地下室主体结构施工方案

PAGEPAGE40一、工程概况工程名称青岛鲁信枣山路南南海花园工程程工程地址青岛市李沧区枣山山路166#，东临银液液路，南侧为为在建的福临临万家小区建设单位青岛鲁信置业有限限公司设计单位勘察单位青岛市志海工程设设计咨询有限限公司勘察单位青岛市勘察测绘研研究院监理单位青岛华鹏工程咨询询集团有限公司司施工单位青岛市建安集团建筑面积总面积：817335.92㎡㎡本施工段地下下室：52220㎡本施工段地上上部分：266480㎡建筑层数地下一层，地上为为十一层基础形式管桩筏板基础，墙下下采用条形承承台梁支护形式自然放坡，坡度为为1：0.75结构形式框架剪力墙结构（车车库为框架结结构，住宅为为剪力墙结构构）地下室防水地下室防水等级为为：一级抗震烈度六度抗震等级四级基坑降水仅B-7#楼为超深深基础为4～5M，采用三台台直径50MM水泵进行排排水。B-1#、B-22#、B-3#楼地基较高高不需降水二、编制依据2.1、设计文件基础结构施工图地下室结构施工图地质勘察报告书2.2、相关规范工程测量规范GB50026-93建筑工程地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、施工部署3.1管理组织机构本工程项目组建项目经理部对工程合同范围内的工作实行全方位管理，以施工组织总设计及各专项施工方案为龙头，施行系统管理及先进的施工技术为手段的分包管理体制。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业整体优势，高效地组织和优化生产要素，严格按照ISO9002质量保证体系来运作。管理组织机构见管理组织机构图。3.2技术准备3.2.1图纸阅识：组织相关人员熟悉地下室结构相关的图纸，尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前解决。3.2.2施工方案：编写地下室结构专项施工方案，并报建设监理方审批。严格按批复后方案进行交底施工，确保每道工序受控。3.2.3技术交底：组织相关人员进行技术交底，理解图纸的设计意图，掌握施工组织关键布控，对本施工方案技术要点集中组织进行学习。3.3材料准备对地下室结构施工中所需的各种材料提前材料申报及报验，具体步骤是：选材—样品报验—审批—采购—进场—复验，根据预算部门提供数据、技术部门审核，对上报的主要材料进场计划，分别进行报验进场,材料进场后应复试检验合格后方可使用。3.4施工组织3.4.1劳动力部署在地下室结构施工过程中，根据施工进度计划，合理安排各作业工种劳动力。保持劳动力的相对平衡。劳动力根据施工进度情况随时调动,保证生产进度。各工序施工期主要劳动力安排：（不包括其他副助工）①、垫层及防水施工：混凝土工15名、防水工25名、降水工2名、木工10名、抹灰工（瓦工）18名。②、基础底板施工：钢筋工50名、木工40名、混凝土工25名、降水4名、水电工12名。③、地下结构施工：钢筋工80名、木工120名、混凝土工30名、水电工25名。④、外墙防水施工：防水工25名、抹灰工15名。3.4.2施工区段划分根据现场实际情况，目前已开工的有B-1#楼、B-2#楼、B-3#楼和B-7#楼，由于B-11#楼不具备施工重要条件，暂时不考虑。地下室主体施工共分四个子单位工程，分别为B-1#、2#、3#、7#楼，根据现场条件，分四个施工作业流水区，进行交叉作业。3.5施工进度计划根据建设单位对本工程施工进度总体要求，结合本工程地下室的工程量和结构形式，地下室结构施工共分四个施工流水区，流水区的详细先后顺序见《地下室施工进度计划表》，地下室主体结构计划2011年6月10日完工。3.6工艺流程桩基工程施工放线→验线→打桩、清槽平土、小应变测试→基础垫层砼浇筑→砖胎模砌筑→防水施工→防水保护层施工→基层面放线、验线→底板钢筋绑扎→墙柱插筋→外墙止水钢板施工→底板吊模→安装预埋→隐蔽验收→底板砼浇筑→底板面层放线→墙柱钢筋绑扎→安装预埋→隐蔽验收→墙柱模板施工→墙柱浇筑砼→架空板支撑墙砌筑→架空板安置→梁、板支模→梁、钢筋绑扎→安装预埋→隐蔽验收→梁、板砼浇筑→外墙防水施工→回填土。3.7测量放线3.7.1测量控制根据青岛市测绘院提供的每幢建筑物的四角坐标点，找出与建筑物相关的联系，分别在建筑物外侧引出每幢建筑物的纵向和横向两条主控线,经复测合格后作为主控线进行保护。用经纬仪在主控点测出主控线的垂线，量等距离得附控二点。由此四点组成方格形，通过测角、量距、平差、调整后成测量控制网。3.7.2轴线的投测±0.00以下的轴线投测用经纬仪，每层上投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后放出其他轴线和细部线。地下部分测量控制网见下图：B-1#、B-2#楼测量控制网：B-3#、B-7#楼测量控制网：3.8、施工现场平面布置详见总体现场施工平面布置图。四、分项工程施工4.1、防水工程4.1.1、管理机构组织为确保本工程地下工程的使用功能是一个非常重要的内容，防水工程的质量是本工程施工进行重点管理和控制的关键内容，是本工程质量控制的重点之一，在施工中必须加以严格监控与管理，我们将组织强有力的施工管理组织体系，进行施工过程的全程监控，进行跟踪检查、指导，各个施工过程严控验收程序，项目部安排主管防水施工的量管理一名，配备专业监督员二名进行全天候监控。4.1.2、技术准备：熟悉各施工部位的防水做法，施工工艺，有针对性的组织施工班组进行施工技术交底，对防水施工的施工部位、采用材料、施工工艺、质量要求、细部做法进行全方位的交底，对施工人员进行现场安全文明施工的交底。4.1.3、材料准备：提前进行各种材料的复试工作，对施工操作面进行工序交接验收。各种材料必须有材料出厂合格证、说明书、及出厂检验报告，不合格产品不得进入工地使用。材料进场后，要采取防雨、防损坏措施，不得露天放置，且有专人进行保管。4.1.4、劳动力准备组织有相应专业防水施工的班组，进行地下室防水施工，各防水施工人员必须持有专业上岗证，操作证，本工程共组织专业防水施工人员25名，降水工4名，安全、质量检查员各一名。4.1.5、材料选用：地下室外墙及底板：3厚SBS防水卷材。桩顶：水泥基渗透结晶型防水涂料。水平施工缝：3X400止水钢板4.1.6、施工工艺：4.1.6.1、SBS防水卷材施工工艺施工前要首先检查施工面层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行。（1）基层处理剂的涂刷施工时先将已配制好基层处理剂搅拌均匀。基层处理剂涂刷后在当天铺完防水层，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水渗入找平层。（2）卷材防水层施工的工艺流程：基层表面清理修补→涂基层处理剂→桩节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理节点密封→清理检查修整→蓄水试验→保护层施工。（3）在铺贴时，应先对这些形状复杂、应力集中、容易造成渗漏的节点部位要进行增强层施工处理。（4）采用热熔法铺贴，火焰喷具均匀烘烤卷材的底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时冷油已融化，然后将卷材用力向前滚推，随后一人用小压滚将搭接边压实，使其粘牢，热熔法施工完毕，对搭接边进行热密封处理，铺贴时搭接宽度为100MM。（5）防水层施工完毕，要进行检查，不得有鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象，做到面层平整、美观、实用才能起到好的防水效果，保证工程应有的防水寿命。（6）卷材防水施工注意事项：雨天严禁进行卷材施工。卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定干燥程度。在拐角、桩头处卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定，在桩周圈、阴阳角处等部位，应加铺卷材附加层（附加层宽度不得小于200MM）。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材之间排气要充分，要向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。（7）施工完毕后，必须24小时蓄水试验合格后，方可进行下道工序施工。4.1.7、工程桩顶部位的处理根据图纸要求，工程桩顶做法参照图集03SG409进行施工，桩顶的混凝土浇筑及钢筋设置严格按该图集进行施工（详图集），施工时将桩顶清理干净，并用水将表面浮灰冲洗干净，待表面无积水时采用水泥基渗透结晶防水涂料加水搅和成浆状用毛刷刷在防水部位，其防水涂料在混凝土微孔及毛细管中传输，充盈，发生水化反应，形成不溶性的枝蔓状结晶，充填毛细孔、微裂缝，与混凝土结合成为整体，并且有相同的热用冷缩率，从而达到永久防水的目的。4.1.8、基础底板外圈砖胎模处防水做法：侧板面层的表面必须平整、光滑、干燥，边角做成圆角（R=50mm），在底板四周砌与外圈同高的240厚墙（M5水泥砂浆），墙内表面用1：2水泥砂浆抹灰20MM厚，侧板防水层采用内贴法，贴至底板顶面外挡土墙高度后按规范要求留出外墙防水层搭接长度并要交搭接差开。见下图：4.1.9、防水保护层施工：防水层施工完成后，应尽快做好保护层，底板保护层采用C20细石素混凝土保护，厚度为50MM。细石混凝土保护层施工时应严格控制保护层平整度、标高，表面收平后用塑料薄膜进行覆盖，防止面层开裂，混凝土终凝后及时进行养护。4.1.20、外墙防水做法：a、C30P6外墙自防水混凝土、b、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、c、3厚SBS卷材防水层、d、20厚1：3水泥砂浆保护层、e、50厚挤塑聚苯板保外墙找平层施工：地下室外墙找平层采用1：2水泥砂浆找平层，外墙找平前，必须在原有混凝土外墙结构面刷涂水泥胶浆结合层一道，待结合层胶浆达到一定强度后方可进行找平层施工。找平层面层必须保证平整光洁，施工完后要采取养护措施，保证面层不开裂，不起砂，确保防水卷材的粘贴牢固。外墙防水卷材施工：外墙防水卷材采用SBS卷材防水材料，其操作工艺同基础底板防水卷材的施工工艺。防水卷材的保护层施工：地下室外墙防水卷材的保护层采1：2水泥砂浆进行保护，施工时必须在卷材面层提前进行甩浆，甩浆采用1:1水泥胶浆，待甩浆达到强度后进行抹灰施工。面表必须保证平整光洁不开裂。地下室外墙挤塑聚苯板保护层施工：外墙挤塑聚苯板保护层，采用水泥胶浆进行粘贴，可根据各施工段回填情况，边粘贴边回填，确保回填时地下室外墙防水层、保护层不被破坏。4.1.21、外墙防水特珠部位的施工方法a、外墙水平施工缝施工：外墙水平施工缝留设共设一道，设置在基础梁和上300MM，沿外外周圈外设置，水平施工缝中间采用3X400止水钢板进行止水，要求每块钢板的搭接长度为100MM，安装必须牢固顺直，搭接处必须满焊，不得有漏焊或夹渣等现象。止水钢板的固定采用：钢板两侧用直径10MM钢筋进行加固焊在外墙纵筋上，@1000，与纵筋焊接时不得咬坏主筋截面，且不得伸至外墙边，要留出40MM，保证室外地下水不沿钢筋进入。4.1.22、外墙模板支设时螺栓处理外墙模板工程所用的对拉螺栓采用直径14MM的钢筋进行专业加工，中间加焊70X70X3MM止水片进行止水，该止水螺栓不作回收重复使用，作为一次性消耗，外墙止水螺栓间距为400X450MM。4.1.23、其他：所有外墙安装部分的预埋套管必严格按有关防水要求进行施工预埋。4.2、钢筋工程4.2.1、施工机具：钢筋调直机一台，钢筋切断机四台，钢筋煨弯机六台，电渣压力焊机二台。4.2.2、施工准备4.2.2.1、作业前对钢筋加工机械的安全有效性进行检查，不合格的要进行检修或更换。4.2.2.2、对设计文件及相关规范进行进一步掌握，提前进行钢筋翻样抽料工作，所有钢筋必须经项目部专业施工员审批认可后方可进行批量加工。做好钢筋进场材料的申报。4.2.3、质量要求：应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002中钢筋分项工程及设计文件要求。4.2.4、施工工艺钢筋下料——钢筋加工——钢筋焊接——焊接接头检查——钢筋安装——钢筋验收钢筋接头采用以下方法：1、底板钢筋为Ф14MM直径的钢筋，采用绑扎搭接的方法，底筋描固在地梁或承台上，上层钢筋全部贯通，接头设在跨中1/3处。2、墙柱钢筋均为Ф8、Ф12、Ф14、Ф16，Ф14、Ф16的钢筋采用电渣压力焊，Ф8、Ф12采用绑扎搭接的方法。4.2.5、设计构件要求严格参见地下室结构施工图进行施工。（详见设计施工图）4.2.6、钢筋加工4.2.6.1、钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍，当钢筋末端需做135度弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋径的5倍，箍筋变弧内直径除满足上述要求外，尚应不小于受力筋的直径，箍筋应弯135度弯钩，弯后平直部分不小于箍筋直径的10倍；钢筋调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋加工的允许偏差如下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±54.2.7、钢筋连接所有钢筋的焊接接头，必须现场做试焊试件，经试件检验合格后方可进行批量加工或焊接。电渣压力焊焊接：钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4.2.7.1在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，将焊接试件送试验室试验合格后方可正式焊接。焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出夹具，以免引起接头弯曲。4.2.7.2质量要求电渣压力焊接头按下列要求抽取试件：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽取10%，且不得少于10个。力学性能试验时，应从每批中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。电渣压力焊的外观应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。设置在同一构件内的采用机械连接的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向爱力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向爱力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。4.2.7.3、绑扎搭接同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当无要求时，应符合下列规定：受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，以梁类构件，不应大于50%；4.2.8、钢筋安装4.2.8.1钢筋的绑扎钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，绑扎架子的搭设。绑扎形状复杂部位钢筋前，先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详细的交底。钢筋的交叉点采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。现浇板内钢筋搭接长度应符合设计及有关规范规定，且不小于300mm，板的钢筋接长，同一截面内不得超过全截面（上层和下层）钢筋面积的25%，板内下部钢筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线且锚固长度大于10d；板的负筋不得在支座搭接，双向板底部钢筋短向筋在底层，长向筋在短向筋之上，顶部反之。梁纵向钢筋采用绑扎搭接的，搭接长度严格按设计及规范要求，同一连接区段内，搭接接头面积百分率不宜大于25%。受拉筋搭接位置为离支座1/3净跨处。搭接范围内箍筋间距除设计注明外，受拉区不大于100mm，受压区不大于200mm。梁箍筋加密区范围为离支座边距离根据结构图说明要求设置，梁箍筋从离支座50mm开始设置。主、次梁相交处，应在次梁两侧的主梁上设置附加箍筋，每侧3根，当在加密区时，间距尚应≤50。次梁与次梁相交处，每侧设3根附加箍筋，间距为50。非框架梁与框架梁相交处及主梁托柱处，框架梁另设4根22附加吊筋。对于设置侧面纵向构造钢筋的梁，应在构造钢筋上设置拉筋，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。墙体连梁及框架梁、连梁的受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫φ25@1500的短筋（长同梁宽）隔开，以保证两排主筋间的距离。柱钢筋连接采用电渣压力焊,接头面积百分率不得大于50%,相邻两个接头的距离≥35d,且≥500，接头不得设置在柱箍筋加密区。施工基础时，插筋长度为≥楼层柱净高的1/3。其他楼层离楼面取≥楼层柱净高、柱截面长边尺寸、500mm中的最大值。柱箍筋加密区的范围为基础底板顶楼层柱净高1/3范围内，其他部位为梁柱相交范围内及梁顶、梁底h范围内（h取楼层柱净高的1/3、柱长边尺寸、500mm的最大值）。剪力墙竖向钢筋在外，水平钢筋在内（地下室除外），水平钢筋穿过暗柱纵向钢筋里面。剪力墙插筋的留置长度为离施工缝≥41d，接头面积百分率为50%，相邻两个接头的错开距离为41d+500。基础底板及平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位置和保护层，上下网片间用φ18(底板)和φ16钢筋(顶板)（三级钢筋）作为马凳统长设置@800MM，与上下层钢筋焊接，且与平台模板间有足够的保护间距，绑扎完后不得随意踩踏，浇筑混凝土时要铺设脚手板，混凝土浇筑人员在脚手板上操作。板上洞口直径≤300mm,将钢筋从洞边绕过，当洞口直径＞300mm时，按规范规定增设加强筋,剪力墙、予留孔洞及凹槽，应采取加强措施，加强钢筋按设计留设。板筋的绑扎除靠近外围两行筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，必须全部扎牢，绑扎扣应相互呈八字形。4.2.8.2钢筋的检查验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋工程属于隐蔽工程，在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。4.2.8.3钢筋的保护及成品保护钢筋进场后，必须采取覆盖措施，防止雨水淋湿造成生锈。在一个施工段的钢筋绑扎完成后，应在该区域内铺设临时通道，防止施工人员踏坏钢筋，砼施工浇灌时铺设施工夹板且有专业看筋人员进行保护及整修。在梁钢筋安装时，应考虑梁与柱之间的拉接构造筋的插筋，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢钢筋间距±20钢尺连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置±20钢尺检查预埋件中心线位置±5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查所有板筋安装时要提前进行弹线排料，严格按照设计图的间距要求进行施工。4.2.9、安全注意事项对职工进行全面的安全技术交底，各种机械的操作人员必须持证上岗，夜间施工必须有足够的照明设施，严格按安全操作规程进行施工。严禁拆除各项安全设施，高空作业严禁空中抛物，各种机械的接零接地必须完好，严禁擅自乱接电源。钢筋在调直时注意甩人，钢筋切断时不能用手直接清理刀口上的钢筋头。4.3、模板工程4.3.1、模板体系选择：根据本工程结构要求结合施工现场特点,为保证工程观感质量,本地下室工程模板采用12厚多层竹胶板拼装施工。模板支撑体系采用Ф48钢管架与木方组合搭设；木方采用45X75MM为副材。4.3.2、基础底板模板施工1)、本基础底板的形式为筏板地梁型基础，地梁底标高与板底同一标高，底板厚为300，地梁高度500，高出部分采用吊模。外墙地梁外侧砌筑砖胎模代理模板，外墙高出地梁上返300为基础的水平施工缝，上返的300也采取吊模。2)、基础外墙吊模：外墙吊模高度为300MM，吊模宽度同墙厚，材料采用12厚竹夹板和木方结合进行支撑加固，安装模板时下口必须用14或16钢筋焊接支撑托架，保证模板下口高度同时竖向焊筋保证墙厚截面宽度，详见下图：4.3.3、墙、柱柱、板模板施施工所有模板要根据图图纸开出下料料单后方可开开料配料。4.3.3.1、墙墙柱模板：所有墙体的支撑体体系采用12厚竹夹板和45X75木方及钢钢管相结合的的体系作为完完整的模板支支撑系统。墙墙体及柱中间间采用对拉螺螺栓加固，有有防水要求的的结构采用的的螺栓必须有有止水片，螺螺栓作一次性性使用，非防防水要求的部部位所采用的的螺栓应采取取回收利用的的措施。墙体加固螺栓的间间距横向纵向向均不得大于于450㎜，螺栓采采用Ф14的钢筋螺栓，必必须用双螺帽帽进行加强，墙墙体阴阳角和和端部要采用用海绵条或胶胶带进行封钉钉，防止漏浆浆，墙体所用用木方背料间间距不得大于于250MM。墙体支设设时，根部垃垃圾必须清理理干净。内墙体下部要焊上定定位钢筋，确确保不移位，模模板表面必须须刷脱模剂，墙墙体校正好后后必须与整体体支撑架相连连，每层不得得少于三道，水水平@20000MM。墙体的轴线位移、垂垂直度、和表表面平整度必必须符合规范范验收要求。4.3.3.2、梁梁板模支设：：梁板模的支撑体系系采用Ф48钢管作为整个个梁板的支撑撑系统，所有有立管必须用用长跳板垫设设，立管间距距900，水平管间间距1200，所有跨度度大于4M的梁必须按按图纸要求起起拱，支撑架架必须设双向向剪刀撑，间间距不得大于于3M，大于等于700高度的梁，必必须采用螺栓栓加固的形式式加固，梁板板模施工前要要经过计算后后开出模板下下料单后方可可下料配料。梁板的接缝要求平平整度及标高高控制必须符符合模板工程程质量验收要要求。4.3.3.4、模模板支撑体系系的验算楼板的厚度为1660mm（以最最大厚度的楼楼板计算），模模板用12mm厚的竹夹板。(1)、竹夹板的强强度、刚度核核算荷载1)、钢筋砼板自重标标准值：25.1×0.116=4.0166KN/㎡2)、竹夹板自重标准值值：850×0.0112=0.1022KN/㎡3)、施工人员及设备备荷载均布荷载为：集中荷载为：4)、振捣砼产生的荷荷载标准值：：(2)竹夹板抗弯强度、挠挠度计算1)、荷载计算值：施工人员活载与振振捣砼时产生生的荷载仅考考虑其一种荷荷载。当均布荷载时的组组合荷载：(4.016+0..102)×1.5××2.5×11.4=21.62÷2.88=7.7221KN/㎡线荷载计算值：7.721×1..0=8.771KM/㎡=7.7211V/㎜2)、均布荷载下的弯弯矩（五跨时时）MB=Mmax=kqqL2=0.1005×7.7211L2=3)、当集中荷载及砼砼自重作用下下的M竹夹板不同跨度时时的抗弯强度度、挠度计算算表次龙骨的间距(mm)300350400均布荷载下的M(N-mm))8.3×10411.2×104414.7×1044有集中荷载时的MM(N-mm))18.4×104422.4×104426.7×1044抗弯强度(N-mm))11挠度(mm)0.530.981.66f/L1/5661/3571/2414、抗弯强度见竹夹板模板（JGG/T30226-19995）5、在均布荷载作用用下的挠度规范中对结构表面面外露的模板板，其最大的的变形值为模模板构件计算算跨度的1/400。从上述表表中计算结果果看出，竹夹夹板的跨度大大小取决于刚刚度。竹夹板板模板出厂使使用简介中对对所浇砼厚度度在200mmm以下时，其其跨度为400mm。本工程程对于160mm厚砼楼板板，其竹夹板的跨度度控制在3550mm以下下。（2）、次龙骨（小楞）的的强度、刚度度计算钢管次龙龙骨设次龙骨为φ488×3.0钢管（焊接接管）@300mm，主龙骨骨@12000mm。计算线荷载：弯矩①在均布荷载下（二二跨、不含钢钢管自重）：：②在砼自重及集中活活载2.5KN作用下：比较两者在有集中中荷载作用时时的弯矩为大大。（3）、抗弯强度（符合要求）（4）、挠度核算在均布荷载作用下下（不含管自自重）当次龙骨的间距@@350mmm时的挠度(3)木次龙骨1）、当木骨龙平放时时（b×h=75×45）的抗弯弯强度（不含含自重）在集中及自自重荷载下：：在均布荷载下：（符合要求求）2）、当木龙骨立放时时在砼自重及集中荷荷载下：3）、挠度①在均布荷载下的挠挠度（立放，b×h=50×100）(符合要要求)②在木龙骨平放（bb×h=1000×50），且在均均布荷载作用用下：（符合要求）（4）、主龙骨计算钢管主龙骨主龙骨为2φ488×3.5mmm焊接管1）、次龙骨传来的计计算静荷载砼重、竹夹夹板重、管重重@300mm2）、次龙骨传来的活活载式中：1.5KNN/m2活载荷载系数0.3龙骨间距组合计算荷载：3）、强度核算弯矩强度式中：0.885两根管受力力不均匀系数数4、挠度计算当仅自重时：（符合支撑体系强强度要求）4.3.4、模板板质量控制：：4.3.4.1、模模板安装完毕毕后，应进行行全面的质量量检查，检查查连接件、支支承件等的紧紧固情况，关关键部位的支支撑尚应用力力矩钳或其它它工具检查；；随时复核轴轴线位置、几几何尺寸、断断面标高，做做好记录；固固定在模板上上的预埋件、预预留洞不得遗遗漏，安装位位置牢固准确确，并经各专专业工长、质质监员签字填填写好隐蔽记记录。模板施工质量标准准：⑴、模板及其支承必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性，不不允许发生下下沉和变形，模模板内侧平整整，接缝严密密，脱模剂涂涂刷均匀。⑵、在浇筑混凝土过过程中派专人人检查，发现现变形、松动动等现象及时时修整加固。⑶、浇筑混凝土前需需检查扣件、对对拉螺栓螺帽帽紧固情况。⑷、拆模时注意成品品保护，禁止止随意破坏墙墙面。（关键键水平构件要要依据同条件件试块强度，办办理拆模申请请。）⑸、模板安装允许偏偏差：（基础础除外）轴线位置：4mmm；底模上表面标高：：±4mm；柱、墙、梁截面内内部尺寸：＋＋3，－4垂直度：4mm；；相邻两板表面高低低差：2mm；表面平整度：4mmm；预埋管、预留孔中中心线位置:3mm；插筋中心线位置：：5mm；插筋外露长度：＋＋10，0；预留洞中心线位置置：10mm；预留洞尺寸：＋110，0。4.3.4.2、模模板的拆除平台模板待平台混混凝土强度达达到设计强度度75%后(大跨度平台台混凝土强度度必须达到设设计强度100%)),拆模时不动动支撑头，先先把支撑头的的承托调低，就就可卸下平台台模板；侧模模应在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板面受损损坏时，就可可拆除。悬挑挑构件模板待待混凝土强度度达到设计强强度100%后方可拆除除。拆除模板的顺序一一般是先支的的后拆，后支支的先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分。4.3.5.、其其他注意事项项：4.3.5.1、模模板加工前，先先按每个构件件的细部尺寸寸排出配板图图，配板时，尽尽量减少对模模板的切割。对对配好的模板板，在模板上上用红油漆编编号，使用时时，先统一用用没有油漆编编号的一面，待待这一面无法法保证混凝土土的质量时，再再统一使用另另一面，严禁禁两面混用。4.3.5.2、切切割模板时，在在模板上弹线线，按弹线的的位置仔细切切割，严禁切切割完的模板板有毛边等现现象，必须保保证切口顺直直、平滑。4.3.5.3、尽尽量利用现场场已切割好的的木方，长短短搭配使用，严严禁在现场已已有短木方的的情况下，随随意切割长木木方。对于需需要用长木方方的地方，尽尽量用现场已已有的短木方方拼接。4.3.5.4、支支墙模前，必必须先弹好墙墙线及模板水水平位置控制制线，在支设设模板前，必必须先在满堂堂脚手架钢管管上弹出楼面面结构标高往往上的500mm标高控制线线，支板模时时，拉线用卷卷尺往上量取取板底标高。上上述线必须经经项目部验收收后方可支模模。4.3.5.5、墙墙模、板模上上的钢管间距距必须均匀，严严禁出现部分分部位过密、部部分部位过疏疏的情况。4.3.5.6、支支模之前，必必须把墙、柱柱、梁、板内内的杂物清理理干净，在支支模的过程中中，严禁随意意在模板上进进行切割等操操作，以免杂杂物落入模内内，若必须在在模板上进行行小部分的切切割等操作，必必须随时将木木屑清理干净净。4.3.5.7、在在模板上钻对对拉螺栓的孔孔时，必须弹弹线，确保墙墙两边的模板板上的孔在同同一个位置上上，使对拉螺螺栓与墙面垂垂直。4.3.5.8、墙墙、柱阴阳角角、墙与板的的交角、梁与与板的交角及及梁、墙、板板、柱相交的的节点部位必必须拼缝方正正、严密，板板模必须压墙墙模、梁模，且且严禁出现墙墙模或梁模缩缩入或伸出板板模边的情况况。对于在检检查中发现的的拼缝不严密密、不方正的的缺陷，必须须从根本上解解决问题，严严禁采取镶贴贴胶带等措施施敷衍了事。4.3.5.9、拼拼缝必须严密密，对于部分分小于2mm的拼缝，可可用透明胶带带封帖。对于于墙模底部的的缝隙可用木木条或砂浆堵堵塞密实，用用木条时，严严禁木条伸入入墙模内。4.3.5.100、若在支模模过程中发现现钢筋或预埋埋线管等影响响支模，或模模板支上后可可能影响混凝凝土的浇筑，必必须事先通知知项目部，由由项目部统一一协调处理，严严禁自行处理理，以免造成成模板偏位，或或对钢筋、预预埋线管等造造成破坏。4.3.5.111、模板拆除必必须经项目部部批准方可进进行，严禁未未经项目部批批准就自行拆拆除。4.3.5.122、拆模时，必必须轻撬轻拆拆，严禁用大大锤敲打，严严禁生拆硬撬撬，以免破坏坏模板及对砼砼的表面及棱棱角造成损伤伤。拆除的模模板及钢管必必须分散堆放放并及时清运运。4.3.5.133、模板拆除除后，必须将将模板上多余余的钉子拔出出，拔钉的时时候不得破坏坏模板。模板板上的水泥浆浆等必须及时时清除，并在在模板上涂刷刷隔离剂，隔隔离剂涂刷要要均匀，不得得漏刷，亦不不得涂刷过厚厚，模板保养养完后分类堆堆放整齐。4.3.5.144、拆除下来来的钢管上的的扣件必须随随时卸掉，并并将钢管和扣扣件上的水泥泥浆等清理干干净，分类码码放整齐。4.3.5.155、拆除下来来的山形夹、对对拉螺栓、螺螺母等必须分分类集中堆放放，严禁对地地乱扔。4.4混凝土工程程本工程地下室工程程主体结构混凝凝土采用材料料：地下室底底板垫层C15、基础底板C30P6、外墙及水水池C30P6、内墙柱及及板C30、埋在土中中的顶板C30P6。本工程混凝土采用用商品混凝土土。现场混凝土输送采采用一台汽车车泵和一台地地泵两台共用用。4.4.1、施工工准备机具和人员：施工工前，一切施施工所用机具具、人员准备备充分。砼输输送泵2台、耙子4把、白线2捆、铝合金金刮杠4根（2m）、铝合合金刮杠1根（4m）、尖锹5把、平锹10把、插入式式振捣器8台、电箱4个。所有机机具均应在浇浇筑混凝土前前进行检查，同同时配备专职职技工，随时时检修。在混凝土浇筑期间间，要保证水水、电、照明明不中断。确保混凝土施工人人员30名专职管理理人员4名、电工2名。4.4.2.、施施工条件4.4.2.1、各各种专业管线线已埋设完毕毕，钢筋隐蔽蔽、模板检查查已通过。4.4.2.2、施施工人员的通通道架设、泵泵管的架子已已搭设完毕。4.4.2.3、后后台与浇筑点点的联络信号号已准备就绪绪。4.4.2.4、劳劳动力安排已已妥当，名单单已上报，并并排好管理人人员值班表。4.4.2.5、检检查墙、柱插插筋位置、数数量，预埋件件的位置、数数量，预留洞洞的位置、数数量，及模板板接缝是否严严密，支撑系系统强度、刚刚度是否满足足要求。4.4.2.6、构件内是否清清理干净，如如铁丝、、木木屑、铁钉、砼砼渣等。4.4.3.、施施工工艺4.4.3.1、地下室部分分，采用一台混凝土输输送泵浇筑，输输送泵就位现现场确定。4.4.3.2、基础底板工工作面大，采采用斜面分层层的浇筑方法法，且砼浇筑筑由远及近，随随着砼浇筑，泵泵管及架子逐逐渐拆除。4.4.3.3、砼坍落度为为16～18cm，，向后后退着浇筑。4.4.3.4、根根据泵送浇筑筑时自然形成成一个坡度的的实际情况，在在每道浇筑带带前后布置三三道振捣棒，前前道振捣棒布布置在底排钢钢筋处和混凝凝土坡脚处，确确保下部砼密密实，后道振振捣棒布置在在混凝土卸料料点，解决上上部砼的捣实实。4.4.3.5、除除了钢筋稠密密处，采用斜斜向振捣外，其其它部位均采采用垂直振捣捣，振捣点的的距离要控制制好，一般插插点距离为4400～500mm，插插点距模板为为200mmm。4.4.3.6、在在砼浇筑过程程中，为了使使上下层不产产生冷缝，上上层砼振实，应应在下层砼初初凝前完成，且且振捣棒下插插5cm。4.4.3.7、振振捣要采取快快插慢拔的原原则，防止先先将上层砼振振实，而下层层砼气泡无法法排出，且振振捣棒略上下下抽动，使振振捣密实。4.4.3.8、振振捣时间要掌掌握好，不要要过长，不要要过短，一般般控制在表面面出浮浆且不不在下沉为止止。4.4.3.9、砼砼浇筑应连续续进行，如要要间隔，间隔隔时间尽量缩缩短，一般不不超过2小时为宜。4.4.3.100、泵送砼排排除泌水和浮浮浆后，表面面仍有较厚的的水泥浆，在在砼浇筑后一一定要认真处处理，按标高高用长刮杠刮刮平，用木抹抹子搓压、拍拍实，及时用用塑料薄膜进进行大面积全全封闭覆盖，确确保混凝土表表面不开裂。4.4.4.、质质量标准4.4.4.1、砼坍落度控控制在16～18±2cm。4.4.4.2、当砼发生离离析、分层现现象，须经过过二次搅拌后后方可浇筑。4.4.4.3、面板砼浇筑筑面的标高，严严格按放线人人员测定的标标高来控制。4.4.4.4、砼不应有过过振、漏振现现象。4.4.4.5、在浇筑导墙墙砼时，确保保墙体砼高度度位置，必须须分层浇筑振振捣。4.4.5.、地地下室混凝土土施工的注意意要点4.4.5.1、在在浇筑混凝土土的开始，所所用的砼泵管管内的导浆，不不得堆积一起起，要分散布布置，必要时时可用定制的的接浆斗，再再进行人工分分散。4.4.5.2、对对所有楼梯施施工缝、外墙墙水平施工缝缝及有的施工工缝，浇筑混混凝土前必须须认真进行清清理工作，不不得有浮渣，建建筑垃圾，表表面要进行凿凿毛处理。4.4.5.3、浇浇筑时要注意意对钢筋绑扎扎成品的保护护，砼泵管不不得架在钢筋筋上，必须另另外搭设支护护架，配合好好钢筋工做钢钢筋成品的保保护工作。4.4.5.4、遇遇钢筋过密部部位和构件内内预埋管密集集部位，要提提前进行浇筑筑前的观察，采采取相应的措措施，确保该该处部位混凝凝土振捣密实实。4.4.5.5、混混凝土面层浇浇完收平后必必须及时用塑塑料薄膜进行行覆盖，严格格控制混凝土土裂缝。4.4.5.6、竖竖向结构的浇浇筑时，必须须分层浇筑，严严禁将振动棒棒深插已振完完的下部混凝凝土，防止爆爆模现象的发发生。4.4.5.7、刚刚浇完的混凝凝土不到终凝凝时间（表面面混凝土强度度不小于1..2mPa）不不得上人和物物。4.4.5.8、砼砼试块的留置置砼试块应在现场随随机抽取，取取样应符合下下列规定：1)、每100m3的的同一配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；2)、每一工作班的同同一配比的混混凝土不足1100m33是时，取样不少于一次；3)、当一次连续浇筑筑超过10000m3时时，同一配比比的混凝土每每200立方米取样样不得少于一一次；4)、每次取样应至少少留置一组标标养试块，同同条件试块不不应少于4组4.4.6.、安安全注意事项项4.4.6.1、夜夜间进行混凝凝土浇筑必须须有足够的照照明；4.4.6.2、混混凝土振捣人人员应穿绝缘缘鞋、戴绝缘缘手套，且振振捣台必须放放在干臊、的的木板上或灰灰斗内；4.4.6.3、扶扶导管的人员员应随导管移移动，严防被被导管甩伤。五、质量管理5.1质量业务职职能与组织体体系执行ISO-90022质量保证管管理体系，强强化质量职能能。明确项目目及管理人员员的职责，施施工全过程对对工程质量进进行全面的管管理与控制。5.2质量保证体体系质量管理保证体系系详见第三条:施工工部署中第3.1条。5.3物资质量控控制措施5.3.1物资验验证管理无论是自行采购物物资还是顾客客方供应的物物资，进场时时通知顾客方方、监理方共共同对其进行行质量与数量量的验证，着着重对其外观观进行质量检检查，进行凭凭证验证和实实物验证，必必须符合标准准规定。5.3.2物资标标识管理所有进场物资与设设备、成品与与半成品，不不管是现场露露天存放的还还是库内存放放的，都必须须