批号管理控制程序

1、批号管理控制程序批号管理控制程序5/5批号管理控制程序批号管理控制程序ISO9001：2015）1.0目的成立企业原资料、过程品及成品批号的编制原则及管理要求2.0范围合用于进厂原资料、过程品及成品的批号管理3.0责任3.1质量部负责原资料批号、过程品批号、成品批号编制原则的拟定及履行情况的监察。3.2库房负责进厂原料批号的编制及管理。3.3生产部负责本部弟子产的过程品和成品批号的编制及管理。4.0程序4.1术语批号：用于鉴识“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追忆和审察该批产品的生产历史。成品生产批：以一个订单的生产周期的产品为一批。余品：每批产品包装节余的尾料。4.2原资料批号的编制原则

2、常例物料编号原则原资料的进厂编号由两部分组成即a:物料代码进厂年、月及该种原资料进厂次序月流水号。XXXXXXXXXXX月流水号月份年后二位数物料代码4.2产品表记内容产品表记的内容包含,但不限于以下内容。原资料：产品名称、编号、接收批号、生产厂家、产品规格、数目、生产日期、无效日期等；过程产品：产品名称、编号,批号,工序名称,生产日期,无效期等。成品：产品名称、编号,批号,生产日期,无效期等.4.3产品表记方法原资料：仓管人员在收货时应查对供给商的表记进行检查，如发现出缺失采买人员应立刻联系供给商。同时仓管理人员应贴上本企业物料表记。过程产品：生产过程中的表记由生产部门人员负责进行表记.表记

3、一般由白标签进行表记。成品：生产人员负责成品表记。对产品表记的特别说明：对原料和成品应分别采纳专用的印刷标签粘贴，原料标签上信息应在入库时由质量部和仓储人员共同确认填写达成，成品应由生产部在粘贴和填写圆满。5.0查验和试验状态标示5.1查验和试验状态表记的分类待验,包含未达成查验,以及因一些特其余原由,如生产过程有异样，或返回的产品，还不可以确立其能否合格的状态合格不合格5.2状态表记的颜色规定待验/待决：黄色合格：绿色不合格：红色5.3状态表记方法采买产品的表记方法：仓管员将未经查验的产品放入原料库待检区，关于化学原资料,需要在每件单个包装上贴上待考证质量部对采买产品查验后a.确立为合格的产

4、品，该批产品的每一单个外包装上贴上合格证，此后仓管员将产品放入合格品区；b.确立为不合格的，其每一单个外包装上需贴上不合格证，仓管员将产品放入不合格品区，并间隔；过程产品的状态表记方法：工序产品由生产部对生产的产品的进行过程自检，此后：各车间的产品经自检确认合格后，装入相应的容器，并在相应的容器上予以表记。将不合格品放入贴有红色“不合格品”字样的地区内最后产品的表记方法：库房将包装好的产品接收至成品接收区；库房对接收后的成品每托进行确认，并在每托上贴上一张待验表记。质量部对最后产品查验后：确立为合格产品的，将该批产品的待考证换成合格证。确立为不合格的，该批产品的待验表记换成不合格表记，仓管员将产品放入不合格品区，并间隔；关于召回/退回的产品，没法立刻确立办理的，仓管人员应将该些物件放在召回/退回地区等候最后的办理。5.4查验和试验状态表记的保护非质量部人员确认不得私自挪动或改正产品查验和试验状态表记；如需挪动需获得质量人员确实认。如在搬运过程中抛弃或破坏了表记，则应立刻报告质量部，并采纳挽救举措。6.0可追忆性6.1对原资料、过程产品、成品以批为单位追忆，对应相应的批号。详细