小型台扇内某零件注塑模具设计说明书

1、小型台扇内某零件塑料注射模具设计说明书论文9 本科毕业设计(论文) 题目：小型台扇内某零件的塑料 注射模具设计 6 脱模机构与冷却装置设计塑料成型后，使制件及浇注系统凝料从凸模或凹模上脱出的机构称为推出机构，也称脱模机构。它由一系列推出元件等组成，可具有不同的推出动作。大部分推出机构的动作是提高装在注射机合模机上的顶杆或液压缸来完成的。推出机构的设计直接影响制件的质量，是塑料模设计的重要环节之一。6.1 脱模机构的设计原则 结构可靠，机械运动灵活、准确，并有足够的刚度和强度； 保证塑件不变形、不损坏；保证塑件外观良好；尽量使塑件留在动模一侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。6.2

2、脱模机构种类 塑件顶出方法受塑件材料及形状等影响，由于塑件复杂多变，要求不一，导致胶件的脱模机构也多种多样。按动力来源分，脱模机构可分为三类： 1) 手动推出机构 指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出,它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况，目前很少采用。 2) 机动推出机构 依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，是目前应用最广泛的一种推出机构。它包括顶针类脱模，司筒脱模，推板类脱模，气动脱模，内螺纹脱模及复合脱模。 3) 液压和气动推出机构一般是指

3、在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外17。本设计采用机动推出机构。6.3 脱模力的计算 由于制品是薄壁矩形件,其脱模最大阻力为：Q=8tESlf/(1-m)(1+f) （kN）17 (6.1) 式中： Q脱模最大阻力（kN） t塑件的平均壁厚（cm） E塑料的弹性模量（N/） S塑料毛坯成型收缩率（mm/mm） l包容凸模长度（cm） f塑料与钢之间的摩擦系数 m泊松比，一般取0.380.49查资料得17：S=0.005，E=1.810N/cm；已知：t0.12cm，l=4.5cm f=0.2814。则：Q=80.121.8100.0054

4、.50.28/(1-0.43)(1+0.28) =1.49kN6.4 推出机构的设计在注射成型 的每一循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机。 1) 脱模推出力 脱模机推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽可能大一些，以防塑件变形或损坏。 2) 塑件外观 力求良好的塑件外观，在选择顶处位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。 3) 结构可靠 结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。设计时注意事项：为了减小推出过程中推件板和型芯的摩擦，可采用在推件板和型芯间

5、留有0.20-0.25mm的间隙，并采用3-5度的锥面配合。其锥度起到辅助定位作用，防止推件板偏心而引起溢料18。综合分析用推杆推出机构，该模架和塑件的考虑我选用径为3mm和6.0mm的标准直通式推杆，工作端面为圆形形状。尾部采用台肩固定。 本设计采用的推出机构是推杆推出机构。如图6.1所示。图6.1 推出机构设计6.5 冷却系统的设计无论何种塑料进行注塑成型，均会有一个比较合适的温度范围，在此温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑料脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量也比较高。为了使模温能控制在一个合理的范围内，必须设计模具温度的调节系统。因为塑料注射模温调

6、节能力，不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。实际上模温设计恰当与否，直接关系到生产成本与经济效益。 冷却系统的设计原则：冷却回路数量应尽量多，通道孔径要尽量大；冷却通道的布置应合理；冷却回路应有利于降低冷却水进、出口水温的差值；冷却回路结构应便于加工和清理；冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等；冷却水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的精度19。6.6 对温度调节系统的要求 根据选用的塑料品种，确定温度调节系统是采用冷却方式还是加热方式；希望模温均匀，塑件各部分同时冷却，以提高生产率和塑件质量；采用较底的模温，快速、大流量通水冷却一般效果比较好；温度调节系统要尽量做到结构简单，

7、加工容易，成本低廉。6.7 冷却水管直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取D=6mm。结合模具的结构取1条冷却管道会造成模具温度会分布不均，故这里取8条，上下模板各2条20。6.8 冷却水道的结构由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为6mm。具体设计如图6.2所示：图6.2 冷却结构设计西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）总 结经过一学期的设计，塑模设计基本完成了。从拿到毕业设计任务书起，我查阅了大量书籍，期刊和电子资料，尽可能多的了解目前国内塑料模具行业和塑料的现状和发展前景。充分运用自己所学知识，借鉴前人的资料，对给定的塑件进行认真分析，最终确定成型工艺。通过这次设计，我了解

8、了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的一般原理，常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法。以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同的情况选用模具加工新工艺。伴随经济建设，特别是汽车、机械、电子、日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中。通过这次毕业设计，我对塑料模具有了新的了解。在设计过程中了解到了自己知识的短板之处，巩固了以前所学的知识。同时也得到了大

9、量的宝贵经验，对我以后的学习的生活有诸多的好处和帮助。西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文） 参考文献1 刘毅.基于Pro/E的塑料顶盖模具设计J.模具技术,2007,32(2):36.2 孙建民.基于Pro/E的塑料模具设计研究J.现代塑料加工应用,2006(18):5156.3 陈嘉真主编.塑料成型工艺及模具设计.北京:机械工业出版社,1995.4 黄锐主编.塑料成型工艺学.北京:中国轻工业出版社,1997. 5 宋玉恒主编.塑料注射模具设计实用手册.北京:航空工业出版社,1996. 6 李秦蕊主编.塑料模具设计.第2版.西安:西北工业大学出版社,1991. 7 屈华昌主编.塑料成型

10、工艺与模具设计.北京:机械工业出版社,2001. 8 曹宏深等编著.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社,1993. 9 李海梅,申长雨主编.注塑成型及模具设计实用技术.北京:化学工业出版社,2002. 10 张佑生主编.塑料模具计算机辅助设计.北京:机械工业出版社,1998. 11 马金骏编著.塑料模具设计(修订本).北京:中国科学技术出版社,1994.12 张荣清.模具设计与制造M.北京:高等教育出版社,2003.13 齐晓杰主编.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社,2005. 14 张铮主编.模具制造技术.北京:电子工业出版社,2002.15 申开智主编.塑料成型模具.

11、北京:中国轻工业出版社,2002.16 HYPERLINK :8000/opac/openlink.php?author=%CD%F5%CA%F7%D1%AB+.+%5B%B5%C8%5D+%B1%E0 王树勋等编. HYPERLINK :8000/opac/openlink.php?title=%D7%A2%CB%DC%C4%A3%BE%DF%C9%E8%BC%C6 注塑模具设计.广州:华南理工大学出版社,2005.17 奚永生编著.精密注塑模具设计.北京:中国轻工业出版社,1997.18 HYPERLINK :8000/opac/openlink.php?author=%CE%E2%D7%

12、DA%D2%EB%D6%F7%B1%E0 吴宗译主编.机械零件设计手册.北京: HYPERLINK :8000/opac/openlink.php?publisher=%BB%FA%D0%B5%B9%A4%D2%B5%B3%F6%B0%E6%C9%E7 机械工业出版社,2004.19 S.H.Tang.The use of Taguchi method in thedesign of plastic injection mould for reducing warpageJ.Journal of materials processing technology ,2007(14):2530.20

13、 T. Altan, S.I. Oh, H.L. Gegel, Metal Forming Fundamentals and Applications, American Society of Metals, Cleveland, OH, 1983.21D.Y.Yang, Y.S.Kang,Analysisanddesignofindustrialhotextrusion process through square dies for manufacturing complicated Al alloy profiles, Ann. CIRP 45 (1996) 239.毕业设计(论文)独创声明 致谢 致 谢经过一学期的忙碌和工作在这篇论文中设计已接近尾声，缺乏经验这是不可避免的。如果没有导师的监督和指导，同学们的帮助和支