模板工程、混凝土工程 施工技术及质量控制要点

1、建设部项目联查学习纪耍3II一、联查时间：2015年1月18日二、参加人员：王X、郭X、张X、孙X三、讨论内容：1、模板及支撑体系搭设施工（1 ）模板安装、支架搭设、拆除工艺流程：模板施工专项方案报审审批-设计模板-模板拼装-刷脱模剂-模 板定位弹线T支架搭设-模板支设、加固T模板拼缝贴胶条-钢筋、管线、 盒等预埋件隐蔽完毕T预检模板（尺寸、轴线位置复核）并签字T砼浇筑T养 护-检验砼强度-拆模申请-审批申请-模板和支架拆除-修整模板 -刷脱模剂-码放模板支架-进入下一循环。（2 ）应注意的质量问题及处理措施（控制要点）：要求总包单位根据工程情况制定相应的方案：高度超过8m的现浇混凝土梁板构件

2、模板支撑系统，跨度超过18m现浇混 凝土梁板构件模板支撑系统，为高大模板支撑系统，其方案需要经过专家论证；高度未超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，跨度未超过18m现 浇混凝土梁板构件模板支撑系统，需制定专项施工方案，此为常见施工类型，方 案报审经监理审批后方可实施，方案实施前应对施工队进行技术交底。对进场材料进行检查：钢管应采用标准规格，检查钢管是否存在锈蚀严重、裂缝现象；检查扣件是 否存在裂缝、变形及螺栓脱丝情况；模板应控制其尺寸，应为新模板，多层板不 小于15mm，竹胶板一般为12mm，多层复合板不小于12mm ；木方截面、长度 符合应使用要求。另外钢管、扣件、模板等材料必须具有合

3、格的检测报告。不符 合要求的材料禁止用于施工。支撑系统搭设：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板加固的钢管及木方 的间距、以及模板支撑脚手架的间距必须经过计算确定后施工。立杆横纵间距不 应大于1200mm，立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的接头应错开， 错开距离不小于500mm，且不得在同一步距内。设置纵、横向扫地杆时，横向 在下纵向在上固定在立杆上，且距立杆底座上皮不大于200mm。搭设水平杆， 横纵水平杆底层步距不大于1800mm，其他步距不大于1200mm，两根相邻纵 向水平杆的接头不宜设在同跨内，接头若采用搭接，搭接长度不应小于1m，应 等距离设置3个旋转扣件固定。立

4、杆顶部可调支托螺杆伸出钢管顶部不大于 200mm。搭设立杆时，需注意若支承的基面为土体，有沉降，不能满足要求，应对 土体采取夯实、铺设石块或浇筑混凝土垫层等措施，若是灰土夯实基面，立杆底 部应设置最小尺寸为30cmx30cm的垫板，垫板厚度不小于5cm ;若经垫层处 理或混凝土基面，两个立杆应用一根木方，或一根立杆使用一根1m长以上的方 木。控制立杆与墙边的距离，以不大于30-40cm，能够方便拆除为宜。立杆禁止出现两头皆使用可调支托。模板安装及固定：梁立邦的固定可采用盖梆、撞梆的方式，盖梆为梁侧模压梁底模，板模压 梁侧模，立梆必须有效固定；撞梆加固时注意控制梁宽尺寸。在梁板模板组装的过程中，

5、巡查检验梁的位置是否正确，包括大梁、厨房 厕所等房间小梁的位置、根数，图纸中因对称性未完全标注出的梁的位置、根数, 以及阳台梁、造型等尺寸。顶板支模时控制住引点的位置，应该从楼的一角引到相应各点。梁柱底部必须设有清扫口，并注意清扫口的封堵。安装梁板模板时，模板拼缝不应大于2mm，并采用5cm宽胶带粘贴，防 止漏浆；检查木方布置间距是否均匀，且间距不应大于30cm，木方摆放时应短 边朝上；梁高较高时应在梁侧模用对拉螺丝杆加固；检查跨度大于4m的梁、板 的起拱情况及梁底支撑立杆是否设置到位；注意梁模与柱模、主梁模板与次梁模 板接口的处理情况（容易漏浆）；测量模板标高，预防标高偏差。封墙柱模板时，先

6、检查墙柱筋保护层垫块，以确保钢筋保护层厚度，墙柱根 部垃圾杂物清理干净后方可合模；检查墙柱根部是否用水泥砂浆封堵严实，以防 墙根部漏浆；检查穿墙螺杆、布置间距是否符合要求；合理布置剪力墙面钢管斜 撑，用旋转扣件加固，钢管与模板支架水平杆连接，与地面夹角不大于45； 墙柱模加固完毕后，根据墙控制线检查墙模尺寸，用吊锤检查墙垂直度。模板拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。底模拆除时混 凝土强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体1 FT 71G1 亡 L * 於 AAi H 八公板(m)502, 75,1 8100梁、拱、758100壳 悬臂构件-100侧模板拆除时，

7、以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，浇 筑完成时间48h小时以上时方可拆除。底模根据施工经验亦可隔层拆，拆模时先进行试拆，以混凝土表面观感质 量良好程度确定大范围拆模时间，并留影像资料。拆模时根据打灰顺序拆模，拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重 模板，后拆承重模板；注意控制模板及钢管的堆载，严禁集中堆载。翻模时注重检查模板的可用性，限制模板的周转次数，对有张嘴、变形、 破皮的模板必须更换，严禁使用。注意检查脱模剂的使用，严禁使用废机油作为脱模剂使用。2、混凝土工程施工（1 ）混凝土工程施工工艺流程：本项工程砼采用商品砼泵送施工方法。砼运至现场（坍落度测定、试块制作） T泵送T

8、布料T振捣T收面T养护。（2）混凝土工程施工控制要点：施工专项方案的审核：要求总包施工前交付施工专项方案，报审并经监理审批合格后方可用于施工。 浇筑前总包方根据施工方案对施工队伍进行技术安全交底。考察搅拌站现场使用混凝土选用预拌商品混凝土，严禁现场搅拌，对小型过梁、砌筑用 板带采取现场搅拌时灵活掌握。对确定的混凝土搅拌站进行现场考察，检查原材 料（水泥、沙、石、外加剂）的外观质量、出厂合格证、复试报告等，以及实验 室的情况。现场查看水泥的品种及供货商是否为两家；调查罐车的数量确定其供 料能力；检查实验室计量设备的年检时间、型号、上岗人员证件是否在现场；以及调查该搅拌站近期在本地是否发生过供货质

9、量问；要求搅拌站进场时对我方及调查该搅拌站近期在本地是否发生过供货质量问；要求搅拌站进场时对我方和施工方做书面承诺，包括进场后不加水、不加添加剂、坍落度控制、控制罐车 出场到浇筑时间及相邻灌车司机交接、对突发事件影响供料的处理方案等内容。混凝土浇筑前的验收工作混凝土浇筑前应对钢筋、模板及支撑系统、预埋件、预留管孔进行隐蔽工程 验收。按照图纸检查钢筋规格型号、搭接、机械连接、锚固，及垫块、马凳布置 情况、墙柱接茬处的清理及梁板模板内杂物清理，注意：绑扎钢丝扎扣及尾端应 朝向构件截面的内侧，顶板底垫块的选用满足质量要求，必要时增加铁架凳以保 证负筋架立高度，垫在钢筋下部，马凳支撑在上下层钢筋间，防

10、止与模板直接接 触以防漏筋。模板及支架注意模板拼缝和墙根柱根部位的封堵，防止漏浆，模板 的加固情况及墙柱模板垂直度、控制线尺寸。混凝土浇筑过程及控制要点混凝土第一车进场时必须先交付材质单，确认砼出场时间、浇筑部位、砼标号符合无误后方可浇筑。浇筑混凝土时应分段、分层、对称、连续进行，先浇筑混凝土墙柱、后浇 梁、板。浇墙柱时，应先在墙柱底部浇5-10cm与混凝土同标号的水泥砂浆，且 不宜一次性灌浆完全部墙柱，一次灌浆2-3轴为宜。浇筑高度应根据砼供应能力， 一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器 作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑时振捣是关键工作，督促施工单位使用

11、有 经验的振捣手且每层浇柱作业时不能随意更换使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不 大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层 5-10cm，以使两层砼结合牢固。要求施工单位浇筑作业时注重平面振捣，须用 振捣棒平拉一遍。振捣棒不得触及钢筋和模板。在第一次振捣完毕后，混凝土初 凝前进行第二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少内部细微裂缝。振捣时控制 不能过振，不能漏振，达到的效果：以混凝土表面呈水平且不再大幅下沉、混凝 土表面泛浆、气泡较少为宜。注意控制不同标号的混凝土浇筑，多浇筑高标号混 凝土，缩小低标

12、号混凝土的浇筑范围，梁柱节点部位应多浇筑高标号混凝土，柱 混凝土应浇至梁上皮高度。楼面混凝土施工时须控制板厚，用木抹子两次抹压收 面交活，随收随覆盖一层塑料薄膜。混凝土浇筑过程中要求施工单位安排看筋、看摸、看管人员：为防止浇筑 时楼面钢筋因踩踏变形，无法保证负筋架立高度，进而引起楼板开裂、漏筋现象， 工人浇筑楼面混凝土时，一律站在跳板上操作，看筋人员配备两人以上随时检查 矫正钢筋；看模人员应配备强光手电等工具全程检查模板和支架牢固情况（一般 为谁支模谁看护），检查涨模、跑模及墙柱根流浆，并要求经常敲击正在浇筑部位的墙、柱模板，以避免混凝土漏振。混凝土浇筑过程中要求施工单位项目经理和专业监理工程

13、师必须在场。混凝土浇筑时现场必须配备发电机，应急突发停电情况，保证振捣棒能正 常使用。混凝土的养护混凝土浇筑后10-72h养护必须到位，养护期不得少于7天。并按照规定每 层留置试块，每种试块留两组，一组在现场进行同条件养护，一组送试验室进行 标准条件养护，到期进行试验。对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护，在平均气温高于+5。的自然条件 下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持 水化作用所需要的适当温度和湿度条件。对于混凝土柱采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部 分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护这种养护 养护时必须保持

14、薄膜布内有凝结水。墙采用浇水养护。冬季施工过程中要注意混凝土的保温，搅拌应加热水，运输混凝土的罐车 应采取包裹棉被，混凝土浇筑完成后应及时覆盖棉被保温养护。楼层放线时严禁撕掉薄膜，非放线部位进行覆盖养护。混凝土质量缺陷的处理措施：拆模时发现混凝土结构缺陷（露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、涨模、疏松、 裂缝、起砂、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺陷）时，严禁施工 单位私自处理缺陷部位，要求施工单位必须制定专项质量缺陷处理方案并提交， 方案应经监理审批后再实施，并附有处理前、处理中、处理后的影像照片，处理后报验。a.蜂窝、麻面现象对于面积不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窝、麻面，先

15、凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认，然后用钢丝刷及加压 水将表面的杂物、灰尘洗刷干净。一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用高 于原结构砼标号一个级别的无骨料砼水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝： 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，见图1、图2所示。粗尸以杪隶财lirWf粗尸以杪隶财lirWf孔洞、露筋现象将松动石子剔除干净，经监理工程师、甲方现场工程师、设计人员共同验收 确认后，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净、表面加钢丝网片，在孔洞外 侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm宽浇筑孔，然后用比原砼 高一级的细石混凝土进行捣实浇筑填充或高标号砼灌浆料灌筑。浇筑砼前应用水 充分湿润砼表面，分层捣实，浇筑过程中采用35插入式振动器进行振捣。若 插入振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行人工敲击振捣。浇筑孔砼待砼终 凝后7天后剔除。具体做法见附图3、附图4。烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比 原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。住宅楼板裂缝必须正规处理，采取嵌缝注浆等措施。漏振缺陷必须找有资质