泥浆泵使用维护手册

1、使用保护说明书及零件目录型号：F-1300/1600三缸泵第1页共69页序言本说明书是依据指导用户进行安装、维修、保护或调整等方面供应了必需的资料。拟订这些资料的基本看法是为了赐予用户正确而简洁的数据，这是进行小调试及大维修所一定的。本说明书仅供全面熟习钻井泵的操作者和现场服务人员使用。它不打算也不行能在这有限的篇幅内将每个可能碰到的状况都提到，但可使用户常常从中获取优秀而满意的机械操作方法和安全的预防举措。所有规范都是依据工程设计编制的，应在各项维修作业时严格恪守。有关其余制造厂家生产的设施在使用和维修时，则以制造厂家的资料为准。本说明书若有不完美之处，恳请读者提出可贵建议和建议。编者二OO

2、三年十一月第2页共69页目录表（F-1300/1600三缸泵）章节内容1三缸泵使用保护说明书2F-1300/1600三缸泵零件目录3KB-75空气包零件目录4JA-3剪销安全零件目录5F-1300/1600三缸泵性能参数第3页共69页第1章操作与保护手册第4页共69页目录整体尺寸5新泵的安装7对吸入系统的要求11动力端的准备工作11喷淋泵总成14液力端零件的装置F-500/800/1000液力端总成16F-1300/1600液力端总成润滑23最低工作速度25控制液流的飞溅润滑25压力润滑系统25润滑系统的保护28保护31动力端31滚柱轴承32小齿轮轴总成33曲轴总成35交曲轴总成安装在机架上3

3、9十字头导板的安装40F-500泵导筒的改换43十字头的安装43十字头对中的检查46液力端的保护养护47补焊和维修52阀盖孔的维修53泵的各总成的大概重量53泵的保护检查点54可能发生的故障和清除方法58封存注意事项60订货说明60第5页共69页公制泵整体尺寸（mm）AF-500F-800F-1000F-1300F-1600B14521628167317221722C990.51129117312221222D1198.51330137514241424E254316340344344F9731047116112611261G11631250136414641464H1358147116201

4、8501850J22272351259126882688L139.7177.8196.85215.9215.9K121.5152.42167.71187.07187.07M122713381480.516161616N15731694182220082008P13051397170314141414Q36583963426944264426R421.8423503498498S280280320250250T305330330419419V31.7544.4550.850.850.8W251273273324324Y1612.91765.42057.42057.42057.4Z1879.620

5、57.42260.624132413AB1419.21639.51870.12244.72244.7AC14301525168618481848DK285.75362400400400n-d12-28.512-25.512-28.512-28.512-28.5技术规范F-500F-800F-1000F-1300F-1600最大缸径mm170170170180180额定功率kw3685887359601180额定冲数SPM165150140120120冲程长度mm191229254305305齿轮型式人字齿齿轮速比4.2864.1854.2074.2064.206润滑压力润滑和飞溅润滑阀腔API

6、5#API6#API6#API7#API7#重量Kg977014500187902457224791第6页共69页新泵的安装宝鸡石油机械厂生产的F系列泵，在发运到油田以前已完好组装好，并经过负荷运行试验，润滑油已从动力端放出。在泵投入使用以前，一定釆取下述预防举措，进行操作和检查：为了防备在进行保护或检查过程中发生人身事故，本设施一定封闭，停止运行，并且在原动机和传动装置上的所有安全防备装置一定在安全地点上。(一)泵的地点宝鸡石油机械厂生产的F系列泵，下边的底座可适应所有形式的安装。但应指出，箱形构造的动力端机架拥有很高的抗弯性能，可是相对地说抗歪曲性能是比较差的。所以，泵下边的支取一定是水平

7、的，并有足够的强度，以便能够支持泵的自重和运行时产生的力。（二）地面安装当进行地面安装时，起码要用8块76305mm的垫板，垫在泵底座的长度方向上，如图2所示的几个地点上。垫板下的基础一定较的底座滑体宽300mm以上，湿润或沼泽地带，需要更牢固的基础。（三）永久性安装将泵装在钻井船、钻井平台上的构造件基座或水泥基础上，用螺栓将泵底座栓住，此时一定将底座用垫片垫好，以防备动力端机架可能的歪曲或倾斜，泵底座一定在螺栓松开时的状况下坚固地座落在所有垫片上。在船上安装时，的底座往常是螺栓连结在T型梁上，垫片在名点上安装见图2及图3所示，并注意加垫适合，以防备歪曲倾斜。所有垫片一定高出底座梁凸缘的宽度，

8、最小长度为305mm。当动力装置或电动机元件无论用三角皮带或许用多排链条，均应在安装时第7页共69页十分当心，以保证最长的寿命和最小的因为传动故障造成的停机。当安装传动皮带轮或链轮时，务必使配合孔和轴头上的防锈剂或油脂除去洁净。除去键、键槽、轴头上的毛刺、突出物，使键合用于轴和传动元件上的键槽，而后再把键装到轴上的键槽内。用轻质润滑油或防粘合油涂小齿轮轴头，并将皮带轮毂或链轮毂装上，按下述要求旋紧螺栓：当使用扳手或加长杆来上紧螺栓可能致使扭矩过大，所以，我们坚持要按下边给定的扭矩值来上紧螺栓。这类坚持是很重要的，因为在安装轮毂时紧固螺栓的力因为挤入锥形面的作用将增大数倍，这个作使劲采纳滑动配合

9、迫使轮毂装在轴上。当紧固螺栓的力很大时，就产生了很大的胀开力，惹起轮毂和皮带轮破裂，所以，上紧轮毂螺栓时要交替和逐渐地进行。泵的型号轮毂上紧扭矩N.m扳手长度作用于扳手上力NF-500N406760534F-800P610760800F-1000W813900900F-1300W813900900F-1600W813900900注：1N0.1Kg1.三角皮带传动（1）检查皮带轮槽状态在安装前，检查皮带轮槽能否磨损变圆，因为这样将会使三角带很快坏。槽壁一定平直，槽内无污物，或挤出突出。（2）检查皮带轮的对中性第8页共69页将所有三角皮带安装完成，并且张紧到工作时的状态后，应检查三角皮带轮最后对中

10、状况。此时皮带轮双侧面到轮槽中心线的距离相等，可张紧两条弦线（垂钓线，最好是钢琴线）沿两皮带轮一侧边来检核对中状况。一根弦线在中心线之上，一根在下。而后挪动此中一个皮带轮直到弦线接触到皮带轮轮缘上的四个点，这样就必定了皮带轮的传动中心线是平行的，并且其端面是垂直于其轴线。（3）调整三角皮带的预紧力挪动皮带轮中心距，以调整皮带张力，下到皮带的张紧侧没有下垂，废弛侧皮带也张紧，而后再增添必定中心距。比如：中间心距为（100）2540mm，在调整好中心距此后再增添中心距（1/2）。中间心距为3810mm（150）时在调整好中心距后再增添中心距19mm（3/4）。不要用垫起泵的端部的方法获取张力，也不

11、要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重来张紧皮带。2.链传动1）安装正确的安装和保护，是使链轮和链传动装置获取优秀的服役寿命的必需手段。因为很多要素，如链宽、中心距、速度和负荷等在确立链轮对中性公差时要加以考虑，但并无一个完美的“实践法例”供应给用，所以，链条的对中心须尽可能地靠近正确。较精准地对中方法是用两根钢丝（钢琴弦）沿两个链轮一个平面张紧，一根在中心线之上，一根在下，挪动此中心线是平行的，并且和轴线升起。（2）传动链的润滑宝鸡石油机械厂生产的F系列泵的链条传动装置中的链条润滑系统是一个独立系统，有自己的润滑油泵、油箱和传动，将润滑油注入链条箱，使达到指示第9页共69页的液面高度。润滑油牌

12、号以下：环境温度高于0（32F）SAE-30/N100环境温度低于0（32F）SAE-20/N68当温度低于-18（0F）时，请向润滑油供应部门咨询，听取他们的建议。对于已同意的润滑油及其增补规范，可参照往常的润滑报告，假如润滑手册中建议与报告中所述有差别时，则应以报告中产论述为准。因为链条润滑系统是一个独立的系统，因此也像其余机械设施那样维修养护，此中包含：每天油位；每天检查润滑油状态；检查油压（5-15PSI，即）；对链条供应必定油量；检查喷淋管上油嘴的工作状况；检查油泵传动（三角带或链条）的工作状况。注：在泵座后边有一个泄压调理螺钉，用以调理油压。当油压降低或过高说明吸入排出过滤器的过滤

13、网需要加以冲洗。第10页共69页对吸入系统的要求泵的吸入系统的设计要按需要能够做到独自安装，F系列泵一定有正压头（正压力）才能获取满意的吸入性能，吸入管汇最正确压力为（20-30PSI），泵才能拥有最大的容积效率和最长的易损件寿命。这个压头可用56离心泵获取（配40马力、1150r/min电动机）。这类型式的传动装置需要一种装置使离心泵与三缸泥浆泵同步自动开机或停机。在直流电机驱动的钻机上，往常从直流控制盘上获得一个信号去激发电磁启动器，此时泥浆泵离合器空气管线能在离合器挂合时供应一组触点，以向电磁启动器供电。灌输泵也可采纳皮带驱动，驱动动力来自三缸泵小齿轮轴，但这类传动在泥浆液很粘致使速度很

14、慢时就不奏效。在一些状况下，F系列泵，能够不需要灌输泵即可工作，假如泥浆池的泥浆液面超出缸套的顶部，泵送的液体粘度低，管道短而直，吸入管直径最低限度也应和吸入管汇进口直径相同。吸入管线应使用阀件进行连结，以使灌输泵旁通连结，这样当灌输泵有故障或进行维修时，泥浆泵仍能够持续工作。吸入空气包是特别有效的协助装置，用以使液流完好注入缸套和除去吸入管线的液流脉动，进而使排出液滚比较安稳。注意：不要把剪销安全阀的回流管线反接到吸入管线上，因剪销安全阀工作时会使系统内压力忽然高升，当高于系统额定压力值时，会使管汇、吸入空气包以及离心泵破坏。动力端的准备工作宝鸡石油机械厂生产的F系列泵在发往油田以前，已经装

15、置配套完好并作过试运行。动力端的润滑油排出。在泵运行以前要进行下述的操作和检查。第11页共69页1.动力端润滑当加入润滑油以前，翻开盖上的检查门，检查动力端的内腔里的润滑油是否可能凝聚，翻开泵双侧和管堵，（图7序号2），放出集存的油并进行冲洗动力端内腔。而后按钉在机架上的BS铭牌对润滑油的要求，将必定牌号和数目的润滑油注入动力端。在泵运行15分钟后，再次检查油面，停泵大概5分钟使油安稳后，检查油标（图7序号1），往常一定再增添10余升（几加仑）的润滑油，以增补因为有必定量的油阻滞在十字头以及机架空腔。2.F-500泵十字头拉杆和填料盒的安装（见图4A）拆下填料盒（1），并搁置泵以使十字头牌行程

16、前端，完全冲洗十字头前部和十字头拉杆的端面，而后将十字头拉杆的定位凸台装到十字头孔内，上紧螺栓（2）其扭矩以下边所述，最后用铁丝锁定：（50-60ft.1bs）完全冲洗十字头导筒（3）表面的堵料盒（1）后装上“O”型圈（4）并安装填料盒，同时将回油管线上接头（5）连结好。按下述扭矩紧固填料盒。关系结回油管线（6）。16-19N.m（12-14ft.1bs）参照图4A填料盒总成包含：双唇油封（7）、油封环（8）、“O”型圈（9）、锁紧弹簧（10）和“O”型圈（11）。安装该总成的方法以下：（1）从双唇油封（7）上取下压力弹簧（7a），而后把它装放到十字头拉杆上。主唇部朝向动力端，把压力弹簧（7a

17、）装到密封唇上，并把它们滑推到填料盒内。（2）将油封环（8）和“O”型圈（11）安装在十字头拉杆上，而后装进填第12页共69页料盒孔内。（3）将“O”型圈（9）装进填料盒的槽内。（4）装上锁紧弹簧（10）。注：一定保证压力弹簧（7a）在十字头拉杆出现严重划伤时，未从油封唇的槽中滑脱。用轻质油涂抹拉杆表面，使填料盒总成易于安装。3.十字头拉杆和隔阂填料盒密封的安装参照图4B，取下隔阂填料盒和板并旋转泵，以使十字头处于行程前端，完全冲洗十字头前部和十字头拉杆的端面，而后将十字头拉杆上的定位块装到十字头孔内。旋紧螺栓其扭矩以下所述，最后铁丝锁固。F-800110-135N.m（80-100ft.1b

18、s）F-1000475-500N.m（350-370ft.1bs）F-1300475-500N.m（350-370ft.1bs）F-1600475-500N.m（350-370ft.1bs）完全冲洗隔阂填料盒板和机架之端面，（在图4B“A”处）装上垫片和螺钉，旋紧螺钉的扭矩以下所述：F-80016-24N.m（12-18ft.1bs）F-100016-24N.m（12-18ft.1bs）F-1300120-160N.m（90-120ft.1bs）F-1600120-160N.m（90-120ft.1bs）冲洗填料盒板的孔及端面，冲洗填料盒表面面及法兰面，用轻质油涂抹填料盒表面面并装上“O”型密

19、封环，把填料盒装到填料盒板上，并按下述扭矩旋紧栓（11）。F-80016-24N.m（12-18ft.1bs）第13页共69页F-100016-24N.m（12-18ft.1bs）F-130016-24N.m（12-18ft.1bs）F-160016-24N.m（12-18ft.1bs）隔阂填料盒总成包含：双唇油封，油封环及“O”型圈（12）、“O”型圈及锁紧弹簧等。安装该总成的方法以下：（1）从双唇油封上取下弹簧，把油封装到十字头拉杆外面，主唇部朝向动力端。再把弹簧装到油封唇上，并所它们滑推到填料盒内，见下边的注。（2）将“O”型圈（12）装入油封环内，并一同装在拉杆上，而后装进填料盒孔内。

20、（3）将“O”型圈装进填料盒的槽内。（4）安装图4B中右边的双唇油封（6），方法步骤（1）。注意：靠动力端一侧的双唇油封（6）可用单唇油土取代，但外面（液力端）不可以使用单唇油封。（5）装锁紧弹簧（9）。注意：一定保证压力弹簧在十字头拉杆出现严重划伤时不会从油封的槽中滑脱。用轻质油涂抹拉杆，使填料盒总成易于安装。喷淋泵总成喷淋泵总成，由喷淋泵、水箱、喷管等构成。其作用是在泵的运行过程中对缸套、活塞进行冲洗和冷却。在所有使用时间内都一定适合注意，冷却液要充分供应到缸套及活塞上，冷却的中止会立刻致使活塞橡胶件及缸套的破坏。宝鸡石油机械厂生产的F系列泥浆泵采纳固定式喷管，见图5。包含：安装第14页共

21、69页在机架上的固定架、钢管和喷管，它将冷却液喷在缸套和活塞区。调整给管汇的供水量，使液流从喷管发射射程为305mm，常常检查喷管，确使喷出的液流要直射在活塞上。冷却液是经过喷淋泵（图7、序3）从水箱（图7、序5）输出送到位于机架左（右）墙板的管汇中，调理阀（图7、序4）供应尽可能多的水喷到缸套上，以不从隔阂填料盒板，十字头拉杆溅回为度。第三缸套每分钟供水40升是最正确流量，假如水喷溅到十字拉杆上，则少许水份返回到动力端，会污染润滑油。冷却液从十字头拉杆箱返回到水箱的积淀腔室，在冷却液经过滤网溢流出时，泥水等固相物积淀下来，异物被滤网阻拦。如图6所示。常常检查冷却液的洁净状况，依据需要冲洗和冲

22、洗水箱，改换冷却液。因被污染的液全因为砂粒增加，将造成活塞及缸套初期磨损，或使喷管拥塞。液力端零件的装置1.阀与阀座：取下在个阀腔盖（1）、三个缸盖（2）和堵头（10），完全冲洗液力端各机械加工面（用优良溶剂冲洗）。确认各阀座孔一定十分洁净干燥，（无脏物、油脂、防锈剂等）。用金刚砂纸磨去表面上所有毛刺，砂纸要沿阀座孔循环运动。完全冲洗并干燥阀座，把吸入和排出阀座到阀腔孔内，要用铜棒榔头敲打阀座，使它到位。装上阀体弹簧及零件。安装接液板（11）在十字头拉杆端部。见图8.8A2.F-500/800/1000泵液力端的横剖图见图8，按下述方法冲洗和装置液力端零件：第15页共69页缸套：再次检查缸套孔

23、，务使洁净，确无异物，以保证缸套和液力端形成金属接触，异物的介入可能惹起缸套形成“翘起”，进而惹起缸套和活塞时期磨损。用润滑脂或油薄薄地涂抹液力端缸套孔。而后将缸套推入孔中直到使其肩部与液力端的台肩成为金属对金属的接触为止。活塞杆：冲洗活塞和活塞杆，务使确无毛刺和划伤。安装“O”型圈密封圈（20），使进入活塞的密封槽内，把活塞滑到活塞杆上，同时注意不要使“O”型圈从槽内滑脱，用以下扭矩值上紧活塞杆螺母（21）。F-500500N.m(368ft.1bs)F-800/10001625-2165N.m(1200-1600ft.1bs)用润滑脂涂抹缸套孔及活塞表面面，检查拉杆及活塞杆端部务使洁净无毛

24、刺，将活塞杆经过缸套，使活塞杆在缸套后部保持对中，用硬木垫住，用榔头敲或用专用工具把活塞打入缸套内。要注意活塞杆靠近十字头拉杆时，活塞杆端部的定位凸台不得破坏，活塞杆一定支住，使它进入定位孔。活塞杆卡箍：卡箍是整体加工后剖分为二。两块上均打有配对号，并用链条连在一同。这两块拥有同一配对号的零件应作为一组一同使用，卡住活塞杆端部法兰，上紧螺栓，其扭矩值以下：F-500135N.m（100ft.1bs）F-800135N.m（100ft.1bs）F-1000215N.m（160ft.1bs）若活塞杆及卡箍都是新的，卡箍两个半夹的张口处拥有大于5.5mm的空隙，第16页共69页使活塞杆端面形成优秀的

25、金属对金属连结。当磨损后，两个夹将趋靠近。假如不再出现空隙，则卡箍不起作用，此时就要改换卡箍了。顶缸器和下阀导向器：在缸套后部装上密封圈并把缸套装置到位，见图8。把顶缸器推入液力端，顶缸器上的一个孔要和下阀腔孔对正，经过顶缸器下孔把导向器装在下阀杆上，将导向器上的翼来展转动。压下导向器，将弹簧向来压到导向器能转动1/4周为止，使座入顶缸器下方。经过下阀导向器的眼孔装入下阀导向器止动卡，向右旋转卡，使阀导向器卡在顶缸器表面面上，并被锁住。有时一定把卡的中部或多或少地弯一下，以使卡的柄部卡在右边地点时，卡子把导向器夹的牢牢的。缸盖：将外密封圈对着顶缸器装在液力端孔内，将缸盖堵头装进液力端。用润滑脂

26、涂在缸盖的配合螺纹上，而后装在泵头上并用随泵配套供应的加力杆和榔头旋紧。液体经过泄放孔泄露，说明密封破坏或许缸盖废弛。不要把泄放孔拥塞上。因为这样会在缸套密封一旦无效时使缸盖螺纹及缸盖法兰螺纹等“刺”坏。阀盖：把阀盖密封圈装入孔内，在用油脂涂在阀盖的密封部位及螺纹部位后用加力杆和榔头上紧阀盖。3.F-1300/1600泵液力端横剖面图见图8A，按以下方法冲洗和装置液力端的零件。注：液力端所有零件都设计成金属对金属安装，这样就减少了现代高压泵作业是时碰到的因为高压液流产生的磨损。因为这类原由，就有必需要求所有零第17页共69页件在装置前一定冲洗洁净，不可以有毛刺、划痕，锈斑等影响产质量量的缺点。

27、缸套：将而磨盘密封装进液力端的沉孔内。经过双头螺栓装上耐磨盘使其到位装上缸套法兰，在装时要使螺纹起点放在右下角，相当于钟表盘上5点钟的地点，用640-690N.m(470-510ft.1bs)的扭矩上紧。注：把螺纹起点装在5点钟的地点是使缸套压盖螺纹更易啮合。把缸套密封圈装到耐磨盘的沉孔内。用润滑脂薄薄涂在缸套压盖的内表面，而后从后部套到缸套上。将两半缸套锁紧环装在缸套槽内，用“O”型圈把两半缸套锁紧环箍住。用吊具从缸套上部吊住缸套。在缸套装到缸套法兰内，旋紧缸套压盖，使缸套座到位为止，用锤头把缸套压盖敲紧。活塞杆：清洗活塞和活塞杆，务使它们上边无毛刺和划痕。把活塞密封圈装到活塞芯的槽内。把活

28、塞装到活塞杆上，同时注意不要让“O”型圈滑脱。用1625-2165N.m(1200-1600ft.1bs)扭矩，旋紧活塞杆上的螺母（11）。在缸套内圆和活塞外圆上涂抹润滑脂。检查活塞杆和拉杆端部务使上边清洁无毛刺。把活塞杆装进缸套里，使活塞杆在缸套后边保持对中，用硬木或专用工具将活塞打进缸套内。要注意，靠近十字头拉杆时，活塞端部的定位凸台不得破坏，要支住活塞杆使它进入定位孔内。活塞杆卡箍：卡箍是整体加工后剖分分为二。两块上均打有配对号，并用链条连在一同。这两块拥有同一配对号的零件应作为一组一同使用，将卡箍夹住活塞杆端部法兰，上紧螺栓，其扭矩值以下：F-1300330N.m（245ft.1bs）

29、第18页共69页F-1600330N.m（245ft.1bs）若活塞杆及卡箍都是新的，卡箍两个半夹的张口处拥有大于5.5mm的空隙，使活塞杆端面形成优秀的金属对金属连结。当磨损后，两半夹将趋于靠近。假如不再出现空隙，则卡箍不起作用，此时要改换卡箍了。在缸套后部装上防溅板。下部阀杆导向器和缸盖：装上阀杆导向器（13），并把它套在阀体杆，经过插板（14）把阀杆导向器往下压同时压紧阀弹簧。将定位盘（12）装进泵头孔，同时将缸盖密封圈（15）装在缸盖堵头（16）上。用轻质油涂抹密封圈和缸盖堵头的外圆。用一根1米长的管子穿入缸盖堵头端部的带扣孔内，用管子均衡缸盖堵头，使它能直入液力端张口内。用润滑脂涂抹

30、缸盖螺纹上，对着缸盖堵头（16）旋入缸盖（17），用随泵附加的加力杆和榔头上紧缸盖。液体经过泄放孔泄露，说明密封破坏或许缸盖松动。不要将泄放孔堵起来，因为这样会在缸盖密封一旦无效时造成缸盖螺纹等件被“刺”坏。阀盖：把阀盖密封圈（18）装入孔内，用润滑脂涂在阀盖的密封部位及螺纹部分后用加力杆的榔头上紧阀盖。排出管汇：排出管汇的法兰为5（127mm）-500psi（见注）。取下法兰和密封垫环后，将法兰焊在排出管线（由用户选定焊接方式）。用1625-2165N.m（1200-1600ft.1bs）的扭矩上紧法兰联接螺栓。用交错方式上紧螺栓螺母。假如管汇的另一端不接收路时，就用盲板法兰封堵，应检查螺栓

31、上紧扭矩，按上述方法上紧螺栓。注：F-500泵的法兰为4（102mm）-5000psi，F-800/10001300/1600的法兰均为5（127mm）-5000psi。第19页共69页吸入管汇法兰：吸入管汇法兰是一个12（305mm）（见注）法兰连结，此为特制的，使之与吸入管汇进口法兰般配。法兰连结处用“O”型圈密封。在连结以前，要冲洗“O”型环槽和法兰端面，而后用490-665N.m扭矩上紧螺栓。注：F-500泵为8（203mm）法兰F-800泵为10（254mm）法兰F-1000泵为12（305mm）法兰协助管路：协助管中见图9。可装在排出管汇上与排出端相对。此管汇可与KB-75空气包连

32、结（见注），并设有一个3NPT和下ZG1/2的两个侧出口分别与剪切安全阀和压力表连结。（注：F-500/800泵采纳KB-45空气包）。协助管路与排出管汇是法兰连结，安装前先要完全冲洗法兰上的密封钢圈槽，把钢圈放入，并上紧法兰螺栓，上紧扭矩为1625N.m。为保证密封钢圈连结件平均上紧，要采纳十字交错方式上紧。在协助管路上还装有剪切安全阀，用以防备泵压超出规定值时快速放空，以保证泥浆泵的安全。剪切安全阀一定安装成可直接与泥浆接触，排出管路与安全阀之间不准安装任何型式的闸门。将安全阀排出端用管子趋向引到泥浆池，这条管线应尽可能少一些转折。不准把安全阀的排出端用管子引到泵的吸入管。剪切安全阀的剪切

33、板处有每级工作压力的标志，调理压力时，只需按所给压力把安全销钉插入相应的孔内。注意：剪切板只好插一个销钉。缸套尺寸更改，则须相应地调定安全阀压力。不要使用内六角扳手、电焊条或其余资料，若这样作将影响安全阀的压力值。KB-75和KB-45空气包底部的法兰，配有R-39密封垫球。在安装空气包第20页共69页以前，完全冲洗垫环及槽，装上空气包后用1020N.m的扭矩上紧螺母，为保证平均上紧，要采纳十字交错方式上紧。启动泵前，要给空气包预充气，所充气压不得超出泵排出压力的2/3，但最大压力不得超出4.5MPa。空气包应充入氮气，或空气，不一样意充入氧气、氢气等易燃易爆气体。第21页共69页润滑对运动的

34、机械零件进行充分的润滑是很重要的，它直接影响机械零件的极限寿命，要使泵动力端获取最长的无故障寿命，就一定进行惯例的养护和检查，以保证供应适当的洁净的润滑油流到各运动零件上。F系列泵应用油浴飞溅润滑和压力润滑系统。对整个动力端进行润滑，各样泵的压力润滑形式控制着泵在工作时每分钟最低冲次，也就是说，仅对主轴承和小齿轮轴承进行压力润滑的泵，其最低速度为40冲/分。而对大小齿轮轴承、十字头轴承及十字优等部分采纳压力润滑的泵，若最低供油压力为0.035MPa（5psi）则在工作时的最低速度为25冲/分。（一）最低工作速度宝鸡石油机械厂生产的所有F系列泵都设有压力润滑系统，它们能够在25冲/分速度下工作（

35、若油压力为0.035MPa）。注意：压力润滑油泵可装置在泥浆泵的外面用三角皮带传动。也能够在泵内装置油泵（用泵的大齿轮带动），当使用后者油泵润滑时，小齿轮轴的旋转方向应如图10所示。（二）控制液流的飞溅润滑控制液流的飞溅润滑系统，在所有F系列泵上都是相同的。它与F泵所配的压力润滑系统的油泵形式没关。在控制液流的飞溅润滑系统中，由大齿轮把油从油池内带上来，当大小齿轮啮合时，油被飞溅到各油槽和机架油腔内。参照图12，油甩入油槽中就直接经过管流到两个小齿轮轴的轴承中。从十字头导板顶部流入十字头轴承的油道见图11所示。润滑油积蓄在十字头上部油腔内，经过油嘴流入十字头挡板，进入油道，润滑十字头销轴承，如

36、图11所示，十字头销上拥有两个油道，可让十字头销旋转，不用费心油孔第22页共69页的对正，这样，十字头在安装时就能够从任一方向装入。对于F-500泵，从十字头导筒顶部流入十字头轴承的油道见图11A所示，润滑油积在十字头上部的油腔内经过油道油道和十字头销的油道最后流入十字头销轴承上。如图11A所示，十字头销拥有2个油道可让十字头销旋转，不用费心油孔的对正，十字头安装时就能够从任一方向装入。（三）压力润滑系统F系列泵的压力润滑系统有润滑油泵，如图12所示：在本系统中，经过吸入滤清器将滤过的油流进油泵，而后排入分油器和喷嘴（3A）。同时也进入主轴承油管和十字头腔分油器（4A），此分油器把分派到十字头

37、、十字头轴承和活塞拉杆上。第23页共69页压力表装在机架后墙板上，用以指示分油器里的油压力，此压力明显是随泵速度而异。但是，假如油压忽然降落或上涨就要参照“润滑系统的保护章节”，以找出可能的原由。在分油器上装有一个安全阀，以防备因为超压而破坏泵的传动。安全阀预调到0.27MPa（40psi），并且一定紧定（防备调定的压力改动）。当安装内部装置式的润滑泵时（图12序号9），将油泵定位好。传动齿轮的反面和泥浆泵大齿轮侧边对齐平行，齿间应有的空隙。一个典型的小齿轮轴传动油泵部署如图13所示。油泵用管子经过动力端左右墙板下部的吸入和排出接头与润滑系统管路联接。三角带不要调得过紧，以防备油泵初期破坏。为

38、了防备可能出现的工伤，要在泵使用前安装皮带护罩（图13序号3）。（四）润滑系统的保护对运动的机械零件进行充分的润滑是处长泵的寿命的一条重要要素，精心养护润滑系统是设施操作者当仁不让的责任，润滑的利害将决定着泵获取的无故障服役寿命的长短。润滑油介绍使用方法见以下所示。这些资料能够拜见钉在泵侧部的铭牌。这些资料都是在油田经过长久试验的结果，仅在紧迫状况下才能够使用代用油品。润滑规范：使用极压（EP）、无腐化、防泡沫的齿轮润滑油规定以下：环境温度-1+68AGMANo.6#EP（N320#中极压齿轮油（硫酸型），加10%的4复方防锈剂。环境温度-18+27AGMANo.4#EP（N220#中极压齿轮

39、油（硫第24页共69页酸型），加10%的4复方防锈剂。环境温度-29+4AGMANo.1#EP（N150#中极压齿轮油（硫酸型），加10%的4复方防锈剂。油箱容量：F-500246升（65USGAL）F-800246升（65USGAL）F-1000284升（75USGAL）F-1300379升（100USGAL）F-1600379升（100USGAL）每一班巡回检查一次，要检查油面并使之保质在油标的满位标志上，考虑到油位赔偿，同意泵慢速运行约5分钟之久，使油位在规定地点上。每6个月时间检查一次，如油里有磨粒或腐化性化合物，应一次把油排出，并对油箱进行冲洗，而后加入新油。排油口在泵的机架侧面。在

40、冲洗过程中，要完全冲洗各油槽和十字头导板上现的油腔。同时也要冲洗或改换呼吸器盖里的滤芯，并冲洗吸入滤网。在加入新油以前，要取下积淀室盖，除去沉渣。按期检查润滑油的状况。因为的湿润、水份、尘埃及泥浆的侵入，更需要常常地换油。积淀室位于动力端十字头导板部位，溅入室内的油污物应进行积淀，积淀室排油盖位于十字头检查门下方的机架双侧，应翻开此盖，排出沉渣。每个月检查一次。取下双侧排油盖，从积淀室排出含沉渣的油，这样要损失约15加仑的油。所以要再加必定量的油，使损失的油获取增补。每周检查一次。取掉下部一个1/2丝堵，排出积水。每班巡回检查一次。检查主油箱内的油位，使油位保持在油标的满位上，第25页共69页

41、假如出现油压降低检查以下各项：吸入滤网能否拥塞。油位能否过低。三角带能否打滑。接头能否松动或破碎。油泵能否磨损或破坏。安全阀能否出现故障。若油压异样增设，则检查以下各项：油路能否拥塞。沉渣能否使油粘滞。安全阀能否不工作。压力表能否坏。其余状况。保护（一）动力端对动力端进行惯例检查是预防性维修的最重要方式，这类检查能实时发现各样大小故障，对于已存在的故障要安排必需的检修，或在钻机拆卸迁居时予以检修。1.检查主轴承螺栓的预紧力。主轴承螺栓一定按以下扭矩上紧：F-5004065N.m（3000ft.1bs）F-8008620N.m（6360ft.1bs）第26页共69页F-100011920N.m（

42、8800ft.1bs）F-130013210N.m（9750ft.1bs）F-160013210N.m（9750ft.1bs）2.锁紧铁丝检查所有螺栓（包含主轴承螺栓、曲轴各轴承挡板螺钉）头部的锁紧铁丝，在从头上紧螺钉后，要改换铁丝，对于上紧扭矩的要求，可参照曲轴总成一章。3.油管检查所有油管，以保证完好无缺，通畅无阻，检查油泵吸入软管有无破坏和压扁。4.吸入滤清器检查滤清器的状况，必需时进行冲洗或改换。5.主轴承盖取下主轴承盖，检查主轴承止动螺栓的紧固性，轴承滚柱的状况等等。清洗和除掉任何渣滓和异物，因为它们将会积蓄到轴承区的底部。6.大小齿轮的轮齿检查大小齿轮有否异样磨损，在跑合时期齿面大

43、将会有一些斑点，这是“初始点蚀”，安对齿轮寿命并无影响。可是在惯例检查时，发现点蚀持续扩大，要立刻与泵制造厂家联系，以便对齿轮进行完全检查。7.十字头销螺栓及十字头导板取下盖板检查十字头销螺钉和锁紧铁丝（检查中间十字销时能够取下后盖，并把连杆转到外侧死点）。上紧十字头销螺栓（图18序号4），其扭矩值以下：F-500120135N.m（90100ft.1bs）F-800190205N.m（140150ft.1bs）第27页共69页F-1000225240N.m（165175ft.1bs）F-1300225240N.m（165175ft.1bs）F-1600225240N.m（165175ft.1

44、bs）使用扭矩搬手，不要超出上述数值。假如十字头或导板出现异样磨损，要立刻改换。因为它可能惹起引轴承和其余零件破坏，过人的磨损也会加快活塞和缸套磨损。8.润滑油及油箱检查油的状态和油箱的洁净度，依据本说明书润滑一章所说的方法对润滑系统进行保护养护。（二）滚柱轴承固然宝鸡石油机械厂生产的各样F泵的基本构造是销有不一样，但它们有一个重要的共同点使用滚柱轴承。滚柱轴承是精细机械零件，为了使服役寿命长和负荷性高，一定认真对澖轴承进行保护。主轴承是球面滚柱轴承。小齿轮轴是装在滚柱轴承上。偏爱轴承采纳圆柱滚子，在双侧有推力块以保持连杆在中心线上。十字头销轴承是双列圆柱滚子轴承。轴承不需要特别调整。所有轴承

45、的外圈及内圈采纳特别精细的配合进行装置，这类精细性是一定的。所以当轴承再次使用时，一定保持内外圈及滚柱总成在一同，并且再次安装时要和取下时相同精准。所有改换有故障的轴承常常是一定的。即使仅有一部分出现故障，也要所有改换。这些轴承的运动空隙特别小。过大的空隙，座圈有沟道或磨损，以及零件出现点蚀或剥落，这些缺点说明轴承无效一定赶快改换。所有滚柱轴承与轴颈的配合均采纳热装（参照每个总成，对于轴承配合的第28页共69页数据）。破坏或磨损的轴承或座圈可用铜棒和榔头从轴上敲下来，也能够用气割的方法取下，但一定十分当心，不要烧到轴上。装置轴承时往常都是用油浴加热的方法，温度在149（300）以下。油和油箱务

46、必需十分洁净，假如用火从油箱下边直接加热，则轴承的外圈放在油箱内时要把它垫起来，轴承在油浴不超出三分钟。一般不要用火焰加热轴承，除非在特别状况下，一定使用火焰时，只好由有经验的电焊工来用火焰距轴承起码150mm（6英寸）远，并且还要不时往返挪动。待轴承加热得手可触摸的程度。加热时可使用测温笔测试。不要把轴承加得过热。轴承过热后产生回火，使轴承变软。一旦把加热的轴承装到轴上后，要使其在所在地点自然冷却。不要用水或其余液体去冷却热轴承，快冷会使轴承的内外圈和滚柱发生“热裂”即开裂，这样轴承立刻就坏了。不要直接用钢榔头敲击轴承，假如一定把轴承敲击到位，则用木榔头，即用一种软榔头轻轻敲击。往常都是在安

47、装轴承以前用润滑剂涂抹轴颈和安装孔，润滑采纳最好的润滑剂有：白铅油即一种防粘合油。在安装以前不要把轴承从包装盒开封拿出，不时都要防备尘埃和异物进入轴承，假如轴承一定冲洗，则使用洁净的煤油或其余溶剂。第29页共69页（三）小齿轮轴总成mm表说明部F-500F-800F-1000F-1300F-1600位内圈和轴颈AT0.030T0.035T0.050T0.050T0.050T0.081T0.085T0.105T0.109T0.109外圈和孔BL0.068L0.095L0.105L0.115L0.115L0.013L0.010L0.015L0.018L0.018轴承座与机架孔CL0.203L0.2

48、03L0.203L0.203L0.203L0.076L0.076L0.076L0.076L0.076Inches说明部F-500F-800F-1000F-1300F-1600位内圈和轴颈AT0.0012T0.0014T0.002T0.002T0.002T0.0032T0.0033T0.0041T0.0043T0.0043外圈和孔BL0.0015L0.0037L0.0041L0.0045L0.0045L0.0005L0.0004L0.0006L0.007L0.007轴承座与机架孔CL0.008L0.008L0.008L0.008L0.008L0.003L0.003L0.003L0.003L0.0

49、03注：表中T指过盈量，L指空隙量。小齿轮与轴为整体构造，所以只需装上轴承及油封隔圈即达成装置。轴承的工作空隙预按安装在轴及轴承座内配合的精度来确立的。当进行保护或大修时，务使其配合应达到表1中的要求。当把小齿轮总成装到泵上时，要恪守以下注意事项：1.保证小齿轮轴承座的垫圈和端盖垫圈定位正确。2.轴承座和端盖在安装时应使油槽向上并瞄准排泄孔。3.除去耐磨套表面面上的毛刺、划痕、沟槽，而后把端盖装到位，在装配时要当心，当油封唇部经过轴头键槽时，防备被键槽的尖棱划伤。还要特别注意在油封装入隔圈时，不可以让密封唇在耐磨套边沿转动。4.上紧轴承螺钉，其大概扭矩以下表所示：第30页共69页F-50013

50、5170N.m（100125ft.1bs）F-800135170N.m（100125ft.1bs）F-1000190225N.m（140165ft.1bs）F-1300190225N.m（140165ft.1bs）F-1600190225N.m（140165ft.1bs）5.检查小齿轮轴承内外圈和滚柱状况，假若有擦伤剥落、划槽现象，或径向空隙超出时建议要改换新轴承。（四）曲轴总成同轴总成由曲轴、大齿圈、连杆（带轴承）和主轴承构成。轴承工作空隙由安装在轴和有关孔的配合精度而早先决定。当进行保护或大修时，必定要达到表的配合要求。mm表说明部F-500F-800F-1000F-1300F-1600位

51、内圈与轴AT0.050T0.055T0.060T0.098T0.098T0.109T0.114T0.121T0.165T0.165外圈与孔BL0.0800L0.0900L0.0950L0.0950L0.0950内圈与轴CT0.076T0.127T0.127T0.175T0.175T0.172T0.228T0.228T0.300T0.300外圈与孔DT0.1000T0.1000T0.100T0.100T0.100L0.025L0.050L0.050齿圈与翼缘ET0.025T0.025T0.025T0.025T0.025T0.127T0.127T0.127T0.127T0.127轴承座与机架孔FL

52、0.050L0.051L0.051L0.051L0.051T0.025T0.051T0.051T0.051T0.051外圈与孔G0T0.050T0.025T0.012T0.015T0.015T0.085T0.079T0.075T0.075内圈和销H0T0.045T0.025T0.025T0.031T0.031T0.0750.075T0.090T0.090Inches第31页共69页说明部F-500F-800F-1000F-1300F-1600位内圈与轴AT0.0020T0.0022T0.0024T0.0038T0.0038T0.0043T0.0045T0.0048T0.0065T0.0065外

53、圈与孔BL0.00310L0.00350L0.00370L0.00370L0.00370内圈与轴CT0.0030T0.005T0.005T0.0069T0.0069T0.0068T0.0090T0.009T0.0118T0.0118外圈与孔DT0.00390T0.00390T0.0039T0.0039T0.0039L0.0010L0.0020L0.0026齿圈与翼缘ET0.001T0.001T0.001T0.001T0.001T0.005T0.005T0.005T0.005T0.005轴承座与机架孔FL0.0020L0.002L0.002L0.002L0.002T0.001T0.002T0.0

54、02T0.002T0.002外圈与孔G0T0.002T0.0010T0.0005T0.0006T0.0006T0.0034T0.0031T0.003T0.003内圈和销H0T0.0018T0.0010T0.0010T0.0012T0.0012T0.0030T0.0030T0.0035T0.0035注：表T指过盈量，L指空隙量。曲轴的装置按下述方法进行（参照图15）：1.把齿圈装到曲轴的法兰上完全冲洗齿圈和曲法兰的配合面，把齿圈用螺栓就位栓紧。上紧法兰螺栓。其扭矩以下：F-500400N.m（295ft.1bs）F-8001055N.m（778ft.1bs）F-10001055N.m（778ft

55、.1bs）F-13002455N.m（1810ft.1bs）F-16002455N.m（1080ft.1bs）将曲轴装在一组滚柱（在主轴承地点）之上，而后用百分表检查齿圈端面的跳动量，假如总跳动量超出0.15mm，取下齿圈，查出跳动起超差的原由。注：假如把曲柄轴装在泵上，用百分表丈量齿圈端面跳动时，因为主轴承第32页共69页的运动空隙（游隙）的影响，要在轴端及齿轮羰面用百分表进行同步丈量，在任一点上的实质跳动量是两个表读数的差值。2.把连杆轴承（13）的外圈和外圈挡圈分别装到三连杆上，外圈挡圈要之样装上，即当泵处在中间冲程时，集油环在底部地点。按以下扭矩值上紧轴承挡圈螺栓而后用铁丝锁定：F-5

56、006090N.m（4466ft.1bs）F-8006090N.m（4466ft.1bs）F-10006090N.m（4466ft.1bs）F-13006090N.m（4466ft.1bs）F-16006090N.m（4466ft.1bs）注：连杆轴承的内圈及外圈是成组般配的，不可以混杂。3.把十字头轴承（19）的外圈装进三个小头，最幸亏装置时使用“干冰”冷却（CO2），即深度冷冻，使外圈能“压进”连杆头向来插进孔内。在紧迫状况下，也能够用气割炬对连杆小头加热，勿超出149（300），可用测温笔测试工，不要用水冷却连杆头。注：十字头轴承的内外圈是成组般配的，不可以混杂。4.把十字头轴承内圈装到

57、十字头销上，并标沝出相应的标号（如1、2、3或左、中、右）。在安装前除掉所有毛刺、划痕。配合公差见表、地点H。5.将中间偏爱轮的内圈装在轴上，把中间连杆装进就位，再装上内圈卡箍，上紧内六方螺钉（8A），其扭矩值以下：F-5002436N.m（1826ft.1bs）F-8006090N.m（4466ft.1bs）F-10006090N.m（4466ft.1bs）第33页共69页F-13006090N.m（4466ft.1bs）F-16006090N.m（4466ft.1bs）6.把挡环装到右边偏爱轴承的槽中，把内圈装到轴上的偏爱轮处。连杆装上后，再装上轴承内挡圈（14），按下述扭矩上紧螺钉：F-

58、5006090N.m（4466ft.1bs）F-8006090N.m（4466ft.1bs）F-10006090N.m（4466ft.1bs）F-13006090N.m（4466ft.1bs）F-16006090N.m（4466ft.1bs）7.装上左边偏爱轴承，连杆等（拜见上边第6条）。8.把主轴承装到轴承座（序号10为右边，序号11为左边）内，装上外圈挡圈（12）。并用螺栓（15）紧固，其扭矩以下：F-5002436N.m（1826ft.1bs）F-8006090N.m（4466ft.1bs）F-10006090N.m（4466ft.1bs）F-13006090N.m（4466ft.1bs

59、）F-16006090N.m（4466ft.1bs）注：即使主轴承座（右边序号10，左边序号11）的外径有所不一样，但它们是可交换的，所以可装入泵机架任一侧。轴承座外面的肩是用以定位，将曲轴固定在机架相应地点上。9.装上两个主轴承挡圈（16）后，把主轴承（9）装到轴的两头，装上内圈挡板（17）和螺栓（18），旋紧螺栓，其扭矩以下：F-5002436N.m（1826ft.1bs）第34页共69页F-8006090N.m（4466ft.1bs）F-10006090N.m（4466ft.1bs）F-13006090N.m（4466ft.1bs）F-16006090N.m（4466ft.1bs）（五）

60、将曲轴总成安装在机架上为了获取F系列泵主轴承座及其在机架孔的精细配合，请依据以下步骤进行安装（参照图16）。1.用一个木块垫到连杆小头和十字头导板之间（见图17、图17A所示），以防备连杆滑到位时划伤导板。2.旋转主轴承套，使它的两个平面点（分别处在180地点）与主轴承螺栓也平行，迟缓放下曲轴总成使到位（两平面点留有空隙使主轴承螺栓经过）。3.把曲轴总成放到机架上后，以及在安装主轴承盖前，检查主轴承的滚柱，保证每侧的每列有相等的负荷。浮动轴承座定位好便可使负荷相等。这样支承着曲轴重量的内外滚柱数目相等才紧固，因为公差等要素，紧固滚柱总数在各个轴承稍有不一样。4.在轴承压盖下边加垫片，使拥有0.