隧道施工简要论述

1、隧道施工工1、洞口口施工1.1边边仰坡施施工洞口施工工前先做做好洞口口边仰坡坡截水沟沟，截水水沟距边边仰坡开开挖边缘缘不小于于5米。截截水沟施施工完毕毕后自上上而下进进行边仰仰坡开挖挖，按设设计坡度度一次修修整到位位。并分分层进行行边坡防防护，以以防岩土土风化，雨水渗渗透而坍坍塌。边边仰坡采采用锚喷喷支护。刷坡防防护到路路基面标标高。1.2明明洞施工工明洞开挖挖完成后后，立即即施工暗暗洞超前前支护和和进洞施施工，并并尽早进进行边墙墙基础和和仰拱砼砼施工，在暗洞洞进洞50米左右右（视围围岩情况况和初期期支护情情况进行行调整）开始进进行洞身身衬砌施施工。暗暗洞洞口口处二次次衬砌施施工完成成后，及及

2、时进行行明洞衬衬砌施工工，施工工时注意意明洞与与暗洞的的顺接。明洞衬衬砌采用用自行式式衬砌台台车，一一次浇注注成型，保证内内轮廓光光滑圆顺顺，外模模采用木木模。采采用泵送送砼施工工。明洞洞施工应应避开雨雨季施工工。在与与洞门连连接部位位环向预预埋80厘米长22钢筋，以增强强洞门墙墙的稳定定。待拱圈砼砼达设计计强度的的50%后，开开始施工工墙背防防水层。防水层层以上50厘米采采用碎石石土回填填。1.3洞洞口段施施工洞口采用用分层开开挖，施施工机械械以CATT3200挖掘机机为主，洞口场场地以装装载机辅辅以推土土机整平压实实，遇坚坚硬石质质地层钻钻眼爆破破，采用用自卸车车弃往进进出口路路基填方方段

3、。洞洞口段处处于II类围岩岩内，采采用“套拱法”进洞，即在洞洞口处隧隧道洞身身上部衬衬砌轮廓廓线以外外，立摸摸灌注3040cmm厚的砼砼，长度度23米，嵌嵌进山体体0.51.0米,外露0.52米，以以确保洞洞口段岩岩体稳定定和施工工安全。然后采采用上下下导坑法法施工，开挖前前进行超超前支护护。该段段施工避避开雨季季并遵循循“短进尺尺，弱爆爆破，快快封闭，强支撑撑”的施工工原则。1.4洞洞门修筑筑隧道洞门门在进洞洞施工正正常后，结合地地形地质质及考虑虑洞口美美化等条条件，安安排在雨雨季前完完成施工工。2、洞身身开挖施施工2.1 II类围岩岩地段短短台阶分分部开挖挖法施工工2.1.1施工工工序II

4、类围围岩地段段，采用用短台阶阶分部开开挖法施施工，施施工工序序见下图图：2.1.2施工方方法上部弧形形导坑及及边墙以以人工风风镐开挖挖为主，需要时时辅以弱弱爆破；地质不不良地段段开挖前前采用工工字钢拱拱架，大大管棚作作为超前前支护，开挖后后及时喷喷混凝土土封闭岩岩面，并并进行初初期喷锚锚钢纤维维砼支护护作业。随后进进行边墙墙的开挖挖和支护护。台阶阶长度视视岩性而而定通常常取24米。上上部弧形形导坑出出碴采用用人工配配合挖掘掘机扒碴碴，装载载机装碴碴自卸车车运输，核心土土采用控控制爆破破开挖。开挖掘掘进遵循循“短进尺，弱弱爆破，快封闭闭，强支支撑”的原则。短台阶阶分部开开挖法掘掘进、喷喷锚支护护

5、作业循循环时间间见下表表：工序作业时间间（h）循环时间间（h）1234567891011121314151617测量放样样0.5超前支护护5开挖3.5出渣2安钢架打打锚杆3.5喷砼凝土土2.5施工中应应认真量量测围岩岩变形，并根据据变形信信息检验验、修改改和完善善支护体体系。2.2 IIII类围岩岩长台阶阶或全断断面开挖挖施工2.2.1施工工工序洞身IIII类围岩岩主要采采用长台台阶法施施工，施施工工序序见下图图：2.2.2施工方方法开挖采用用隧道凿凿岩台车车钻眼，塑料导导爆管非非电起爆爆系统、毫秒微微差有序序起爆。上下台台阶采用用挖掘机机及侧翻翻装载机机扒渣装装渣。施施工中合合理优化化工序、

6、组织交交通，实实行“钻爆、装渣、运输、出渣”一条龙龙作业。开挖成成型后迅迅速喷射射砼封闭闭岩面，抑制风风化和变形，同同时进行行喷锚支支护作业业。上台台阶开挖挖一般超超前615米。下下台阶施施工后仰仰拱紧随随其后施施工。为为满足进进度需求求，四个个洞口同同时作业业，每洞洞口采用用一台凿凿岩台车车同时钻钻进，确确保总进进速度23米/天，一一天一循循环。施工中，认真、周密的的量测变变形和位位移，观观察岩面面以优化化支护调调整施工工方法。岩性较较好时，可采用用全断面面法掘进进以加快快进度。长台阶阶法掘进进喷锚支支护作业业施工循循环时间间见下表表：工序作业时间间h循环时间间（h）123456789101

7、1121314151617测量放样样0.5开挖5初喷1.5出渣2.5安钢架打打锚杆3.5喷混凝土土2.52.3 IV类围岩岩地段全全断面法法开挖施施工2.3.1施工工工序洞身IVV类围岩岩采用全全断面法法施工，施工工工序见下下图：2.3.2施工方方法IV类围围岩地段段采用凿凿岩台车车钻眼，光面爆爆破施工，采采用塑料料导爆管管非电起起爆系统统，毫秒秒微差有有序起爆爆。由侧侧翻式装装载机装装渣，自自卸车运运输。在在爆破作作业中，采用“W”型水幕幕降尘器器喷雾降降尘，确确保作业业面粉尘尘含量达达到标准准。为满满足进度度需求，确保总总进速度度每天34米，钻钻眼时间间控制在在3小时内内，两天天三循环环。

8、全断面法法掘进喷喷锚支护护作业施施工循环环时间见见下表：工序作业时间间h循环时间间（h）1234567891011121314151617测量放样样0.5钻眼3装药爆破破1.5降尘通风风1喷混凝土土2出渣3.53、光面面爆破施施工3.1 IIII类围岩岩台阶法法开挖爆爆破施工工III类类围岩采采用长台台阶法掘掘进。炮炮孔布置置按每循循环进尺尺2.5米控制制，光爆爆参数的的选定见见下表。根据公公式，炮炮眼数N=qqS/，q为单位位用药量量(IIII类围岩岩取1.000kgg/m33)，S为坑道道断面面面积，为每米米炮眼的的平均装装药量(取0.665)。计算算炮眼数值N=1557（理论论值），实际

9、炮炮眼数取取151。每循循环总用用药量Q=VVq，理论论计算值值2544.8kkg，实际际装药量量取2511.9kkg。III类围岩岩采用长长台阶法法的光面面爆破技技术经济济指标、量分配配表分别别如下表表所示：光爆参数数（III、IV类围岩岩）表项目钻孔深度度m周边眼间间距E：cm周边眼抵抵抗线W：cm相对距离离E/WW装药集中中kg/m装药结构构起爆方式式围岩类别别IIIIVIIIIVIIIIVIIIIVIIIIV间隔装药非电毫秒参数2.73.2555670720.7880.7880.1220.200III类类围岩正正台阶法法光面爆爆破技术术经济指指标开挖面积积m2计划进尺尺m开挖数量量m3

10、钻孔总长长m装药总量量kg炮眼（雷雷管）用用量个单位耗孔孔量m/ m3单位耗药药量kg/m3单位耗管管量个/m33101.92.5254.75412.2251.91331.6220.9990.522III类类围岩正正台阶法法的光面面爆破药药量分配配表上下台阶阶炮眼分类类炮眼数（个）雷管数（个）炮眼长度度（m）炮眼装药药量每孔药卷卷数（卷卷/孔）单孔装药药量（kg/孔）合计药量量（kg）上台阶掏槽眼16162.812.551.877530辅助眼21212.812.551.877539.3375内圈眼17172.812.551.877535.6625周边眼26132.660.923.44底板眼17

11、172.7121.830.66下台阶掘进眼27272.812.551.877553.3325周边眼1052.660.99底板眼17172.7121.830.66总计151133412.2251.9具体炮孔孔布置见见下图：32 IVV类围岩岩全断面面法开挖挖爆破施施工IV类围围岩采用用全断面面法掘进进，加强强掏槽爆爆破，严严格控制制周边光光面爆破破，确保保无超挖挖欠挖。炮孔布布置按预预计每循循环进尺尺3米控制制。根据据公式，炮眼数数N=qqS/ ,q为单位位用药量量(IV类围岩岩取1.1 kgg/m33)，S为坑道道断面面面积，为每米米炮眼的的平均装装药量(取0.665)。理论论计算炮炮眼数值值

12、N=1144，实际炮炮眼数取取142，每循循环总理理论用药药量为2677.6kkg，实际际用药量取2644.9kkg。药量量分配表表、IV类围岩岩采用全全断面法法的光面面爆破技技术经济济指标分分别见下下表：IV类围围岩全断断面法光光面爆破破药量分分配表炮眼分类类炮眼数雷管数炮眼深度度（m）炮眼装药药量（kg）每孔药卷卷数单孔装药药量合计掏槽眼16163.500162.438.44扩槽眼15153.500162.436辅助眼32323.20014.552.177569.66内圈眼27273.20014.552.177558.7725周边眼40213.20060.936底板眼12123.20014

13、.552.177526.11合计142123463.7264.9IV类围围岩全断断面法光光面爆破破技术经经济指标标开挖面积积m2计划进尺尺m开挖数量量m3钻孔总长长m装药总量量kg炮眼（雷雷管）用用量（个个）单位耗孔孔量m/mm3单位耗药药量kg/m3单位耗管管量个/m3381.113241.8463.7264.91231.91.10.511具体炮孔孔布置见见下图：3.3爆爆破参数数及工艺艺的修正正在实际施施工中，根据实实际爆破破效果及及地层岩岩性合理理修正爆爆破参数数及工艺艺，确保保进度、效益的的综合平平衡，同同时尽量量少的扰扰动围岩岩。4、超前前支护施施工4.1108热轧无无缝钢管管作超前

14、前大管棚棚的施工工方法II类围围岩部分分岩石风风化破碎碎严重的的地段，采用108热轧无无缝钢管管作超前前大管棚棚。管外外露端（不小于于30CCm）支撑撑于开挖挖面后方方的工字字钢拱架架上共同同组成预预支护体体系。拱拱顶开挖挖成型后后立即喷喷射混凝凝土封闭闭岩面。108大管棚棚采用地地质钻机机钻孔、每小时时单机钻钻进46米，冲冲击器直直径为130毫米，最大钻钻孔深度度为1000米。开钻前前用钢管管架搭设设钻机平平台，经经纬仪定定出工字钢中心心及外倾倾角方向向。大管管棚外倾倾角2度，外外倾角必必须控制制准确，角度太太大，必必然造成成较大超超挖，角角度太小小，要防防止管棚棚侵入隧隧道开挖挖面。管管棚

15、壁按按5050厘米梅梅花形布布置孔眼眼，孔眼眼直径5毫米。在钻孔孔完成后后，在洞洞口场地地较宽的的情况下下采用挖挖机顶入入大管棚棚，场地地有限不不能摆放放挖机情情况下，采用地地质凿岩岩机安装装大管棚棚。安装装完毕对对大管棚棚注浆，采用双双液注浆浆机注水水泥-水玻璃璃双液浆浆，双液液浆有凝凝固时间间短、止止水效果果好的优优点。水水玻璃浆浆、水泥泥浆分别别放在两两个容器器中，经经过双液液注浆机机混合，注入大大管棚中中，初凝凝时间约约为1020s。由于于在管棚棚制作时时在管壁壁上预留留了孔眼，故在在注浆的的时候不不仅将大大管棚管管内注满满浆液，提高了了管棚的的强度，而且由由于注浆浆压力（注浆压压力2

16、.02.55MP）将双双液浆从从孔眼中中向四周周松散围围岩扩散散，固结结了四周周围岩，提高了了围岩自自承能力力。具体施工工工艺见见下图：4.2 50无缝钢钢管作超超前小导导管的施施工方法法50无无缝钢管管制作的的超前小小导管，制作时时在管壁壁上按5050厘米梅梅花形布布置孔眼眼，孔眼眼直径5毫米。采用YT-28气腿式式凿岩机机钻孔、送管。注水泥泥-水玻璃璃双液浆浆，注浆浆压力2.00Mpaa，注浆浆情况及及作用同同大管棚棚施工。5、初期期支护施施工该隧道初初期喷锚锚支护包包括中空空注浆锚锚杆、喷喷钢纤维维混凝土土(C225)、工字字钢拱架架。根据据地质及及岩性，锚杆长长度、工工字钢间间距、喷喷

17、钢纤维维混凝土土厚度作作相应的的变化。喷锚支支护紧跟跟开挖面面及时施施工，以以减少围围岩暴露露时间，抑制围围岩变形形，防止止围岩在在短期内内松弛剥剥落。锚锚杆呈梅梅花形沿沿隧道周周边径向向设置。喷锚支支护施工工见下图图：5.1径径向注浆浆锚杆施施工施工工艺艺流程为为：钻孔孔清孔插入锚锚杆注浆。锚杆预预先在洞洞外按设设计要求求加工制制作，钻钻孔采用用YT-28型凿岩岩机按设设计要求求钻凿孔孔眼，锚锚杆尽量量沿隧道道周遍径向钻孔孔，由于于径向锚锚杆主要要作用为为串岩，所以不不宜与岩岩层层面面平行。达到要要求后用用高压风风清孔，然后将将加工成成型并除除去油污污、铁锈锈、和杂杂质的锚锚杆插入入孔内，注

18、浆压压力0.30.55Mpaa，水泥泥浆标号号为30号。按按规范要要求抽样样进行锚锚杆抗拔拔试验。锚杆抗抗拔试验验采用锚锚杆抗拔拔仪，按按锚杆数数1%（且不不少于3根）抽抽检，其其28天抗拔拔力平均均值应不不小于设设计值，最小拔拔力不小小于设计计值的90%。5.2工工字钢拱拱施工工字钢安安装前按按开挖轮轮廓线预预制成型型，上导导坑用四四片预制制好的工工字钢拼拼成一半半圆，每每片工字字钢两头头焊接厚厚10毫米钢钢，钢板板大小为为0.22500.2米,钢板上布布四个孔孔,安装时时用四个个16螺杆杆连接即即可。下下导坑两两侧各一一片工字字钢即可可。工字字钢安装装位置必必须准确确，如果果安装不不到位，

19、势必造造成隧道道中心偏偏位、贯贯通时出出现偏差差、隧道道净空不不够。工工字钢安安装时必必须控制制拱顶、两拱脚脚的平面面位置及及高程，高程用用水准仪仪控制，位置用用经纬仪仪、全站站仪控制制。隧道道为曲线线隧道平平面位置置的控制制尤为重重要，施施工中基基本每进进5米，就就进行水水平、平平面测量量一次。如果说说大管棚棚、小导导管、超超前锚杆杆是梁，那么工工字钢拱拱架就是是这些梁梁的支点点，所以以工字钢钢拱架对对隧道初初期支护护起的作作用是很很大的。在立工工字钢拱拱架时必必须保证证拱脚处处围岩的的承载力力，拱脚脚处的围围岩不能能用松渣渣回填。在上下下导坑施施工时，在工字字钢脚部部设锁脚脚锚杆，每侧3根

20、25螺纹钢钢筋，单单根长3米，锁锁脚锚杆杆对防止止拱脚下下沉及拱拱脚收敛敛有很大大作用，锁脚锚锚杆用膨膨胀锚固固剂锚固固。为加加强相邻邻两工字字钢的联联系，两两片工字字钢间用用22螺纹钢钢横向连连接，环环向间距距1米。5.3钢钢筋网片片施工钢筋网片片2020厘米规规格，在在实际施施工中，我们将将钢筋网网片先预预制成12米片状状，工字字钢立好好后直接接将网片片与工字字钢焊接接即可，这样加加快了进进度，减减少了施施工难度度，保证证了质量量。5.4喷喷射混凝凝土施工工为了降低低回弹和和粉尘，保证质质量，采采用湿法法喷射机机施工。喷射砼砼分为初初喷和复复喷二次次进行。初喷在在开挖（或分部部开挖）完成后

21、后立即进进行，以以尽早封封闭岩面面，防止止表面风风化剥落落。复喷喷砼在锚锚杆和钢钢架安装装后进行行，使初初期支护护整体受受力，以以抑制围围岩变形形。喷射砼施施工为防防止砼堵堵塞管道道，骨料料粒径不不宜大于于15mmm。为加加快砼凝凝结时间间，必须须加入速速凝剂，初凝时时间不应应大于5分钟，终凝时时间不应应大于10分钟。为减少少回弹，拱部速速凝剂用用量必须须加大，拱部用用量约4%（占水水泥用量量），边边墙用量量约2%。喷射射应分段段、分部部、分块块，按先先墙后拱拱，自下下而上进进行喷射射。喷嘴嘴至岩面面的距离离为0.81.2米，过过大或过过小都会会增加回回弹量。喷嘴与与岩面尽尽量垂直直。一次次喷

22、射太太厚，在在自重作作用下，喷层会会出现错错裂而引引起大片片坍塌，一次喷喷射太薄薄，回弹弹量将加加大。在在实际施施工中，拱部按按6厘米一一层，边边墙按8厘米控控制。喷射砼的的质量检检测：混混凝土厚厚度用凿凿孔法和和激光断断面仪法法检测，每10米检查1个断面面，每断断面从拱拱顶中线线起每2米检查1点，平平均厚度度不小于于设计值值，最小小厚度不不小于设设计值的的一半，且必须须有60%的点不不小于设设计值。混凝土土强度在在喷射砼砼现场抽抽样检查查，每10米隧道道在拱部部和墙部部各取两两组，每每组3块，试试件抗压压强度平平均值1.005倍设计计值，任任一组试试件抗压压强度不不低于0.9倍设计计值。6、

23、混凝凝土二次次衬砌施施工混凝土衬衬砌施工工通常在在初期喷喷锚支护护进行后后，通过过量测，岩体变变形稳定定后进行行；为了了防止混混凝土受受爆破震震动开裂裂，混凝凝土灌注注施工面面通常落落后于爆爆破施工工面50100米。6.1施施工工序序仰拱（没没有仰拱拱的施工工砼铺底底）仰拱回回填预埋排排水管道道挂防水水板二衬钢钢筋施工工模板台台车放样样、就位位浇注二二衬砼。6.2砼砼仰拱施施工设计有仰仰拱的地地段在初初期支护护后应及及时施工工仰拱。仰拱施施工采用用仰拱大大样板，由中心心向两侧侧对称施施工。仰仰拱与边边墙衔接接处振捣捣密实。仰拱砼砼达到设设计强度度的70%后即可可进行隧隧底填充充。无仰仰拱地段段

24、进行混混凝土铺铺底。6.3断断面检测测开挖基本本成型后后，先用用断面仪仪沿隧道道纵向每10米测一一个断面面。根据据断面测测量结果果，处理理欠挖。在安装装防水板板之前，利用多多功能台台车再次次检测。具体做做法是：在台车车前端焊焊接一钢钢筋圆弧弧，其尺尺寸与衬衬砌外轮轮廓尺寸寸相同。让台车车沿纵轴轴线前行行检查洞洞身有无无欠挖，若有欠欠挖及时时处理。6.4混混凝土灌灌注及振振捣隧道模注注衬砌混混凝土的的灌注采采用自行行式全断断面液压压钢模衬衬砌台车车。混凝凝土在洞洞外拌和和站集中中拌合，砼输送送泵灌注注，插入入式振动动器和附附着式振振动器联联合振捣捣，钢筋筋混凝土土衬砌灌灌注前尚尚需做好好钢筋的的

25、布设工工作，钢钢筋角隅隅处要加加强振捣捣，并按按设计规规定预留留沟槽、管洞或或预埋构构件。混混凝土从从两侧模模板窗口口对称灌灌注，左左右高差差不大于于50cmm，水平平分层厚厚度不大大于30cmm。施工工中严格格按由下下向上，对称分分层，先先墙后拱拱的顺序序灌注。混凝土振振捣。振振动棒的的移动间间距不大大于振捣捣器作用用半径的的1.5倍，插插入下层层混凝土土深度不不小于10 ccm。振振动棒与与模板的的距离不不大于其其作用半半径的0.55倍，并并避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件等。每一部部位的振振捣时间间以混凝凝土不再再下沉、表面提提出浮浆浆为准。混凝土的的养护及及拆模。隧道采采用新奥奥法施

26、工工，二次次衬砌混混凝土基基本不承承载，结结构承受受自重较较小，拆拆模时间间以拱顶顶封顶混混凝土强强度达到到2.55Mpaa时即可可脱模，此时边边墙混凝凝土强度度可达35Mppa。具体拆拆模时间间随温度度高低而而不同。6.5衬衬砌混凝凝土外观观质量控控制为了使混混凝土表表面圆顺顺、光滑滑、颜色色一致。我部在在具体施施工中将将在以下4个方面面重点控控制。（1）台台车就位位与加固固。为保保证隧道道净空，根据公路隧隧道施工工技术规规范（JTJJ-0442-994）要求求，在模模板加工工放样时时，将设设计的衬衬砌净空空轮廓线线扩大22cm。拱顶预预留23cm的沉沉降量，每次台台车就位位，模板板均控制制

27、在此范范围内，以保证证模板拼拼接缝的的顺直、连续。台车就就位后，端部进进行加固固和支撑撑，严防防变形错错台。（2）模模板处理理。为预预防因粘粘模而造造成混凝凝土麻面面，每块块模板表表面均用用砂轮磨磨光机清清除并冲冲水洗净净。脱模模剂的选选用也至至关重要要，根据据以往经经验此选选用流动动性、粘粘附性较较好而又又不易挥挥发的液液压油涂涂抹模板板表面。（3）混混凝土浇浇注与振振捣控制制。严格格控制配配合比尤尤其水泥泥用量和和水灰比比，砂石石料尽可可能保持持不变。混凝土土浇注有有序进行行，以免免漏振或或过振，振捣靠靠近模板板处混凝凝土时，要求振振动棒不不接触模模板，收收棒时，快插慢慢抽，将将气泡排排出

28、，防防止混凝凝土表面面出现蜂蜂窝麻面面。（4）养养护和拆拆模。混混凝土达达到一定定强度（2.55Mpaa）方可可拆模，以免混混凝土表表面脱落落；必要要时混凝凝土表面面进行喷喷雾养生生。6.6施施工缝、沉降缝缝处理混凝土间间断时间间超过2h，接触触面按施施工缝处处理：可可在混凝凝土表面面插短钢钢筋，间间距60cmm，呈梅梅花形布布置。在在地质有有明显变变化的地地段交界界处须设设沉降缝缝，沉降降缝上下下贯通，并与防防水层接接缝错开开。6.7防防水设施施的安设设在衬砌之之前，须须作好防防水设施施的安设设。按照照设计文文件防水水层由环环向塑料料盲沟、纵向排排水管、夹层防防水无纺纺布、PVC防水板板、施

29、工工缝处理理措施组组成。6.7.1施工准准备（1）防防水板的的洞外拼拼接在洞外平平整的场场地上，将幅面面较窄的的防水卷卷材拼接接成大幅幅面防水水板。防防水板粘粘接搭接接10ccm。防水水板必须须厚薄均均匀，无无变色、斑点、刀痕、撕裂、小孔等等缺陷。必要时时尚须进进行防水水试验、张拉试试验、焊焊缝抗拉拉强度试试验吊挂挂防水板板的台车车就位后后，切除除外露的的锚杆头头并抹砂砂浆遮盖盖；开挖挖面严重重不平的的部位必必须修凿凿找平。（2）防防水板铺铺设和锚锚固用射钉枪枪将吊挂挂肋条锚锚固在初初期支护护上，然然后将防防水板提提升到台台车上，以防水水板全幅幅中部对对准隧道道中线贴贴着初期期支护表表面铺设设

30、，并用用热焊机机将防水水板焊接接在吊挂挂肋条上上，拱部部固定点点间距0.5米左右右，边墙墙1米左右右。最后后焊接防防水板搭搭接缝，防水板板接头处处留10ccm搭接幅幅面，用用热焊机机焊缝，焊缝宽宽度不小小于5cm。6.7.2施工要要点（1）防防水板接接缝和衬衬砌施工工缝错开开0.51m。（2）固固定防水水板时，应视初初期支护护面的平平整度将将防水板板预留一一定的富富余量，以防过过紧而被被混凝土土挤破。（3）防防水板铺铺设好后后应及时时浇筑砼砼。（4）衬衬砌加强强段钢筋筋安装、各种预预埋件设设置、挡挡头板安安装时要要防止破破坏防水水板。（5）软软岩地段段混凝土土衬砌紧紧跟开挖挖面时，应预防防预留

31、接接头防水水板在掌掌字面爆爆破时被被飞石破破坏。（6）防防水板每每循环铺铺设长度度应超出出相应衬衬砌长度度0.51米，以以确保接接头焊接接质量。7、施工工通风、给排水水、供电电照明、降尘等等临时设设施布置置7.1施施工通风风采用压入入式通风风。根据据施工过过程中所所需供给给的最大大通风量量及需克克服的总总风阻，选用轴轴流通风风机，通通风管采采用直径径1000cm的镀锌风风管。其其工作方方式为：爆破后后风机先先压入式式工作，把炮烟烟排至风风筒口附附近，然然后风机机吸出式式工作将将炮烟沿沿风筒抽抽出，装装渣时风风机又压压入式运运行。施施工通风风的目的的是改善善洞内作作业环境境，而爆爆破、喷喷锚、出

32、出渣、打打眼、装装药各工工序污染染量不一一样，通通风量还还随隧洞洞的延深深而加大大。因此此，通风风设计分分阶段进进行，通通风量应应是动态态的、才才经济合合理。在在隧道开开挖初期期阶段，通风采采用单风风机单风风管运行行。开挖挖一定进进度后，通风采采用双机机双风管管运行。当横通道道打通后后，也要要做阶段段调整7.2压压缩空气气供应根据施工工中所必必需的风风量和风风压，在在隧道进进出口各各设置50m3空压站站一座，配3台EP2000型电动动空压机机。为尽尽量减少少管路输输送中的的风压损损失，送送风管路路采用直直径10cmm的钢管管，丝口口密封连连接。7.3供供水、排排水根据进度度、机械械、人员员安排

33、，隧道施施工高峰峰期日用用水量90m3，在隧隧道洞口口上方设设容积为为1000m3的蓄水水池，在在隧道进进出口河河道挖井井。并修修建扬程程80米的抽抽水站一一座维持持施工用用水。当隧道由由出口向向进口方方向掘进进时，为为反坡施施工，排排水采用用集水坑坑汇水，然后用用2.22kw水泵泵抽水，排出洞洞外。7.4供供电与照照明根据所配配置的机机械设备备需要的的最大功功率，在在隧道进进出口各各安装变变压器一一台，动动力线架架设为三三相四线线。另配配2500KW内燃发发电机组组两台。洞内照照明以10000W碘钨灯灯为主，在主要要通道上上每10米布设设一盏；不安全全因素较较大地段段和掘进进地段相相应增加加

34、，保证证每平方方米不少少于20W，以策策安全。7.5降降尘措施施采用水幕幕降尘，确保作作业面粉粉尘含量量达到标标准。施施工中采采用“W”型水幕幕降尘器器喷雾降降尘。每每个爆破破作业面面共设两两道水幕幕降尘，距离掌掌子面分分别为20米和40米；每每道共设设4个水幕幕降尘器器，左右右边墙各各一个，基底2个，在在爆破后后离开时时逐组启启动喷水水系统，开始水水幕降尘尘作业。粉尘含含量定期期勤检查查，确保保安全。8、施工工监控量量测8.1施施工监控控量测的的必要性性量测工作作是新奥奥法施工工的核心心，通过过施工现现场对围围岩及初初期支护护的监控控量测，了解围围岩、支支护变形形情况，以便及及时调整整和修正正支护参参数保证证围岩稳稳定和施施