2022工程技术交底和安全措施汇编

1、2022工程技术交底和安全措施汇编资料汇编目 录1、新建厂区屋面保温层工程技术交底2、人工挖孔桩技术交底rrr33、人工挖孔防护桩技术交底4、市政基础设施工程排水施工技术交底5、内墙腻子涂料分项工程技术交底6、新增竖井围护结构旋喷桩施工技术交底7、探讨土石方机械操作安全技术交底8、市政工程给水施工技术交底技 术 交 底 记 录2007年 月 日工程名称郑州泰源电气新建厂区分项工程屋面工程分项工程名称屋面保温层交底内容一、施工准备 1材料及要求： 11材料的度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时应先做好材料的防腐处理。

2、 12材料：松散材料：碎加气砼块粒径一般为540mm不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块堆积度为500800kg/m3导热系数为0.160.25WmK。膨胀蛭石导热系数0.14WmK。2主要机具： 21机动机具：搅拌机、平板振捣器。 22工具：平锹、木刮杠、程度尺、手推车、木拍子、木抹子等。3作业条件： 31铺设材料的基层构造层施工完以后经检查验收合格方可铺设保温材料。 32铺设保温层的屋面就先将外表清扫干净且要求枯燥、平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；保温层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收的规定。33穿过构造的根部位应用细石混凝土填塞实以使子固定。二、操作工艺 1工艺流程： 基层清

3、理弹线找坡根固定保温层铺设抹找平层。 2基层清理：现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。 3弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。 4根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。5保温层铺设：51松散保温层铺设：511松散保温层：是一种干做法施工的材料使用碎加气砼块粒径为540mm技术负责人交底人承受人郑州工程质量监视站监制技 术 交 底 记 录 年 月 日工程名称郑州泰源电气新建厂区分项工程屋面工程分项工程名称屋面保温层交底内容 使用时必须控制含水率。铺设松散材料的构造外表应枯燥、干净松散保温。材料应分层铺设适当压实压实程度应根据设计要求的度经试

4、验确定。每步 铺设厚度不宜大于150mm压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。三、质量 1保证工程： 11保温材料的强度、度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收的规定； 2根本工程： 21松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。3允许偏向工程保温层的允许偏向和检验项次项 目允许偏向mm检 验 方 法1保温层厚度松散材料10100 5100用钢针插入和尺量检查 注：指保温层厚度四、成品保护 1保温层施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低保温效果。 2在已铺好的保温上不得施工应采取必要措施保证保温层不受损坏。 3保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以

5、保证保温效果。技术负责人交底人承受人郑州工程质量监视站监制一 作业条件1、 人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。2、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4、 按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。5、 按设计要求分段做好钢筋笼。6、 全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方

6、案。7、 在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、 人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。二 施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯 (低压36、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。三、 工艺流程放线定桩位及高程

7、开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。 四应注意的质量问题1、 垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、 孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌

8、。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作

9、技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。人工挖孔应从上而下逐层用镐锹进展遇坚硬土层用锤杆破碎挖土顺序应先挖中间局部后挖周边按设计桩径加两倍护壁厚度控制桩径允许尺寸误差位30mm扩底局部先挖桩身圆柱体再挖扩四周尺寸从上到下削土修成设计图纸中要求的方形。为防止塌方应相隔一定间隔 留一块土不削用以支撑土壁。待最后削去这局部支撑土时宜加伞状钢架支护扩孔部位

10、待浇筑砼前撤除。挖孔时遇土层滞水应停顿挖土在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水到达作业条件后才能继续挖土施工；在开挖过程中桩边1.2米范围内不得堆土土方及时外弃。护壁高度一般为1米。人工挖孔桩的施工允许偏向：成孔直径偏向应小于50mm成孔位置偏向不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5进入持力层深度偏向应小于50mm 0答复者： HYPERLINK 梓人高 - HYPERLINK 六级 2021-8-28 19:13 HYPERLINK %20 我来评 相关内容 HYPERLINK F:文库统一文件夹文库工具爬取报告随机合并文章并生成目录标题python测试报告doc:zhidao.bai

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16、要机具： 水泥：宜采用325425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯低压36V、100W电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘

17、轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。 模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块或八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。 2.2 作业条件： 人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。 按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。 按设计要求分段制作好钢筋笼。 全面开挖之前有选择地

18、先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。 在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位中心轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦卷扬机或木辘轳 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方修边 先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋 浇第二节护壁混凝土 检查桩位中心轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底局部

19、检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒导 浇筑桩身混凝土随浇随振 插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.91.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成

20、孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜便于挡土、挡水。

21、桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。 3.6 检查桩位中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架

22、几种形式；要求搭设稳定、结实。 3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源36V、100W、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互

23、相响应实在预防平安事故的发生。 当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。 桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方修边从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车

24、内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。 3.11 先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。 3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查

25、土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环作为定位垫块；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放

26、到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接搭接焊或帮条焊双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层

27、。 3.20 冬、雨施工： 冬当温度低于0以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30 雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4 质量 4.1 保证工程： 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。 4.2 根本工程： 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3且不超过50mm。 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力

28、层土体不应被破坏。 4.3 允许偏向工程见表2-9。 人工成孔灌注桩允许偏向 表2-9项次 项 目 允许偏向 (mm) 检验1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3 钢筋笼直径 10 尺量检查4 钢筋笼长度 50 尺量检查5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度 3L且不大于50 吊线和尺量检查7 桩身直径 10 尺量检查8 桩底标高 10 尺量检查9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查 注：L为桩长。5 成品保护 5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时

29、浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。 5.4 保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6 应注意的质量问题 6.1 垂直偏

30、向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。 6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有

31、少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。 6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。 6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格

32、证以及钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 灌注桩的施工记录。 7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。 7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验。 7.7 桩位平面示意图。 7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。人工挖孔防护桩技术交底一、施工准备一 作业条件1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。3、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。4、按要求分段做好钢筋笼。

33、5、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。6、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。7、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。二 材料要求1、水泥：采用32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。2、砂：中砂或粗砂有进场复验。3、石子：粒径为0.52.0cm 4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证出厂检验和进场复验外表清洁无老锈和油污。三 施工机具三木搭、卷扬机组或

34、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：木模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。二、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混

35、凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。三、操作工艺一 放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。二 开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.91.2m为宜。三 支护壁模板(放附加钢筋)1、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔

36、设置钢筋混凝土护壁厚度为18cm。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。3、第一节护壁高出地坪150300mm便于挡土、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取180200mm。四 浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实混凝土强度为C25坍落度控制在80100mm确保孔壁的稳定性。五 检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用

37、十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。六 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。七 安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。八 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊

38、捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。九 开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆

39、检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。十 先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平。十一 浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。十二 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。十三 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。十四 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚

40、度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。十五 吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块 (钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一竹20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。十六 浇筑桩身混凝土桩身采用C20混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。十七 浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高

41、一般可为5070mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固

42、定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。五、应注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修

43、边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的方法确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭

44、曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好交底人： 承受交底人：日 ： 日 ：第一页共二页政根底设施工程施工技术交底记录编： 政施10工程名称山南海区桂澜路桂平路至海八路改造工程承包北京政二建立工程有限责任分包交底北京政二建立工程有限责任交底日年 月 日交底范围排水工程交底人交底内容：1、沟开挖注意沟内不得超挖对于超挖局部要仔细回填夯实严禁低洼进水积水严禁夯填中使用腐殖土垃圾土淤泥等。2、条基施工沟开挖验收合格即可按图纸设计要求的尺寸和标中心线等施工一般在施工中假如工紧考虑到保养、气候、混凝土远间隔 运输等不利因素可以进步一个标或

45、是早强剂争取较快到达一定强度后下。3、材安装材进人工地要仔细检查有无裂缝和孔眼破绽为保证闭水试验成功或仔细修补或进展调换材都必须立即解决。没下前要仔细检查条基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求检查井位置、井距、各种部位混凝土根底的标、接口防渗砂浆的调配等都要仔细认真施工符合规定决不允许有牛点过失。值得一提的是两结口处安装时因挤压而造成内接口部位必有3公分左右沙浆凸出接缝假设不及时处理将会造成流水断面减少影响流速影响排水通畅极易造成杂物堆积和堵塞现象。为此每安装一根都必须用拉草包法将挤出凸起的沙浆搞平D400以上的材可使身材瘦小工人钻人内将接口挤出的沙浆抹平不严实的接缝部位填满沙浆使

46、其饱满不漏水并且认真去除内杂物特别注意决不允许道内有漏水积水和倒流水的现象发生。4、砌检查井挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基经测高程正确无误后连同条基同时浇筑制做完成经保养到达一定强度后即可下预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。特别要注意不同径的底高程与井底高程的联接最容易出错。材放稳调直线口高程正确即可砌井要注意砂浆饱满流糟通顺井壁尺寸符合要求砖缝沙浆饱满。材与井筒砌筑后立即埋人闭水试验的弯接头因为有个进步强度的时间问题为了闭水时弯接水结实稳固所以早做为妙。特别注意底高程井底高程井盖高程的正确无误完全符合图纸设计要求经通水查验不得有积水漏水倒流水现象。续上表 第二页共二

47、页5、沟回填对于当年不修路的道和顶50cm以内的回填一般要求度到达85以上即可如要修路那么按有关要求认真去做即可。顶50cm内回填又称腹腔回填有的设计要求该处回填过筛不得填于lOOmm的石块或砖块等杂物。回填时沟内不得有积水不得使用腐殖土垃圾土和淤泥等。会签栏参加部门、班组参加人 技术交底记录装饰003工程名称赛虹桥街道创业中心工程一施工班组油漆班组交底部位内墙腻子涂料分项工程工序名称刮腻子、涂料做法交底提要：内墙腻子涂料详细做法及质量要求交底内容：一、施工准备 1本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量要求具备材料合格证书并进展现场抽样复试检测合格前方可使用。 2水暖、通风、空调

48、、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 5混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕构造露筋缺陷已处理混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。6墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收墙面抹灰层完成须经过14d后或枯燥前方可进展刮腻子施工。并必须经交接验收合格前方可施工8本分项工程所用工具准备就绪。二、施工工艺与工艺流程1工艺流程顶棚刮腻子工艺流程：基层验收工序交接检基层清理构造板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚部分找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮扫尾修头。墙面刮腻子工艺流程：基层验收工序交接检基层清理预留贴脚线上口弹线满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮贴脚线施工扫尾修头。乳胶漆施工工艺流程：墙面基层验收工序交接检基层清理

49、批46厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布满批柔性腻子一道打磨刷硅橡胶弹性底漆一道第一遍乳涂刷复补腻子第二遍乳胶漆涂刷清理修头。顶棚基层验收工序交接检基层清理构造板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚部分找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮打磨第一遍乳涂刷复补腻子第二遍乳胶漆涂刷清理修头。 2施工工艺 = 1 * GB3 基层验收:基层验收时外表要保持平整干净无浮砂、油污外表凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐脚手架眼要先堵塞严并抹平水暖、通风道通过墙面或顶棚的道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴角方正等缺陷如有缺陷及时处理改正。 = 2

50、 * GB3 基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除混凝土的接槎修凿打磨平整外露的铁钉、铁件用防锈漆进展封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以去除对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于构造面误差在2CM以上的要求主体班组凿平。 = 3 * GB3 顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线保证四周阴角通顺平直每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。 = 4 * GB3 顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面上下处用500mm大抹子找平直如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分屡次找平阴角往顶棚方向找平宽度不小于50

51、0mm所有梁柱阴角都用白水泥整角、地下室批灰掺3040白水泥、楼层批灰掺2030白水泥 = 5 * GB3 顶棚、墙面批灰必须用50mm以上的大板施工顶棚第一遍批灰厚度控制在23mm平行于房间的长边方向依次进展施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全枯燥并打磨平整后进展施工面层厚度控制在12mm平行于房间的短边方向用大板进展满批同时待腻子67成干时必须用橡胶刮板进展压光修面来保证面层平整光洁纹路顺直、颜色均匀一致。墙面批灰与顶棚批灰施工工艺一样即施工方向不同墙面批灰二遍厚度控制在22.5mm内,第一遍程度方向进展施工,第二遍垂直方向进展施工。顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺 = 1 * G

52、B3 = 6 * GB3 条进展施工同时要注意整体施工程序必须先顶棚后墙面顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨前方可进展面层腻子施工并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程完毕前方能进展面层腻子施工。在面层施工时必需要有对其它专业的成品保护措施对已成品的楼地面用彩条布进展覆盖保护门窗边框贴胶带等严禁穿插污染所有阴角在面层施工时必须使用尖角的阴角抹子压光捋顺直楼层门窗阴角都需拉通线整角保持几何尺寸一致。 eq oac(,9)公共部位乳胶漆施工：基层批腻子与顶棚墙面施工程序、做法一样面层乳胶漆施工严格按照施工工艺第条进展施工。面层施工必须在相关工种全部完成前方可进展施工。 eq oac(,1

53、0)外墙乳胶漆施工工艺与内墙一样基层腻子必须采用外墙腻子进展施工。 三、质量要求与检验1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量要求都要具备材料合格证书并进展现场抽样复试检测并有有复试检测。2、住房部位腻子施工腻子面层应坚实结实手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。腻子面层要平整平整度控制在2mm以内；阴角方正控制2mm以内；阴角要顺直平整平直度控制在3mm以内同时眼观阴角不得有水波浪现象；贴脚线与墙面、卫、厨顶棚与墙面的分界限要平直平直度控制在3mm以内同时分界限上下不同材料面层不得穿插污染分界限上下要平整光洁口部无毛刺。 = 3 * GB3 本分项腻子面层在同一单元楼层

54、内的顶棚、墙面颜色要均匀一致所有门窗边、开关面板、灯具、道等周边要清洁干净不得有毛刺同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。 eq oac(,4)踢脚线等地面完成再做踢脚施工时分色明显线口顺直。3、公共部位乳胶漆施工涂料面层所用的品种、型、性能要符合本工程的设计要求并要具备材料合格证书并进展现场抽样复试检测并有有复试检测。公共部位乳胶漆基层检验与住房部位腻子工程检验一样。乳胶漆面层涂饰要均匀、粘结结实不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。本分项乳胶漆面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致所有门窗边、开关面板、灯具、道等周边要清洁干净不得有毛刺同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。同时乳胶漆面层不

55、得有泛碱、咬色面层无流坠无疙瘩、无砂眼刷纹要细顺手摸光滑干净。 本分项工程的线条分界限、阴角必须顺直直线度控制在2mm以内同时直观不得有缺棱掉角现象并且必须做好相关工种的成品保护工作。四、平安消费与文明现场施工 1.施工前检查脚手架是否平安。 = 1 * GB3 每班前检查脚手架、高凳是否结实稳定如有不平安处立即进展处理。并经常清理脚手板上的杂物。 = 2 * GB3 脚手板上放置的工具材料要平稳。 = 3 * GB3 施工前对所用的机械设备进展检查要满足施工才能要求并运行正常所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。 = 4 * GB3 落地灰要及时去除并清洗干净施工现场要工完料净。

56、 2 成品保护 = 1 * GB3 施工过程中要注意对其他专业设施的成品保护如埋设在墙内的线、线盒水以及已成品的防水层、保温层等。 = 2 * GB3 楼地面施工必须用彩条布加以覆盖前方可施工防止穿插污染。 交底日：2021年 11月 21日工程专业技术负责人交底人承受交底人技 术 交 底 书编：GCB-JSJD-04 工 程 位 置新增竖井场地工 程 名 称长沙营盘路湘江隧道工程交底工程工程新增竖井围护构造旋喷桩施工技术交底交 底 日 2009年交 底 内 容 及 附 图一、施工范围、内容及工程量新增竖井位于湘江中路和营盘路穿插口湘江河畔东围护构造旋喷桩共182根其中冲孔桩间采用一排800三

57、重旋喷桩止水外围采用两排800三重旋喷桩止水帷幕一排桩间间距为1400mm外围两排桩间间距为600mm旋喷桩深度同钻孔桩深度设计长度为40.241m。其中实桩长39.241m空桩长1m。三重法高压水射流压力30Mpa以上旋转速度812rpm提升速度6二、施工参数旋喷桩施工参数序工程参数1桩径82喷嘴直径1.82.0mm3提升速度6-124旋喷速度8-12rpm/min5风压0.51.0MPa6水泥浆压力1520Mpa7水泥浆流量4070L/min8水 灰 比1.01.59每米水泥用量见水泥用量表三、施工图纸新增竖井旋喷桩平面布置图新增竖井旋喷桩定位大样图四、施工步骤及施工步骤工艺流程三旋喷桩施

58、工工艺流程图施工说明 1施工准备：在三旋喷桩施工前去除设计桩位范围内的杂物、障碍物平整场地挖好排浆沟平整夯实并进展硬化处理保证施工中的钻机保持稳定。 2测量放线：测量人员根据测量控制桩点根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏向不大于50mm。3钻孔：钻机定位平稳同时调整机架使钻头对中误差小于2cm施工前钻机要先试运转检查。钻机就位要安放程度钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直必须用程度尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0。为保证钻好的孔在施行旋喷前不坍塌钻孔时采用比重为1.21.3的泥浆护壁。钻孔完成经检查合格后用麻袋封堵以保证注浆时钻孔不至被堵塞。 4喷射注浆：在插

59、入旋喷前先检查高压浆液和空气喷射情况各部位封是否封闭插入后先做高压射水试验合格前方可喷射浆液。在插过程中为防止泥沙堵塞喷嘴可边射水边插水压力一般不超过1Mpa。喷射时先应到达预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆由下而上的顺序进展喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆用清水冲洗路防止凝固堵塞。当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。 5浆液配置：浆液采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥和自来水配制水灰比1.01.5比重1.51.6采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟60分钟内拌料搅拌浆液搅拌后放置不得超过4小时。 6回灌：当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压

60、力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。五、水泥用量水泥用量表序类型桩径地层情况每米用量单根桩用量根数总用量1旋喷桩800mm杂填土及淤泥质粘土407kg13.6t182根2475.2t粉细沙及圆砾360kg强风化板岩311kg六、质量要求 1、根据旋喷桩质量检验详见旋喷桩质量检验表旋喷桩质量检验表工程序检查工程允许偏向或允许值数值主控工程1水泥及外掺剂质量符合出厂要求2水泥用量见水泥用量表一般工程1钻孔位置mm502钻孔垂直度1.03孔深mm2004注浆压力按设定参数指标5桩体搭接mm2006桩体直径mm507桩身中心允许偏向0.2D 2、测量桩位定好轴线后一桩一签严格按照设计孔位控制。 3、严