计压力DP好多于30分t(min)P（MPa）检验压力试验压力PrMPa1Pr=1PD=MPa=设计压力PDt(min)试验本产品经_MPa气密性试验，保压_分钟，检查无泄漏（检查方法：结果肥

22、皂液；_检漏液；_检查）。检验本产品气密性试验时，安全附件已装置齐备，检验合格。本产品气密性试验时，未装置安全附件，检验合格。待安装齐备安全附件后，仍需再次在现场结论进行气密性试验。监检员：检验责任师：检验员：年代日.焊缝射线检测报告编号：Q03-19共页第页工产品名称产品编号件资料牌号规格源种类XIr192Co60设备型号GECCO2525焦点尺寸22mm胶片牌号天津III型增感方法PbFe前屏、后屏胶片规格80360mm像质计型号Ti10116冲洗条件自动手工显影液配方快速显影液显影条件时间5min温度19检照像质量等级ABB底片黑度测焊缝编号条板厚mm件及透照方式工LI（焦距）mm艺能量

23、KV参管电流（源活度）数mA（Bq）暴光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）要求检测比率%实质检测比率%检测标准检测工艺编号SYGY-合A类焊缝B类焊缝订交焊缝最后I级（张）II级（张）III级（张）IV级（张）格（张）（张）合计（张）（张）评定片结果数缺点及返修状况说明检测结果1.本台产品返修合计处，最高返修次数次.1.本台产品焊缝质量切合级的要2.超标缺点部位返修后经复验合格。求，结果合格。3.返修部位原缺点状况见焊缝射线检测底片评2.检测地点及底片状况详见焊缝射线底片评定表及定表。焊缝射线检测地点表示图。报告人（资格）审察人（资格）无损检测专用章年代日年代日年

24、代日.焊缝射线检测评定表编号：Q03-20共页第页产品名称产品编号序底片编号底片像质板厚缺点性质及质量评定一次二次一次透号黑度质数mm级别返修返修照长度备注初评：（资格）复评：（资格）年代日年代日.检测部位表示图编号：Q03-21共页第页产品名称产品编号绘制人年代日审察人年代日.浸透检测报告编号：Q03-22共页第页工零件名称资料牌号零件编号表面状态原始件检测部位角焊缝浸透剂种类标准型检测方法PT器浸透剂HP-ST乳化剂材冲洗剂HR-ST显像剂HD-ST及浸透剂施加方法喷刷浸浇浸透时间15min参乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时间/min数显像剂施加方法喷刷浸浇显像时间15min工件温度比较试块种

25、类铝合金镀铬技检测比率100%合格级别I级术要检测标准检测工艺编号PTGY-求焊缝缺点缺点办理方法及结果检序（工件）缺点缺点类印迹打磨后复检缺点补焊后复检缺点最后评级号部位编号型尺寸性印迹尺寸性印迹尺寸（级）测编号mm质mm质mm1I部2位34缺56陷7情89况1011检测结论：1.本产品切合级标准的要求，评定为合格。地点及缺点地点详见检测部位表示图（另附）。报告人（资格）审察人（资格）无损检测专用章RT-年代日RT-年代日年代日.设备按期检查与判断记录编号：Q03-23共页第页序日期检查判断简要记录检查判断组织全称检查判断人号.设备检修记录编号：Q03-24共页第页序检修种类备注起止日期号.

26、记事栏编号：Q03-25共页第页说明：本记事栏记录档案表格中未包含事项。如：1设备事故日期、名称、性质、原因、停台时间、损失价值、修复价值、报告编号、操作者等。2设备使用单位地点改动、日期、原由、经办人等。3设备重要改造情况。4计量设备检定情况。5、特种设备安全注册及获得运行证状况。6其余事项。.压力容器质量信息反响单编号：Q03-26共页第页信息提出部门信息提出日期部门负责人产品编号产品名称信息发生时间信息类型信息急缓程度年代日时ABC特急急一般要求解决时发生地点要求办理部门间信息大纲：信息提出人：年代日责任师：年代日确定质量信息处理部门及意见办理人：年代日负责人：年代日领导指示批阅人：年代

27、日质管员批阅部门接收人办理部门接收人提出日期接收日期接收日期.压力容器质量信息办理回执单编号：Q03-27共页第页信息提出部门信息提出日期批转办理部门产品编号产品名称信息种类信息急缓程度限制解决时间信息办理结果：信息办理人：年代日责任师：年代日对处理结果的意见信息提出部门负责人：年代日备注提出部门接收人年代日信息管理接收人年代日.压力容器质量信息反响管理台帐编号：Q03-28共页第页信息编号信息大纲信息种类信息办理结果大纲提出部门办理部门提出日期完成日期备注.供方选择和谈论建议表编号：Q03-29共页第页供方名称地点供应货物供方简介供方产质量量保证状况价钱及交货期技术部建议质检部建议质保工程师

28、建议总经理建议.合格供方名录编号：Q03-30共页第页序号供方名称供应的产品地点联系人联系电话编制审察.合同评审记录编号：Q03-31共页第页合同名称领取合同编号主管部门草拟人参评人员合同种类1、一般合同2、特别合同评审资料评审建议评审结论技术部销售部参评部门署名供应部质检部生产部财务部总经理批阅.内部质量审察计划编号：Q03-32共页第页审察目的审核对象及范围审察组长及成员审察时间审察依照审察项目编制赞成.内部质量审察检查表编号：Q03-33共页第页受审察部门审察员审察组长检查内容依照文客观记录检查检查件条款方法时间.内部质量审察不合格项分布表编号：Q03-34序质量因素号1管理评审2质量系

29、统3合同评审4设计控制5文件及资料控制6采买控制顾客供应产品控制8表记和可追想性9过程控制10督查和丈量督查和丈量设备控制12不合格品控制13纠正和防范措施14搬运、存储、包装、防范和交付15质量控制记录16内部质量审察17培训控制18服务控制19统计技术共页第页责任部门总总公技销质供管铆轧工材焊板经司术售检应程车车车理办部部部部师间间间.其余内部质量审察报告编号：Q03-35共页第页审察目的审察范围审察依照受审部门审察日期审察人员审察结果综合谈论不合格项纠正要求备注.编制审察.文件发放清单编号：Q03-36共页第页序号文件名称发放部门接收部门接收人日期备注.文件更正单编号：Q03-37共页第

30、页文件名称更正日期更正内容提出人赞成.文件借阅登记单编号：Q03-38共页第页序号文件名称借阅人借阅时间归还时间备注.文件记录销毁清单编号：Q03-39共页第页序号文件或记录名称文件内容操作者销毁时间备注.压力容器设计拜托书编号：Q03-40共页第页XX压力容器设计室：我公司拜托贵单位设计室设计台，安装型式为，其详尽要求以下：壳程管程（夹套）工作压力MPa工作温度介质换热面积m2容积m3换热管金属温度壳程圆筒金属温度其余要求（附：压力容器设计条件表）主管：赞成：日期：拜托单位名称（签章）：.资料计划编号：Q03-41共页第页序号名称规格型号材质单位数目单重履行标准备注编制审察赞成.采买计划编号

31、：Q03-42共页第页序号名称规格型号材质单位数目单重履行标准备注编制审察赞成.压力容器械料查收入库通知单编号：Q03-43共页第页资料名称资料牌号资料规格入库编号数量采买员供货单位生产厂出厂日期申质量证明书号炉批号资料标准请供货状态热轧正火检验提交资料：质量证明书订货合同技术协议报管员：日期：资料证明审察标记复核外观质量主要几何尺寸存在问题及办理建议检化学成分验结补拉伸报果项告曲折复编验冲击号赞成入库复核检验入库不合格退货资料检验员：日期：审该资料经检验复验与标准切合，查收合格，赞成入库，并作钢印标记油漆标记签标记批查收不合格办理建议结果资料责任师：日期：.编号：Q03-44焊材名称规格供货单位质证书编号检验结果结论.焊材查收入库通知单共页第页牌号代号数目进厂日期生产厂家出厂日期批号焊材标准质证书审察合格不合格标记复核合格不合格外观质量包装受潮状况药皮锈蚀状况偏爱度焊条工艺性能实验代号工艺性能焊包装检查锈蚀状况直径实测值丝焊包装检查锈蚀状况颗粒检查剂复核结果及报告编号（当有复验要求