电力电缆工程质量缺陷与防治措施

1、电力电缆工程质量缺陷与防治措施1、电缆排管问题：基槽开挖内部积水隐患：基坑积水浸泡后，地基土质变软，承载力降低其，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏原因分析：1）自然降水或其它落水流进基槽，造成积水；2）地下水、滞水，未采取排降、降水措施预防措施：1）雨季施工，须将基槽周边开挖排水沟，防止落水流入槽内；2）排水沟应接通原排水管网，开槽宜在枯水期施工；3）在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应采用排水沟、集水井、井点排降水措施;4）按照设计要求做好放坡施工问题：排管不整齐，回填不规范隐患：管道挤压变形，降低使用寿命原因分析：1）未按照设计、规范施工；2）回填土用杂物回填3）质量管理不到位，工

2、程验收不细致。预防措施1）严格按照作业指导书、规范施工2）按规范整齐安装排管，并进行固定；3）回填前应清除坑内积水、杂物等，回填土应每300mm夯实一次，最后必须培出高于地面300mm的防沉层2、非开挖顶管问题：管口破损隐患：导致杂物进入管内，电缆受损原因分析：1）施工方案不完善，施工人员操作不当；2）排列不整齐，造成错位预防措施：1）编制完善的施工方案，并做好人员技术交底。2）加强质量管理和工程验收，并将此问题列为必检项3、电缆沟及支架问题：电缆沟表面开裂隐患：沟壁表面剥落、渗水原因分析：1）混凝土浇筑时振捣不密实；2）混凝土浇筑养护不到位；3）未按混泥土配合比要求进行配比；4）使用不合格原

3、料5）砖砌电缆沟表面抹灰未按规范施工预防措施：1）混凝土电缆沟浇筑完成后应及时清理浮浆；2）混凝土浇筑后，按规定养护；3）按规定做好取样、送检工作，施工过程中严格控制混泥土配合比、砂浆水灰比问题：露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损现象，外表面不光滑隐患：钢筋容易锈蚀，长时间引起坍塌。原因分析：1）钢筋绑扎固定不规范，浇灌过程中振动器振捣不到位呢；2）浇筑的混凝土板拼缝不规范，有露缝；3）技术交底不细致；4）质量管理不到位，工程验收不细致。预防措施：1）混凝土浇捣前根据设计要求做好钢筋绑扎，经监理验收合格后才能浇捣混凝土。浇 筑的混凝土板要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，确保混凝土密实度，并人工找平

4、。2）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m，且均匀铺开。3）已浇筑的混凝土强度等级达到12N/mm2后，方可允许人员在其上走动和进行其他工 序4）表面无露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外表面光滑、色泽一致。问题：无电缆支架固定预埋件隐患：电缆支架固定不牢固原因分析：偷工减料，未按图纸施工；预防措施：1）浇筑前，先检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性；2）做好施工自检及停工待检工作问题：电缆支架加工水平差隐患：易造成电缆破损及伤人原因分析：1）使用不合格的支架；2）支架切口处有卷边、毛刺；预防措施：1）电缆沟支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲，切口处应对卷边、毛刺进行打磨处理；2）加

5、强电缆沟支架到货验收，严禁使用不合格的支架；3）电缆沟支架切口处安装绝缘保护套问题：电缆支架焊接固定不符要求隐患：焊缝容易锈蚀，支架与预埋件脱落原因分析：1）焊接施工不符合规范要求；2）未严格按照作业指导书的进行施工；3）操作人员未取得相应资质证预防措施：1）支架固定焊接时，焊接人员必须持证上岗；2）焊接必须牢固、焊缝平直，无虚焊、漏焊，焊接后按要求做好防锈、防腐处理4、电缆隧道问题：电缆隧道积水隐患：隧道积水，会导致电缆损坏，人员触电原因分析：1）未按设计图纸放坡要求施工；2）电缆隧道内有杂物，排水不畅；预防措施：1）严格按照GB50217-2018电力工程电缆设计标准设计，并按设计放坡要求

6、施工;2）及时清理电缆隧道内杂物；5、集水坑问题：未设置集水坑隐患：电缆长期被水浸泡容易老化，绝缘性降低原因分析：1）设计未考虑排水措施；2）施工图审查不细致预防措施：1）严格按标准设计设计；2）施工图审查中排水措施予以明确6、电缆沟盖板问题：电缆沟盖板制作、安装不规范隐患：沟盖板无提手，不便于运行检修、检查；盖板表面开裂、破损、坍塌、观感差原因分析：1）预制沟盖板制作前，未明确提手要求；2）沟盖板现场浇筑时配比不符合要求，浇筑后未及时清理浮浆及养护；3）沟盖板制作尺寸不标准、敷设不规范；4）质量管理不到位，工程验收不细致预防措施：1）加工图中应明确预制沟盖板提手制作要求;2）浇筑施工按规定做

7、好取样、送检工作，施工过程中严格控制混泥土配合比；浇筑过 程中宜加装外宽，确保外观尺寸规范、统一；3）盖板铺设应从一端开始，边安装边调直、调平，同时在盖板两端搁置点垫35mm厚 橡胶条，以调整盖板的稳定性和平整度7、电缆敷设问题：电缆展放不规范隐患：易造成电缆绝缘层及缆芯受损，电缆绝缘下降，造成漏电、放电原因分析：1）导线在展放过程中没有使用放线架和放线滑车；2）电缆敷设开始前，未针对电缆的走向做出策划方案防治措施：1）敷设前应对电缆走向进行规划擦；2）电缆敷设时，可用人力或机械牵引，使用专用电缆支架进行展放，电缆应从电缆盘 的上端引出，避免与地面磨3）电缆展放通道内使用电缆滑轮，直线段应每隔

8、253m设置直线滑轮。转角处采用 转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力；8、电缆中间接头问题：电缆中间头制作不规范隐患：电缆接头因缺陷、静电等原因，产生的火花易引起爆炸或燃烧原因分析：1）电缆中间接头制作未按规范要求施工；2）电缆中间接头未按规范要求加装电缆防爆盒防治措施：1）中间接头制作完毕后，应用防水胶带填平两边的凹陷，并在接头两端重叠绕包铠装 带；2）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质 承托，接头两端用扎线固定在支架上；3）中间接头制作人员必须持证上岗；4）中间电缆头制作完毕后，宜加装防爆盒。9、电缆终端头问题：电缆头制作、安装不规范隐患：电缆受潮，

9、绝缘性能降低，发热爆炸原因分析：1）电缆头制作、安装不符合规范要求2）锯断的电缆头未及时封堵，受潮降低绝缘强度防治措施：1）电缆采用扎带绑扎或电缆夹固定，要求绑扎高度一致、牢固；2）电缆头采用有颜色的热缩管热缩制作或采用聚氯乙烯带包裹，热缩制作要求电缆头 饱满、圆滑、工艺统一美观，聚氯乙烯带包裹要求电缆头缠绕密室、牢固、长度、颜色一 致、美观；3）锯断待用的电缆头应及时封口，以免受潮10、电缆防火封堵问题：电缆沟防火材料安装不规范隐患：防火效果降低原因分析：1）使用不合格材料进行填充；2）电缆沟防火封堵未按规范要求施工预防措施：1）施工前，应清理现场油垢、灰尘和杂物；2）封堵应严密可靠不应有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加 耐火衬板加以封堵；3）有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；4）无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷问题：有机防火材料封堵工艺差隐患：有机堵料与电缆直接接触电缆易受腐蚀，降低防火性能原因分析：1）有机防火材料封堵未按规范要求施工预防措施：1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应使用有机防火料封堵， 封堵应密实、平整，并保证强度；2）封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐