露天煤矿开采设计

1、本设计为乌兰露天煤矿五采区开采设计，设计生产能力为120Mt/a，矿山服务年限是13.8年。开采煤层为3-1、4-1、4-2、5-1、6-1号煤层，开采保有储量为2116.72万吨，可采储量为1985.60万吨。本矿采掘场最终邦坡角为35,外排土场为22。本设计包括露天矿开拓系统、采装运输系统及排土系统三大工艺及安全预评价。岩石台阶高度确定为10米，煤台阶为3-1、4-1号煤的自然厚度。煤、岩台阶的最小工作平盘宽度均为32米。煤、岩的采掘带宽度均为15米。采用4台KQ-150型潜孔钻机，21台斗容为2-2.5型挖掘机，119台BJ-374型自卸卡车运输，5台推土机。评价单元包括采剥系统、边坡、

2、爆破器材、运输、排土系统、总平面布置六个单元。关键词：露天开采、爆破、采装、运输、排土、安全预评价AbstractThisdesignforulamhadadopencoalmineminingdesign,designfiveminingproductionability1.20Mt/a,miningandserviceperiodis13.8years.Miningcoalseamfor3-1,4-1,4-2,5-1,6-no.1coalseammining,theexistingreservesfor21.1672milliontons,recoverablereservesof19.8

3、56milliontons.Thisorerecoveryrateis95%.MiningfieldslopeAngleforthefinal35o,dumpoutsidefor22o.Thisdesignincludingopen-pitminedevelopmentsystem,blastingsystem,miningoutfitintransportationsystemsandexhaustsystemprocess.FoursoilRocktheheightofstepsdeterminedfor10meters,coalfor3-1steps,4-1thethicknessofc

4、oalnature.Coal,rockstepsoftheminimumwidthareworkingplates32meters.Coal,rockwiththeminingwidthare15m.4setsthetype150KQDTHrig,a21setsfor2-2.5lettypeexcavator,119BJ-374typedumptruckstransport,fiveunitsofbulldozers.Keywords:openmining,blasting；miningoutfit；transportation；rowsoil；safetypre-evaluation第一章矿

5、田概况及建设条件11矿田概况1.1.1交通位置1.1.2地形地貌1.1.3水文1.1.4气象1.1.5地震1.2矿区总体规划和开发现状1.3资源条件1.3.1矿田地质勘探工作情况1.3.2矿田地层1.3.2.1区域地层1.3.2.2矿区地层1.3.3矿田地质构造介绍1.3.4煤层特征1.3.5煤质特征1.3.5.1煤的物理性质及煤岩特征1.3.5.2煤质评价及工业用途评述煤类：根据中国煤炭分类，(GB5751-86)低变质煤的分类指标：各可采煤层洗煤灰发分(Va)小于37%，胶质层(Y)值为零，粘结指数(Gr畀)为零，透光率(Pm)的平均值一般为6471。故区内煤类属不粘煤(BN31)。煤的可

6、选性：铜匠川详查报告在东胜北部的酸刺沟煤矿新井采集4-1号煤层大样一套，：灰分(Ad)为6.5%与7%,其结论是理论精煤灰分为4.55%，土0.1含量为0.59.5%，均小于10%，故认为4-1煤层可选性等级为易选煤(GB/T16417-1996标准)。煤质评价：根据本次利用钻孔煤芯煤样测试成果，结合铜匠川详查区内其它煤样的分析成果，对核实区内煤层煤质做出如下评价：区内煤为低低中灰分、低低中硫分、特低磷的不粘煤；各煤层发热量均大于25MJ/km，为特高高热值煤；煤的气化性良好，煤对CO2反应性高，热稳定性好；煤灰熔融性低，为低熔灰分；易结渣，为中强结渣煤；区内煤的可选性等级为极易选。1.3.5

7、.3煤的工业利用方向煤的主要用途是动力用煤。炼焦粉：该煤可以炼制焦粉，作为炼钢，化工用煤的配料；气化用煤：由于区内煤气化性能良好，热稳定性好，可作为城市气化和工业气化用煤；形体加工及水煤浆：由于本区煤为低灰煤，碳含量大于70%，氢含量大于5%，可以制备水煤浆和进行形体加工，制作煤砖，煤球等。1.4煤田勘探程度及资源条件评价现根据该区和邻区资料对比，倾角较缓，构造复杂程度为简单类型；主要可采煤层5-1和6-2中号煤层为大部可采，煤层厚度较稳定，煤层稳定程度为较稳定类型。依据煤炭资源地质勘探规范，其勘查类型确定为I类2型。1.5外部建设条件1.5.1外部建设条件(1)交通条件神弓公路从矿区穿过，西

8、距S213公路10km，北距G109公路14km，西距包茂高速和G210公路20km,南距乌荣高速10km,南距边贾公路8km,公路交通十分发达。电源条件及供电容量东胜矿区电力充足，电力部门正在加快新建和改造当地的供电系统。目前，本矿井的双回路电源线路已经架设，即从工业场地东南5.0km处的公沟35kV变电站不同母线段侧各引10kV电源。水源条件煤矿与内蒙古科源水务有限责任公司签定的供用水合同，该公司从公沟水源地及通往伊东供销煤矿的供水主管网上设支口连接，由内蒙古科源水务有限责任公司自建的供水支管线至乌兰煤矿工业场地的蓄水池供水。矿井的生活用水现引自工业场地东侧乌兰沟内约500m处新建的一大口

9、井，水井涌水量可达12m3/h,水质满足饮用水标准，不足部分由市政供水管网补给。通信条件市有线电话直达本矿，中国移动、中国联通无线通讯网覆盖整个矿区，互联网已经接通，通讯条件良好。材料供应矿山建设所需钢材、木材、水泥需从准格尔召镇、东胜、陕西省大柳塔等地购入，砖、沙、石等材料均可在当地解决。外购材料由公路运至本矿。外部协作条件本矿距准格尔召镇5km，距鄂尔多斯市27km,距大柳塔镇45km,以上三地采矿工业发达，各种社会化服务条件良好，距包头110km，距呼和浩特230km,包头市是全国采矿机械制造中心之一，有特斯拉斯机械制造厂、北方奔驰汽车制造厂和北方重型机械厂，上述三厂主要生产矿用液压挖掘

10、机、矿用自卸卡车、多种型号的推土机和装载机。包头矿山机械配件厂是康明斯发动机(大型矿山设备配套发动机)华北总代理，包头市具有很强的矿山机械制造和修理能力，可作为矿山设备外部协作的重要基地。1.5.2外部建设条件综合评价该矿经多年地下开采，总采出煤量超过700万吨，消耗储量2309万吨，外部条件已经全部落实。运输、电源、水源、通讯建筑材料供应等条件良好，满足技术改造后矿山生产需要。第二章米掘场与排土场边坡稳定2.1矿田工程地质条件2.1.1地层矿区位于东胜煤田东缘，新生代地质营力的作用在这一带表现的较为强烈。含煤地层侏罗系中下统延安组上部被剥蚀，下部残存部分亦被枝状沟谷切割破坏。根据地表露头及钻

11、孔揭露，井田地层主要有：三叠系上统延长组(T3y),侏罗系中下统延安组(Ji-2y),第四系上更新统全新统(Q3-4)。2.1.2岩土物理力学指标矿区煤层顶底板岩石以深灰色砂质泥岩为主，次为粉砂岩及中细粒砂岩、泥岩，根据原铜匠川详查区571、707号孔岩石物理、力学性试验成果：岩石的真密度26002710kg/m3，视密度17302550kg/m3，孔隙率4.8534.72%，含水率11022.48%，吸水率2.969.88%，抗压强度0.65648MPa，平均13.1MPa,普氏系数0.0676.61。从试验成果分析，绝大多数岩石的抗压强度小于30MPa，所以煤层顶底板岩石以软弱岩石为主，只

12、有少数中、细粒砂岩为半坚硬及坚硬岩石。2.1.3自然滑坡概况本矿原为井工开采，没有较大的人工边坡，自然地形沟深坡陡，冲沟处土崖最高可达30-50m,未见自然滑坡和泥石流现象。采掘场边坡稳定当边坡角等于35时，可以满足露天矿采场边坡稳定的要求，所以露天矿帮坡角取为35，待本矿进一步补充工程地质勘探工作后，根据具体条件对上述露天矿帮坡角进行修正。保持采掘场边坡稳定的措施加强岩移监测，发现异常变动，采取防滑措施；建立特殊天气边坡巡视制度，雨中、雨后设专人巡视边坡稳定情况。在采掘工程进度安排上，尽量缩短采掘场边坡长度及边坡暴露时间，尽快实现内部排土，埋压边坡。严禁采掘过程中超挖坡底，在爆破中采取减震措

13、施。到界台阶采取欲裂或光面爆破措施，尽量保持岩体的完整性。2.2排土场边坡稳定2.2.1排土场岩石力学强度参数的选择影响排土场稳定性的因素(1)边坡高度(2)坡面角度(3)基底倾斜角度物料抗剪强度指标(5)地表水的冲蚀(6)其他外在因素以上各因素均不同程度上制约着排土场边坡稳定性。排土场帮坡体是由土沙和岩石混合物料排弃而成，分层排弃的土沙和岩石，在顺台阶坡面上分层不很明显，松散体又经压实已产生再生凝聚力。所以滑坡破坏模式也是上部垂直裂缝，下部呈圆弧面滑落，如果基底不稳定，稍有地震波动，将牵动基底隆起或基底顺层滑坡。根据排弃物料岩性组合分析，本矿排土场边坡潜在滑动模式为圆弧切底滑坡。当排土场排弃

14、高度达到80m,帮坡角为22时，边坡稳定系数为1.265。可以满足露天矿排土场边坡稳定的要求，所以露天矿排土场帮坡角确定为22。同采场一样，待本矿进一步做工程地质补充勘探工作后，再根据具体情况对本露天矿边坡角进行适当修正。2.2.2保持排土场边坡稳定的措施依据剥离物的强度调整排弃顺序坚硬物料排在边坡的下部，排土场中部可适当排弃一些强度低的物料，而周边对边坡稳定要求较高的部位则必须排弃一些强度较大的物料。完善采掘场、排土场周边防排水体系在外排土场未建立之前，排土场周边的排水系统必须尽早建成。为此，在排弃时，基底尽量排弃块大的、坚硬的、遇水不易粉化的岩石，尽量不要破坏原有沟底的迳流条件，保证暴雨时

15、畅通无阻。为了保证排土场边坡稳定，外排土场上盘边坡周边建立挡土墙，使排土场上部积水不得顺排土台阶坡面流下，冲毁排土场边坡。在排土场基底低洼处建立完善排水系统，使排土场汇集的雨水尽快排出，以提高内、外排土场边坡整体稳定性。加强排土场基底管理在排土场底部应尽量排弃块大的、坚硬的、遇水不易粉化的岩石，以保证排土场基底的稳定性。排土场基底的积水要及时排出，确保内、外排土场边坡稳定；必要时在煤层底板设置“鱼刺状”的排水沟和集水沟，沟内设滤水管或盲沟形成沿内排土场底部的排水系统，及时将内排土场底部的水排出。定期监测内、外排土场底部及上部边坡的滑坡动态，及时采取稳定边坡的措施。控制雨水、地下水渗入内排土场底

16、部的措施在排土场达到最终位置的平盘和坡面铺设一层渗透系数小的粘土，用压路机压实，形成防渗层，在其上再铺一层土壤，绿化植被；在内排土时沿端帮境界排弃10m宽的隔水墙，减少地下水的渗入。在边坡形成期间和形成之后，应定期监测外排土场边坡的位移变形情况，当发现某一部位变形异常，应提高监测频度，并提出相应的治理措施，避免造成更大的损失。在实际生产过程中，应加强生产工程地质勘探，边坡地表、地下监测，加强地下水位监测控制，如有异常立即采取工程措施。编制较完善的滑坡灾害应急抢救预案。对边坡的重点部位，应设置GPS监控点，以精确控制边坡的位移和变形情况。2.3边坡监测在采掘场非工作帮和外排土场的四周建立边坡岩石

17、移动监测网，监测桩排距100m。监测桩用中间带有钢筋的水泥桩，桩长1m,中间钢筋头刻上十字线作为监测点第三章矿田境界及储量3.1矿田境界及资源/储量3.1.1矿区范围根据内蒙古自治区国土资源厅于2009年4月1日为乌兰煤矿颁发采矿许可证，证号C1500002009041120009620乌兰煤矿井田东西最宽5.75km,南北最长393km,矿区面积12.1775km2，开采深度由1410m至1270m,各拐点直角坐标见表3.1。3.1.2资源量本次资源储量核实,对原报告在井田内估算的3-1、4-1、4-2中、5-1、6-1中及6-2中共6层煤进行了煤炭资源储量估算。对已开采的3-1和5-1煤层

18、的煤炭资源储量,根据矿方提供、鄂尔多斯市矿山地质测量检查站实测,经鄂尔多斯市国土资源局和准格尔旗国土资源局审核认定的采掘工程平面图进行了消耗资源储量估算。截止2006年5月31日，乌兰煤矿资源储量估算结果见表3.2。注：(121b)为探明的经济基础储量；(122b)为控制的经济基础储量；(333)为推断的内蕴经济资源量。3.2开采境界确定境界的依据及原则依据依据乌兰煤矿提交的内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区乌兰煤矿煤炭资源储量核实报告；与生产规模相适应的矿山煤炭储量和矿山服务年限；设计依据工程地质条件所确定的稳定帮坡角；尽量避开地面重要建筑物；表3.1乌兰煤矿各拐点直角坐标一览表占小编号拥XY拐

19、点编号XY1439890037432800174397215374367602439860037434055184397200374359903439836037434670194396650374360004439860037434670204396570374356305439922037434010214397140374348006439961037434010224397150374347007439994037433800234397390374346908439993837434933244397810374344009439921537435520254397930374342

20、8010439920037436800264397960374340551144005003743806727439759037434055124399538374384882843976353743365013439885537438550294397515374333301443979293743855030439763037433125154397190374385503143979603743314016439719037437822表3.2截止2006年5月31日乌兰煤矿煤炭资源储量估算结果表煤类煤层编号分布标咼（m）核实范围储量级别查明资源储量（万吨）消耗资源储量万吨）保有资源储量

21、（万吨）资源储量类型（编码）原报告本次核实增减变化（1410C45645604551(333)3-1C150150027123(333)1368C747747073017(333)不1390C16853-115053(333)粘4-1C98980098(333)煤1340C0324+3240324(333)C23123100231(333)1370C3663+27063(333)4-2中C10210200102(333)1338C74740074(333)B313293-205288(122b)C266241-250241(333)B90590500905(122b)1386C8898+102

22、573(333)5-1B0652+65254598(121b)130067523-652023(122b)C3571710+1353851625(333)B23123100231(121b)B9549540209745(122b)C8148140415399(333)6-1中13071300C11311300113(333)1340B0210+2100210(122b)6-2中C12641054-21001054(333)1270B69690069(122b)C524450-740450(333)B313293-205288(122b)C946813-133455358(333)艺125911

23、06-153460646B90590500905(122b)C463463027436(333)艺136813680271341C8898+102573(333)1410B0652+65254598(121b)全井675233-4420233(122b)田1270C16213088+1467853003(333)艺22963973+16771393834B23123100231(121b)B102310230209814(122b)C23902316-7411451171(333)B+C34073570-7413542216(122b)B883883054829(121b)24742454-2

24、02142240(122b)C52786778+150017375041(333)B+C863510115+148020058110查明矿产资源(5)煤炭工业露天矿设计规范GB50197-2005321.2确定境界的原则露天开采境界在矿权境界线之内；以矿权界线为开采境界时，此线为地表境界；以煤层露头线为境界时，此线为底部境界。当煤层埋藏深度较深时，应以境界剥采比不大于经济合理剥采比为确定露天开米境界的原则。3.2.1.3经济合理剥采比的确定按露天开采单位资源盈利不小于井工开采单位资源计算经济合理剥采比5，即Nj=(dL-a)fi-(dD-c)f2/bfi式中：叫一经济合理剥采比(m3/T);d

25、L、dD分别为露天开采和井工开采的煤炭售价;，dL取257元/1,dD取290元/1;C地下开采采煤综合成本，取1788元/t;a露天开采扣除剥离费用以外的一切费用(包括偿还投资、纳税、付息及管理费等因素，)取75元/t;b露天开采剥离费用，取9.5元/m3；帚f2分别为露米和地米回米率f1取95%，f2取50%。代入上式：叫=(257-75X95%(290-178.8)X50%/0.95/9.53=13m3/t03.2.2开采境界的确定由于本矿地形中间高四周低，按照境界剥采比不大于经济合理剥采比的原则，按最终帮坡角35计算，本矿境界范围内的剥采比均小于13ms/t,基本符合露天开采条件根据上

26、述原则和依据，在乌兰煤矿井田范围内，露天开采面积较大，为加快露天矿表3.3露天矿地表境界拐点坐标表序号X座标Y座标B1439592737435772B2439562637437031B3439538737437642B4439514337438059B5439501937438010B6439490537438066B7439463237438296B8439462837438491B9439454937438661B10439448237438745B1439417437438752B12439416937438962B13439369937438962B14439360637438574B

27、15439416737437772B16439417737437672B17439441737437662B18439483737437372B19439495737437252B20439498737437027B21439461737437027B22439466237436622B2343630237436302B24439455737436097B25439498737436112建设，缩短基建期，提高经济效益，本设计把矿田分为五个采区，由东向西依次称为一米区、二米区、三米区、四米区、五米区。在五米区的北部以6-1中煤层露头线为底部境界，依按35。帮坡角向上推出地表境界。3.2.3开米

28、境界技术特征五采区露天矿地表境界拐点坐标见表3.3;五采区露天矿底板境界拐点坐标见表3.4;B表3.4露天矿底板境界拐点坐标表序号X座标Y座标D1439867437433079D2439847537434016D3439825537434627D4439807537434931D5439788137434849D6439743537435243D8439747937435478D9439737137435605D11439737137439737D12439695137435812D13439679637435812D14439675337435635D15439730537434863D17

29、439744137434842D18439786137434485D19439803037434327D20439810837433925D21439781537433896D22439781537433623D23439775737433339D25439800037433296露大矿取终帮坡角为35，最大开采深度为130m。露大开采区地表境界范围的面积为281.57hm23.3储量3.3.1储量计算依据内蒙古龙旺地质勘探有限责任公司2006年6月提交的内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区乌兰煤矿煤炭资源储量核实报告中的3-1号、4-1号、4-2中、5-1号、6-1号、6-2中煤层底板等高线及储量

30、估算图。(2)2006年-2010年4月资源消耗量以矿方提供乌兰煤矿5-1煤层采掘工程位置平面图为依据。剥离量计算以矿方提供的乌兰煤矿地质地形图为依据。3.3.2储量五采区内开采储量，如表3.5所示。表3.5开采境界内可采原煤量表煤层可采原煤量(Mt)五米区3-1123.354-1169.474-2中205.195-11430.596-1中57.06-2中合计1985.603.4剥离量计算根据煤层特点及开采方法，可采储量及剥离量计算采用平面法，分台阶计算经计算本采区剥离量为19481.98万m3,经计算五采区平均剥采比为981m3/t表3.6开采境界内剥离量项目五米区备注可米原煤量（Mt）19

31、85.60采出残煤量煤合计1985.60录H离量19481.98平均剥采比（m3/t）981第四章工作制度和生产能力4.1设计生产能力4.1.1露天煤矿设计生产能力生产能力的确定依据根据设计委托书的要求及目前市场需求，该露天矿生产能力为1.20Mt/a。内蒙古自治区煤炭工业局内煤局子【2010】107号批复的设计生产能力：根据资源条件合理确定。(2)建设规模论证从技术角度确定的建设规模本矿走向尺寸较长，煤层近水平，在采用单斗一一汽车工艺的情况下，工作线沿矿田五采区北界靠北“L”字型拉沟，由北向南，有西向东追踪式推进，采煤工作沿底板开采的方式，采场的矿坑尺寸可以满足露天矿1.20Mt/a的生产能

32、力。从煤质角度确定的生产能力根据乌兰矿原井工开采变更开采方式为露天开采的主要理由是，本矿井田含6层可采煤层，分层较多，井工开采难免将岩石混入毛煤之中，造成煤质下降。该矿毛煤低位发热量实际为5000大卡左右，煤质不稳定，确定为露天开采后，目前尚无法确定分层剥挖后，煤岩混合程度对煤质的影响，因此本设计生产能力为120万吨/年,建议矿方据产品煤发热量的具体情况再次技改提高生产能力。综上所述，乌兰露天煤矿确定120万吨/年的生产能力是合理的、可行的。4.1.2工作制度根据煤炭工业露天矿设计规范规定，露天矿工作制度为每年330d连续工作制,冬季不停产，每天3班，每班工作8小时。4.1.3露天矿建设规模根

33、据设计委托书，乌兰煤矿设计生产能力确定为1.20Mt/a。露天矿日平均产量为3636.36t。露天矿班平均产量为1212.12t。4.2露天煤矿服务年限乌兰露天矿田五采区境界内可采储量1947.39万吨，含煤率按89.8%采出毛煤量万吨，储量备用系数1.27。服务年限计算公式：PN=1985.60/1.2/120=13.8KAK为储量备用系数露米取1.2；A生产能力为1.20Mt/a；P采出原煤量（Mt）。经上述公式计算五米区服务年限为13.8年。经计算后的露天矿服务年限，满足煤炭工业露天矿设计规范规定，中型露天煤矿设计服务年限第五章采区划分及拉沟位置5.1.1首采区(1)首采区确定的原则覆盖

34、层薄、基建工程量小、见煤快、投资少、初期剥采比小的地方；煤层赋存条件好，高级储量比例较高，资源储量可靠；尽量靠近矿田边界，容易选择外排土场。外排距离近，占地少，实现内排早；有利于采区的合理划分及过渡；有利于地面生产系统及工业场地的合理布局；有利于地面防洪工程布置。首采区方案的优化及技术特征露天矿分为五个米区，以五米区为首米区。五采区地表面积约28157hm2,位于矿田境界内的西部，开采深度以6-1煤层底板为界。5.1.2拉沟位置拉沟位置方案比选本矿田地层倾角13，煤层厚度较稳定，拉沟位置的选择，主要取决于地表地形。本设计中选择拉沟位置的原则中主要考虑基建期工程量，初期剥采比，选择外排土场容易，

35、有利于采区之间合理过渡，有利于矿山现状的安排，有利于地面生产系统及工业场地的合理布局等因素，提出两个拉沟方案进行比选。沿五采区的西北部境界“L”型东西拉沟，工作线由北向南，由西向东推进。沿五采区的北部境界线“凹”字型拉沟，工作线向南、西、东三个方向推进。沿五采区的东南部境界线“一”字型拉沟，工作线由东南向西北方向推进。相比于（1）、（2）方案，（3）方案的覆盖层较厚，基建工程量大，排除。方案相比于方案，在基建、离排土场距离、总平面布置等方面没有明显优势,但是（1）方案更容易实现内排。故选择（1）方案较好。第六章开采工艺及开采方法6.1开采工艺6.1.1开采工艺选择原则及考虑因素开采工艺及设备选

36、择的主要影响因素及原则：(1)要充分考虑到矿区自然条件，包括地形特点，气候条件，埋藏条件及煤岩性质；(2)技术先进、设备性能可靠，经济合理。设备类型、规格及生产能力要与露天矿规模相适应；采、运、排设备规格匹配合理。优先选择社会通用设备，实现生产的灵活性与维修社会化，减少矿上综合性压力；优先选择先进大型设备，实现高产、高效、集中控制及管理现代化；遵循市场经济原则，力求投资少，成本低、效益好；高效节能、节省燃油，易于修理；6.2开采工艺选择乌兰煤矿煤层赋存平稳，覆盖物主要为砂质泥岩及泥岩。从技术角度考虑所适应的开采工艺较多，轮斗一胶带工艺，吊斗铲倒堆工艺、单斗一卡车工艺、半连续开采工艺和联合开采工

37、艺均可行。但从露天矿生产规模，初期投资及拉沟地段开采条件看，单斗卡车工艺较为合适。其它工艺由于系统庞大，所需拉沟尺寸长，基建投资大，适合于大规模开采条件，从经济上考虑不适合1.20Mt/a规模生产矿山。故本设计推荐单斗一卡车工艺作为乌兰露天矿的开采工艺5。单斗一卡车工艺在我国露天矿山中已得到广泛应用，有着成功的应用及完整的管理经验。虽然该工艺存在燃油及轮胎消耗量大、经济运距短、吨公里运输成本高、维修保养技术较复杂等缺点。但该工艺具有机动灵活，适应性强，所需拉沟及工作线短，基建工程量小，投资少，见效快，建设周期短等优点。本设计确定单斗一卡车工艺。6.2.1设备选型及数量621.1采装设备选型及数

38、量计算(1)采装设备选型露天矿根据矿床赋存条件、矿岩硬度、开采参数、采剥总量、服务年限、开拓运输系统、生产工艺、经营模式等因素确定采运排设备。本露天矿煤层赋存为近水平，岩石普氏系数为5以下，标准台阶高度10m,移动坑线开拓，采矿剥离工程全部外包经营模式，采装设备宜采用生产能力适中，选采性能好，易于租赁，社会上较常见的机型。16m3以下的液压铲单机能力偏小，所需数量太多，4.0m3以上的液压铲社会上很难租到，2-25m3液压反铲较为合适。根据本矿达产时剥离台阶数量及设计台阶高度的需求，从简单化管理生产角度出发，选择2-25m3液压反铲。采装设备主要技术参数见表6.1。表6.1斗容为2-25m3型

39、液压反铲主要技术参数表序主要规格性能单参数备注1铲斗容积m252最大挖掘高度m9963站立水平最大挖掘半径m1114最大卸载高度m9965-最大挖掘深度m707选择ZL-50型前端式装载机进行剥离和采煤工作面的辅助作业。(2)设备能力计算斗容为25m3型液压反铲生产率计算：理论小时能力Qj=3600XVKXKm/(TXKs)，m3/h式(6.1)式中：Vk铲斗几何容积，取2.5m3;km铲斗装满系数，0.91.2,取下限；Ks矿岩松散系数，取1.25;T工作循环时间，s；T=t装+t卸+t重运+t空运=10+4+12+8=34s经计算，理论小时能力Qj=190m3/h设计年生产能力Qm=QjX

40、24XKiX27.5Xa=60192m3式(6.2)式中：K时间利用系数，0.60.85,取下限；K2设备出动率，80%。本设计液压反铲月设计能力取60000m3。由上述计算可知，1台2-25m3型液压反铲每月可完成采剥量60000m3，考虑冬季作业受气候影响因素，年有效工作日按10月计算，则1台2-2.5m3型液压反铲每年能完成采剥量按60万m3。达产年剥离岩石量1113.96万m3，需要挖掘机数为：1113.96八60=18.53台，取19台；每年采出煤量为120万吨，需要挖掘机数为：120/(60X1.27)=1.57台，取2台。共需2-25m3型液压反铲21台。621.2运输设备选型及

41、数量计算(1)运输设备选型单斗一一汽车工艺中斗容比一般为36,剥离物容重按1.95t/m3计算，勺斗的满斗系数按0.9计算，则2.5m3液压挖掘机的每斗装载量为4.4t,4.4tX(36)=13.2-26.41。矿用自卸车载重与车厢容积关系见表6.2。表6.2矿用自卸车载重与车厢容积关系载重/1)2025车厢容积/m3)*、t_t_i、,、r.kt1315,、,_.-工*_1_1、-.：、-_、pr铲与车的利用率通常情况卜铲小，因此选择斗容比略大一些，匹配20t级矿用自卸卡车，铲装45斗，比较适合，所以选取20t的BJ-374型自卸汽车为运输设备BJ374型自卸汽车技术特征见表6.3。表6.3

42、北京BJ374型自卸汽车主要技术性能及规格表项目驱动型式载重(t)自重(t)车厢容积3(m/h)外形尺寸长(m)宽(m)高(m)轴距(m)轮距刖(m)最小离地咼度(m)最小转弯半径(m)货箱最大倾斜角(0)北京BJ3744X22015610.713477162.9093.113.62.350385950(2)运输设备数量计算运煤式(6.3)A=480XGX%XK2/(TXK3)m3/台班表6.4卡车效率计算基础表项目单位煤M-r7岩石表土物料容重t/m31.272.281.76松散系数1.231.401.20卡车台许载重量t202020卡车头际载重里t13216.618.8卡车载重利用系数06

43、00.600.60车厢容积m310.713.410.713.410.713.4载重容积m38.8108.3109.511每车装斗数斗/车767装车时间分钟5.15.15.1卸车时间分钟111等车及其他时间分钟444上述时间小计分钟10.110.110.1运输不均衡系数1.21.21.2松散容重t/m31031.631.47卡车行使速度平坡KM/h252525上、下坡151515台年生产能力Kt治年1121561563K.m/台年88.1968.4288.64式中：G汽车额定斗容13m3;%汽车利用系数：取0.6;K2满载系数，取0.9;K3松散系数，取11；T汽车周转时间，分（按30km运距计

44、算，重车运行车速车运行车速25km/h）。T=t+t+t+t+t装走调停卸=5.1+12+1.5+2.5+1=22.1经计算，A=13861m3/台班Q=人XCXHXK4=6861.19m3式中：C每日工作班数，取3;H月工程作业天数，取27.5;K4出车率，取0.6。计算每台卡车全年生产时运煤能力6.86万m3。、二小运岩A=480XGXK1XK2/（K3XT）m3/台班式中：G汽车额定斗容13m3;K1汽车利用系数：取0.6;K2满载系数，取0.9;K3松散系数，取11;T汽车周转时间，分（按10km运距计算，重车运行车速空车运行车速25km/h）。T=t+t+t+t+t装走调停卸=5.1

45、+6.4+1.5+2.5+1=16.5分经计算，A=18565m3/台班Q=人XCXHXK4=9189.68m3式中：c每日工作班数，取3;H月工程作业天数，取27.5;K4出车率，取0.60。计算每台卡车运岩年能力11.03万m3。式5km/h，空(3)设备数量计算根据本露天矿达产年运输量，煤为120万吨(97.15万m3)，岩为1113.96万m3,计算需20t自卸卡车运煤18台，运剥离物101台，设计共需20t自卸卡车119台7。621.3钻孔设备选型及台数确定(1)设备选型根据本矿条件，剥离选择小型的KQ-150型潜孔钻机。KQ-150钻机的技术参数见附表6.5。(2)钻机生产能力及数

46、量的确定钻机生产能力：式(6.4)班。班生产能力：根据实际经验，确定岩石台班能力为48m/台班，煤台班能力为47m治年生产能力：15km/h，表6.5KQ-150潜孔钻机规格参数表序目技术特征单位KQ-1501钻孔直径mm150-1702钻孔方向060-903钻孔深度m1754钻杆直径mm1335钻杆长度m96回转速度转217,292,4297叵转扭矩kg.m296,250,2188提升力kg25009提升速度m/mi1010行走方式履带11爬坡能力01412行走速度km/h1.012捕尘方式湿式13供风方式移动压风机14压气用量m3/m15415总功率kw58516冋转由机kw1017提升由

47、机kw7.518行走电机kw2219由源电压v38020钻机白重t1421外形尺寸m22工作状态：长m65923宽m31224高m12925运输状态：长m1226宽m31227咼m336ZN=900nLb式中：ZN钻机年生产能力m/a；n年工作台班利用系数，取0.85;Lb台班能力，m/台班。经计算得：ZN岩=36720m冶年Zn煤=34686m冶年根据达产年时期煤及岩石的年爆破量确定钻机数量岩石（最大）1113.96万m3/年,煤120万t/年。确定钻机数量为：N2=KVN/ZNP式（6.6）式中：K钻机利用系数，取1.04;N2钻机所需台数，台；VN年需爆破量；ZN台年能力（m/台年）；P

48、每米钻孔爆破量，岩石平均为40m3/m,煤为16m3/m。经计算得：岩石最大需1.26台，煤需1.77台,综合考虑取4台钻机。KQ-150钻机4台。621.4排土设备选型在单斗一汽车工艺中，排土采用汽车边缘式或场地式排土，排土设备为推土机，根表6.6T-220推土机主要技术性能及规格表序号主要技术性能单位数值1发动机额定功率Hp2202工作重量t23.673最大牵引力t24.04班推土能力3m5推土板：宽度mm43656咼度mm10557切土深度mm5408提升咼度mm9走行速度：前进km/h25-9910后退km/h3.0-9.411外形尺寸：机体长mm710012机体宽mm436513机体

49、咼mm357514覆带板宽度mm15履带板接地长度mm16两履中心间距mm17平均接地压力Kg/m218爬坡度02019参考价格万元20制造厂家据本矿采用的自卸汽车吨位，选择T220型推土机。主要技术性能见表6.6。621.5辅助设备根据采剥生产的需要，本着尽可能减少投资，充分利用矿区已有设备的原则，选用了必要的辅助设备。设计选用了T-220型推土机，用其配合采煤液压挖掘机作业，包括清理工作面，煤层顶底板等辅助生产作业。并负责坑内外运输道路的平整。另选用前装机、洒水车等进行辅助生产。露天矿投产后主要采掘设备见表6.7。表6.7达产年主要采掘设备数量表设备规格数量采掘设备液压挖掘机2.0-2.5

50、21钻机KQ-1504自卸卡车BJ374119推土机T-22056.3剥离方式和米煤方法6.3.1采煤方法矿田范围内主采煤层为6-1中、5-1、3-1、4-1、4-2中煤层，本矿田地层倾角13,煤层厚度较稳定。煤的硬度较硬，经爆破后液压铲可以采装。煤层台阶采用倾斜分层。煤层的开采方法为：3-1、4-1、4-2中、5-1都为煤层为煤岩混合台阶，3-1为岩层在上，岩层在下，4-1、4-2中、5-1为煤层在上，岩层在下，本设计中命名为1340台阶，6-1中煤层单独成一台阶。煤层由液压挖掘机装自卸卡车，经工作面移动坑线及地面运煤干线运往地面。采剥台阶均实行跟踪式开采。6.3.2剥离方式本矿田岩石大部分

51、属于中硬偏软岩石，经爆破可由液压挖掘机采装。露天矿开采剥离物以混合分层划分台阶，5-1顶板以下台阶以倾斜分层，依煤层顶板倾角划分台阶，其上台阶一律采用水平分层。3-1、4-1、4-2、5-1顶板台阶为一个倾斜台阶，台阶高度在3-10米之间变化，标准剥离台阶高度为10m。工作面剥离方式为液压挖掘机采挖，分二层开采，上分层采用端工作面下挖后退式平装车，下分层采用端工作面下挖后退式下装车。6.3.3开采要素台阶划分及台阶高度的确定根据剥离物和煤的物理力学性质及其埋藏条件，依据开采工艺及采掘设备规格，设表6.8工作平盘要素表符号符号意义单位要素值煤台阶土岩台阶H台阶高度m煤层厚度10A米掘带宽度m88

52、am台阶坡面角07070b爆堆伸出m33C坡底安全距离m33T运输通道宽度m1515D+F坡顶到路边安全距离m33Bmin最小工作平盘宽度m3232计确定剥离台阶!高度为10m,台阶水平分层；煤台阶依照煤1层厚度划分为个台阶采掘带宽度详见图6.1图6.1最小工作平盘组成要素示意图考虑作业设备的规格、采装作业、爆破参数条件等因素，确定岩石和煤层的采掘带宽度都为8m。最小工作平盘宽度剥离台阶最小工作平盘要素见表6.8。6.3.4降深方式根据本矿的煤层实际赋存情况，采用分层掘沟降深，基建期降深至4-1煤层顶板,当剥采工程降深到6-1中煤层底板时，即完成了全部的降深工作。6.3.5工作帮的构成工作帮分

53、为煤台阶及岩台阶，台阶数量随着地形的变化而略有变化，多数情况下为3个采煤台阶，三个煤岩混合台阶，第一个台阶上盘为1390水平，下盘为煤层底板，第二个台阶，上盘为煤层顶板，下盘为煤层底板，第三个台阶上盘为每台阶，下盘为煤层底板，8-10个剥离台阶。6.4开拓运输系统6.4.1运输方式(1)运输设备选择本设计确定该矿采用单斗一一卡车开采工艺，所以采掘场的运输方式为公路汽车运输。在本矿的开采条件下，采用自卸载重汽车进行采剥运输是合理的选择。公路汽车运输具有如下特点：有较高的机动性，灵活性；转弯半径小，爬坡能力大；矿山基建投资低，掘沟速度快；建设时间短；挖掘机采装矿岩和废石排弃效率高；有利于采用移动坑

54、线开拓，陡帮作业；有利于分采、分装、分运，有利于采用咼台阶和近距离排土。虽然汽车运输有其固有的弱点，如燃油和轮胎消耗大、运输成本高、经济运距短、保养和维修技术复杂等，但在乌兰煤矿的作业条件及开采规模情况下，采用汽车运输明显利大于弊，国内类似矿山大多使用汽车就是明证。开拓运输系统的选择移交生产时期开拓运输系统从矿建工程开始到移交生产时，所有剥离物全部采用外部排土，外排土场位于采掘场的南部。煤层顶板台阶、1390水平、1400水平、1410水平，通过顶帮移动坑线运到1420水平，通过1420水平东端的出口运出采掘场，运到外排土场。详见移交生产时剥采排工程位置及运输系统平面图达产时期开拓运输系统达到

55、设计产量时，下部不能实现内排，所有剥离物全部采用外部排土，外排土场位于采掘场的南部。煤层顶板台阶1360水平、1370水平1380水平、1390水平、1400水平、1410水平的剥离物，通过顶帮移动坑线运到1420水平，通过1420水平东端的出口运出采掘场，运到外排土场。煤运送到煤场。详见达产时剥采排工程位置及运输系统平面图其它运输露天矿杂作业、材料及人员等运输经矿山道路和采场、端帮及移动坑线至采场及排土场各工作面。各类杂作业及人员运输采用各自的专用车辆；雨季采场降雨汇水的处理采用移动泵站和排水管道。6.4.2运输量根据进度计划安排，露天矿各年度产品煤及剥离物运输量见表6-9。表6-9剥离和采

56、煤运输量表生产时期原煤量（Mt）剥离物（Mm3）录H离量移交0.24506达产后09716.186.4.3矿山道路本次设计露天矿五采区煤的运距不长，在3.0km左右，后期随着拉沟位置的推进，离排土场越来越近。6.4.3.1坑内道路工作面道路为移动道路，随着工作面的推进逐渐形成，推平压实即可。6.4.3.2地面道路露天矿地面道路包括1号矿山道路、2号矿山道路1号矿山道路：从采场至外排土场，主要负担剥离物外排运输任务。2号煤炭外运公路：从煤场到神公公路，路过工业广场。6.4.3.3道路维护及时清理路面杂物，如汽车掉落的岩石块等。及时修复路基缺口、路基沉陷。边坡塌方：小塌方或水沟阻塞，必须及时进行清

57、理，以利排水。雨季前必须将所有边沟、排水沟进行全面清通。及时修复损坏的挡土墙及护坡。(7)平时或雨季中出现的坑包，应按照“强基薄面”的办法，先挖补基层，用块石修补大致平整后再施工表面磨耗层。每年雨季末期作为路面全面恢复时间，同时添加铺磨耗层加以养护路面，翻浆路段必须处理好路基、纵横向盲沟、涵管，并将路面恢复好6.5穿孔爆破6.5.1穿孔方式和钻机选型该矿山采场上部为第四系松散物和基岩所覆盖，主要由浅灰、灰紫、灰黄、浅灰色泥岩，沙质泥岩。粉砂岩细、中粗粒砂岩、中上部由深灰色砂质泥岩、粉砂岩夹薄层泥岩和煤层组成。岩石的普氏硬度系数f=3-6,为了挖掘机能发挥高效率，均需爆破。采用KQ-150潜孔钻

58、机，垂直钻孔，起爆方法采用单排孔爆破。煤台阶也采用KQ-150潜孔钻机，垂直钻孔，起爆方法采用双排孔松动爆破。6.5.2.爆破安全技术措施爆炸性材料的购买、运输、贮存、适用和销毁，永久性爆炸材料库建设建筑机构及各种防护措施，库内的内、外部安全距离等都必须符合国家有关法规和标准的规定。爆破后的剩余的炸药材料，必须当天退回爆炸材料库，严禁在工地存放和销毁。在爆破区域内放置和使用爆炸材料过程中，20m以内严禁烟火，10m以内严禁非工作人员进入。炮孔的装药和充填必须遵守以下规定装药前在爆破区两端插好警戒旗，严禁与工作无关人员和车辆进入爆破区。雷管脚线、导爆管的连接和装药作业必须有专人负责。装药时，每个

59、炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。炮孔卡堵或雷管脚线及导爆管损坏时应及时处理，无法处理时必须插上标志，按拒爆处理。机械化装药时，必须有专人操作第七章矿建工程和开采进度计划7.1矿建工程量及建设时间本区地形平缓，冲沟纵横，沟深坡陡，煤层赋存近水平，根据移交生产时期的开拓运输方式，排土场布置及地面运输干线的布局，采用单斗一一汽车开采工艺，分层掘沟,采用移动坑线方式拉沟延深，由顶板向底板降段。基建期剥离物多为土沙等第四系松散层。为保证露天矿以1.20Mt/年生产能力移交，并使移交后的露天矿能够正常生产，预留了足够的回采储备煤

60、量。7.1.1矿建工程移交标准移交生产时，所需外部生产设施及辅助设施建成并可以投入运行；露天矿采煤及剥离运输系统已经形成；移交时生产能力达到0.60Mt/a以上；移交时备采煤量够采46个月，为：0.200.30Mt;移交时工作帮符合规定的开采参数，具备足够空间，以便正式生产。矿建工程量根据移交生产时期剥采工程位置平面图，计算矿建工程量为438.18万ma。矿建工程量见表7.1。7.1.2建设时间根据矿建工程量和剥离采用2.5m3456液压挖掘机，运输采用20t自卸卡车的设备施工强度，露天矿矿建工程将在1年内完成。因此，设计确定露天矿建设工期为1年7.2开采进度计划7.2.1开采进度计划编制的依