设备定修管理制度4篇

1、第 第 页设备定修管理制度4篇 【第1篇】某炼铁厂设备定修管理制度 1目的 设备定修制是国内外管理的先进阅历之一,是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。 进一步强化定修工作,是二十一世纪加强设备管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是设备管理工作上台阶上水平的主要措施,特别是集团公司对全厂的设备修理及定修进行了集中化管理,设备定修工作的实时性,科学性,严密性就显得尤为重要。 炼铁厂的全部设备管理人员和设备操作人员,肯定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想,这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作,杜绝推诿扯皮现象,要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼铁厂,因此,保证定修质量,一

2、方面可以有效地降低休风率,另一方面为提高设备运转率奠定良好的基础。 2 设备定修 2.1定修分类 2.1.1高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修; 2.1.2其它生产设备的检修、中修、大修; 2.1.3单位部件的定期检修; 2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理。 2.2定修的实施 2.2.1检修计划的编制,在点检结果中产生,区分不怜悯况确立属于年、月、日检修项目,并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科依据平常点检的状况和各高炉提供的检修项目负责编制,与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。 2.2.2检修计划的出台,应在实施检修的前一周内完成。 2.2.3凡月、年大修修理计

3、划,需按规定日期报装备处。 2.2.4设备科要在编制计划的同时,落实备品备件的有关状况。 2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修预备协调会,检查各单位预备状况。 2.2.6施工前和施工中,要进行安全作业联络,实行“确认制”,并采用相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。 2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关,确保定修周期。在检修前,各技术员要深入现场,了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等,在检修计划中要注明;在检修中,各技术员、点检工、操作工需要到现场落实项目的完成状况,要了解项目完成到什么程度,是否达到了检修计划中的要求,重点项目完成没有,需休风处理的

4、处理了没有,肯定要保证检修质量,确保定修周期。仔细实时填写检修记录。 2.2.8对于在检修中发生的问题,如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题,要实时向上反馈信息,以保证检修计划的顺当执行。 2.2.9在高炉休风,进行定修期间,各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员,要对高炉等所属设备进行重新点检,查找在高炉运行期间没有发觉的隐患,充分利用定修时间,把设备隐患处理掉。 3定修周期 3.1高炉: a、300立方米高炉需休风定修周期3个月 b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月 3.2主要设备中修为半年(行车、铸铁机、铁水罐车)。 3.3高炉中修为3年,大修

5、为8年。 4定修考核 4.1定修时间延时率 a、定修时间延时率= 100% b、目标为“0” 4.2定修项目完成率 a、定修项目完成率 = 100% b、目标为“99.5%” 5完工确认管理 5.1四方(设备科、运用单位、检修单位、安全员)确认施工完毕后,可进行单机直至联动试车,并办理签字验收手续,填写检修作业卡,一式四份(炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处)。 5.2收集整理施工,检查记录,填写设备修理档案和设备台帐。 6考核制度 6.1对于在定修过程中,因盲目性、任意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析缘由,扣除车间当月设备管理10-50分; 6.2各区域组长、车间设备主任需要

6、按要求仔细执行定修制度,如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力,导致检修工作进展缓慢、糜费检修时间的情形,扣除责任车间当月设备管理10-30分; 6.3对于在检修后,一月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;一个月后,两月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分; 6.4对于在检修后,72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;小高炉为10天之内,大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理1

7、0-20分. 【第2篇】设备定修工作管理制度 一、目的 为了复原设备技能,提高企业生产技术装备水平和企业经济效益,保证安全生产和设备正常运行。 二、适用范围 本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。 三、组织机构 (1)维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。 (2)顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。 (3)设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。 (4)各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。 (5)各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。 四、定义 依据点检结果的实绩分析和设备状态情报,以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期,以最经

8、济的方式和费用,有计划的停止主作业线设备的生产,或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。 五、职责 1、各作业区对本区域全部运用设备的定修项目、进度、质量和验收工作,负有监督、检查和协调职能。 2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。 3、各作业区维检人员承受所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。 六、定修管理内容及要求 1、定修作业标准的主要内容 设备名称、作业部位、运用工器具、作业条件、爱护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 2、标准化作业的基本内容(八项) 基准标准规范化; 行为动作规范

9、化; 安全工作标准化; 管理方法标准化; 工作时间标准化; 工作程序标准化; 服装标准标准化; 礼仪环境标准化; 3、定修标准 修理技术标准; 点检标准; 给油脂标准; 检修作业标准。 4、定修计划的制定 (1)各作业区点检责任员依据本区域设备实际运行状况,点检信息统计,根据点检站下发的定修计划表的格式,经作业区长签字确认后,前向点检站申报所辖区域的设备定修计划。 (2)设备科依据各区域设备运行周期,日常点检情报统计分析,设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题,修理单位人员数量,生产需求及作业区上报计划等综合因素平,汇总、修改。 (3)设备科于每月召开定修工作例会,会上进一步落实检修项目内容、

10、工期及所需备品、配件、材料库存和到货状况,最终编制全厂设备的定修计划,下发到各作业区。 (3)“定修计划:的项目范围: 高炉作业区所属设备。 上料作业区所属设备。 铸铁作业区所属设备。 烧结作业区所属设备。 竖炉作业区所属设备。 5、定修计划的实施 (1)厂生产调度室依据定修计划和生产状况,协调主、辅机停机检修时间。 (2)维检中心是顺达公司定修计划实施和完成的责任机构。 【第3篇】设备定修管理制度 一、目的 为了复原设备技能，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。 二、适用范围 本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。 三、组织机构 1维检中心设备专务是设备

11、定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。 2顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。 3设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。 4各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。 5各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。 四、定义 依据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。 五、职责 1、各作业区对本区域全部运用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。 2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。

12、 3、各作业区维检人员承受所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。 六、定修管理内容及要求 1、定修作业标准的主要内容 设备名称、作业部位、运用工器具、作业条件、爱护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素项目、作业内容、作业者、技术安全要点。 2、标准化作业的基本内容八项 基准标准规范化； 行为动作规范化； 安全工作标准化； 管理方法标准化； 工作时间标准化； 工作程序标准化； 服装标准标准化； 礼仪环境标准化； 3、定修标准 修理技术标准； 点检标准； 给油脂标准； 检修作业标准。 4、定修计划的制定 1各作业区点检责任员依据本区域设备实际运行状况，点检信息统计，根

13、据点检站下发的定修计划表的格式，经作业区长签字确认后，前向点检站申报所辖区域的设备定修计划。 2设备科依据各区域设备运行周期，日常点检情报统计分析，设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题，修理单位人员数量，生产需求及作业区上报计划等综合因素平衡，汇总、修改。 3设备科于每月召开定修工作例会，会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货状况，最终编制全厂设备的定修计划，下发到各作业区。 3定修计划：的项目范围： 高炉作业区所属设备。 上料作业区所属设备。 铸铁作业区所属设备。 烧结作业区所属设备。 竖炉作业区所属设备。 5、定修计划的实施 1厂生产调度室依据定修计划和生产状况

14、，协调主、辅机停机检修时间。 2维检中心是顺达公司定修计划实施和完成的责任机构。 【第4篇】炼铁厂设备定修管理制度 1目的 设备定修制是国内外管理的先进阅历之一，是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。 进一步强化定修工作，是二十一世纪加强设备管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是设备管理工作上台阶上水平的主要措施，特别是集团公司对全厂的设备修理及定修进行了集中化管理，设备定修工作的实时性，科学性，严密性就显得尤为重要。 炼铁厂的全部设备管理人员和设备操作人员，肯定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想，这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作，杜绝推诿扯皮现象，要充分认识到一

15、切事故最终吃亏的是炼铁厂，因此，保证定修质量，一方面可以有效地降低休风率，另一方面为提高设备运转率奠定良好的基础。 2 设备定修 2.1定修分类 2.1.1高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修； 2.1.2其它生产设备的检修、中修、大修； 2.1.3单位部件的定期检修； 2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理。 2.2定修的实施 2.2.1检修计划的编制，在点检结果中产生，区分不怜悯况确立属于年、月、日检修项目，并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科依据平常点检的状况和各高炉提供的检修项目负责编制，与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。 2.2.2检修计划的出台，应在实施检

16、修的前一周内完成。 2.2.3凡月、年大修修理计划，需按规定日期报装备处。 2.2.4设备科要在编制计划的同时，落实备品备件的有关状况。 2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修预备协调会，检查各单位预备状况。 2.2.6施工前和施工中，要进行安全作业联络，实行确认制，并采用相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。 2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关，确保定修周期。在检修前，各技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，各技术员、点检工、操作工需要到现场落实项目的完成状况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修

17、计划中的要求，重点项目完成没有，需休风处理的处理了没有，肯定要保证检修质量，确保定修周期。仔细实时填写检修记录。 2.2.8对于在检修中发生的问题，如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题，要实时向上反馈信息，以保证检修计划的顺当执行。 2.2.9在高炉休风，进行定修期间，各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员，要对高炉等所属设备进行重新点检，查找在高炉运行期间没有发觉的隐患，充分利用定修时间，把设备隐患处理掉。 3定修周期 3.1高炉： a、300立方米高炉需休风定修周期3个月 b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月 3.2主要设备中修为半年行车、铸铁机

18、、铁水罐车。 3.3高炉中修为3年，大修为8年。 4定修考核 4.1定修时间延时率 a、定修时间延时率= 100% b、目标为0 4.2定修项目完成率 a、定修项目完成率 = 100% b、目标为99.5% 5完工确认管理 5.1四方设备科、运用单位、检修单位、安全员确认施工完毕后，可进行单机直至联动试车，并办理签字验收手续，填写检修作业卡，一式四份炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处。 5.2收集整理施工，检查记录，填写设备修理档案和设备台帐。 6考核制度 6.1对于在定修过程中，因盲目性、任意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析缘由，扣除车间当月设备管理10-50分； 6.2各区域组长、车间设备主任需要按要求仔细执行定修制度，如在检修过程中检修