2022铝厂生产实习报告

1、Word 2022铝厂生产实习报告 简介：我为你整理了多篇相关的2022铝厂生产实习报告，但愿对你工作学习有关心，当然你在还可以找到更多2022铝厂生产实习报告。 铝厂生产实习报告（通用18篇） 铝厂生产实习报告 篇1 1.实习概述;1.1实习目的和意义生产实习是专业教学中的重要环;1.2实习时间：8月29日9月23日;1.3实习地点：武汉平煤武钢联合焦化公司;1.4实习要求：实习期间仔细遵守焦化厂里的有关规;2.生产实习主要内容;由于这次实习人数较多，分为五个组，所以我们实习岗;2.1备煤车间的实习;我们小组在9月14号到备煤车间实习;炉供应大量优质的协作煤用于炼焦;堆 1.实习概述 1.1

2、实习目的和意义 生产实习是专业教学中的重要环节，这次在实习厂武汉平煤武钢联合焦化公司(后简称武钢联合焦化厂)主要岗位的生产劳动，现场参观，现场教学和争论，让同学熟识焦化厂的组成，生产工艺主线的生产原理和工艺流程以及主要生产设备;了解主要工艺环节的操作指标的制定依据和测试方法。运用所学基本理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线的关键操作的作用和原理，为专业课的学习打好基础。增加我们同学观看事物，发觉问题，分析问题的力量，开阔同学的眼界，增加对自己所学专业的喜爱，树立良好的专业思想。 1.2实习时间：8月29日9月23日 1.3实习地点：武汉平煤武钢联合焦化公司 1.4实习要求：实习期间仔细

3、遵守焦化厂里的有关规定，时时到处留意平安。听从命令，听从指挥，遵守作息制度。乐观仔细地参与生产劳动，真正做到不怕苦不怕累，虚心向工人师傅请教，乐观主动学习。仔细上好实习现场课。敬重厂方各级领导，工人师傅和技术人员。实习结束后根据要求写好实习报告。 2.生产实习主要内容 由于这次实习人数较多，分为五个组，所以我们实习岗位没有根据焦化厂生产工艺流程来参观，而是相互错开参观不同的车间及岗位。下面介绍实习主要内容时我就不按时间挨次，按焦化厂的主要工艺流程来介绍。 2.1备煤车间的实习 我们小组在9月14号到备煤车间实习。备煤车间主要任务是为焦 炉供应大量优质的协作煤用于炼焦。备煤车间可以说是整个焦化厂

4、的大脑，是焦化厂的主要原料，是一切生产的根本。其重要性是毋庸置疑的。配煤工序就是将多种单种煤按适当的比例匀称混合，以制的所要求的焦炭质量。配煤即可保证焦炭的质量，又可合理利用煤炭资源，还可增加化学产品。武钢焦化厂的备煤工序主要是：外购的洗精煤经过翻车机倒入受煤坑再经过皮带运输到堆取料机转到煤场分别按单种煤堆放。在用煤时通过堆取料机将煤取去通过皮带运输到配煤槽，按肯定比例将多种单种煤混合后运到破裂机破裂到合适粒度，送到焦炉煤塔备用。 外购洗精煤翻车机=受煤坑 皮带.堆取料机 堆煤场 堆取料机.皮带 配煤槽 皮带.破裂机 焦炉煤塔 武钢焦化厂协作煤主要用10种单种煤：气煤.肥煤.焦煤.煤.气肥煤.

5、贫煤，贫瘦煤，1/3焦煤，2/3焦煤，1/2粘煤。外购煤通过全自动的翻车系统送到煤坑，没有采纳其它小型焦化厂的车辆运输，大大削减占地面积，更加高效处理来煤。单种煤采纳先混后破裂的方式送到煤塔。这种方式没有先破裂后混配煤比例精确，但实际操作更经济更省力。可以削减破裂机皮带的数量，更利于观测。最终我们到配煤中控室现场观看技术员的调度工作，可以说整个备煤工序的连续流畅的运行都离不开中控室。在这里我们可以清楚的看到大型焦化厂的自动化程度。 2.2炼焦车间 这次我们一共到三个炼焦车间参观实习了。炼焦车间可以说是整 个炼焦厂的心脏，焦炉是生产焦炭的重要设备。武钢联合焦化厂都是JN型的顶装焦炉采纳顶部装煤方

6、式，用高炉煤气侧入式加热。这和其它一些捣鼓焦炉不同，其焦炉更大更高，单孔装煤量更多。焦炉炉体 的主要结构有蓄热室，斜道区，立火道，燃烧室，炭化室，装煤孔，上升管孔等(附图书145页)。(另简洁介绍主要设备如四大车护炉设备等500字差不多) 炼焦车间主要工艺流程是： 煤塔装煤车 装煤孔 炭化室肯定的结焦时间-推焦熄焦凉焦筛选。 也就是说焦炉煤塔的备煤装到装煤车之后，通过重力作用，用螺旋装置定量的装到已经推完焦的炭化室中，隔绝空气干馏，经过肯定的结焦时间(一炼焦厂是19小时左右)生成成熟的焦炭，机侧用推焦车推出，焦车通过拦焦车的导向掉到熄焦车后送到熄焦塔中熄焦。熄好的焦炭倒到凉焦台上沥水肯定时间后

7、通过皮带送走然后粉碎筛选得到合格的焦炭焦丁焦粉等。 蓄热室主要是焦炉燃烧废气与燃料煤气和空气进行热交换预热煤气与空气。炭化室是煤干馏产生焦炭的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，由肯定数量的立火道组成。两者依次相间。斜道区是连接蓄热室与燃烧室的地方。装煤孔就是装煤的地方。上升管孔是上升管与炭化室相连的地方，收集煤从炭化室干馏产生的荒煤气的通道。另外JN型焦炉主要特点为双联火道，废气循环，可复热式加热。 9月14号我们先到一炼焦厂，这里是JN型255孔的6m焦炉。即有2座炭化室为55个的炭化室全高度为6米的焦炉。许多同学都是第一次看到焦炉，都觉得这个长一百多米的大炉子很是壮丽。技术人员给我介绍了焦炉的

8、主要参数，如该焦炉的结焦时间在19小时左右，炭化室的平均宽450mm，锥度60mm，炭化室有效长度1510mm，采纳52串序一次对位推焦等。另外我们在一炼焦重点参观了配套的干熄焦 设备。干熄焦的主要设备是干熄炉，分为预存段(用于储存一部分焦炭)和冷却段，干熄焦的过程主要是利用900C左右的循环气体(80%左右的氮气，6%8%的 CO，1%3%的H2， 10%15%的CO2)从下面进去与红热的焦炭(约1200C)进行热交换，最终循环气体被加热到960C左右从上面出去，焦炭冷却到110C左右。热的循环气体再到锅炉系统中与水进行热交换以制得水蒸气，循环气体被冷却到90C左右之后用于循环熄焦，整个冷却

9、时间大约在2小时左右。制得的水蒸气可以送到其它车间利用。整个过程与湿熄焦相比，充分利用个焦炭的余热，避开了湿熄焦过程产生的大量粉尘，有利于环保，但一次设备投入资金大。这个中小型企业很难担当。(附图) 9月16号我们到三炼焦参观实习，这里配套的焦炉是JN型260孔的7m焦炉，可年产焦炭150万吨。其炭化室宽度为，锥度为50mm，该焦炉集气管有3个(各配有2个放散点火装置)，即每40个炭化室共一个集气管，但共用一个鼓冷系统。这样可以增加集气管抗干扰力量，利于稳定集气管内压力，从而保证化产的产量和质量。我们在三炼焦重点参观了其配套的除尘设备。除尘部分主要有焦炉装煤过程，推焦过程，熄焦过程的除尘，以及

10、焦炉燃烧废气的除尘。装煤过程主要是硫含量很高的荒煤气，装煤时集气管压力在300Pa左右，为防止大量荒煤气从装煤孔溢出，该焦炉在桥管处喷洒高压氨水，快速在桥管及上升管内产生较大的负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管，桥管，集气管，集尘干管最终到达地面除尘站。里面是大风机运转形成负压将荒煤气等吸入通过大量的布袋式除尘装置进行除尘。推焦时，拦焦车上的集尘罩通过翻板与集尘干管连通，推焦过程中产生的大量烟尘，在热浮力和除尘风0000 机的作用下，通过除尘罩进入集尘干管最终到地面除尘站。在干熄焦时，循环气体中会混有热交换时产生的大量焦尘和烟尘，所以循环气体先是经过沉降室进行重力除尘，这部分除尘效率低，主要

11、是沉降大颗粒的灰尘，防止其进入后面的锅炉系统而破坏锅炉表面。为了达到更好除尘效果，锅炉出来的冷循环气体要通过旋风除尘器进行其次次除尘。留意的是为了保证选定除尘器正常工作，必需保证装置的严密性，另外在装置上还装有防爆阀。焦炉中高炉煤气燃烧后产生的大量废气主要通过废气盘汇合到分烟道在汇合到总烟道，最终借助外面大烟囱的抽力排到大气中。除尘部分主要是废气中的大颗粒在烟囱中的重力沉降。 在国家要求低碳经济的大背景下，企业只有把环保做好，才符合可持续进展。从这些除尘设备可以看到武钢联合焦化厂在环保方面投入大量的资金。 9月19号，我们到五炼焦车间参观实习。这里配套的是2*70孔JN型7.63m的焦炉。可年

12、产焦炭220万吨，炭化室有效高度为7180mm，炭化室平均宽度590mm，锥度50mm。该焦炉代表着我国最先进的顶装焦炉技术，7.63m焦炉与上面介绍的6m7m焦炉相比，其自动化程度更高，专利技术更多。采纳双联火道，单废气台，高炉煤气和空气侧人室加热。有36个立火道，每2个一格，分段加热，没有箅子砖，用喷射板调整每个立火道煤气，有3个进空气口，这样焦炉的上下加热匀称，煤气热量利用率高。该焦炉结焦时间为36小时左右。在炉顶可以看到7.63m焦炉采纳单集气管只有机侧有。与双集气管相比，钢材用量少，炉顶通风好，但装煤时炭化室气流阻力大，简单冒烟冒火。武钢联合焦化厂 7.63m焦炉是集气管微负压炭化室正压操作，其3段集气管不是采纳老 式的U型管调整压力，而是通过气液分别器自动调整单;另外我们详细参观了其筛焦工段;2.3化产车间;焦化厂的化产车间主要是回收焦炉炼焦过程产生的副产;9月20号我们来到一回收车间，在这里我们参观的主;除去大量氨水焦油的煤气横式初冷器到230C鼓风机;也就是说焦炉产出的煤气先