企业资源计划ER概述

企业资源计划ERP第九章生产运作计划与控制第一节生产运作计划系统第二节期量标准与生产作业计划第三节生产运作作业控制第一节生产运作计划系统生产运作计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。一、生产运作计划体系图9-1生产计划系统结构图最终装配计划车间作业计划物资供应计划物料需求计划能力需求计划粗能力需求计划主生产计划财务计划生产计划大纲组织目标产品需求计划短期计划中期计划长期计划产品市场计划经营预测一、生产运作计划体系在一个企业中，生产运作计划系统由不同类别的计划组成。这些计划按计划期的长度可以分为长期、中期和短期生产计划三个层次。1、长期生产计划长期生产计划是全企业的生产指导计划，其计划长度一般为3年——5年，或更长的时间。主要任务：进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。2、中期生产计划中期生产计划，又称为综合生产计划或生产计划大纲，其计划期一般为一年，又称为年度生产计划。任务：在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获得利润。3、短期生产计划短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期在半年以下，一般为月或跨月计划。包括：物料需求计划、生产能力需求计划等。任务：是直接根据顾客的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使它们紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。4、三个层次计划的特点项目长期计划中期计划短期计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长（≥5年）粗（年）企业高度综合高企业高层领导涉及资源获取中（1年）中（月、季）工厂综合中中层,部门领导资源利用短（月、旬、周）细（工作日、班次、小时、分）车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理二、年度生产计划的编制年度生产计划又常常称为生产计划，它是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定了企业在计划期内应完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标。包括：产品产量计划、产值计划、产品出产进度计划、生产协作计划等1、、年年度度生生产产计计划划的的主主要要指指标标产品品品品种种指指标标产品品质质量量指指标标产量量指指标标产值值指指标标又又包包括括：：商品品产产值值总产产值值净产产值值年度度生生产产计计划划的的主主要要指指标标产品品品品种种指指标标产品品质质量量指指标标产品品产产量量指指标标产品品产产值值指指标标商品产值净产值总产值2、、生生产产计计划划的的制制定定步骤骤：：测算算总总产产量量指指标标；；测算算分分产产量量指指标标；；编制制安安排排产产品品出出产产进进度度；；编制制产产品品出出产产进进度度计计划划。。测算算总总产产量量指指标标————首先先需需要要检检查查计计划划年年度度内内产产品品需需求求计计划划，，然然后后需需要要检检查查企企业业的的生生产产能能力力能能否否满满足足计计划划产产量量的的需需要要。。测算算分分产产量量指指标标————就是是确确定定一一个个合合理理而而有有利利的的产产品品品品种种的的构构成成方方案案。。这这样样应应考考虑虑增增加加的的品品种种以以及及新新品品种种的的产产量量、、已已有有合合同同的的用用户户订订货货和和市市场场的的需需求求，，然然后后再再考考虑虑生生产产能能力力和和物物质质供供应应能能力力的的条条件件。。制定定总总产产量量和和分分品品种种产产量量指指标标时时的的生生产产能能力力平平衡衡的的测测算算是是按按全全年年的的生生产产能能力力的的总总量量计计算算的的，，而而且且主主要要是是检检查查关关键键设设备备的的能能力力。。3、、滚滚动动计计划划滚动动计计划划是是一一种种动动态态编编制制计计划划的的方方法法。。20042005200720062008五年滚动计划20052006200820072009执行计划预定计划详细具体粗略、可调整2004年计划执行完后对预定计划进行修订滚动动计计划划的的优优点点计划划期期———滚滚动动计计划划所所包包含含的的时时间间长长度度。。（上上例例为为5年年））滚动动期期———即即修修订订计计划划的的间间隔隔时时间间，，它它通通常常等等于于执执行行计计划划的的时时间间长长度度。。滚动动式式计计划划的的优点点：有利利于于计计划划的的连连续续性性；；有利利于于发发挥挥计计划划的的指指导导作作用用；；把计计划划的的严严肃肃性性和和灵灵活活性性很很好好的的结结合合起起来来。。第二二节节期期量量标标准准与与生生产产作作业业计计划划一、、生生产产作作业业计计划划工工作作的的内内容容和和作作用用二、、期期量量标标准准三、、生生产产作作业业计计划划的的编编制制一、、生生产产作作业业计计划划工工作作的的内内容容和和作作用用内容容：：制定定期期量量标标准准；；编制制各各级级、、各各种种生生产产作作业业计计划划检查查生生产产作作业业准准备备工工作作；；生产产作作业业控控制制。。作用用：：细分分工工作作任任务务————各各时时段段、、各各部部门门；；开展展日日常常生生产产活活动动的的依依据据。。二、、期期量量标标准准期量量标标准准———(又又称称作作业业计计划划标标准准、、日日历历标标准准)为为加加工工对对象象在在生生产产期期限限和和生生产产量量方方面面所所规规定定的的标标准准数数据据。。大量量生生产产类类型型：：节拍拍、、运运送送批批量量和和节节奏奏、、在在制制品品占占用用量量定定额额、、流流水水线线工工作作指指示示图图表表等等；；成批批生生产产类类型型：：批量量、、生生产产间间隔隔期期、、生生产产周周期期、、提提前前期期、、在在制制品品定定额额等等；；单件件生生产产类类型型：：生产产周周期期、、提提前前期期等等1、、节节拍拍、、运运送送批批量量和和节节奏奏节拍拍———是是流流水水线线上上相相邻邻两两件件相相同同制制品品投投产产或或出出产产的的时时间间间间隔隔它是是流流水水线线最最重重要要的的工工作作参参数数，，它它表表明明流流水水线线生生产产速速度度的的快快慢慢或或生生产产率率的的高高低低。。节奏奏或或运运输输批批节节———顺顺序序出出产产两两批批同同样样制制品品之之间间的的时时间间间间隔隔，，它它等等于于节节拍拍与与运运输输批批量量的的乘乘积积。。2、、连连续续流流水水线线工工作作指指示示图图表表流水线的内容小时每班时间安排(分)12345678间断次数间断时间工作时间装配过程2每次10分钟460加工过程3每次10分钟4506每次10分钟4204每次10分钟440连续续流流水水线线工工作作与与间间断断时时间间交交替替程程序序图图3、、间间断断流流水水线线工工作作指指示示图图表表间断断流流水水线线标标准准计计划划的的制制定定比比较较复复杂杂，，需需要要根根据据间间断断流流水水线线的的节节拍拍，，规规定定各各工工序序在在看看管管周周期期内内的的工工作作时时间间和和程程序序，，并并考考虑虑工工人人多多机机床床看看管管的的可可能能性性。。看管管期期————为了了使使间间断断流流水水线线能能有有节节奏奏地地生生产产，，一一般般是是规规定定一一段段时时间间，，使使流流水水线线的的各各道道工工序序能能在在该该段段时时间间内内生生产产相相同同数数量量的的制制品品。。这这一一事事先先规规定定的的能能平平衡衡工工序序间间生生产产率率的的时时间间，，通通常常称称为为间间断断流流水水线线的的看看管管期期。。流水线名称工作班数日产量节拍看管期看管期产量轴加工流水线2160件6分2小时序号时间工作地号工号工人去处看管期内标准工作指示图12345678910111220件1120101022403020635.2040345050458060203070565.6080673090710831007099611084、、在在制制品品定定额额在制制品品定定额额———是是指指在在一一定定的的生生产产技技术术组组织织条条件件下下，，各各生生产产环环节节为为了了保保证证生生产产衔衔接接所所必必需需的的、、最最低低限限度度在在制制品品储储备备量量。。在制制品品的的类类型型流水水生生产产在在制制品品的的类类型型工艺艺在在制制品品运输输在在制制品品周转转在在制制品品保险险在在制制品品在制制品品定定额额(续续)成批批生生产产在在制制品品的的类类型型车间间内内部部在在制制品品库存存在在制制品品5、、批批量量和和生生产产间间隔隔期期批量量(Q)：：同同时时投投入入生生产产并并消消耗耗一一次次准准备备结结束束时时间间，，所所制制造造的的同同种种制制品品的的数数量量。。生产产间间隔隔期期(Tin)：：相相邻邻的的两两批批相相同同的的制制品品投投产产或或出出产产的的时时间间间间隔隔。。确定定批批量量和和生生产产间间隔隔的的主主要要方方法法以量量定定期期法法:经经济济批批量量法法以期定量量法式中：EOQ———经济济订货批批量D——年年总需求求量S——每每次订货货发生的的费用H——单单位货物物每年保保管的成成本6、生产产周期产品的生生产周期期，是指指产品从从原材料料投入生生产起一一直到成成品出产产为止的的全部日日历时间间(或工工作日数数)。7、生产产提前期期定义：指制品在在各工艺艺阶段出出产或投投产日期期比成品品出产日日期应提提前的时时间。生生产提前前期又分分为出产产提前期期和投产产提前期期。计算方法法：装配车间间出产提提前期=0某车间出出产提前前期=后车间投投产提前前期+车间间之间的的保险期期+(本车间间生产间间隔期-后车间生生产间隔隔期)某车间投投产提前前期=本车间出出产提前前期+本车车间生产产周期生产提前前期的计计算例：某工工厂共有有毛坯车车间、机机加工车车间和装装配车间间三个车车间，各各车间生生产间隔隔期、生生产周期期和车车间之间间的保险险期如下下表所示示，试计计算各车车间的生生产提前前期。

生产周期生产间隔期保险期出产提前期投产提前期毛坯车间3060196+1+60-45=112112+30=142机加工车间6045120+1+45-30=3636+60=96装配车间2030000+20=20生产周期期与生产产提前期期的关系系三、零件件移动方方式及加加工周期期（一）零零件的移移动方式式：顺序移动动方式平行移动动方式平行顺序序移动方方式1、顺序序移动方方式特点———是每批批零件在在前道工工序全部部完工后后，才整整批地转转送到后后道工序序加工。。式中T顺——顺序序移动方方式的加加工周期期n——零件件加工批批量ti——第i道工序的的单件工工时m——零件件加工的的工序数数目2、平行行移动方方式特点———每个零零件在前前道工序序加工完完毕后，，立即转转移到后后道工序序继续加加工，形形成前后后工序交交叉作业业。tL——最长长的单件件工序时时间3、平行行顺序移移动方式式特点———既要求求每道工工序连续续进行加加工，又又要求各各道工序序尽可能能平行地地加工。。其具体做做法：当ti＜ti+1时，零件件按平行行移动方方式移动动；当ti≥ti+1时，以i工序最最后一个个零件的的完工时时间为基基准，往往前推移移（n-1）××ti+1作为零件件在i+1工序序的开始始加工时时间。平行顺序序移动方方式(续续)4、零件件三种移移动方式式的比较较比较项目平行移动方式平行顺序移动方式顺序移动方式生产周期运输次数设备利用组织管理短多差中中中好复杂长少好简单5、选择择零件移移动方式式需考虑虑的因素素零件尺寸加工时间批量大小专业化形式平行移动方式平行顺序移动方式顺序移动方式大小小长长短大大小对象专业化对象专业化工艺专业化（二）加加工周期期1、在制制品定额额法在大批量量生产条条件下，，车间分分工及相相互联系系稳定，，车间之之间在生生产上的的联系，，主要表表现在提提供一种种或少数数几种半半成品的的数量上上。只要要前车间间的半成成品能够够保证后后车间加加工的需需要和车车间之间间库存半半成品变变动的需需求，就就可以使使生产协协调地进进行。在制品定定额法(续)因此，在在大批量量生产条条件下，，作业计计划的编编制，着着重解决决各车间间在生产产数量上上的衔接接。在制品定定额法———就是根据据大批量量生产的的这一特特点，用用在制品品定额作作为调节节生产任任务数量量的标准准，以保保证车间间之间的的衔接。。也就是说说，运用用预先制制定的在在制品定定额，按按照工艺过程程反顺序序地连锁锁计算方法，调调整车间间的投入入和出产产数量，，顺次确确定各车车间的生生产任务务。2、累计计编号法法就是将预预先制定定的提前前期转化化为提前前量，确确定各车车间计划划期应达达到的投投入和出出产的累累计数，，减去计计划期前前已投入入和出产产的累计计数，求求得车间间计划期期应完成成的投入入和出产产数。累计数是是指年初初或从开开始生产产该种产产品所计计算的累累计数。。累计编号号法(续续)本车间出出产累计计号数=最后车车间出产产累计号号数+最最后车间间平均日日产量××本车间间出产提提前期本车间投投入累计计号数=最后车车间出产产累计号号数+最最后车间间平均日日产量××本车间间投入提提前期计划期车车间应完完成的出出产量=计划期期末计划划出产的的累计号号数－计计划期初初已出产产的累计计号数计划期车车间应完完成的投投入量=计划期期末计划划投入的的累计号号数－计计划期初初已投入入的累计计号数示例例某厂生产产A产品品，下表表列出了了A产品品及零件件的期量量标准。。设A产产品月产产量为60台。。工艺阶段期量标准装配零件加工毛坯制造与准备批量(台)153060生产间隔期(天)6(周批)12(半月批)24(月批)提前期(天)出产02040投入103060产品出产产的平均均日产量量设每月工工作24天。平均日产产量=60÷24=2.5台台/日1月份车车间A产产品投入入、出产产累计数数及月任任务计算算表生产车间1月末投入、产出累计数计算计划期初(年初)累计数1月份任务当月任务/累计数(1)(2)(3)(4)=(2)－(3)(5)装配出产投入6060+10×2.5=85020606560/6060/80机加工出产投入60+20×2.5=11060+30×2.5=1355070606560/11060/130毛坯准备出产投入60+40×2.5=16060+60×2.5=210100150606060/16060/2102月份车车间A产产品投入入、出产产累计数数及月任任务计算算表生产车间2月末投入、产出累计数计算计划期初(年初)累计数2月份任务当月任务/累计数(1)(2)(3)(4)=(2)－(3)(5)装配出产投入120120+10×2.5=1456080606560/12060/140机加工出产投入120+20×2.5=170120+30×2.5=195110130606560/17060/190毛坯准备出产投入120+40×2.5=220120+60×2.5=270160210606060/22060/270某厂上半半年各车车间投入入、出产产累计数数及月任任务计划划表生产车间年初结存数量/累计(月)123456装配出产投入0/020/2060/6060/8060/12060/14060/18060/20060/24060/26060/30060/32060/36060/380机加工出产投入30/5020/7060/11060/13060/17060/19060/23060/25060/29060/31060/35060/37060/41060/430毛坯准备出产投入30/10050/15060/16060/21060/22060/27060/28060/33060/34060/39060/40060/45060/46060/5103、订货货点法订货点法法——是安安排需要要量很大大的通用用件和标标准件生生产任务务的方法法。通用件和和标准件件品种繁繁多，各各个时期期需要量量也不稳稳定。4、生产产周期法法生产周期期法适用用于单件小批批生产类型。它根据预预先制定定的产品品生产周周期进度度表和合合同规定定的交货货期限，，在生产产能力核核算平衡衡的基础础上，编编制各项项定货综综合的产产品生产产周期进进度表，，并从中中摘录出出某车间间计划期期应当投投入和出出产的生生产任务务。第三节生生产产作业控控制生产作业业控制———是指生产产作业计计划执行行过程中中，对有有关产品品(零部部件)的的数量和和生产进进度进行行控制。。生产作业业控制是是实现生生产作业业计划的的保证。。生产作业业控制的的步骤第一，确确定生产产作业控控制标准准；第二，检检查执行行结果与与标准进进行比较较；第三，采采取措施施纠正偏偏差。一、生产产进度控控制生产进度度控制是是指对原原材料投投入生产产到成品品入库为为止的全全过程所所进行的的控制。。包括：投入进度度控制出产进度度控制工序进度度控制二、在制制品占用用量的控控制在制品占占用量控控制是对对生产过过程各个个环节的的在制品品实物和和账目进进行控制制。在制品占占用量控控制的内内容控制车间间内各工工序之间间在制品品的流转转；控制跨车车间协作作工序在在制品的的流转；；加强检查查站对在在制品流流转的控控制。控制方法法——看看板管理理法三、生产产调度工工作生产调度度工作，，是对执执行