道路桥台施工专项方案

第一章工程概况一、工程概况半边街桥于2012年建成，为一跨度为8m的箱涵，现状桥面宽度为5m,车行道宽度4m,两侧各50cm防撞墙，考虑到桥梁宽度不满足规范要求需加宽，且受两侧房屋限制及道路线位影响，道路线位调整，本桥为新建。桥梁起点桩号K11+938.000,终点桩号K11+978.000,全长40.0田，全桥共一联，为单幅桥梁，釆用预应力混凝土简支箱梁结构形式，根据地形地貌，下部结构桥台均釆用重力式U型桥台。1、本次施工范围AO、A1桥台均釆用重力式U型桥台结构形式，A0号桥台台身高度均约为5.0m,Al号桥台台身高度均约为5.8mo桥台台身及基础采用C25片石混凝土浇筑，台帽采用C30混凝土，台后设置50cm厚级配碎石反滤层，并应设置封水层。桥台基础要求桩基应嵌入完整中风化岩层不小于1.0m,同时满足基底持力层抗压承载力要求。二、工程地质条件1、 地形地貌勘察区总体上属于浅丘地貌，地形平缓属农业种植区，半边街桥河两岸附近区域属河谷岸坡。A0#桥台和A1#桥台处均为土质岸坡，地形坡角一般为5〜10°,未发现变形迹象。最高点位于勘察区北东侧，高程为377.6m,最低点位于半边街桥河，高程为371.2m,高差约6.4mo2、 气象、水文勘察区属亚热带季风气候，多年平均气温10.5°C；夏季日最高气温41.3°C（2006年8月6H）,冬季最低气温为-6.1°C（1976年12月26H）o区内大气降水形式以降雨为主，偶见冰雹及降雪，多年平均降雨量1106.7mmo雨量集中分布在5〜10月，降雨量为832.2imn,占全年降雨量的75%；大雨、暴雨多出现在7〜8月。半边街桥河在勘察区由北向南流过，河床宽度约15〜20m,水面宽度约7〜10m,河流纵坡约1%,勘察期间测得水深约1.20m,水位371.4m,流速约0.lm/s,流量约0.44m3/s，河水浑浊，有轻微的腐臭味。根据调査访问半边街桥河的常年洪水位约372.747m,最高洪水位约374.00m。3、 地质构造场地位于螺观山背斜北西翼，岩层产状328°Z4°,据区域地质资料及本次调查，华釜山基底断裂位于桥位区南东侧约8.5km,场地内及附近无断层通过。场地岩体内发育两组构造裂隙：①产状72°Z68°,裂隙间距0.5-1.2m,平均间距0.85m,局部张开度1〜2mm,少量裂面附少量的铁镒质浸染物，属硬性结构面，结合程度差；②产状168°Z76°,裂隙间距0.6〜1.3m,平均间距0.95m,张开度l~4mm,局部裂隙夹少量钙泥质充填物，属硬性结构面，结合程度差。根据《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)表3.2.2,岩体结构为厚层状结构，结构面发育程度为较发育，岩体完整程度为较完整；根据表3.2.7,岩体节理发育程度为不发育。4、 地层岩性勘察区出露地层从新至老为第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)、残坡积层(Q4el+dl),下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)。冲洪积层(Q4al+pl)分布于半边街桥河河床及两岸，在ZK3〜ZK6,4个钻孔中有揭露，钻探揭露厚度为1.50-2.80m,层底标高为369.60-372.30m,岩性为粉质粘土。粉质粘土，灰褐色，无摇震反应，切面呈蜡状光泽，干强度中等，韧性中等，呈可塑状，含砂质约10〜20%。(3)残坡积层(Q4el+dl)分布于半边街桥河常年洪水位以上的斜坡地带，在ZK1、ZK2、ZK7、ZK8、ZK9,5个钻孔中有揭露，揭露厚度为1.20-2.50m,层底标高为370.GO-374.50m,岩性为粉质粘土。粉质粘土，黄褐色，无摇震反应，切面呈蜡状光泽，干强度中等，韧性中等，呈可塑〜硬塑状。侏罗系中统沙溪庙组(J2s)该层分布于整个勘察场地，桥位区为第四系土层覆盖，岩性主要为砂岩、泥岩，本次勘察揭露的基岩铅直厚度为9.3(ZK6)-12.2m(ZK2)。泥岩(J2s-ms)：紫红色，泥质结构，中〜厚层状构造，泥质胶结，广泛分布于勘察区。强风化岩体较破碎，强度较低，呈碎块及片状；中风化岩体强度较高，岩体较完整，多呈柱状或长柱状，节长约15〜50cni。砂岩(J2s-ss)：灰白色，硅质胶结，厚层状构，细粒结构，主要由长石、石英、云母矿物组成。强风化岩体较破碎，强度较低，呈碎块状；中风化岩体强度较高，岩体较完整，多呈柱状或长柱状，长约15〜60cm。风化带特征强风化带：该层在所有钻孔中均有揭露，厚度2.60〜4.00m,层底标高为368.50〜373.10m。强风化带内岩体较破碎，网状裂隙发育，岩体多呈碎块状、短柱状，用手捏易碎，强度低。中风化带：岩体较完整，强度较高，岩心呈柱状、长柱状，强度较高。基岩面特征A0#桥台：基岩埋深1.20—2.50m,基岩面平直，基岩面标高为372.20〜374.50m,倾向北东，倾角约1〜3°°A1#桥台：基岩埋深2.20-2.80m,基岩面平直，基岩面标高为369.60〜371.00m,倾向北东，倾角约1〜3。o5、水文地质条件勘察区根据地下水赋存介质及水动力特征，分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。松散岩类孔隙水第四系松散岩类孔隙水赋存第四系土层中，该类地下水接受大气降水补给。区内该类地下水接受大气降雨和半边街桥河河水补给，该类地下水水位受半边街桥河河水位控制。该类地下水沿下伏基岩的裂隙，补给基岩裂隙水。基岩裂隙水桥位区的基岩岩性为泥岩，中风化泥岩的构造裂隙发育短小闭合，为相对隔水层，该类地下水主要赋存于泥岩的风化裂隙中，主要接受半边街桥河河水补给，地下水水位受半边街桥河河水位控制。水文地质试验根据本次勘察的钻孔简易水文地质观测资料，各钻孔地下水水位稳定为372.747m,为了查明第四系土层和强风化层的水文地质参数，本次勘察对ZK4第四系冲洪积层和强风化层进行混合抽水试验。根据抽水试验结果表明：场地内第四系土层+强风化泥岩的渗透系数为3.041m/d,渗透性较好。综上所述，勘察期间拟建场地的地下水位受半边街桥河河水位控制。6、不良地质现象及地质灾害经调查，场区内未发现滑坡、泥石流、崩塌、危岩、活动性断层等不良地质现象，也无地下洞室、地下构筑物，在自然状态下场地整体稳定。三、 施工难点半边街桥跨越河流，河流淤泥较深，对桥台基础造成较大的施工难度。四、 技术准备施工前组织有关人员熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数。根据基础平面图，定出基坑开挖线，测定高程水准点。第二章编制原则及依据一、 编制原则贯彻执行国家及重庆市对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设管理程序。遵守设计和施工规范的原则，确保工程质量和安全。坚持实事求是的原则，根据我方的综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高质量、高效率、高速度完成工程建设。坚持施工全过程严格管理的原则，各工序施工时，严格执行监理工程师的指令。遵守合同条款的原则，编制施工组织设计，严守合同和标书要求。二、 编制依据《半边街桥工程施工组织设计》《半边街桥工程施工图设计》《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《施工现场机械设备检查技术规范》(JT/G160-2008)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工作业劳动防护用品和各级使用标准》(JGJ184-2009)重庆市建筑工地文明施工标准，重庆市环境保护的有关规定。我司在类似线路结构工程施工中的施工技术及施工管理经验。我司IS09001质量体系、IS014001环境管理体系、0HS18001职业健康安全管理体系。现有的技术力量、资金能力、机具设备、施工管理水平、施工经验等综合生产能力。现场地理位置、交通条件、地上建筑、标线、地下管线、环境条件及工程材料条件等。第三章施工准备一、材料及主要要求1、 混凝土：釆用正规生产厂家并有商品合格证2、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。3、 钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。4、 外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。5、 片石：抛石挤淤所用材料，抛石先用片块石，宜就地取材，片块石料径不小于300mm,小于300mm的片石含量不超过20%。，抗压强度大于20Mpao二、机具设备准备：1） 配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、弃渣运输车等。2） 安全设备：防水照明灯、安全帽等。3） 混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。4） 钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。第四章施工工艺技术一、 工艺流程测量放线定位f清除淤泥f基础开挖、清理、基坑验收f基础定位放线一基础关模一浇筑基础玲一拆模一侧墙、前墙分层关模一浇筑砕一折模一磴养护一台帽施工一台背回填部分一（支座安装、箱梁施工）一背墙施工f台背回填f成品检测、验收。二、 施工工艺1、 测量放样由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定基坑开挖的尺寸。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线。在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，一般每边加宽1D1,以保证在基坑开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。2、 基础施工2.1基坑开挖范围根据施工现场勘察实际情况，因为桥台基础施工区域为农田等软土地基，离桥台结构边线设置m宽的模板施工宽度，开挖基坑坑壁坡度按不同坑璧土类放坡开挖，岩层按1：0.5放坡开挖，土层按1：1放坡开挖，淤泥层按1：2放坡开挖，其中在土层与淤泥层之间设置m宽的平台，防止淤泥滑落落入基坑。2.2基坑开挖基坑开挖的总体原则：在基坑开挖过程中应掌握好“分层、分步、平衡、限时”四个要求，遵循“竖向分层、纵向分段、快速封底”的原则，并做好基坑排水，减少基坑暴露时间。”在基坑开挖施工中，通过实际地质情况选择并确定安全合理的基坑边坡坡度，使基坑开挖后的土体依靠自身的强度，在新的平衡状态下取得稳定的边坡并维护整个基坑的稳定。扩大基础基坑开挖釆用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式釆取斜坡式。针对基坑开挖范围的淤泥层，需先进行清除外弃。然后对开挖出来的土层和岩层，可作为就近路基填料。A0台和A1台基坑开挖土石方量如下表：项目名称A0桥台Al桥台合计备注淤泥层905m31050m31955m3外弃土层652m3155m3807m3路基填料岩层456m3240m3696m3路基填料实际开挖土石方量以现场收方核定为准。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，釆取适当的支护措施。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶l・Om以外,防止塌壁。基坑预留20〜30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.0~l.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础与工施工，避免晾槽。3基坑开挖注意事项坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有Im宽的护道。基坑弃磧弃于指定用地范围内，弃磧脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位釆取相对应措施。2.4基坑支护和排水基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回渗。基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。2.5地基检验基坑开挖接近设计标高时，釆用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。6浇筑片石混凝土基础为C25片石玲，按设计台阶分2次浇筑施工。基础模板采用1.5cm后的层板，层板后面钉5cm后，10cm宽的方木进行加固。模板拼缝间用海棉条塞紧，侧模与地模间缝隙用高标号砂浆填实，并在模板外设竖向钢管进行加固，模板内侧用对拉杆进行加固。磴浇筑时，首先在基底浇筑一层混凝土，然后用人工堆码片石，片石必须用水重洗掉表面的泥、粉尘等。片石参入量不得超过设计量25%,混凝土浇筑至基础顶面时，必须设置连接石，以便上下两层混凝土形成过整体。连接时摆放必须在一条线上，片石大体积部分朝下，尖锐部分向上。3、台身、台帽施工3.1脚手架施工1.1选用材料脚手架搭设选用中48X3.5规格无缝钢管，釆用直角扣件，旋转扣件,对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（1） 钢管：釆用中48X3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm（最大质量W25kg）O新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。（2） 扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3） 脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板釆用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm,厚度^50mm,两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。3.1.2构造要求立杆纵距1.5m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,里立杆距结构边距离为35cm,以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。（1）立杆接长立杆接长除顶层顶步可釆用搭接外，其余各层各步釆用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3O搭接时，搭接长度不应小于hn,采用很多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmmo（2） 纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度五3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离N500；各接头中心至主节点的距离W1/3倍跨。搭接时：搭接长度Nlm,等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端^lOOmmo（3） 横向水平杆主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距W150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面＜100mm,最大不超过400mmo（4） 脚手板脚手板釆用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设。3.1.3脚手架施工技术要求（1） 搭设顺序做好搭设的准备工作一-放置纵向扫地杆一-逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一-安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一一安装第一步小横杆一-第二步大横杆一-第三步小横杆一一加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）一一第三、四步大横杆和小横杆一一接立杆一一加设剪刀撑铺脚手板一-绑护身栏杆和挡脚板一-立挂安全网（2） 拆除顺序安全网一-护身栏杆一-挡脚板一一脚手板一f小横杆一一大横杆-一立杆一-纵向支撑（3） 台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mni以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400nmi,接头处必须在小横杆上。（4） 支撑体系纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mmo横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二棉横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于lmo必要时呈“之”字形连续布置。5）地基处理脚手架地基落在回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度^300mm,回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。3.2钢筋制作及安装3.2.1钢筋加工（1） 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2） 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3） 梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。（4） 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3.2.2钢筋绑扎（1） 进行钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（2） 钢筋绑扎完毕后，应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（3） 绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。3.2.3质量要求（1） 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2） 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜釆用十字扣绑扎法，不得釆用顺扣,防止钢筋变形。3.2.4质量要求高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜釆用十字扣绑扎法,不得釆用顺扣，防止钢筋变形。3.3模板的制作及安装3.3.1模板选型及质量要求本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、*48X3.5钢管、612及614对穿螺栓。3.3.2模板检查与组拼（1） 模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性,满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm,无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。（2） 模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砕的外观，施工前应进行除锈处理。（3） 安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。（4） 根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。3.3.3模板安装与固定（1） 模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；（2） 模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；（3） 台身模板以16t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部釆用632螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根4>20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。（4） 模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1〜2nmi,连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。（5） 模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，釆用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，釆用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；（6） 模板底口釆用预埋件进行平面位置固定，防止浇注碇时移位；（7） 模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；（8） 模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口釆用木板进行垫平垫实；（9） 模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砕浇注施工；（10） 模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；（11） 碇浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；3.3.4模板安装的技术要求（1） 模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外）,避免引起模板变形。（2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，釆取相对应的措施。（3）为防止岀现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。（4） 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5） 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应釆用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（6） 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3.3.5模板拆除与保养（1） 模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上,以免模板面板损坏；（2） 混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；（3） 玲浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；（4） 模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；（5） 拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；（6） 拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；（7） 模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；（8） 模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。3.4混凝土浇筑3.4.1混凝土的拌制（1） 严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2） 应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。3.4.2混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模，入模高度不能大于2m,超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。3.4.3混凝土浇筑振捣（1） 浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。（2） 混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。（3） 当允许间歇时间己经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。（4） 混凝土浇筑釆用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度控制在5-30°Co（5） 浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5〜10cm。表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。c.振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。每一振点的振捣延续时间应为20〜30秒，以混凝土不再沉落，表面表现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。（6） 在振捣棒够不着的地方能够使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。片石混凝土施工时填充片石的数量不超过混凝土体积的25%,片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa,并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm,片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件。3.4.4台身役浇筑注意事项台身大体积砕施工温控措施采用合理选材降低鮭内部水化热温度的指导思想；合理选择校原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质玲外掺剂，控制砕水灰比，合理减少水泥用量，是降低役内部水化热温升的重要环节。水泥：墩台玲釆用大厂生产的水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50°C,袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时釆取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。砂：选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。外掺剂：磴外掺剂釆用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相对应技术规范要求。加强后期养护。对碌施工的一般要求为确保大体积砕施工质量，提高玲的均匀性和抗裂能力，必须加强对磴各个环节的施工控制，要求现场人员必须对磴拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。砕施工应严格按照现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG041-2000)进行，浇筑前检查计量器具等；玲应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砕初凝前浇筑完毕上层砕，砕分层厚度控制在30〜40cm。3.4.5施工缝处理（1） 在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与碌相同的减石子砂浆一层。（2） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子役砂浆，再灌注玲。3.4.6混凝土养护、拆模（1） 混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（釆用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（2） 在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15°Co（3） 混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间很多于七昼夜。环境温度低于5°C时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并釆取保温措施。当气温过低时，可釆取蒸气覆盖养生。（4） 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPao（5） 桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100%o（6） 拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。3.4.7确保混凝土工程结构外观质量的措施（1）合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。（2） 增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。（3） 混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。（4） 釆用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。（5） 模板应有充足的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。（6） 选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。（7） 严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。4、基坑及台背回填（1）基坑回填对桥台侧墙和前墙前侧范围的基坑，按设计要求采用合格的砂卵石填料进行分层填筑，人工夯实。回填标高至河床原始标高，以防止桥台被水冲刷。基坑回填量如下：项目名称回填量（m3）A0桥台1076A1桥台840回填量以现场收方核定为准。（2）台背回填当墙身混凝土强度达到75%后，方可拆模，回填台背。桥台背按设计要求釆用合格的砂卵石填料进行回填，分层填筑，人工夯实，分层厚度控制在15〜20vm,粒料最大粒径应小于15cm,并应达到有关规范对其压实度的要求，绝不能因施工现场受限而放松要求。台背回填每层必须报监理验收通过，直至回填至设计标高。台背回填量如下：项目名称回填量(m3)A0桥台575A1桥台620回填量以现场收方核定为准。第五章质量保证措施一、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。1、实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。3、教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。4、建立与监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项冃质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。5、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备充足的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。二、技术保证措施1、 认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、 认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、 优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、 组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、 专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7、 实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。8、 施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。三、基坑开挖防护及处理措施1、基底若开挖出现流沙、淤泥等不良土质时，应及时和监理、业主汇报情况，及时与设计单位联系现场査看，以便及时釆取相对应处理措施。2、沟槽开挖时，如遇其它管线、电缆或文物等障碍，应及时了解查明其情况并予以保护，立即与有关单位联系，严防事故发生以造成不必要的损失。3、基底机械开挖时，挖至设计基底以上20cm以内时，为避免基底土质扰动，应停止机挖，釆用人工进行修坡捡底核对设计标高，及时请监理、业主、设计、质监的相关人员进行己开挖基底的验槽，作好验槽记录并签字确认，是否可进行下道工序施工。若经检查基底土质较差不能满足设计要求的，应及时报方案并请设计单位作岀相对应的加强处理措施。四、基坑开挖时质量要求1、基底开挖遇大颗粒石块，应将其开挖至基底设计标高以下0.2m,再用粗砂或税回填至设计标高。2、 基坑开挖应确保基底土层不被扰动、不受水浸泡或受冻，当无地下水时，挖至设计标高以10-20cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以±10-15cm,待税浇筑前平整基底。3、 基壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定。第六章施工安全保证措施一、组织框架及职责

项目部成立安全生产管理组织机构，组织机构如下二、保证措施1、 管理目标：杜绝工亡、重伤、达到零事故目标。2、 组织保证：成立以工程项目经理为组长的工安全生产领导小组，其成员项目副经理、总工（副组长）、施工队长、施工员、安全员、设备员、材料员、治安保卫员、后勤管理人员及各班组长等组成。3、 建立安全保证体系：“安全生产，人人有责”，要体现到工程的全员、全过程、全方位的参与，做到纵向到底、横向到边。4、 制定施工现场有关安全管理制度。5、 认真执行安全技术交底制度。工程开工前，施工负责人在下达施工任务时，应随同施工方案向施工作业人员，认真进行安全技术措施的交底，每个分项工程开工前须交待分项工程的安全技术措施，使作业层作业人员知道在什么时间、什么环境、什么作业，应釆取哪些安全措施。安全、技术措施交底应有针对性、实用性，把可能产生的事故隐患，及其防范措施都要细致认真考虑周到，并作好记录，做到确认制。三、 施工现场交