考点浓缩手册机电

1、1H410000机电工程技术（三）铸钢和铸铁1.铸钢（1）铸钢的分类例如，吊车所用的齿轮有开式小齿轮、大齿轮、过渡齿轮三种不同尺寸的齿轮，一般均采用合金铸钢件。2.铸铁（1）铸铁的分类铸铁是碳质量分数大于2.11的铁碳合金，含有较多的Si、Mn、S、P等元素。常用铸铁有灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特殊性能铸铁等。例如，普通罩壳、阀壳等强度要求不高，可采用灰铸铁制造；泵壳体强度有较高要求，可采用孕育铸铁（经孕育处理后的灰铸铁）；汽车发凸轮轴常用球墨铸铁制造。（四）特殊性能低合金高强度钢例如,在桥梁、建筑、塔架、车辆和其他要求耐候性能好的螺栓连接等钢结构中使用的耐候钢。例如，在加热炉、锅

2、炉、燃气轮机等高温装置中的零件就是使用耐热钢，要求在高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂和抗氧化的能力，以及必要的韧性。例如，石油天然气长距离输送的管线用钢，要求具有高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。二、有色金属的类型及应用有色金属的种类很多，密度大于4.59/cm3的金属称为重金属。1.重金属（1）铜及铜合金的特性及应用工业纯铜密度为8.969/cm3，具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好。主要用作导体、制造抗磁性干扰的仪器和仪表零件，如罗盘、航空仪表等零件。2.轻金属（1）铝及铝合金的特性及应用工业纯铝密度小，低，具有

3、良好的导电性和导热性，仅次于金、银和铜，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，工业纯铝广泛应用于制造硝酸、含硫石油工业、橡胶硫化和含硫的药剂等生产所用设备，如反应器、热交换器、槽车和管件等。例如，油箱、油罐、管道、铆钉等需要弯曲和冲压加工的零件就是使用变形铝合金，变形铝合金塑性好，易于变形加工。铸造铝合金适于铸造生产，可直接浇铸成铝合金铸件。热固性5）铝塑复合管（PAP管）：铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。外层可保护管道不受外界腐蚀，内层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮用水标准；内层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。例如，乙烯管

4、。及复合材料水管常用的有：聚乙烯管、涂塑、ABS工程管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯三、非金属风管材料的类型及应用非金属风管材料的类型有：酚醛复合板材。聚氨酯复合板材.玻璃烯板材。酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁复合板材，无机玻璃钢板材，硬聚氯乙调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。一、电线的类型及应用1.BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重

5、量轻，通常用于二、电缆的类型及应用线路尤其是长途输电线路。3.ZR-YFE型、NH-YFE型：阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达125，可敷设在吊顶内、建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。例如，阻燃控制电缆适用于交流额定电压450750V及以下有特殊阻燃要求的控制作为电气装备之间的控制接线。三、绝缘材料的类型及应用回路及保护线路等场合，4.气体介质绝缘材料：在电气没备中，气体除可作为绝缘材料外。还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。例如，六氟化硫（SF6）一般由硫和氟直接燃烧，经净化干燥处理后使用。常态下SF6

6、是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体，其分子量大，分子中含有电负性很强的氟原子，具有良好的绝缘性能和灭弧性能。在均匀电场中，其击穿强度约为空气的3倍，在0.30.4MPa下，其击穿强度等于或优于变压器油。目前广泛用于 SF6全封闭组合电气、SF6断路器、气体绝缘变压器、充气管路电缆等。5.液体绝缘材料：在电气设备中，通过绝缘液体的浸渍和填充，消除了空气和间隙，提高了绝缘介质的击穿强度。并改善了设备的散热条件。常用的有变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等。例如，在变压器、油断路器、电容器和电力电缆等电气设备中广泛使用液体绝缘材料。通用机械设备的分类和性能机电工程项目通用机械设备

7、是指通用性强、用途较广泛的机械设备。一般可分为切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、泵、压缩机等，设备的性能一般以其参数表示。泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。四、输送设备的分类和性能1.输送设备的分类输送设备通常按有无牵引件（链、绳、带）分为：（1）具有挠性牵引件的输送设备，有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式机等。其工作特点是把物品置于承载件上，由挠性牵引件搬运承载件沿着固定的线路运动，靠物品和承载件的摩擦力使物品与牵引件在工作区段上一起移动。（2）无挠性牵引件的输送设备，有螺旋输送机、滚柱输送机、气

8、力输送机等。其工作特点是物品与推动件分别运动。推动件作旋转（滚子输送机）或往复运动（振动输送机）时，依靠物品与承载件间的摩擦力或惯性力，使物品向前运动，而推运件自身仍保持或回复到原来位置。五、石油化工设备的分类和性能（9）输送设备。包括液体输送设备（例如，各种泵类设备和其他类型化工用泵）、气体输送设备（通风机、鼓风机、压缩机）、固体输送设备（一、静置设备的分类机、机）等。常压设备：P0.1MPa；低压设备：0.1MPaP1.6MPa；中压设备：l.6MPaP210MPa；高压设备：l0MPaP100MPa；压设备：P100MPa。P0时，为真空设备。二、静置设备的性能静置设备的性能主要由其功能

9、来决定。其主要作用有：、均压、热交换、反应、分离、过滤等。主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备的强度、刚度和稳定性等。三、高压电器及成套装置的分类和性能1.高压电器及成套装置的分类（1）高压电器是指交流电压l200V、直流电压1500V及其以上的电器。2.高压电器及成套装置的性能高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。2.电工测量仪器仪表的性能电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感

10、应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。随着技术的进步，以集成电路为的数字式仪表、以微处理器为的智能测量仪表已经获得了高速的发展和应用。这些仪表不仅具有常规仪表的测量和显示功能，而且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。二、工程测量的特点与测图工作相比，具有如下特点：目的不同。精度要求不同。3.工程测量工序与工程施工工序密切相关。某项工序还没有开工，就不能进行该项的工程测量。测量必须了解设计的内容、性质及其对测量工作的精度要求，熟悉图纸上的设计数据，了解施工的全过程，并掌握施工现场的变动情况，使工程测量工作能够与施工密切配合。4.受施工环境干扰。（二）连续生产设备安装的测量1.安装基准线

11、的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于两条。2.安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。（三）管线工程的测量（2）管线高程控制的测量方法为了便于管

12、线施工时引测高程及管线断面测量，应设管线敷设临时水准点。其定位允许偏差应符合规定。（3）管线工程测量管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。三、施工过程控制测量的基本要求3.建筑场地大于lkm2或重要工业厂区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；建筑场地小于lkm2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。（二）激光测量仪器1.激光准直仪和激光指向仪两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。目前激光准2.激光准直（铅直）仪度已达10-510-6。将激光束置于铅直方向以进行竖向准直

13、的仪器。激光准直（铅直）仪的组成：主要由发射、接收、附件三大部分组成。用于建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达0.5104。激光准直（铅直）仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回高塔架安装过程中同心度的测量控制。（二）常用起重机的特点及适用范围设备同心度的找正测量以及高塔体、1.式起重机特点：适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。2.塔式起重机特点：吊装速度快。台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。适用范围：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重

14、量较小的设备、构件吊装，作业周期长。3.桅杆起重机特点：属于非标准起重机.其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。（三）起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。吊装计算载荷的计算：（二）式起重机的特性曲线：反映式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机，为了更方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。例如，起重机各种工况下的作

15、业范围（或起升高度-工作范围）图和载荷（起重能力）表等。它是选用式起重机的依据。（三）式起重机的选用步骤式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符

16、合规范要求，则选择合格，否则重选。（四）式起重机的基础处理式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业二、滑轮组对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。4.滑轮组的选用按以下步骤进行：根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数。计算滑轮组跑绳拉力S0并选择跑绳直径。注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配。根据跑绳的

17、最大拉力S0和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。三、卷扬机5.卷扬机的基本参数额定牵引拉力：工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。平衡梁1.平衡梁的作用保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。一、常用吊装方法9.利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的物吊装法作业时应做到：（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。或移动。利用构筑（2）选择的受力点和方

18、案应征得设计的同意。（3）对于通过锚固点或直接的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。（4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。三、吊装方案的编制依据、主要内容和管理（二）吊装方案的主要内容（3）吊装工艺设计，主要包括：设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。（三）吊装方案的管理根据性较大的分部分项工程安全管

19、理办法建质（2009）87号规定，在建筑工程中，起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于进行外，还应执行如下规定。性较大的分部分项工程，吊装方案和安全技术措施的编制及除按通常的要求1.施工应当在性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工技术部门组织本单签字。实行施工位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术进行审核。经审核合格的，由施工技术总承包的，专项方案应当由总承包技术及相关专业承包技术签字。2.对属于性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施

20、工企业技术并报项目总监理工程师审核签字。，3.对属于超过一定规模的性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工组织对专项方案进行论证，再经施工企业技术家论证会。4.专项方案经论证后，改完善专项方案，并经施工，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包组织专组应当提交论证，对论证的内容提出明确的意见。施工应当根据论证修技术、项目总监理工程师、建设项目签字。签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包（一）焊条2.焊条的选用原则、相关专业承包技术考虑焊缝金属的

21、力学性能和化学成分：考虑焊接构件的使用性能和工作条件：考虑焊接结构特点及受力条件：考虑施焊条件：考虑生产效率和经济性：二、焊接工艺评定（一）焊接工艺评定及其作用1.焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺.在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。（四）焊接工艺评定要求1.一般要求（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温

22、度。2.评定规则（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加时，按增加或变更的补加增焊冲击试件进行试验。任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施（一）焊接残余应力的危害影响构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构

23、的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施（一）焊接变形的分类焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。1.面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。2.面外变形：可分为角变形、弯曲变形、（三）预防焊接变形的措施1.进行合理的焊接结构设计：合理安排焊缝位置。合理选择焊缝尺寸和形状。变形、失稳波浪变形。（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。2.采取合理的装配工艺措施预留收缩余量法反变形法刚性固定法合理选择装

24、配程序3.采取合理的焊接工艺措施合理的焊接方法。合理的焊接线能量。合理的焊接顺序和方向。进行层间锤击（打底层不适于锤击）。一、焊前检查从人、机、料、法、环五个方面进行检查。二、焊接中检验（一）焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。（二）焊接缺陷（三）焊接设备三、焊后检验（一）外观检验利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。用焊接检验尺测量焊缝、焊瘤、凹陷、错口等。检验焊件是否变形。（四）无损检测常用焊缝无损检测方法有：1.射线探伤方法（RT）目前应用较广泛的射线探伤方法是利用（

25、X、y）射线源发出的贯穿辐射线焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝2.超声波探伤（UT）气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，超声波在时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及位置及严重程度。时间就可评定工件中缺陷的超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤经验和技术熟练程度影响较大。一、设备基础的种类及应用（四）使用功能不同的基础分类及应用减振基础可以消减振动能量的基础

26、。绝热层基础在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。一、机械设备安装的一般程序开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零装配润滑与设备加油试运转工程验收。二、机械设备安装各工序主要工作内容4.垫铁设置垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。（6

27、）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。露出l030mm，斜垫露出1050mm；垫铁组伸（7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。7.设备固定与灌浆（1）除少数可移械设备外。绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致事故的发生。（2）对于设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备的组装。（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分

28、为整体式安装、式安装和模块化安装。2.式安装。是指对某些大型设备，由于条件的限制，无法将其整体到安装现场，出厂时只能将其分进行，在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。安装不仅要保证设备的精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。3.无垫铁施工方法及要求设备无垫铁安装是比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。无垫铁施工时，设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后.采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆（调整工具处不灌），灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。待灌浆

29、层强度达到75以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。一、机械设备安装精度机械设备安装工程是将一系列设备组一套装置或一条生产线，从而一个技术装备系统，并最终形成生产能力。设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台（套）设备在使用中的运行精度三个方面的精度。（二）垫铁和一、二次灌浆设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时。会影响设备安装精度。因此。垫铁应平齐、刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好

30、，每组垫铁不超过块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，一次、二次灌浆应振捣密实，强度应符合设计或有关规范规定。（四）设备制造及装配2.设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。现场组装大型设备各运动之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等，如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差。将会影响加工齿轮的加工精度。一、成套配电装置进入现场的检查（一）开箱检查应注意事项包装及密封应良好。设备和的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜内电器及元、绝缘瓷瓶齐全，无损伤

31、和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键二、成套配电装置柜体的安装要求（二）高压开关柜安装要求应有产品制造证的复印件，其证号应清晰。高压开关柜的结构有固定式和移开式（手车式）。常用的移开式（手车式）开关柜的安装要求有：1.检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作应灵活可靠。“五防”即：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。2.手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。相同型号车应能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合要求。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。5.安

32、全的板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。6.手车与柜体间的接地触头应接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触。拉出时接地触头比主触头后断开。三、成套配电装置试验及调整要求（一）成套配电装置试验及调整要求1.高压试验应由当地供电部门的试验进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元进行下列内容的试验：绝缘试验。主回路电阻测量和试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。过电压继电器、时间

33、继电器、信号继电器等调整，机械联锁调整。用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M，二次回路有电子元件时，应使用万用表测试。分别进行模拟试验，成套配电装置的操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。（二）高压开关柜（手车式）试验要求工频耐压试验：动作试验：联锁试验：其他试验：装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。（三）成套配电装置的主要整定内容过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。零序过电流保护整定：电流

34、元件整定、时间元件整定和方向元件整定。5.过电压保护整定：过电压三、变压器二次搬运整定和过电压保护时间整定。1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的方式。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，倾斜角不得超过l5，以防止倾斜使结构变形。5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

35、6.大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生五、变压器的干燥。1.干燥方法：施工现场通常采用电加热方法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外型电力变压器。仅用于干燥小2.加热干燥时温度，必须对各部位温度进行六、变压器就位1.变压器就位可用吊车直接吊装就位。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 l.0l.5的升高坡度。变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。装有滚轮

36、的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。九、变压器的交接试验变压器的交接试验应由当地供电部门的有资质的试验室进行，试验标准应符合现行电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006的规定。（六）交流耐压试验1.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。3.变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。（四）电的干燥3.电机干燥时注意事项：（1）电的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干

37、方法及有关技术措施。（2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的控制在58。（3）干燥中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在7080。（4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用温度计、电阻温度计或温差热电偶。（5）要定时测定并绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生（6）当电。绝缘电阻达到规范要求。在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。一、线路施工线路施工的一般程序：线路测量基础施工杆塔组立放线架线导线连接线路试验竣工验收检查。（五）导线连接要求1.每根导线在每一个档距内只准

38、有一个接头，但在导线和避雷线均不得有接头。公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。5.线的压接方法，可分为钳压连接、连接和爆压连接。（一）电缆线路敷设要求3.电缆沟或隧道内敷设电缆要求（1）电缆的排列电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况宜由上而下配置：但35kV以上电压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而

39、上配置。（2）电缆在支架上敷设控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。（二）发电厂和变电站的防雷措施1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。2.利用阀型避雷器来限制避雷器。雷电波的过电压幅值，变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物3.在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有l2km。用于限制流经避雷器的雷电流和限制波的陡度。五、和火灾环境的接地要求1.在有性气体的环境中电气设备接地的要求（1）按有关电力设备接地设计技术规程规定不需

40、要接地的部分，在有性气体环境内仍要进行接地。性气体环境1区内的所有电气设备以及（2）在有的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。（3）接地干线应在区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外导电部分应与总等电位联结和与辅助等电位系统相连接。一、工业管道的分类与分级工业管道工程的类别很多，按管道的材料、输送的介质以及介质的参数（压力、温度）不同可划分为以下几类：（一）按管道材料性质分

41、类，有金属管道和非金属管道。1.工业金属管道依照压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD0001-2009的规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾性划分为GCl、GC2、GC3三个等级。例如，GCl管道有 化物化合物的气、液介质管道、充装站氧气管道等。（一）管道元件及材料的检验5.GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。（二）阀门检验阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。阀门应进行壳体压力试验和密封试验阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门

42、试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20时最大允许工作压力的l.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为540，低于5时，应采取升温措施。（3）安全阀的校验应按照国家准安全阀安全技术监察规程和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好四、工业金属管道安装前施工条件（三）施工前应具备的开工条件、铅封，并出具校验。工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。施工组织设计和施工方案已批准。并已进行了技术和安全交底。3.施工已按有关

43、规定考核合格。已办理工程开工文件。用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。工业管道安装技术要求（二）管道安装技术要点1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等）。应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前，应在状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

44、（四）高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。1.所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。3.管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行（六）管道泄漏性试验的实施要点和吹洗。泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他检查管道系统中

45、泄的试验。实施要点如下：输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。泄漏性试验压力为设计压力。泄漏性试验可结合试车一并进行。泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点应无泄漏。（十）管道清管测径、试压及干燥1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。管道清管、测径及试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施，试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验合格后方能使用。（三）整体

46、到货塔器的一般安装程序1.塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。设备在基础上组焊，应复测基础及其表面处理并符合要求，基础混凝土强度应不低于设计强度的75。三、产品焊接试件的制作与检验（一）要求制作产品焊接试件的产品分片到货现场组焊的压力容器应由组焊施工产品焊接试件（以下称试件）。（二）产品焊接试件的要求试件应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。试件的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。试件焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。焊接有热处理要求的容器，试件应随容器一起进行热处理。（一）耐压

47、试验2.水压试验试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。上下两块压力表的量程应相同，且经过校验。压力表量程不低于l.5倍且不高于3倍试验压力。试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80，对所有焊接接头和连接部位进行检查。合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声；放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测五、球形罐焊后整体热处理（一）整体热处理前的条件

48、未发现裂纹。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。（二）球形罐整体热处理方法和工艺要求1.球形罐整体热处理方法国内一般采用内燃法。 2.热处理工艺要求（1）热处理过程升降温、恒温要求热处理温度：按设计图样要求。升降温速度和温差：测温点要求。球形罐柱脚处理及移动监测。（四）高强度螺栓连接4.高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。（轮机设备安装程序汽轮机由于是散

49、装到货方式，在安装时要在现场进行汽机本体的安装，其设备安装程序一般由以下部分组成：基础和设备的验收底座安装汽缸和轴承座安装轴承和轴封安装转子安装导叶持环或隔板的安装汽通流间隙的检查与调整上、下汽缸闭合联轴器安装二次灌浆汽缸保温变速齿轮箱和盘车装置安装调节系统安装调节系统和保安系统的整定与调试附属机械设备安装。（一）电站锅炉安装一般程序设备的清点检查和验收基础验收基础放线设备搬运及起重吊装钢架及梯子的安装汽包安装锅炉本体受热面的安装尾部受热面的安装燃烧设备的安装附属设备安装热工仪表保护装置安装单机试转及联锁试验水压试验锅炉热态调试与试运转。（三）汽包安装技术要点汽包安装施工程序汽包安装程序可分为

50、：汽包的画线汽包支座的安装汽包吊环的安装汽包的吊装汽包的找正等。汽包吊装的工艺和方法汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。（四）锅炉本体受热面（组合）安装施工要求1.锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为：设备及其清点检查通球试验与联箱找正划线管子就位对口焊接组件地面验收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正等。1）直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。2）横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合

51、，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其损伤。在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或（3）锅炉受热面组件吊装原则和顺序锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。同一层杆件的吊装顺序为立柱、垂直支撑（斜撑）、横梁、水平支撑、爬梯、栏杆等。锅炉大件吊装的一般顺序为：水冷壁上部组件及管排吊装水冷壁中部组件及管排吊装炉膛上部过热器组件及管排吊装炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装尾部包墙过热器组件及管排吊装尾部低温再热器、低温过

52、热器、省煤器吊装等。（五）电站锅炉安装质量控制要点1.钢结构安装施工方案锅炉受热面安装质量控制燃烧器安装质量控制锅炉密封质量控制锅炉整体水压试验质量控制回转式空气预热器安装质量控制一、取源安装1.取源安装的一般规定（2）设备上的取源应在设备制造时同时安装。管道上的取源应在管道预制、安装时同时安装。（3）在设备或管道上安装取源的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。（4）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时。应采用机械加工的方法。（5）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。

53、安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。（6）安装取源时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。、（7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。（8）取源安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。二、单台仪表的校准和试验要求10.控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验阀应进行阀座密封试验。应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。（四）高压无气喷涂法施工进行验证，对事故切断1.高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会立即剧烈膨

54、胀，成极细的颗粒而涂敷于工件表面，它的主要特点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。同时，它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。（二）对防腐蚀结构施工的技术要求设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。经处理后的金属表面，宜在4h内进行防腐蚀结构层的施工。对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。（三）对防腐蚀工程施工质量检验要求在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程

55、完工后，应及时进行验收。对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，应进行外观检查。检查内容包括：涂层表面目视检查是否脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分限、颜色、刷纹。除此以外，还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进厚。3.对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须进行电火花检漏、粘结力或附着力检查。（四）膨胀珍珠岩制品膨胀珍珠岩。是一种多孔的粒状物料，是以珍珠岩矿石为原料，经过破碎、分级、预热、高温焙烧、瞬时急剧加热膨胀而成的一种轻质、多功能绝热材料。膨胀珍珠岩的特性。该类产品密度小，热导率小，化学稳定性强，不燃、不腐蚀、无毒、无味，价格便宜，

56、适用范围广。（七）聚苯乙烯热固性2.聚苯乙烯的特性：具有优异、持久的保温、隔热性能；独特的抗震缓冲性能：抗老化性能；防水性能。是发展前景最好的保温材料之一。三、绝热材料的主要技术性能（二）绝热材料的最高（低）使用温度（三）导热系数和材料的吸水率、吸湿率、含水率（四）绝热材料的密度（五）绝热材料的强度（六）材料的燃烧性能（七）材料的化学性能（三）拼砌法施工1.拼砌法。用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。干砌是将绝热块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实；湿砌则将绝热块涂抹绝热灰浆，并整齐砌筑，拼缝与缺损处应采取措施加强整体强度。对某些硬质绝热制品湿砌保温不但严密性好，

57、结构强度也好。拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。（四）缠绕法施工1.缠绕法。采用矿物绳、带类制品缠绕在设备及管道需要保温的部位。该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工的管道与管束，施工简单，检修方便，使用辅助材料少，并且适用于不规则的管道。三、其他辅助性耐火材料的种类及应用1.膨胀缝填充材料，伸缩性能好，如陶瓷、PVC板、发泡苯乙烯等。2.高温辐射涂料，自粘性能好，可以涂层的形式涂刷或喷涂在炉墙高温的侧面。3.保护性材料，如防氧化材料，表面（三）施工中的技术要求要点材料，砖缝封固材料等。1.搅拌耐火浇注料应采用洁净水。浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应

58、防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。若无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为46mm；高铝水泥耐火浇注料为68mm；磷酸盐耐火浇注料为68mm；水玻璃耐火浇注料为 46mm；硅酸盐水泥耐火浇注料为58mm。8.拆

59、模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。（二）施工程序要点4.管道元件的检验。管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文件等，对于有复验要求的元件还应该进行复验，如：合金道及元件应进行光谱检测等。（1）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的进行整定。（2）阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中10，且不少于一个。阀门的强度和严密性

60、试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。5.管道支架制作安装。管道支架、支座、吊架的制作安装，应严格控制焊接质量及支吊架的结构形式，（4）埋地管道、吊顶内的管道等在安装结束、隐蔽之前应进行隐蔽工程的验收，并做好。8.系统试验。建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验、非承压管道和设备系统灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。2）压力试验宜采用试验并应编制专项方案，当需要进行