板钢筋绑扎技术交底

1、板钢筋绑扎技术交底 技 术 交 底 记 录 工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底部位 钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要：板钢筋绑扎交底内容：一、施工准备 1、材料要求（1）钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀钵铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2、机具准备 成型钢筋、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝

2、刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3、作业条件 （1）钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的 位置，按规格、使用部位、编号分别在料场墙墩上堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好 抄平放线工作，弹好水平标高线，承台、地梁、剪力墙及柱子外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。梁钢筋安装完毕，箍筋位置、间距及保护层厚度符合要求。二、施工工艺1、

3、基础底板钢筋绑扎技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技 术 交 底 记 录 工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底部位 钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要：板钢筋绑扎交底内容： 工艺流程 ：放线弹板钢筋位置线铺设底板底层钢筋、连接放大理石垫块安放马櫈标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋柱、墙、暗柱插筋报验 （1）弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。基础底板底筋、面筋采用绑

4、扎连接，绑扎连接时，搭接长度要足够。底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 （3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块控制，垫块厚度等于保护层厚度为45mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放。板顶钢筋保护层厚度采用钢筋马凳控制，马凳用螺纹16 钢筋制作。马凳制作必须保证质量，有足够强度。马凳设置间距为800mm，放置在板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度，避免超高。垫块及马凳要求横竖一条线，斜向一条线。 （4）根据弹好的墙、柱位置

5、线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 2、楼面与屋面钢筋绑扎弹钢筋位置线板下铁铺设安装保护层垫块摆放马凳绑扎板上铁钢筋检查验收（1）、按图纸标明的钢筋间距，算出板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），在模板上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。绑扎技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技 术 交 底 记 录 工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底

6、部位 钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要：板钢筋绑扎交底内容：屋面钢筋时，为防止钢筋下滑，纵筋就位后直接与下部预留钢筋连接，横筋就位一根绑扎一根。 （3）板钢筋绑扎时，先铺板短向钢筋，后埔板长向钢筋；双层双向板先铺垂直次梁底筋，后铺垂直主梁底筋。 1）板钢筋锚入梁内，板的底部钢筋伸入梁支座5d且100，也不应小于1/2梁宽度，当为HPB300级钢筋时，端部另设180度弯钩,当为HRB335、HRB400级钢筋时,端部不加180度弯钩。楼梯梯段板的上下部纵筋锚入支座长度应LaE。 2）板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩，直钩长度应比板厚短30mm，此时HPB300级钢筋可不加弯钩。板的边支座负

7、筋一般应伸至梁外侧纵筋内侧,当水平直锚长度La时，直钩长度同另一端。如不满足时，此端加垂直段15d长度。当HPB300级钢筋时，端部另设弯钩。板伸入支座情况详见图一所示。(本工程的边支座及有高差处负筋未注明均按照“充分利用钢筋的抗拉强度”设计) 3）、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。 4）、双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。 5）、施工图中未注明的板负筋的分布筋应满足下表要求,分布筋与受力钢筋的搭接长度为150。(当设计图中已设置板上部贯通筋时，贯通筋兼作板负筋的分布筋，不再另设分技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交

8、底人，一份存档 技 术 交 底 记 录 工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底部位 钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要：板钢筋绑扎交底内容：布钢筋) 。 6）楼板上的孔洞应预留，结施图上不表示板上500mm的孔洞，板上预留孔洞详见各专业施工图，施工时各专业工种应密切配合，核对无误后方可施工。当板上圆洞直径d及方洞宽度b(b为垂直于板跨度方向的孔洞宽度)不大于200时,受力筋绕过洞边，不需切断并可不设附加钢筋。当2008m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥

9、补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准

10、配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘

11、板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其

12、职责是不同的。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人

13、员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在

14、一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废

15、旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗

16、压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口

17、深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施

18、等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚

19、集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚

20、手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架

21、上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基

22、础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。楼地面的装修应在

23、穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架

24、支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量

25、符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）

26、连接。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设

27、计过程与土建施工的衔接应当引起重视。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可

28、以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝

29、土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m

30、，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱

31、丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。