浙江省物流专业教师技能竞赛方案

1、PAGE PAGE 18浙江省物流专业教师技能竞赛方案（红字标注部分需等国赛方案确定后另行通知）一、竞赛项目第一项仓储储进库作作业技能能比赛（个个人赛项项目，分分男女组组）第二项叉车车操作技技能比赛赛（个人人赛项目目，分男男女组）A. “工工”字赛道道搬运货货物B. 叉叉车进集集装箱操操作（集集装箱为为模拟集集装箱）第三项物流流单证制制作信息息系统操操作技能能比赛（个个人项目目）二、竞赛对对象浙江省中等等职业学学校物流流专业的的专业课课教师或或实训师师。三、组队方方式本次比赛组组队方法法，浙江江省每所所学校选选派2名队员员，一名名领队。四、成绩评评定单项比赛成成绩以用用时多少少来计算算，用时时

2、少者成成绩为优优，如有有违规、差差错以加加时作为为处罚，最最终比赛赛成绩为为完成用用时加处处罚时间间。全能成绩按按40%、30%、30%的权重重，将仓仓库入库库作业、叉叉车操作作及物流流单证制制作信息息系统的的得分相相加，得得分高者者为优，男男女队按按平均分分加权处处理。单项成绩的的计分方方式根据据所得名名次给予予转换，若若参加竞竞赛的最最多人数数为N，第一一名的得得分为NN+1分分，第二二名为NN-1分分，第三三名为NN-2分分，其后后成绩如如此类推推。“仓储进库库作业技技能”项目竞竞赛内容容和要求求一、竞赛要要求1竞赛人人员：11人。选选手根据据物流仓仓储作业业过程中中的进出出库环节节流程

3、独独立完成成仓储进进出库作作业。2竞赛时时间：220分钟钟3竞赛内内容：参参赛选手手根据出出、入库库单要求求，操作作RF手持持、液压压托盘车车、托盘盘、手动动堆高车车及半自自动打包包机等物物流设备备，对商商品进行行堆码、流流通加工工、入库库上架、箱箱件出库库、分拣拣作业等等，一整整套商品品进出库库作业流流程，操操作完成成后，所所有工具具及设备备归位。4竞赛方方式：各各参赛选选手按抽抽签顺序序依次进进入比赛赛场地，在在“电脑计计时器”旁就位位后参赛赛选手抽抽取比赛赛任务书书、主裁裁判发放放RF手持持终端和和RF系统统登录账账户、密密码。主主裁判宣宣布比赛赛开始，选选手按下下计时器器，按任任务书要

4、要求进行行操作。所所有操作作结束后后，选手手回到“电脑计计时器”旁按计计时器停停止计时时并向裁裁判举手手示意“比赛完完毕”。5竞赛超超时即停停止操作作，比赛赛无成绩绩。6注意事事项：（1）货物物：（空空纸箱）有有三种尺尺寸规格格，比赛赛任务书书中随机机抽取一一种：物流模拟箱箱1：4200mm*2800mm*3600mm（24个）物流模拟箱箱2：5800mm*3000mm*2000mm（24个）物流模拟箱箱3：4800mm*3800mm*2200mm(24个个)（2）堆码码方式：选手自自选。二、竞赛场场地（如如图所示示）三、操作流流程比赛前主裁裁判请参参赛选手手检查比比赛所用用设备（RF、托盘、

5、托盘移动车、液压高位叉车及货物等）状态是否正常，确认无误后，参赛选手抽取任务书一份，任务书包含入库任务书和出库任务书，告知选手RF登录账号、密码；准备时间一分钟。参赛选手到“电脑计时器”旁就位，主裁判宣布比赛开始，选手按下计时器，开始计时。选手完成操作后，将所有设备归还原位，按下计时器，停止计时比赛结束。出库操作入库操作操作完毕出库操作入库操作操作完毕储位确认储位确认箱件出库箱件出库电子标签分拣出库堆码电子标签分拣出库堆码入库上架入库上架 (一)入入库操作作（1）根据据入库任任务书的的内容，通通过RFF扫描任任务书中中指定的的货品，以以确定上上架储位位；（2）到设设备存放放区选取取所需的的搬运

6、设设备和托托盘，使使用合理理的堆码码方式将将货品码码放在托托盘上。要要求货品堆码码不能超超出托盘盘边界，所所有货品品不准倒倒置或坠坠落地面面，货品品条码尽尽量朝外外，堆码码时选手手不得单单手拿取取货品，必必须双手手拿取货货品的两两端，一一次一箱箱进行堆堆码，保保证堆码码整齐美美观。若若有污损损、破损损、错误误货品、未未封箱等等情况发发生，需需在验货货时将不不合格货货品挑出出，并在在入库单单的备注注处说明明。（3）将货货品送到到指定的的储位上上架，男男选手要要求上高高位货架架，女选选手上低低位货架架，并用用RF确认认储位。（二）出库库作业（1）根据据出库任任务书的的内容，通过RF信息查询货品存放

7、储位与出货相关信息,选手用堆高车将相应货品从货架上取下，后用手动液压托盘车运至出库区出库。要求对于非整托出库的剩余货物和托盘须放回原储位并使用RF确认保存。（2）选手手通过操操作RFF点亮电电子标签签，根据据电子标标签提示示拣选货货品至周周转箱后后选择合合适的纸纸箱进行行分类装装箱，使使用胶带带封口，并并用半自自动打包包机进行行“田”字打包包，取收收货人标标签贴在在包装箱箱上，用用小推车车将拣选选货物运运至发货货区。四、补充说说明1手动液液压托盘盘车（1）在运运行过程程中，不不允许进进行货叉叉高度的的调整；（2）车辆辆静止时时，须将将手柄与与货叉打打成900；（3）操作作过程中中，不允允许与其

8、其他设施施设备（如如横梁、立立柱等）发发生任何何碰撞，不不允许压压赛场内内静线；（4）如果果操作的的过程中中，承载载的货品品掉落，须须停车制制动后将将掉落货货品重新新放回；（5）车辆辆在放置置回设备备区时，不不允许将将车辆停停出区域域以外、压压线或撞撞墙，控控制把手手回到初初始位置置。2手动堆堆高车（半半自动要要求同）（1）在运运行过程程中，不不允许进进行货叉叉高度的的调整；（2）车辆辆在下架架作业时时，必须须将货叉叉降落后后，才可可以开始始移动；（3）如果果操作的的过程中中，承载载的货品品掉落，须须停车制制动后将将掉落商商品重新新放回；（4）操作作过程中中，不允允许与其其他设施施设备（如如横

9、梁、立立柱等）发发生任何何碰撞，不不允许压压赛场内内静线；（5）车辆辆在操作作停止时必须制制动。（6）车辆辆在放置置回设备备区时，不不允许将将车辆停停出区域域以外、压压线或撞撞墙，控控制把手手回到初初始位置置。3RF手手持终端端（1）选手手配置的的RF应时时刻套在在前臂上上，使用用过程中中不允许许掉落；（2）禁止止将RFF放在地地板上和和衣兜里里，不可可边行走走边操作作；不可可用手指指代替触触摸笔触触碰RFF显示屏屏操作。4比赛过过程中，除除裁判、技技术人员员和工作作人员外外，任何何人员不不得进入入比赛场场地，并并且在比比赛过程程中，裁裁判须与与选手保保持一定定距离，以以不影响响操作选选手的操

10、操作为宜宜。五、比赛使使用设备备：序号设备名称设备规格1重型货架L24000mmW10000mmmH30000mmm，3层两横横梁，每每层载重重1吨，2组，两两组货架架之间的的通道宽宽度为33.5mm2手动堆高车车1.5T额额定起重重量10000kkg；起起升高度度16000mmm3半电动堆高高车1.5 TT额定起起重量11500kkg；起起升高度度30000mm4液压托盘车车额定承载能能力30000kg；提升高高度1220mmm85mmm5托盘1000mmm12000mmm1500mm，川川字塑料料托盘，1000mm方向开口，至少4块6RF手持终终端Symbool mmc30090 数据采采

11、集器windoows ce（简简体中文文）操作作系统，基于IEEEE 标标准的SSpecctruum244. 8802.11bb，8022.111gIntell XSScalle PPXA2270处处理器和和Miccrossoftt Wiindoows CE操操作系统统透反射式彩彩色TFFT-LLCD，65KK 色 3224（宽宽）x 3244（长）; 单色色FSTTN，16阴影影，3220 xx 3220通过移动服服务平台台（MSSP）进进行设备备管理仿玻璃的耐耐用触摸摸屏38键式样样，带皮皮护套可读码制：一维UUPC/EANN、Codde 1128、UCCC/EAAN-1128、RSSS、

12、Codde 339、Codde 993、Intterlleavved 2 oof 55、Disscreete 2 oof 55、Coddabaar、MSII二维MaaxiCCodee、PDFF4177、DattaMaatriix、QRCCodee至少1支7无线AP支持8022.111g协议议8半自动打包包机电源：1110V/2200V 550Hzz/600Hz最大捆紧力力：600KgssPP带宽度度：615最小包装尺尺寸：660最大包装尺尺寸：不不限捆包速度：1.55秒/道9纸箱（模拟拟商品）420mmm*2800mm*3600mm（24个）580mmm*3000mm*2000mm（24个）4

13、80mmm*3800mm*2200mm(24个个)10比赛软件环众WMSS竞赛专专用版软软件（含含RF软件件、DPPS程序序）六、关键技技术1RF熟熟练操作作；2半自动动打包机机熟练使使用；3手动堆堆高车灵灵活使用用；4摘果式式分拣熟熟练掌握握；4堆码技技术熟练练运用，如如重叠式式、纵横横交错式式、旋转转式等。七、竞赛成成绩评定定成绩评定以以用时多多少来定定，用时时少者为为优，操操作过程程中如有有违规，出出错则以以加时为为处罚，选选手最后后用时为为正常用用时加违违规罚时时。“叉车操作作技能比比赛”项目竞竞赛内容容和要求求叉车竞赛由由“工”字赛道道搬运货货物及进进出集装装箱操作作两个子子项目组组

14、成，两两项子项项目的成成绩之和和为该项项目的总总成绩。一、“工”字赛道道搬运货货物（个个人赛项项目）（一）竞赛赛要求1竞赛人人员：11人。2竞赛时时间：55分钟（超超过5分钟不不计分）3竞赛内内容：在在规定的的时间内内从车库库出车到到区二取取一带货货托盘放放置在区区三，再再到区一一取载货货的托盘盘到区三三，放置置在第一一拖货上上，最后后将车驶驶回车库库，“工“字赛道道两旁用用纸箱围围1m高的的墙。4.注意事事项：（1）主裁裁判负责责判罚比比赛中发发生的违违规，并并在赛后后根据副副裁判提提供的选选手比赛赛时间计计算比赛赛总时间间；（2）副裁裁判进行行计时并并协助监监督比赛赛场地秩秩序；（3）比赛

15、赛过程中中，除裁裁判、技技术人员员与选手手外，任任何人不不得进入入比赛场场地；（4）比赛赛过程中中，选手手需注意意驾驶安安全，若若比赛过过程中出出现安全全问题，主主裁判有有权宣布布比赛终终止，选选手本项项目比赛赛无成绩绩；（5）比赛赛的任何何操作中中，叉车车均不得得驶出比比赛场地地；（6）叉车车驾驶过过程中，转转向必须须使用转转向灯；（7）叉车车驾驶过过程中，叉叉车不得得出界，碰碰到或撞撞倒障碍碍物（立立杆）；（8）选手手驾驶叉叉车到指指定的取取货区域域取托盘盘时，不不得将托托盘撞出出区域边边界；（9）叉车车行驶过过程中，不不得进行行货叉的的升降作作业，叉叉齿不得得拖地行行驶；（10）货货叉上

16、有有货时升升降货叉叉时需拉拉手刹；（11）进进行托盘盘堆叠作作业时，上上下两层层托盘之之间的每每边水平平误差均均不许超超过5厘米，并并且不得得将托盘盘撞出区区域边界界；（12）叉叉车驾驶驶过程中中，选手手可根据据自己的的操作技技能灵活活选择直直行或倒倒行；（13）托托盘货物物为两层层，高度度801200cm；（14）作作业过程程中托盘盘上的货货物不得得坠落；（15）选选手完成成比赛后后，须立立即离开开比赛场场地。（二）竞赛赛场地竞赛场地见见图二。（三）操作作流程（1）选手手进入比比赛区域域，裁判判可提供供1分钟的的时间供供选手进进行赛前前准备，包包括对车车辆、货货物等检检查、调调整；（2）所有

17、有准备工工作完成成后，选选手向裁裁判举手手报告准准备完毕毕，裁判判员鸣笛笛宣布比比赛开始始；（3）在主主裁判鸣鸣笛开始始比赛的的同时，副副裁判按按下计时时秒表，开开始计时时，选手手需按照照叉车操操作要求求提升货货叉、调调整仰角角（叉齿齿上升到到2030CCM，后后仰角）、入入档、松松开手刹刹、打灯灯、鸣笛笛起步的的顺序进进行操作作；（4）选手手操作叉叉车从车车库出车车到区二二取一托托货物放放置在区区三，再再到区一一取载货货的托盘盘到区三三，放置置在第一一拖货物物上，最最后将车车驶回车车库，作作业中不不能有货货品坠地地；（5）操作作结束，叉叉车必须须停到原原始出车车位置，不不能压线线、出界界；面

18、向向终（起起）点线线，平放放叉齿、空空挡、拉拉手刹、鸣鸣笛，向向裁判报报告操作作完毕，副副裁判停停止计时时，宣布布本场比比赛结束束。图二图二（四）比赛赛使用设设备（叉叉车自选选）序号设备名称设备规格1杭州电动叉叉车最大起升高高度：330000mm整车长度：含货叉叉30333mmm不含货叉221600mm车架宽度：10775mmm蓄电池容量量：4660/448(AAH/VV)操作方式：座驾额定起升重重量：110000kg龙工LG116BCC电动叉叉车最大起升高高度：330000mm整车长度：含货叉叉30333mmm不含货叉221133mm车架宽度：10880mmm蓄电池容量量：4660/448(

19、AAH/VV)操作方式：座驾额定起升重重量：116000kg2托盘1000mmm12000mmm1500mm,川字木木托盘，1000mm方向开口，两块3纸箱（货）纸箱（墙）（五）关键键技术（1）叉车车起步、停停车；（2）叉车车转弯技技术，须须结合转转向灯；（3）叉车车取货技技术，平平地取托托盘、平平稳驾驶驶；（4）叉车车货物堆堆垛技术术；（5）叉车车指定位位置定位位停车。（六）竞赛赛成绩评评定成绩评定以以用时多多少来定定，用时时少者为为优，操操作过程程中如有有违规，出出错则以以加时为为处罚，选选手最后后用时为为正常用用时加违违规罚时时。二、叉车项项目综合合操作（个个人赛项项目）（一）竞赛赛要求

20、1竞赛人人员：11人。2竞赛时时间：110分钟钟（超过过10分钟钟不计分分）3竞赛内内容：在在规定的的时间内内从车库库出车到到区二取取一带货货托盘经经过绕桩桩区三放放在货架架区四的的指定货货位上，将将货架上上的指定定货物转转移到集集装箱里里，再将将集装箱箱中的指指定货物物转移到到货架的的指定位位置上，最最后倒车车入库。4.注意事事项：（1）主裁裁判负责责判罚比比赛中发发生的违违规，并并在赛后后根据副副裁判提提供的选选手比赛赛时间计计算比赛赛总时间间；（2）副裁裁判进行行计时并并协助监监督比赛赛场地秩秩序；（3）比赛赛过程中中，除裁裁判、技技术人员员与选手手外，任任何人不不得进入入比赛场场地；（

21、4）比赛赛过程中中，选手手需注意意驾驶安安全，若若比赛过过程中出出现安全全问题，主主裁判有有权宣布布比赛终终止，选选手本项项目比赛赛无成绩绩；（5）比赛赛的任何何操作中中，叉车车均不得得驶出比比赛场地地；（6）叉车车驾驶过过程中，转转向必须须使用转转向灯；（7）叉车车驾驶过过程中，叉叉车不得得出界，碰碰到到或或撞倒障障碍物（立立杆）；（9）叉车车行驶过过程中，不不得进行行货叉的的升降作作业，叉叉齿不得得拖地行行驶；（10）货货叉上有有货时升升降货叉叉时需拉拉手刹；（13）托托盘货物物为两层层，高度度801200cm；（14）作作业过程程中托盘盘上的货货物不得得坠落；（15）选选手完成成比赛后后

22、，须马马上离开开比赛场场地。（二）竞赛赛场地竞竞赛场地地见图三三。（图内具具体尺寸寸等国赛赛方案确确定后另另行通知知）（三）操作作流程（1）选手手进入比比赛区域域，裁判判可提供供1分钟的的时间供供选手进进行赛前前准备，包包括车辆辆、货物物等的检检查、调调整；（2）所有有准备工工作完成成后，选选手向裁裁判举手手报告准准备完毕毕，裁判判员鸣笛笛宣布比比赛开始始；（3）在主主裁判鸣鸣笛开始始比赛的的同时，副副裁判按按下计时时秒表，开开始计时时，选手手需按照照叉车操操作要求求提升货货叉、调调整仰角角（叉齿齿上升到到2030CCM，后后仰角）、入入档、松松开手刹刹、打灯灯、鸣笛笛起步的的顺序进进行操作作

23、；（3）选手手按规定定的路线线正向通通过绕桩桩区三的的5个桩后后，进入入托盘货货架区四四，根据据要求将将托盘放放到A货架区区指定的的货位上上。（4）选手手根据要要求将CC货架区区的托盘盘货品取取下，转转移到集集装箱区区五的货货位A。（5）选手手将集装装箱区五五的货位位B上的货货物取出出，按照照要求放放在B货架的的指定货货位上。（6）操作作结束，叉叉车倒至至车库六六，不能能压线、出出界；面面向终点点线，平平放叉齿齿、空挡挡、拉手手刹、鸣鸣笛，向向裁判报报告操作作完毕，副副裁判停停止计时时，宣布布本场比比赛结束束。（四）比赛赛使用设设备序号设备名称设备规格1杭州电动叉叉车最大起升高高度：330000mm整车长度：含货叉叉30333mmm不含货叉221600mm车架宽度：