检修车间安全操作规程

1、 PAGE 2检修车间安全操作规程第一章总则第一条目的：为保证操作人员正确操作，防止因操作造成生产 及安全事故，特制定本操作规程。第二条适用范围：本规程适用于铝业公司检修车间各岗位。第三条术语和定义：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事 项、程序及动作等作出的规定。第四条职责：本规程由车间负责培训和指导，各岗位负责执行 操作。第五条引用规范：引用铝电解安全生产规范；GB9448-88焊接与切割 GB 29741-2013 ；电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分GB 26860-2011 ；磨削机械安全GB4674-2009；起重机械安全规程 第5部分 桥式和门式起重机GB6067.5-20

2、14 。第二章内容要求第六条检修车间通用安全操作规程（一）在检修车间厂房内作业人员，除遵守本工种安全操作规程 外，还应遵守本规程。（二）进入检修车间存在风险：物体打击、弧光、焊接烟尘、烫 伤、触电、机械伤害。（三）严禁非维修车辆和与工作无关人员进入厂房。（四）进入检修车间厂房需穿戴好工作服、安全帽、绝缘防砸鞋， 进入焊接、机加工区域佩戴好防尘口罩、护目镜，工作服不能有飘动易挂现象。（五）厂房行走人行通道，严禁跨越护栏或横穿正在作业的警戒 区域。（六）凡酒后、身体不适、情绪不佳的工作人员，严禁上岗作业。（七）严禁在通行路线上坐卧休息或放置物料。（八）作业前必须进行安全交底，认真检查所用工器具是否

3、安全 可靠，严禁使用有缺陷的工器具。（九）焊接平台必须保持干燥整洁，严禁放置易燃易爆品。（十）严禁无关人员触动各种控制按钮及擅自乱接电源和切断电 源线路，严禁操作本工种以外的设备。（十一）严禁身体各部位接触运转设备、设施，严禁用手或工具 接触正在运行的带电设备。（十二）严禁往配电柜（箱）上或设备上堆放物料。（十三）严禁在天车吊挂物料或车辆周围行走或逗留，看到听到 天车、车辆行驶发出的信号时，必须避让。（十四）严禁私自挪用、毁坏安全防护设施、消防器材、安全警 示标志。（十五）工作完毕后，切断动力源，清扫工作场所，物料、工具 都要摆放平稳整齐，废铁垃圾及时清除。第七条电焊工安全操作规程（一）电焊工

4、存在风险：物体打击、弧光、焊接烟尘、烫伤、 火灾、爆炸、触电、机械伤害。（二）工作前必须穿戴本工种完整的劳保用品（安全帽、工作服、 绝缘防砸鞋、口罩、护目镜、面罩、焊工手套），绝缘鞋系好鞋带、鞋盖，同时裤脚应罩住鞋子开口处，工作服不能有飘动易挂现象，戴好护目镜、面罩等。（三）办理动火作业票（固定动火区以外）、临时用电（插头类 除外）作业票，准备好消防器材，专人监护。（四）安全操作电焊人员，必须熟知电焊操作标准，并经过培训 考试合格后，方能持证上岗。（五）电焊机的一次线不得超过米，操作前详细检查焊机、焊 钳、电源线、一次线、二次线、接地线有无缺损，焊钳手柄的绝 缘是否保持良好，不准用方架、水管、

5、气管等连接电焊地线，确 认正常后，方能工作。（六）发现焊机漏电或不正常时，焊工不得乱动，应停止作业，切断电源，报告当班班长，并通知维修电工维修。（七）换焊条时应戴好焊工手套，身体不要靠在铁板或其它导电 物件上，敲焊渣时应戴上防护眼镜。（八）焊接工作暂停时，应将焊钳放置于绝缘物上，以防焊钳和 焊台或工件发生短路。（九）移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应 立即关闭电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，（十）严禁穿戴潮湿的劳保用品操作，在潮湿场所焊接时必须站 在特设的绝缘台或穿绝缘胶鞋，雨天不得露天作业。（十一）焊接贮油桶及盛装过化学物品的容器，必须将易燃易爆 物清洗干净，必要时

6、报请安全部门进行确认、审批。（十二）在金属容器内（管道、回转窑、地下设备）焊接时，脚下应垫好绝缘板，照明灯用 36 伏以下的安全电压，潮湿环境使用照明灯用 24V 以下的安全电压。3 PAGE 21（十三）高空作业（必须办理高空作业票后才能进行作业，扶扶 手上下梯子），系好安全带，设置稳固的梯架，（工作时，不得 手抛工具、焊把上下传递）。（十五）严禁将炽热的焊条、铁板、工具任意放置，施焊中电焊 条头注意不要掉进工作鞋内。（十六）焊接作业过程中，不得用手握焊条进行更换。（十七）工作结束后，应关闭电源，详细检查现场，不得有火险 存在，整理设备、工具，清扫工作现场，存在触电、火灾、砸伤 风险。第八条

7、 氧、乙气割安全操作规程（一）操作氧、乙炔存在风险：弧光、焊接烟尘、烫伤、火灾、 爆炸。（二）工作前必须穿戴本工种完整的劳保用品（安全帽、工作服、 绝缘防砸鞋、口罩、护目镜、焊工手套），绝缘鞋系好鞋带、鞋盖，同时裤脚应罩住鞋子开口处，工作服不能有飘动易挂现象。（三）办理动火作业票（固定动火区以外）作业票，准备好消防 器材，专人监护。（四）安全操作氧、乙炔人员，必须熟知气割操作标准，并经过 培训考试合格后，方能持证上岗。（五）检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松 动、破损和漏气现象，检查时只准用肥皂水试验。（六）定期检查回火防止器是否处于正常工作状态， 定期检查氧、乙炔胶管是否有裂

8、纹、老化等现象，及时更换氧、乙炔胶管。（七）气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢， 乙炔必须有防回火装置，否则禁止使用。（八）搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶 不可放在热源附近，不可曝晒。（九）减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用 不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。（十）开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对 减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近 火源。（十一）不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄 火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。（十二）当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止

9、被窜入电焊机二次回路。（十三）氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源 10m 以上，不足 10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持 5m 以上安全距离。（十四）氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放， 并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。（十五）发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。（十六）点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气， 再关氧气。（十七）发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。第九条钳工安全操作规程（一）钳工作业存在风险：物体打击、机械伤害、触电。（二）工作前必须穿戴本工种完整的劳保用品（安全帽、工作服、 绝缘防砸鞋、口罩、护目镜

10、、防护手套），绝缘鞋系好鞋带、鞋盖，工作服不能有飘动易挂现象。（三）工作前认真检查所用工具，保持工具安全可靠，手锤、大 锤必须安装牢固，锤头不得有裂纹、卷边、毛刺，錾子顶部不得 淬火。（四）安装、拆卸设备时，首先了解设备性能、作用、构造及拆 装次序，以防有弹性零件突然弹出伤人。（五）高处或地沟作业（2m 以上）必须系好安全带，搭好跳板， 两端固定可靠，四周设置围栏并由专人监护随带工具要放稳（上下楼梯必须扶好栏杆）。（六）在梯子上工作时，必须有专人扶梯子或使用防滑梯子（七）使用台钻、摇臂钻、手砂轮机、台式砂轮机、千斤顶时， 按照该设备的标准操作。（八）使用手电钻须要请电工检查是否漏电，须达到安全

11、确认方可使用。使用时要戴好绝缘手套或站在干燥的脚踏板或橡胶板上。（九）检修设备前由电工配合切断电源，在开关的明显处牢固挂 上“有人工作、禁止合闸”的指示牌，必要时设专人监护，方可 工作。（十）高空作业时，（必须办理高空作业票后才能进行作业）应 系好安全带，带好安全帽，所用工具。零件均应装在工具袋内， 禁止上.下抛扔，工作现场应有监护人。（十一）工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、 水、油源断开。工作完毕，必须清理工作现场，将工具和零件整 齐的摆放在指定的位置上。第十条槽控电工安全操作规程（一）槽控电工作业存在风险：物体打击、机械伤害、触电。（二）工作前必须穿戴本工种完整的劳保用品（

12、安全帽、工作服、 绝缘防砸鞋、防护手套），工作服不能有飘动易挂现象。进入电解车间必须佩戴防护镜、口罩。（三）正确使用维修工具，随身携带试电笔和特种作业人员操作 证。（四）槽控机送电先送逻控电源再送动力电源。停电先停动力电 源后停逻控电源。（五）检修槽控机时，必须两人以上进行作业，专人监护。（六）设备停、送电、检修时，严格执行挂牌制。（七）工作完毕后，试运行，清理工作现场，通知运行人员验收。第十一条车工安全操作规程（一）上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内， 操作时严禁戴手套。（二）必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作， 徒工操作时师傅要监护。（三）工作前详细检查机床

13、各转动部位的安全防护及保险装置是 否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机， 断电，找维修人员处理。（四）工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发 生事故。（五）主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，必须停机 处理。（六）切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、刀具 伤人。（七）加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼 镜。（八）使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同 时不要把砂布缠在工件或手指上。（九）清除切屑时要用专用的勾子，严禁用手直接清除。及时处 理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工 件。（十）使用天车吊工件时

14、，要把工件捆牢，防止砸伤手脚和砸坏 设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。（十一）工件、车刀必须装牢固，卡盘、花盘等必须装上保险装 置，以防发生事故。（十二）工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应 用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显 的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。（十三）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不 要靠近，以防绞住衣服。（十四）加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转 平衡后再切削。（十五）使用砂轮磨刀时，必须戴防护眼镜，要遵守砂轮机安全 规程。（十六）工作完毕后关闭车床电源，并清扫车床内铁削及导轨上 润

15、滑液，保持车床清洁。将工件、模具、刀具摆放整齐。（十七）轮大锤时要注意前后、左右是否有人员和障碍物，确认 无误后方可进行作业。（十八）制做物件，对活时必须将物件放平、放稳、把稳，以防 倾倒，滑落伤人。（十九）在高空紧、松螺丝作业时，必须使用套搬子，作业平台 不准堆放起重物件，防止压塌造成事故。第十一条管工安全操作规程（一）工作前必须穿戴好本工种完整齐全的劳动保护用品。（二）在操作使用弯管器、割管器、管钳、套丝等工具前，必须 检查各零部件是否齐全、紧固、可靠，以防使用过程脱落伤人。（三）用焊炬、割炬焊割管时，要遵守气割、气焊安全标准。（四）煨管作业时，管子装砂前必须确认管内无堵塞、无易燃、 易爆

16、品，砂子要干燥。（五）拆管作业时，工作场地及人行通道要畅通，工作台保持清 洁，拆换下来的管、阀、接头等要集中堆放。（六）高空作业时，必须系好安全带。要避开电线，梯子、架板、 扶手要稳固可靠。（七）检查地下管道时，首先打开检查口或孔盖，排出可燃、有 毒、有害气体后，方可进入检查。同时井（孔）口必须有专人监 护。检查人未退出之前，监护人不得离开。（八）对易燃液、气体管道的某一段检修或临时抢修时，要将该 管道与其他部分断开，管路内残留可燃物要吹扫干净，其他管路 安装盲板，不准用阀门切断代替盲板。（九）为防煤气管道内气体流动与管壁磨擦产生静电，检修煤气 管道时，要先检查接地是否良好。（十）带压力检修阀

17、门、活接头时，注意崩伤、烫伤、中毒。（十一）配合焊工作业要戴好防护眼镜。（十二）使用电动工具要防止触电。（十三）工作完毕，要清理干净工作现场。第十一条刨床工安全操作规程（一）上岗前必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。（二）劳动保护用品穿戴完整，袖口扎紧或戴袖套，女职工要戴 工作帽，将头发塞在帽子内。（三）了解刨床构造、工作原理，以便正确使用刨床和排除故障， 并能对刨床进行良好的维护和保养。（四）熟练掌握刨床床附件以及所使用的工、卡、量具使用方法， 工作时、工、卡、量具应尽可能放置在靠近和集中在操作者周围， 但不能因此而妨碍自由活动。（五）正确选择定位基准和掌握对大型工件的装卡方法。（六）

18、操作者必须把工件、刀具、夹具牢固夹紧。（七）拆卸刀具要用揩布垫层，不要用手直接握住刀具。（八）清除切屑要用毛刷，不可用手抓或用嘴吹，以免损伤皮肤 或眼睛（九）不准任意拆卸电器设备或使用不熟悉的电器装置，工作中 不准离开机床。（十）不能用金属棒去拨点闸开关，以免触电。（十一）开始工作前，检查车床格部分机构是否完好，有无防护 设备。（十二）检查所有润滑点，并进行润滑。（十三）检查使用工具和卡具是否齐全，有无毛病。（十四）刨床启动后，使主轴低速运转 12 分钟，检查运转是否正常后方可开始工作。（十五）爱护机床，不允许在床身导轨上敲击或校直工件。床面 上不准放工具或工件。（十六）机床运转时，不允许与他

19、人交谈或离开机床。不得在车 床附近打闹。（十七）爱护量具，避免它受到撞击。（十八）工作结束后，把使用过的物件擦干净，放回原位。对需 要上油的工具或量具，应涂上一层油。（十九）把不需要的卡具、量具等送还工具室，不得随处乱扔。（二十）工作结束后，清除机床上及其周围的切屑和切削液，擦 干净后按规定在润滑部位加上润滑油。（二十一）工作完毕后，切断电源，各转动手柄放到空档位置。（二十二）装卸工件前要检查吊钩、钢丝绳是否完好，捆扎要牢 固，不能斜吊。（二十三）使用电葫芦或天车时，应遵守天车和起重工操作标准。（二十四）工件和刀具必须装夹牢固，装卸完工件后，卡盘扳手 要随即取下来，防止飞出伤人。（二十五）机床

20、发生故障或出现不正常现象时，应立即停车检修， 并填写检修记录。严禁机床带病工作。检修时要悬挂“正在检修” 提示牌，切断电源。（二十六）机床运转时，不得用手触摸刀具，或触摸工件表面， 不得用手清除铁屑。（二十六）变速、调整机床、清除切屑、测量工件尺寸时，都要 停车进行。（二十七）铁屑飞出方向不要站人，也不要站在或坐在工作台上。（二十八）加工前应根据工件的形状、尺寸大小来选择在机床上 的装方法。对较小的工件可采用间接的装夹方法。对尺寸较大的 工件，可直接安装在刨床的工作台上。大型工件应在龙门刨上装 夹加工。（二十九）安装刨刀时，要使刀架和刀箱或刀杆处于中间垂直的 位置。（三十）刨刀伸出长度应尽量短

21、，直刀头不大于刀杆厚度的 1.5 倍，弯刀头的伸出长度可稍大于其弯曲部分，以防产生震动和断 刀。（三十一）装刀和卸刀，须一手扶住刨刀，另一手使用扳手。（三十二）当工件和刨刀装好后，就可调整刨床行程。在保证加 工要求和生产率的前提下，选择先进的切削用量。（三十三）工件安装在台面上要贴实，否则要加垫，直到贴紧为 止。夹紧后复查工件位置，检查工件在夹紧力的作用下是否产生 了变形或移动。（三十四）正在走刀时，不得测量和调整工件，不准用手或戴着 手套清理台面的切屑。（三十五）工作时，操作人员不得擅自离开，应站在刨床侧面监 视检查。（三十六）刨床要安装皮带罩、电器罩、铁屑挡板等，保护操作 人员不受伤害。（

22、三十七）在刃磨刀具前，应仔细检查砂轮机运转是否正常，防 护罩和刀具托架装置是否齐全稳固，检查砂轮机是否有裂纹，装 夹是否牢固。（三十八）刃磨时，用力不要太大，操作者应站在砂轮机侧面， 并应配戴眼镜，以保安全。第十一条铣工安全操作规程（一）上岗前必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。（二）劳动保护用品穿戴完整，袖口扎紧或戴袖套，女职工要戴 工作帽，将头发塞在帽子内。（三）严禁戴手套操作铣床，以免发生意外。（四）了解铣床构造、工作原理，以便正确使用铣床和排除故障， 并能对铣床进行良好的维护和保养。（五）熟练掌握铣床附件以及所使用的工、卡、量具使用方法， 工作时工、卡、量具应尽可能放置在靠近和集

23、中在操作者周围， 但不能因此而妨碍自由活动。（六）正确选择定位基准和掌握对畸形工件的装卡方法。（七）掌握分度头使用方法并能用分度头进行铣削工作。（八）高速铣削时要戴好防护眼镜，防止高速飞出的切屑损伤眼 睛。（九）高速铣削时必须装防护挡板，不能用手套或棉纱去擦除正 在转动的铣刀。（十）铣铸铁件要戴口罩。（十一）操作者必须把工件、刀具、夹具牢固夹紧。（十二）所用扳手必须是符合本机床规格的方可使用。（十三）拆卸铣刀要用揩布垫层，不要用手直接握住铣刀。（十四）铣刀未完全停止前不得用手去触摸、制动。（十五）使用扳手时，用力方向应避开铣刀，以免被铣刀碰伤手 指。（十六）清除切屑要用毛刷，不可用手抓或用嘴吹

24、，以免损伤皮 肤或眼睛。（十七）操作时不要站立在切屑流出方向，以免切屑飞入眼中。（十八）若有切屑飞入眼中，且勿用手揉擦，应及时请医生治疗。（十九）不准任意拆卸电器设备或使用不熟悉的电器装置，工作 中不准离开机床。（二十）不能用金属棒去拨点闸开关，以免触电。（二十一）发生触电不要惊慌，应立即切断电源，或用木棒将触 电者撬离电源，同时立即做人工呼吸，并送医院抢救。（二十二）开始工作前，检查车床各部分机构是否完好，有无防 护设备。（二十三）检查所有润滑点，并进行润滑。（二十四）检查使用工具和卡具是否齐全，有无毛病。（二十五）铣床启动后，使主轴低速运转 12 分钟，检查运转是否正常后方可开始工作。（二

25、十六）爱护机床，不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直 工件。床面上不准放工具或工件。（二十七）机床运转时，不允许与他人交谈或离开机床。不得在 车床附近打闹。（二十八）爱护量具，不使它受到撞击。（二十九）工作结束后，把使用过的物件擦干净，放回原位。对 需要上油的工具或量具，应涂上一层油。（三十）把不需要的卡具、量具等送还工具室，不得随处乱扔。（三十一）工作结束后，清除机床上及其周围的切屑和切削液， 擦干净后按规定在润滑部位加上润滑油。（三十二）工作完毕后，切断电源，各转动手柄放到空档位置。第十一条计算机人员安全操作规程（一）开机前要检查服务器及各工作站上的微机以及网路通讯设 备的连接是否正确。（

26、二）加电时，要先操作服务器，后操作工作站上的子机，其操 作顺序均为先给外部设备加电，再给各主机加电。（三）禁止在服务器及各工作站上使用和下载与生产和管理无关 的软件。（四）操作服务器时，须经主管领导同意由网络（系统)管理员操 作，其他任何人一律不准操作服务器。（五）操作局域网内各工作站上的接口机和管理机时，须要正确 使用各种操作命令，防止误操作造成系统参数修改、软硬盘文件 丢失或共享文件发送错误，从而使系统无法正常运行。（六）当有其他微机联入局域网网时，须经主管领导同意由网络 (系统）管理员配置各项网络参数，否则不得擅自布线接入局域网。（七）使用新软件时，无论避域网还是单机上操作都应检查外部存

27、储介质（如软盘、光盘、usd 盘、移动硬盘等）是否携带病毒， 如发现应先清楚以避免病毒带人主机，影响和破坏局域网内服务器、各工作站和其他微机的系统正常运行，以及相关生产、管理应用系统的运行。（八）发现各主机，包括服务器运行不正常或有明显病毒症状时， 应立即退出网路和以前正在运行的程序并关机，用无毒引导软盘重新开机后，用消毒软件对机器进行消毒。（九）关机时，应退出正在运行的程序，若在网路上则应先退网， 并使用安全关机进行关机。（十）关机时，先关主机电源，后关外设（如显示器、打印机、 等）电源。（十一）机房内微机上的系统参数配置、应用程序、数据如需修 改，必须主管领导同意由相关的软件技术人员按规定

28、修改。（十二）除机房值班人员，网络（系统）管理、相关技术人员及 主管领导允许的人员外，其他人员一律不准上机操作。第十一条检修车间天车工安全操作规程第四条岗前准备.（一）上岗前必须经过三级安全教育，考试合格后持证上岗。上 岗前前穿戴好本工种岗位劳动保护用品。（二）凡上岗前酗酒、精神不佳、身体不适，对正常工作有影响 的一律不准上岗。（三）在班期间不得擅自离岗，如有特殊事情需要离开时应与班 长请假，并在驾驶室外挂牌，防止别人误操作。第五条岗前安全检查（一）上岗前必须对天车，按巡回检查路线，详细检查天车各个 运转部位，传动部位及电气系统信号等是否正常，发现隐患要立 即排除或通知检修人员处理。（二）检查

29、完后要进行空载试车，确认正常后，方可正式工作， 不得带病运转。（三）天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的 故障，经安全技术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独 操作。（四）开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车 装置等进行检查，发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地 线第六条 安全操作要求（一）天车工必须在指定地点上下车。（二）吊运货物的高度必须高于沿途障碍一米。（三）吊车在工作时，吊钩必须垂直，禁止歪拉斜吊，被吊物吊 起并稳定后，绳索不能扭结、打卷，以免发生事故。（四）吊运物件时，不允许在行人头顶上运行。（五）吊运物件时，不允许越人而过，前方有人，必须鸣铃示警

30、， 必要时停车。（六）工作中严格执行开车操作规程，不符合规定的物品不准吊 运，同时严格按照铝业公司规定的“五种鸣笛”进行操作。（七）正确使用天车的控制及制动系统（特别是反向制动），防 止因操作不当造成事故发生。（八）突然断电停车时，所有控制盘立即转换到零位，将主开关 和电源切断，如物体还吊在吊钩上，停电期间应将该地方圈起， 禁止通行。（九）操作完毕，把控制器放到零位，拉下总电源开关。（十）检查检修天车时，必须先停电，悬挂警告标志牌，防止触 电。（十一）当班发生事故应及时抢救、抢修，并通知有关人员。（十二）天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开操作手柄， 以便及时刹车。（十三）天车运行中除遇到危

31、险情况外，不准快速切换方向（开 倒车）。（十四）吊重物时空悬状态不准长时间停留，天车工不准离开工 作岗位。（十五）操作者必须精神集中，谨慎驾驶，严禁操作期间长时间 接打电话。不可依靠设备安全设施，禁止把限位当作停车手段。（十六）天车司机严格执行“十不吊”： 1.信号不明，视线不清不吊。超负荷不吊。安全保护、保险装置失灵不吊。吊人或吊物上站人不吊。物体捆绑不牢不吊。挂钩或现场附近人员没躲开不吊。物体不平衡不吊。易燃、易爆、有毒物体和带电物体不吊。歪拉斜拽不吊。地下埋藏物、凝固物不吊。第七条天车工清扫卫生时，地面必须有人监护。防止杂物掉落 伤人。第十一条导杆维修安全操作规程（一）工作前必须穿戴好完

32、整的劳动保护品。（二）电解导杆维修、所用工具有吊具、气割、电焊、钢丝绳等， 使用前认真检查，确认安全后方可使用。（三）认真检查设备的各润滑点，及时补加润滑油。（四）指挥叉车作业时，远离车辆与导杆。（五）导杆统一摆放在导杆架上，横平竖直，不允许歪斜。（六）吊运导杆，严格杜绝手扶导杆，必须与吊物保持安全距离。（七）吊运导杆必须确认悬挂要牢固可靠，操作人员严禁站在导 杆正面。（八）吊运导杆时，位置应在靠近钢爪处，保持起吊后平衡。（九）割废钢爪时，双脚位置应该与爪头掉落位置保持安全距离， 防止爪头掉落后砸脚。（十）使用大锤砸粘铁时，对面位置不允许站人，防止铁渣蹦出 伤人。（十一）割废钢爪时，导杆必须固定，防止倾倒伤人。（十二）使用气焊、电焊作业前做好安全检查和确认。（十三）严禁没有特种设备操作资质的人员操作特种设备。（十四）确认导杆无开焊，操作人员必须保持安全距离。（十五）导杆摆放要整齐，放置平稳，避免滑落砸伤事故。（十六）作业时叉车、天车要听从人员指挥，做好相互配合。（十七）工作完成后，设备断电，现场卫生打扫干净。（十八）现场做到文明施工，维修物资定置管理。（十九）使用切割机时，戴好眼镜，站立在切割机侧面，用力均 匀进行操作。（二十）学习相关联岗位(设备工具)的安全操作