产品结构子系统BOM培训幻灯片课件

易飞管理软件产品结构子系统培训(BOM)

部门：讲师：易飞管理软件产品结构子系统培训(BOM)部门：课

程

大

纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建四、录入新产品结构作业流程六、E-BOM管理七、组合拆解管理八、标准成本管理十、管理报表九、自动请购管理五、工程变更管理课

程

大

纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创系统主画面系统主画面系统主作业流程新产品需求录入品号信息录入BOM录入BOM变更单整批变更元件计算低阶码单/多/尾阶材料用量清单单/多/尾阶材料用途清单材料需求检视表BOM预期呆滞分析表E-BOM管理复制BOM计算标准成本组合/拆解从BOM自动生成请购单录入产品工艺路线系统主作业流程新产品需求录入品号信息录入BOM录入BOM变更产品结构子系统销售子系统生产计划子系统工单/委外子系统存货子系统采购子系统基本信息子系统与其他系统的关联产品结构子系统销售子系统生产计划子系统工单/委外子系统存货子基本信息创建录入品号信息录入工艺信息名词解释设置产品结构单据性质录入取替代料录入产品工艺路线录入料件认可信息基本信息创建录入品号信息录入工艺信息名词解释设置产品结构名词解释(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释名词解释(一)、BOM定义◆．BOM=BillOfMaterial

又称：产品结构表产品结构树(ProductTree)

零件表(PartList)

产品用量表组成表成本结构表(一)ＢＯＭ定义◆．BOM=BillOfMaterial(一)ＢＯＭ(一)ＢＯＭ定义◆．记载一项产品的组成零件(或原配方原料)

用量信息的列表:

每一生产单元之产品使用何种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？有何选配件？选配子件间有何约束关系？(一)ＢＯＭ定义◆．记载一项产品的组成零件(或原配方原料◆BOM示意：产品结构(一)、ＢＯＭ定义成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮煞车轮x2x4L型扶手O型扶手x4半成品采购件采购件铁棒外材质内材质天然皮高级泡棉配置件◆BOM示意：产品结构(一)、ＢＯＭ定义成品椅子制成品中支铁棒裁切钻孔研磨电镀工艺一工艺四工艺二工艺三工艺◆BOM

示意：工艺路线(一)、ＢＯＭ定义中支铁棒裁切钻孔研磨电镀工艺一工艺四工艺二工艺三◆BOM◆BOM于制造业实务呈现方式(一)、ＢＯＭ定义(1)产品图纸

(2)产品成本表

(3)材料用量列表◆BOM于制造业实务呈现方式(一)、ＢＯＭ定义(二)BOM用途说明●了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及

物料管理，降低制造成本。

●正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停

工待料等异常状况发生。

●可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。

●用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单单据输入效率。●便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。●构建可供选配的产品库，加快产品选配。(二)BOM用途说明●了解产品之用料结构，便于生产工艺单阶BOMABCDE常为:1.纯粹组装厂2.代工厂（三）、常用名词解释单阶BOMA常为:（三）、常用名词解释第3阶第2阶第1阶第0阶3阶BOM多阶BOMDABCHIMLGKE第3阶第2阶第1阶第0阶3阶BOM多阶BOMD主件与元件元件主件DABCHIMLGKEB为H、I之主件H为M、L、G、K之主件A之元件B之元件主件与元件元件主件DABCHIMLA之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个)A之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)BOM展开(针对主件)DABCHIMLGKEA之单阶展开组成为:A之尾阶展开组成为:A之多阶展开组A=0阶次码DABCHIMLGKEB=C=D=E=1H=I=2M=L=G=K=3A=0阶次码DABCHIMLGKEA的BOM中，I的阶次码=2P的BOM中，I的阶次码=1I的低阶码=2所有BOM中最小的阶次码低阶码主要用途1.MRP计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针DABCHIMLGKE

P

IDH低阶码A的BOM中，I的阶次码=2低阶码主要用途D虚设料件目的:

BOM结构清晰化、模块化减少信息量及提高录入/变更效率好处:提高BOM信息处理效率简化BOM工程变更管理节省硬盘空间

虚设料件目的:好处:虚设料件XHGFEDCBAYNMKDCBAIT(虚设件)DCBAIXHGFETTMYKN虚设料件XHGFEDCBAYNMKDCBAIT(虚设件)配置件和产品配置硬盘160G120G80G40G200G产品配置：指企业在结构化的基本产品模型上,按客户需求,对产品的功能、物理结构、特性等进行配置,进而依据客户的配置进行加工、制造，以提供满足客户个性需求的产品的供应模式配置件：对可选元件进行模块化

除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同配置件和产品配置硬盘160G120G80G40G200G录入品号信息录入BOM时，品号信息必须存在

通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享录入品号信息录入BOM时，品号信息必须存在通过设置标准工艺录入工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息

录入工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息设置产品结构单据性质设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单

设置产品结构单据性质设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解录入取替代料MRP计算时,因存货可用量不足自动考虑

替换料件：新旧料之关系替代料件：主副料之关系

替换料件优于替代料件

主件全部用*填满，则表示全部主件录入取替代料MRP计算时,因存货可用量不足自动考虑替换料有一品号信息，其产品工艺路线如下：品号路线

工艺

工作中心转移

固定

变动

工时

固定变动

落后

编号

代号

/委外厂商

批量

天数

天数

批量

人时人时

天数10001

001

A001001

500

12

1001min

2min

0

A002101

100014

2002min

3min

1

A003102

500

12

3003min

4min

2

A004002

100012

4004min

5min

0

录入产品工艺路线加工天数＝固定天数＋（生产数量/转移批量）*变动天数加工工时＝固定工时＋（生产数量/工时批量）*变动工时如落后天数>0，则开工日期＝上一道工艺开工日＋落后天数落后天数＝0，则开工日期＝上一道工艺完工日＋1有一品号信息，其产品工艺路线如下：录入产品工艺路线加工天数＝录入产品工艺路线有一工单预计产量2000预计开工日期2006/04/20开工信息如下:

（不考虑节假日）

工艺

工作中心

代号

/委外厂商预计开工日预计完工日

A0010012006/04/202006/04/29

A0021012006/04/212006/04/30

A0031022006/04/232006/05/02

A0040022006/05/032006/05/081+(2000/500)*2=904/20+9=04/291+(2000/1000)*4=904/21+9=04/301+(2000/500)*2=904/23+9=05/021+(2000/1000)*2=505/03+5=05/08录入产品工艺路线有一工单预计产量2000预计开工日期200

工艺工作中心

代号

/委外厂商

A001

001

标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00

A004

002

标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00

录入产品工艺路线工艺工作中心录入产品工艺路线录入产品工艺路线

同一品号，可以设置多个工艺路线编号录入产品工艺路线同一品号，可以设置多个工艺路线编号录入料件认可信息

用途：采购系统采购件之料件认可信息来源认可状态：采购时是否可以选择此制造商主要来源：采购时预设制造商录入料件认可信息用途：采购系统采购件之料件认可信息来源认可录入新产品结构作业流程录入BOM复制BOM录入新产品结构流程计算低阶码

BOM分阶原则BOM与工单及领料的关系BOM与标准成本的关系单/多/尾阶

BOM用量/用途清单

BOM预期呆滞分析表录入新产品结构作业流程录入BOM复制BOM录入新产品结构１.有库存管理需求者。２.半成品可能直接销售者。３.半成品可能直接采购者。４.需设置虚设料件或成组关系者。５.后序加工方式有多样性而需要

拆单生产者。６.需要以工单管理者。７.因使用者管理程度而需要者。普通泡棉足垫椅子成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包背板合成皮一般轮L型扶手O型扶手刹车轮铁棒BOM分阶原则１.有库存管理需求者。普通泡棉足垫椅子成品座垫中支扶手轮子底BOM报表录入BOM复制BOM新料号新产品需求BOM正确计算低阶码BOM报表录入新产品结构流程计算标准成本BOM报表录入BOM复制BOM新料号新产品需求BOM正确计算录入BOM

标准批量：该BOM可生成多少主件

工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别

实际用量＝（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）

工艺：分工艺投料

投料间距：推算不同料件的预计领料日

核准状况变更：可更改BOM的核准状况

子件关系：用于标识配置件下阶元件之间的约束关系录入BOM标准批量：该BOM可生成多少主件工单单别：生成

●

核准状况变更

可以变更BOM的核准状况:已核准、尚待核准、不准交易；已核准状态的BOM不允许被修改，只有状态为‘已核准’的BOM才允许被使用；录入BOM权限设置中，可设置BOM核准状况变更操作权限设置进销存参数，可设置BOM核准状况的默认值录入BOM●核准状况变更录入BOM●标准批量

指BOM内组件之组成用量所生产出来之组件个数，一般装配业其标准批量为『1』。●投料间距生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用料之预计领料日就会依不同投料时距推算。

录入BOM●标准批量录入BOM●生效日期/失效日期

BOM展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。符合：生效日期≤BOM展开日期<失效日期失效日期空白即表示一直有效。录入BOM●生效日期/失效日期录入BOM●子件关系

1.只有品号属性＝C：配置件的品号可以设置

2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系

1.必选，唯一： 必须选择，只能选一个

2.必选，至少一个：必须选择，可以选多个

3.可选，唯一： 可选，如果选的话，只能选一个

4.任意选： 可选择任意个●

默认选择

1.用于标识C：配置件下阶元件是否为默认配置品号

2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算；3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟录入BOM●子件关系录入BOM●工单

1.工单别﹦工单系统设置的工单单别

2.用于生产计划生成时(MRP/LRP)，计算机生成需求时所预定之工种(工单别)3.必须先于工单系统中先行创建●底数用来计算组成用量之分母。录入BOM●工单录入BOM●损耗率

1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准组成用量外，需额外投入之组件差异量。

『需求用量』=『标准用量』*(1+『损耗率』)2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可待领料时由人工自动调整。录入BOM●损耗率录入BOM●损耗率设置之用途:(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。

(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之计算。

(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计划量及采购计划量。录入BOM●损耗率设置之用途:录入BOM●工艺

1.发料之工艺代号。

2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号可不输入

3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独立编号识别(01,A…等)录入BOM●工艺录入BOM●

标准成本计算

标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算，则

此字段需勾选。录入BOM●标准成本计算录入BOM●材料类型1.直接材料：纳入实际成本之材料成本2.间接材料：纳入实际成本之制造费用3.供应商供料：由供应商自行备料，委外后结算材料价格4.不发料：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具）5.客户供料：由客户提供，不包含在产品价格中工单单身可出现:1.直接材料领料单单身可出现:1.直接材料2.间接材料2.间接材料3.供应商供料4.不发料5.客户供料5.客户供料录入BOM●材料类型录入BOM●插件位置1－5电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置。录入BOM●插件位置1－5录入BOM复制BOM

根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM

依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之BOM复制BOM根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BO

新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业

执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确计算低阶码新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业执行计算标准成本A之单阶用量清单为:B,C,D,E(共4个)A之尾阶用量清单为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A之多阶用量清单为:B,C,D,E,H,I,M,L,G,K(共10个)用量清单(以主件查询元件)ABHEDCLMIKG用于：1.领料报表

2.采购计划

3.成本结构表单/多/尾阶BOM用量/用途清单A之单阶用量清单为:A之尾阶用量清单为:A之多阶用量清K之单阶用途清单为HK之尾阶用途清单为AK之多阶用途清单为H,B,A用途清单(以元件反查询主件)用于：1.料件失效反查影响的主件

2.成本变更反查影响的主件ABHEDCLMIKG单/多/尾阶BOM用量/用途清单K之单阶用途清单为HK之尾阶用途清单为AK之多阶用途清

料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，

查询该料件当前的库存及未来交易明细

(预计销货、预计采购、预计生产、

预计领用)目的：1.工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率BOM预期呆滞分析表料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，目的：成品工单椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮L型扶手O型扶手刹车轮x2x4X41.5%铁棒半成品工单BOM与工单及领料的关系成品工单椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板1)需作排程或进度管控的主件必须开工单2)一张工单至少会有一张领料单及入库单3)工单只管控用料状况，工艺(工艺路线)过程必须透过工艺管理系统管制其进度BOM与工单及领料的关系1)需作排程或进度管控的主件必须开工单BOM与工单及领料的如果每一道工艺均需管控，则必须断阶后，分别开立工单。中支铁棒裁切钻孔研磨电镀工艺1工艺4工艺2工艺3工艺BOM与工单及领料的关系如果每一道工艺均需管控，则必须断阶后，分别开立工单。中支铁棒椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮L型扶手O型扶手刹车轮x2x4X41.5%铁棒成品单元成本半成品单元成本BOM与标准成本的关系椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一1)欲使用标准成本，则必须于品号信息录入相应字段2)标准成本系由下至上自动滚算得出3)易飞ERP系统成本分为：材料成本、制造费用、人工成本、委外加工费用，四个组成部分BOM与标准成本的关系1)欲使用标准成本，则必须于品号信息录入相应字段BOM与标工程变更管理整批变更元件整批删除失效元件

重排元件顺序整批变更取替代料

工程变更流程BOM预期呆滞分析表录入BOM变更单

工程变更注意事项工程变更管理整批变更元件整批删除失效元件重排元件顺序重排元件顺序新料号工程变更需求Y录入新料件作业流程N整批删除失效元件录入BOM变更单工程变更凭证整批变更元件工程变更流程重排元件顺序新料号工程变更需求Y录入新料件作业流程N整批删除

BOM预期呆滞分析工程变更单审核核准结构变更计算低阶码工程变更流程

BOM预期工程变更单审核核准结构变更计算工程变更流录入BOM变更单同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新的BOM变更单录入BOM变更单同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新录入BOM变更单BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更信息页面查看BOM变更单审核后，版本自动加一录入BOM变更单BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更重排元件顺序用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列两种排列方式：按原有顺序补足空号按元件品号顺序重新排列非必须作业，可不进行重排元件顺序用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，整批变更元件用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更三种变更方式：元件更改元件新增元件删除可选择工艺，避免同一元件变更时，不同工艺的所有元件均被更新整批变更元件用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进整批变更元件用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期变更原因自动保存至变更单整批变更元件用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进整批变更元件各类详细变更内容选择整批变更元件各类详细变更内容选择整批变更元件整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件原元件品号失效新元件品号新增整批变更元件整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件原元件品整批删除失效元件用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储选择失效日期，以判断失效元件整批删除失效元件用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用整批变更取替代料用途：整批变更取替代料信息三种变更方式：元件更改元件新增元件删除是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期整批变更取替代料用途：整批变更取替代料信息三种变更方式：是否整批变更取替代料各类详细变更内容选择整批变更取替代料各类详细变更内容选择

料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，

查询该料件当前的库存及未来交易明细

(预计销货、预计采购、预计生产、

预计领用)目的：1.工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率BOM预期呆滞分析表料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，目的：1.是否应生成BOM预期呆滞分析表。2.是否应运行计算低阶码作业。3.是否应重新计算标准成本。工程变更注意事项1.是否应生成BOM预期呆滞分析表。工程变更注意事项E

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BOM管理设置E-BOM参数录入工程品号

E-BOM主作业流程录入E-BOM

E-BOM系统主画面E-BOM转BOME-BOM尾阶标准成本表

BOM转E-BOM录入E-BOM变更单E-BOM多阶用量/用途清单复制E-BOME

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BOM管理设置E-BOM参数录入工程品号E-BE－BOM系统主画面E－BOM系统主画面E－BOM主作业流程新产品需求录入品号信息录入E-BOM录入E-BOM变更单E-BOM转BOME-BOM多阶材料用量清单E-BOM多阶材料用途清单E-BOM尾阶标准成本表设置E-BOM参数BOM转E-BOM录入BOM录入工程品号复制E-BOME－BOM主作业流程新产品需求录入品号信息录入E-BOM录入设置E－BOM参数设置E－BOM参数录入工程品号

工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录入品号信息）录入工程品号工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录录入E－BOME-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用录入E－BOME-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用复制E－BOM

根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品号之E-BOM

依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之E-BOM复制E－BOM根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品BOM转E－BOMBOM转E－BOM录入E－BOM变更单录入E－BOM变更单E－BOM转BOM

转换重点：将工程品号转换为正式品号

更新时自动更新“品号更新码”原审核按钮即为：

BOM更新E－BOM转BOM转换重点：将工程品号转换为正式品号更新依据E-BOM，进行多阶展开产生用量/用途清单。E-BOM多阶用量/用途清单依据E-BOM，进行多阶展开产生E-BOM多阶用量/用途清单查看尾阶标准成本，得出工程品号的材料成本，以作销售估价。E-BOM尾阶标准成本表查看尾阶标准成本，得出工程品号的材料E-BOM尾阶标准成本表组合拆解管理商品拆解作业流程录入拆解单录入组合单商品组合作业流程组合拆解管理商品拆解作业流程录入拆解单录入组合单商品核准商品组合需求录入组合单作业组合单凭证组合单审核库存交易统计表会计单位商品组合作业流程核准商品组合录入组合单组合单组合单库存交易会计单位商品组合作录入组合单

用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于流通业计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量

=委外件为本阶加工*成品数量成本合计=成品存货交易明细之金额单位成本=成品存货交易明细之单位成本不计人工成本=参考字段*审核后自动依据成品存货成本计算组合成本录入组合单用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于

核准商品拆解需求录入拆解单作业拆解单凭证拆解单审核库存交易统计表会计单位商品拆解作业流程

核准商品拆解录入拆解单拆解单拆解单库存交易会计单位录入拆解单

用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于流通业成本金额=成品存货交易明细之金额单位成本=成品存货交易明细之单位成本*审核后自动依据成品存货成本得到单位成本与成本金额录入拆解单用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于标准成本管理标准成本管理报表计算标准成本标准成本计算逻辑说明标准成本用途标准成本管理标准成本管理报表计算标准成本标准成本计算逻@1本阶人工：10本阶制费：4本阶加工：2本阶人工：10本阶制费：4本阶人工：20本阶制费：10标准成本：22材料：2+1+1+2=6人工：10制费：4加工：2标准成本：37材料：6+1=7人工：10+10=20制费：4+4=8加工：2标准成本：?材料：?人工：?制费：?加工：?737+6=1320+20=4010+8=182ABHEDCLMIKG3122211标准成本计算逻辑说明@1本阶人工：10本阶人工：10本阶人工：20标准成本：221.当公用参数中存货计价方式为标准成本

制时，作为品号出入库单位成本来源。2.月加权平均成本制时，在实际成本计算前，作为生产入库单的单位成本来源。标准成本用途1.当公用参数中存货计价方式为标准成本标准成本用途计算标准成本材料成本：品号之最近进价本阶成本：需于品号工艺流程设置工时资料，并在录入工作中心中设置标准成本方可计算工艺流程中固定人时/固定机时是否纳入计算品号信息中需录入标准成本信息，并执行计算低阶码，方可执行计算标准成本材料成本：品号之最近进价品号信息中需录入标准成本单阶标准成本表多阶标准成本表标准成本管理报表查看标准成本之详细组成单阶标准成本表标准成本管理报表查看标准成本之详细组成自动请购管理从BOM自动生成请购单自动请购作业前置条件自动请购作业流程自动请购作业特点材料需求检视表毛需求与净需求差异说明自动请购管理从BOM自动生成请购单自动请购作业前置条件录入BOM从BOM自动生成请购单请购信息更新请购维护及报表检查采购单审核确认单阶或尾阶展料需求，需求数量与需求日期生成采购单采购单打印发放调整厂商、单价与交期采购系统作业自动请购作业流程录入BOM从BOM自动生成请购单请购信息更新请购维护及报表1）适用于存货管理方式为零库存者2）计算需求时只依BOM展开，考虑毛需求

(尾阶用量清单、单阶用量清单)3）实际请购需求量之调整需参考

材料需求检视表进行自动请购作业特点1）适用于存货管理方式为零库存者自动请购作业特点预计生产预计采购预计请购计划生产预计销售预计领料计划销售净需求

=库存数量预计入预计出毛需求+毛需求与净需求差异说明毛需求

=原始需求数量预计生产预计销售净需求=库存数量预计入预计出毛需求+毛需求1）BOM必须存在2）品号信息相关字段必须创建3）录入供应商料件价格信息必须创建1.主供应商2.补货倍量3.最低补量自动请购作业前置条件1）BOM必须存在1.主供应商自动请购作业前置条件从BOM自动生成请购单注意：应先于复选框复选品号，再于黄色栏位处调整数量等信息如需根据工单用料信息展料，而非依据BOM展料，可在此录入工单单别单号从BOM自动生成请购单注意：应先于复选框复选品号，再于黄色栏1）依据BOM展料，并计算各元件净需求数量2）可依据指定的截止日期，计算到期可用量3）展开方式可选择单阶/尾阶，可考虑是否扣除安全存量材料需求检视表1）依据BOM展料，并计算各元件净需求数量材料需求检视表管理报表

BOM预期呆滞分析表材料需求检视表单阶标准成本表多阶标准成本表

BOM结构对比表管理报表BOM预期呆滞分析表材料需求检视表单阶标准成本管理报表单阶标准成本表多阶标准成本表供财务人员查看标准成本之详细组成。管理报表单阶标准成本表供财务人员查看标准成本之详细组成。管理报表BOM结构对比表供研发人员比较两个BOM之不同处。管理报表BOM结构对比表供研发人员比较两个BOM之不同处。管理报表材料需求检视表辅助BOM自动请购，查看实际需求数量。管理报表材料需求检视表辅助BOM自动请购，查看实际需求数量。管理报表BOM预期呆滞分析表设计变更或日常管理中，提前查看可能发生的呆滞。管理报表BOM预期呆滞分析表设计变更或日常管理中，谢谢!谢谢!演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！易飞管理软件产品结构子系统培训(BOM)

部门：讲师：易飞管理软件产品结构子系统培训(BOM)部门：课

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大

纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建四、录入新产品结构作业流程六、E-BOM管理七、组合拆解管理八、标准成本管理十、管理报表九、自动请购管理五、工程变更管理课

程

大

纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创系统主画面系统主画面系统主作业流程新产品需求录入品号信息录入BOM录入BOM变更单整批变更元件计算低阶码单/多/尾阶材料用量清单单/多/尾阶材料用途清单材料需求检视表BOM预期呆滞分析表E-BOM管理复制BOM计算标准成本组合/拆解从BOM自动生成请购单录入产品工艺路线系统主作业流程新产品需求录入品号信息录入BOM录入BOM变更产品结构子系统销售子系统生产计划子系统工单/委外子系统存货子系统采购子系统基本信息子系统与其他系统的关联产品结构子系统销售子系统生产计划子系统工单/委外子系统存货子基本信息创建录入品号信息录入工艺信息名词解释设置产品结构单据性质录入取替代料录入产品工艺路线录入料件认可信息基本信息创建录入品号信息录入工艺信息名词解释设置产品结构名词解释(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释名词解释(一)、BOM定义◆．BOM=BillOfMaterial

又称：产品结构表产品结构树(ProductTree)

零件表(PartList)

产品用量表组成表成本结构表(一)ＢＯＭ定义◆．BOM=BillOfMaterial(一)ＢＯＭ(一)ＢＯＭ定义◆．记载一项产品的组成零件(或原配方原料)

用量信息的列表:

每一生产单元之产品使用何种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？有何选配件？选配子件间有何约束关系？(一)ＢＯＭ定义◆．记载一项产品的组成零件(或原配方原料◆BOM示意：产品结构(一)、ＢＯＭ定义成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮煞车轮x2x4L型扶手O型扶手x4半成品采购件采购件铁棒外材质内材质天然皮高级泡棉配置件◆BOM示意：产品结构(一)、ＢＯＭ定义成品椅子制成品中支铁棒裁切钻孔研磨电镀工艺一工艺四工艺二工艺三工艺◆BOM

示意：工艺路线(一)、ＢＯＭ定义中支铁棒裁切钻孔研磨电镀工艺一工艺四工艺二工艺三◆BOM◆BOM于制造业实务呈现方式(一)、ＢＯＭ定义(1)产品图纸

(2)产品成本表

(3)材料用量列表◆BOM于制造业实务呈现方式(一)、ＢＯＭ定义(二)BOM用途说明●了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及

物料管理，降低制造成本。

●正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停

工待料等异常状况发生。

●可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。

●用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单单据输入效率。●便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。●构建可供选配的产品库，加快产品选配。(二)BOM用途说明●了解产品之用料结构，便于生产工艺单阶BOMABCDE常为:1.纯粹组装厂2.代工厂（三）、常用名词解释单阶BOMA常为:（三）、常用名词解释第3阶第2阶第1阶第0阶3阶BOM多阶BOMDABCHIMLGKE第3阶第2阶第1阶第0阶3阶BOM多阶BOMD主件与元件元件主件DABCHIMLGKEB为H、I之主件H为M、L、G、K之主件A之元件B之元件主件与元件元件主件DABCHIMLA之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个)A之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)BOM展开(针对主件)DABCHIMLGKEA之单阶展开组成为:A之尾阶展开组成为:A之多阶展开组A=0阶次码DABCHIMLGKEB=C=D=E=1H=I=2M=L=G=K=3A=0阶次码DABCHIMLGKEA的BOM中，I的阶次码=2P的BOM中，I的阶次码=1I的低阶码=2所有BOM中最小的阶次码低阶码主要用途1.MRP计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针DABCHIMLGKE

P

IDH低阶码A的BOM中，I的阶次码=2低阶码主要用途D虚设料件目的:

BOM结构清晰化、模块化减少信息量及提高录入/变更效率好处:提高BOM信息处理效率简化BOM工程变更管理节省硬盘空间

虚设料件目的:好处:虚设料件XHGFEDCBAYNMKDCBAIT(虚设件)DCBAIXHGFETTMYKN虚设料件XHGFEDCBAYNMKDCBAIT(虚设件)配置件和产品配置硬盘160G120G80G40G200G产品配置：指企业在结构化的基本产品模型上,按客户需求,对产品的功能、物理结构、特性等进行配置,进而依据客户的配置进行加工、制造，以提供满足客户个性需求的产品的供应模式配置件：对可选元件进行模块化

除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同配置件和产品配置硬盘160G120G80G40G200G录入品号信息录入BOM时，品号信息必须存在

通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享录入品号信息录入BOM时，品号信息必须存在通过设置标准工艺录入工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息

录入工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息设置产品结构单据性质设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单

设置产品结构单据性质设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解录入取替代料MRP计算时,因存货可用量不足自动考虑

替换料件：新旧料之关系替代料件：主副料之关系

替换料件优于替代料件

主件全部用*填满，则表示全部主件录入取替代料MRP计算时,因存货可用量不足自动考虑替换料有一品号信息，其产品工艺路线如下：品号路线

工艺

工作中心转移

固定

变动

工时

固定变动

落后

编号

代号

/委外厂商

批量

天数

天数

批量

人时人时

天数10001

001

A001001

500

12

1001min

2min

0

A002101

100014

2002min

3min

1

A003102

500

12

3003min

4min

2

A004002

100012

4004min

5min

0

录入产品工艺路线加工天数＝固定天数＋（生产数量/转移批量）*变动天数加工工时＝固定工时＋（生产数量/工时批量）*变动工时如落后天数>0，则开工日期＝上一道工艺开工日＋落后天数落后天数＝0，则开工日期＝上一道工艺完工日＋1有一品号信息，其产品工艺路线如下：录入产品工艺路线加工天数＝录入产品工艺路线有一工单预计产量2000预计开工日期2006/04/20开工信息如下:

（不考虑节假日）

工艺

工作中心

代号

/委外厂商预计开工日预计完工日

A0010012006/04/202006/04/29

A0021012006/04/212006/04/30

A0031022006/04/232006/05/02

A0040022006/05/032006/05/081+(2000/500)*2=904/20+9=04/291+(2000/1000)*4=904/21+9=04/301+(2000/500)*2=904/23+9=05/021+(2000/1000)*2=505/03+5=05/08录入产品工艺路线有一工单预计产量2000预计开工日期200

工艺工作中心

代号

/委外厂商

A001

001

标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00

A004

002

标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00

录入产品工艺路线工艺工作中心录入产品工艺路线录入产品工艺路线

同一品号，可以设置多个工艺路线编号录入产品工艺路线同一品号，可以设置多个工艺路线编号录入料件认可信息

用途：采购系统采购件之料件认可信息来源认可状态：采购时是否可以选择此制造商主要来源：采购时预设制造商录入料件认可信息用途：采购系统采购件之料件认可信息来源认可录入新产品结构作业流程录入BOM复制BOM录入新产品结构流程计算低阶码

BOM分阶原则BOM与工单及领料的关系BOM与标准成本的关系单/多/尾阶

BOM用量/用途清单

BOM预期呆滞分析表录入新产品结构作业流程录入BOM复制BOM录入新产品结构１.有库存管理需求者。２.半成品可能直接销售者。３.半成品可能直接采购者。４.需设置虚设料件或成组关系者。５.后序加工方式有多样性而需要

拆单生产者。６.需要以工单管理者。７.因使用者管理程度而需要者。普通泡棉足垫椅子成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包背板合成皮一般轮L型扶手O型扶手刹车轮铁棒BOM分阶原则１.有库存管理需求者。普通泡棉足垫椅子成品座垫中支扶手轮子底BOM报表录入BOM复制BOM新料号新产品需求BOM正确计算低阶码BOM报表录入新产品结构流程计算标准成本BOM报表录入BOM复制BOM新料号新产品需求BOM正确计算录入BOM

标准批量：该BOM可生成多少主件

工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别

实际用量＝（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）

工艺：分工艺投料

投料间距：推算不同料件的预计领料日

核准状况变更：可更改BOM的核准状况

子件关系：用于标识配置件下阶元件之间的约束关系录入BOM标准批量：该BOM可生成多少主件工单单别：生成

●

核准状况变更

可以变更BOM的核准状况:已核准、尚待核准、不准交易；已核准状态的BOM不允许被修改，只有状态为‘已核准’的BOM才允许被使用；录入BOM权限设置中，可设置BOM核准状况变更操作权限设置进销存参数，可设置BOM核准状况的默认值录入BOM●核准状况变更录入BOM●标准批量

指BOM内组件之组成用量所生产出来之组件个数，一般装配业其标准批量为『1』。●投料间距生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用料之预计领料日就会依不同投料时距推算。

录入BOM●标准批量录入BOM●生效日期/失效日期

BOM展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。符合：生效日期≤BOM展开日期<失效日期失效日期空白即表示一直有效。录入BOM●生效日期/失效日期录入BOM●子件关系

1.只有品号属性＝C：配置件的品号可以设置

2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系

1.必选，唯一： 必须选择，只能选一个

2.必选，至少一个：必须选择，可以选多个

3.可选，唯一： 可选，如果选的话，只能选一个

4.任意选： 可选择任意个●

默认选择

1.用于标识C：配置件下阶元件是否为默认配置品号

2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算；3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟录入BOM●子件关系录入BOM●工单

1.工单别﹦工单系统设置的工单单别

2.用于生产计划生成时(MRP/LRP)，计算机生成需求时所预定之工种(工单别)3.必须先于工单系统中先行创建●底数用来计算组成用量之分母。录入BOM●工单录入BOM●损耗率

1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准组成用量外，需额外投入之组件差异量。

『需求用量』=『标准用量』*(1+『损耗率』)2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可待领料时由人工自动调整。录入BOM●损耗率录入BOM●损耗率设置之用途:(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。

(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之计算。

(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计划量及采购计划量。录入BOM●损耗率设置之用途:录入BOM●工艺

1.发料之工艺代号。

2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号可不输入

3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独立编号识别(01,A…等)录入BOM●工艺录入BOM●

标准成本计算

标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算，则

此字段需勾选。录入BOM●标准成本计算录入BOM●材料类型1.直接材料：纳入实际成本之材料成本2.间接材料：纳入实际成本之制造费用3.供应商供料：由供应商自行备料，委外后结算材料价格4.不发料：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具）5.客户供料：由客户提供，不包含在产品价格中工单单身可出现:1.直接材料领料单单身可出现:1.直接材料2.间接材料2.间接材料3.供应商供料4.不发料5.客户供料5.客户供料录入BOM●材料类型录入BOM●插件位置1－5电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置。录入BOM●插件位置1－5录入BOM复制BOM

根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM

依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之BOM复制BOM根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BO

新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业

执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确计算低阶码新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业执行计算标准成本A之单阶用量清单为:B,C,D,E(共4个)A之尾阶用量清单为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A之多阶用量清单为:B,C,D,E,H,I,M,L,G,K(共10个)用量清单(以主件查询元件)ABHEDCLMIKG用于：1.领料报表

2.采购计划

3.成本结构表单/多/尾阶BOM用量/用途清单A之单阶用量清单为:A之尾阶用量清单为:A之多阶用量清K之单阶用途清单为HK之尾阶用途清单为AK之多阶用途清单为H,B,A用途清单(以元件反查询主件)用于：1.料件失效反查影响的主件

2.成本变更反查影响的主件ABHEDCLMIKG单/多/尾阶BOM用量/用途清单K之单阶用途清单为HK之尾阶用途清单为AK之多阶用途清

料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，

查询该料件当前的库存及未来交易明细

(预计销货、预计采购、预计生产、

预计领用)目的：1.工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率BOM预期呆滞分析表料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，目的：成品工单椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮L型扶手O型扶手刹车轮x2x4X41.5%铁棒半成品工单BOM与工单及领料的关系成品工单椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板1)需作排程或进度管控的主件必须开工单2)一张工单至少会有一张领料单及入库单3)工单只管控用料状况，工艺(工艺路线)过程必须透过工艺管理系统管制其进度BOM与工单及领料的关系1)需作排程或进度管控的主件必须开工单BOM与工单及领料的如果每一道工艺均需管控，则必须断阶后，分别开立工单。中支铁棒裁切钻孔研磨电镀工艺1工艺4工艺2工艺3工艺BOM与工单及领料的关系如果每一道工艺均需管控，则必须断阶后，分别开立工单。中支铁棒椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮L型扶手O型扶手刹车轮x2x4X41.5%铁棒成品单元成本半成品单元成本BOM与标准成本的关系椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一1)欲使用标准成本，则必须于品号信息录入相应字段2)标准成本系由下至上自动滚算得出3)易飞ERP系统成本分为：材料成本、制造费用、人工成本、委外加工费用，四个组成部分BOM与标准成本的关系1)欲使用标准成本，则必须于品号信息录入相应字段BOM与标工程变更管理整批变更元件整批删除失效元件

重排元件顺序整批变更取替代料

工程变更流程BOM预期呆滞分析表录入BOM变更单

工程变更注意事项工程变更管理整批变更元件整批删除失效元件重排元件顺序重排元件顺序新料号工程变更需求Y录入新料件作业流程N整批删除失效元件录入BOM变更单工程变更凭证整批变更元件工程变更流程重排元件顺序新料号工程变更需求Y录入新料件作业流程N整批删除

BOM预期呆滞分析工程变更单审核核准结构变更计算低阶码工程变更流程

BOM预期工程变更单审核核准结构变更计算工程变更流录入BOM变更单同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新的BOM变更单录入BOM变更单同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新录入BOM变更单BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更信息页面查看BOM变更单审核后，版本自动加一录入BOM变更单BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更重排元件顺序用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列两种排列方式：按原有顺序补足空号按元件品号顺序重新排列非必须作业，可不进行重排元件顺序用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，整批变更元件用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更三种变更方式：元件更改元件新增元件删除可选择工艺，避免同一元件变更时，不同工艺的所有元件均被更新整批变更元件用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进整批变更元件用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期变更原因自动保存至变更单整批变更元件用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进整批变更元件各类详细变更内容选择整批变更元件各类详细变更内容选择整批变更元件整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件原元件品号失效新元件品号新增整批变更元件整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件原元件品整批删除失效元件用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储选择失效日期，以判断失效元件整批删除失效元件用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用整批变更取替代料用途：整批变更取替代料信息三种变更方式：元件更改元件新增元件删除是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期整批变更取替代料用途：整批变更取替代料信息三种变更方式：是否整批变更取替代料各类详细变更内容选择整批变更取替代料各类详细变更内容选择

料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，

查询该料件当前的库存及未来交易明细

(预计销货、预计采购、预计生产、

预计领用)目的：1.工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率BOM预期呆滞分析表料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，目的：1.是否应生成BOM预期呆滞分析表。2.是否应运行计算低阶码作业。3.是否应重新计算标准成本。工程变更注意事项1.是否应生成BOM预期呆滞分析表。工程变更注意事项E

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BOM管理设置E-BOM参数录入工程品号

E-BOM主作业流程录入E-BOM

E-BOM系统主画面E-BOM转BOME-BOM尾阶标准成本表

BOM转E-BOM录入E-BOM变更单E-BOM多阶用量/用途清单复制E-BOME

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BOM管理设置E-BOM参数录入工程品号E-BE－BOM系统主画面E－BOM系统主画面E－BOM主作业流程新产品需求录入品号信息录入E-BOM录入E-BOM变更单E-BOM转BOME-BOM多阶材料用量清单E-BOM多阶材料用途清单E-BOM尾阶标准成本表设置E-BOM参数BOM转E-BOM录入BOM录入工程品号复制E-BOME－BOM主作业流程新产品需求录入品号信息录入E-BOM录入设置E－BOM参数设置E－BOM参数录入工程品号

工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录入品号信息）录入工程品号工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录录入E－BOME-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用录入E－BOME-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用复制E－BOM

根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品号之E-BOM

依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之E-BOM复制E－BOM根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品BOM转E－BOMBOM转E－BOM录入E－BOM变更单录入E－BOM变更单E－BO