QC成果提高二次结构构造柱浇筑成型一次性合格率

QC小组活动成果课题：提高二次结构构造柱浇筑成型一次性合格率面立面照片编制单位：有限公司小组名称：QC小组目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc6669"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc20309"二、小组简介3HYPERLINK\l"_Toc11113"三、选题理由4HYPERLINK\l"_Toc603"四、设定目标及目标可行性分析4HYPERLINK\l"_Toc24357"五、原因分析7HYPERLINK\l"_Toc31311"六、要因确认9HYPERLINK\l"_Toc20716"七、制定对策19HYPERLINK\l"_Toc24247"八、对策实施21HYPERLINK\l"_Toc8864"九、效果检查24HYPERLINK\l"_Toc26749"十、巩固措施28HYPERLINK\l"_Toc5578"十一、总结和下一步打算29提高二次结构构造柱浇筑成型一次性合格率一、工程概况有限公司建设1#、2#、3#（A区）、3#（B区）、地下汽车库工程位于，交通方便。本工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层、地上九层，总建筑面积为41463.0㎡。该工程由有限公司承建，设计院有限公司设计，有限公司监理。本工程以至于中走访比较多，因此二次结构构造比较密集，内走廊和外走廊成排构造柱、转角柱、门套构造柱和十字墙柱多以及横向反圈梁、腰梁等，如图1-1。构造柱分布平面图图1-1楼层填充墙平面图制图人：制图日期：2015年3月8日二、小组简介1、QC小组概况，见表2-1QC小组概况表2-1小组名称项目QC小组QC教育时间人均70小时以上上组建日期2015.2.22活动时间2015.3.99-20155.7.6QC教育次数共16次课题类型现场型小组人数10人小组成员平均年龄龄45小组注册号KSCN-QC--2015-0007课题注册号KSCN-QC--0007小组注册时间2015.2.112课题注册时间2015.3.11姓名职务年龄职称学历小组职务QC培训课时组内分工情况项目经理54高级工程师本科组长69组织协调主任工程师55高级工程师本科技术顾问73审批、落实方案技术负责人56工程师中专副组长70现场组织实施施工员48工程师中专组员71材料、器具检验质检员51工程师专科组员71质量管理安装质检员35工程师本科组员74质量管理安装施工员41助理工程师专科组员73具体实施模板安装工52技术员高中组员76具体实施砼振捣工47技术员高中组员73具体实施制表人：制表日期：2015年3月9日2、活动进度计划，见表2-2QC小组活动日程计划表表2-2制表人：制表日期：2015年3月9日三、选题理由质量现状：QC小组调查了3个月内公司承接的5个项目，二次结构构造柱浇筑成型一次性合格率仅为72.0%，见图3-1。制图人：制图日期：2015年3月9日3、确定课题：提高二次结构构造柱浇筑成型一次性合格率。四、设定目标设定目标：根据现场五个工程的现状调查；公司内部下达指令，小组把活动目标值设定为二次结构构造柱浇筑成型初验合格率提高到93.65%，见下图4-1。图4-1二次结构构造柱浇筑成型初验合格率目标图制图人：制图日期：2015年3月10日为了保证二次结构构造柱浇筑工程的顺利进行，依据《混凝土工程DGJ32/J30-2006、设计文件和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《砌体工程》DGJ32/129-2006、设计文件和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求，QC小组成员于3月10-12日对二次结构构造柱浇筑成型初验合格率进行现场调查，共调查5项在建工程，共300个点，不合格点84个，得出初验合格率仅为72%，见表4-2。二次结构构造柱浇筑初验不合格点分类统计表表4-1序号项目抽查点数合格点数合格率（%）不合格点数（%）不合格率（%）1麻面1063835.856864.152表面接茬错位656092.3058.693细微裂缝554887.27722.734胀模413995.1224.885露筋333193.9426.066合计30021672.08428.0制表人：制表日期：2015.3.12砼表面麻面多不符合规范要求图4-2二次结构构造柱浇筑成型不合格实例图制图人：制图日期：2015年3月16日二次结构构造柱浇筑质量缺陷频数统计表4-2序号因素频数（点）累计频数（%）频率（%）累计频率（%）1麻面686880.9580.952表面接茬错位5735.9586.93细微裂缝7808.3495.244胀模2822.3897.625露筋2842.381006合计8484100100制图人：制图日期：2015年3月16日根据频数表做出排列图，见图4-3。图4-3二次结构构造柱浇筑成型不合格问题排列图制图人：制图日期：2015年3月12日QC小组成员通过调查、统计、分析，从排列图中可以得出“麻面”占二次结构构造柱浇筑成型初验合格率的80.95%，属主要症结。五、原因分析我们QC小组成员多次召开原因分析会，对存在的问题进行集中讨论，大家集思广义，将影响二次结构构造柱浇筑成型质量的主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制了鱼刺图，见图5-1。图5-1影响二次结构构造柱浇筑成型质量原因分析鱼刺图制图人：制图日期：2015年3月12日通过鱼刺分析，共有末端因素10个：1.缺少教育培训；2.未做技术交底；3.质量责任未细化；4.施工机器故障多；5.模板陈旧质量差；6.混凝土流动性差；7.模板安装加固方式不合理；8.混凝土振捣方式不合理；9.混凝土出料后未及时浇筑；10.测量误差及错误。六、要因确认1、要因分析：通过原因分析，共收集末端因素10个。现对这10个末端因素进行调查分析和现场测试、计算，进行要因确认。我们制作了要因确认计划表，见表6-1。要因确认计划表表6-1序号末端因素末端类别确认内容确认方法标准负责人完成时间1缺少教育培训人员是否进行质量标准准、工艺培训训，工人是否否熟练掌握培培训内容资料审查班组培训率1000%，考试合格率1000%2015.3.1122技术交底不详细人员技术交底记录是否否齐全，交底底是否详细资料审查符合规范规定及工工程实际情况况，可操作性性强，交底率1000%，合格率率95%2015.3.1123质量责任未细化人员质量管理制度健全全情况资料审查符合规范规定及工工程实际情况况2015.3.1124施工机器故障多机械检查设备维修保养养制度及维修修记录资料审查机器维修校正合格格率100%%2015.5.1125模板陈旧质量差材料是否劈裂、翘曲、平平整度现场验证面板平整度<22mm2015.5.2246混凝土流动性差材料检查混凝土坍落度度检测、检查查进场配合比比单现场验证水泥用量和添加剂剂，坍落度符符合设计及规规范要求，2015.5.2247模板安装加固方式式不合理方法检查专项施工方案案和现场加固固方式现场验证合模后加固方式符符合专项方案案100%2015.5.3308混凝土振捣方式不不合理方法检查现场混凝土振振捣方式，现现场旁站记录录现场验证对再用振捣方式召召开技术分析析会，旁站记记录齐全完整整2015.5.2229混凝土出料后未及及时浇筑环境检查混凝土浇筑记记录现场验证混凝土进场出料后后到浇筑完的的延续时间不不大于60分钟2015.5.22010测量误差及错误测量检查测量仪器合格格证和检定记记录、现场提提供控制线和和验线记录现场验证合格证齐全、标定定合格率1000%，控制制线交接记录录、验线记录录完整2015.5.115制表人：制表日期：2015年5月30日确认一：缺少教育培训2、针对要因确认计划表内容，小组分工明确，并进行逐条确认。确认一：缺少教育培训确认时间2015.3.112负责人确认方法资料审查确认标准班组培训率1000%，考试合合格率100%确认情况小组成员、检查了了项目部培训训记录资料，对对岗前培训的的情况进行统统计汇总：岗前培训情况调查查汇总表表6-2班组实际人数培训人数培训率（%）理论知识考核实际应用技能考核合格合格率（%）合格合格率（%）模板安装班组2020100201001995混凝土浇捣班组10101001010010100合计3030100301002996.7制表人：制表表日期：20015年3月12日从表中可以看出，操操作工人岗前前培训率达到到100%，岗岗前培训的理理论知识考核核合格率1000%，实际际应用技能考考核合格率996.7%。图6-1岗前前培训照片制图人：制图图日期：20015年3月12日确认结论非要因确认二：技术交底不详细确认二：技术交底不详细 确认时间2015.3.112负责人确认方法资料审查确认标准交底率100%，合合格率95%%确认情况经小组成员、对技技术交底进行行了检查，管管理人员对全全体施工人员员进行了技术术交底，并通通过“问答”形式进行考考核，具体检检查考核情况况见下表所示示（80分以上为为考核合格）：：技术交底考核情况况汇总表表6-3姓名李正江张惠文王龙利晋正华陈晓明金枫汤成王荣梁旺沈建林得分88817875827792668481姓名张良张文元张虎朱文杰叶文杰晋兴龙方杰刘东春李逸尤明得分83958387938675838577总人数20实际交底人数20交底率(%)100总考核人数20考核合格人数15合格率(%)75制表人：制表日期期：2015年3月12日图6-2技术术交底考核折折线图制图人：制图日期期：2015年3月12日从表中可以看出，项项目部对操作作人员的交底底率达1000%，操作人人员的交底合合格率为755%，未达到到确认标准。确认结论非要因确认三：质量责任未细化确认三：质量责任未细化确认时间2015.3.112负责人确认方法资料审查确认标准符合规范规定及工工程实际情况况确认情况小组成员、通过查查阅资料，项项目管理制度度中已经有单单独的奖惩制制度并且项目目部对施工过过程中出现的的质量不合格格情况的处理理完全按照建建筑工程质量量管理奖惩制制度执行，各各项制度、责责任制齐全，分分工明确。图6-3奖奖惩制度照片片制图人：制制图日期：22015年3月12日确认结论非要因确认四：施工机器故障多确认四：施工机器故障多确认时间2015.5.112负责人确认方法资料审查确认标准机器维修校正合格格率100%%确认情况小组成员、对项目目部施工的设设备进行了的的检查，所有有设备均定期期进行保养和和维护，资料料记录齐全，设设备运行情况况良好，满足足使用要求。设备维修保养检查查记录表表6-4工器具维护情况插入式振动机模板锯床电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机合格41211不合格00000合格率(%)100100100100100制表人：制制表日期：22015年3月12日从上表中可以看出出，项目部对对工器具维修修保养根据检检查记录情况况，全部符合合使用要求。图6-4设备维修检检查记录照片片制图人：制图日日期：2015年5月12日确认结论非要因确认五：模板陈旧重量差确认五：模板陈旧重量差确认时间2015.5.224负责人确认方法现场验证确认标准面板平整度<2㎜㎜确认内容小组成员、张进生生检查材料保保管制度健全全，现场保管管条件和方法法符合材料保保管制度要求求，材料依次次存放在整齐齐，码放整齐齐，现场剩余余模板的质量量进行了检查查，由于过程程中的模板为为主体结构使使用过的剩余余模板，周转转次数已达9-4次，部分模模板翘起、起起皮，模板表表面平整度进进超过2㎜，部分模板板质量不符合合要求。材料完好率检查表表表6-5项目材料外观完好检查总根数（张）合格率（%）模板堆场一395078模板堆场二435086总计8210082制表人：制表表日期：20015年3月24日图6-5仓库材料设设备保管制度度照片制图人：制图日日期：20115年5月24日确认结论非要因确认六：混凝土流动性差确认六：混凝土流动性差确认时间2015.5.224负责人确认方法现场验证确认标准商品混凝土入库验验收合格率1100%确认情况小组成员、对进场场的商品混凝凝土入库情况况检查坍落度检测记记录表，合格格率70%，由于商品品混凝土坍落落度偏大，水水分多不易排排尽。混凝土坍落度检查查统计表表6-6检查点设计值实测值结果检查点合格不合格结果112±3147合格612±3152不合格212±3155不合格712±3134合格312±3161不合格812±3128合格412±3137合格912±3143合格512±3127合格1012±3138合格总点数10合格点数7合格率70%制图人：制图日日期：20115年5月24日图6-7混凝土土坍落度偏差差柱状图制图人:制图日期：：2015年5月30日确认结论是要因确认七：确认七：模板安装加固方式不合理确认时间2015.5.330负责人确认方法调查分析确认标准支架吊架安装合格格率95%确认情况小组成员、检查模模板专项施工工方案，结果果发现方案中中只有文本说说明按照规范范要求布置，未未见平面布置置图和优化节节点布置详图图，不能正确确指导施工，并并对已安装完完成的支架进进行检查，具具体检查情况况见下表。横担、螺栓检查统统计表表表6-8检查点横担标准值检查值检查点螺栓标准值检查值15080≤30㎝28㎝612㎜≤30㎝29㎝25080≤30㎝35㎝712㎜≤30㎝30㎝35080≤30㎝30㎝812㎜≤30㎝27㎝45080≤30㎝28㎝912㎜≤30㎝30㎝55080≤30㎝36㎝1012㎜≤30㎝29㎝总点数10合格点数8合格率80%制表人：制制表日期：22015年5月30日由于横担和螺栓加加固面造成现现场构造柱接接槎和漏浆现现象图6-9制表人：制制表日期：22015年5月30日确认结论非要因确认八：混凝土振捣方式不合理确认八：混凝土振捣方式不合理确认时间2015.5.330负责人确认方法现场验证确认标准现场振捣方式和旁旁站记录齐全全完整确认情况小组成员良、检查查现场构造柱柱浇筑振捣方方式，由于现场施施工人员经验验不足未能完完全理解技术术交底含义，施施工要点把握握不牢，使用用橡皮锤敲击击模板时间过过短混凝土不不密实，混凝凝土成型质量量差，出现表表面麻面现象象。由于振捣方式不合合理造成现场场构造柱麻面面图图6-10制图人：制制图日期：22015年5月30日确认结论确认九：确认九：混凝土出料后未及时浇筑确认时间2015.5.225责任人确认方法现场验证确认标准混凝土进场出料后后到浇筑完的的延续时间不不大于60分钟确认情况小组成员、为保证证混凝土进场场出料到浇筑筑完的延续时时间，检查旁旁站记录和浇浇捣记录。混凝凝土进场出料料后到浇筑完完的延续时间间检查统计表表表6-12项目检查合格次数检查总个数（次）合格率（%）浇筑班组一445088浇筑班组二425084总计8610086制表人：制表表日期：20015年5月30日图6-13混凝土进进场出料后到到浇筑完的延延续时间检查查柱状图制图人人：制图日期期：2015年5月25日确认结论是要因确认十：测量误差及错误确认十：测量误差及错误确认时间2015.5.225负责人确认方法现场验证确认标准施工班组100%%使用高精度度测量工具确认情况小组成员、对现场场施工班组测测量放线时进进行检查，发发现班组在放放线过程中均均使用高精度度红外线测量量放线工具，轴线偏差均在1㎜以内，并留存验收记录及交接线记录。图6-14现现场使用高精精度红外线测测量放线工具具制图人：制图日期期：2015年5月25日确认结论非要因1、混凝土流动性差通过对以上11、混凝土流动性差22、混凝土振捣方式不合理33、混凝土出料后未及时浇筑七、制定对策1、方案选择与分析根据确认结果，小组成员针对每条对策，从有效性、可实施性、经济性、可靠性4个方面进行综合分析评估，进而相互比较，选出最令人满意的对策，作为准备实施的对策。对策评估，选择情况，见表7-1。对策评估、选择表表7-1序号要因对策方案对策分析评估结论1混凝土流动性差1、项目部要求商品品砼厂房调整整配合比坍落落度直接对商品砼作调调整，减少了了砼的含水量量对策1相比对策22更可靠、更更有效地将控控制混凝土的的流动性，采采用对策12、商品砼到场后严严禁加水，必必须回厂商品砼运输时间到到出料时间过长长不易出料，禁禁止加水减少少了砼离析2混凝土振捣方式不不合理1、更改振捣方式，并并严格遵守旁旁站制度有效地调整振捣设设备和管理人人员的监督对策1相比设备和和旁站人员不不是很明确，对策2明确机械振振捣设备和管管理人员必须须到位，采用用对策22、现场构造柱混凝凝土振捣全部部采用机械振振捣，项目人人员全程跟班班作业。强调必须使用的工工具和跟班作作业人员3混凝土出料后未及及时浇筑1、组织人员、垂直和和水平运输力力量，缩短砼砼出料后到浇浇筑完的时间间。1、增加垂直运输的运运作量、安全保障难度大2、投入的施工人员员数量多3、水平运输交叉多多，而浇筑构构造柱的速度度是无法加速速的对策2相比对策11可以有效保保证质量，同同时加快施工工功效节约劳劳动力采用对策22、调整商品混凝土运运输车的吨位位，每车的立立方量减少，分分多层同时浇浇筑构造柱1、通过改善运输车车辆吨位来调调整进场方量量、以减少混凝凝土出厂到浇浇筑的时间。2、多层观时浇筑构造造柱可减少水水平运输的交交叉作业。制表人：制表日期：2015年5月11日2、制定对策实施根据对策评价选择表中选定的方案，小组成员对方案进行细化，制定出具体实施措施及目标，将每个任务分配到每个成员，见表7-2。对策实施表表7-2序号要因对策目标措施地点时间负责人1混凝土流动性差项目部要求商品砼砼厂房调整配配合比坍落度度混凝土流动性检测测95%，旁站率100%1、调整混凝土含水水量2、增加坍落度检测测频率3、检查配合比设计计的合理性混凝土出料处与构构造柱浇筑处处2015.6.226-2015.6..28李刚2混凝土振捣方式不不合理现场构造柱混凝土土振捣全部采采用机械振捣捣，项目人员员全程跟班作作业机械振捣使用率1100%旁站到位率95%1、更换传统振捣方式式2、重新进行技术交底底3、建立旁站制度现场2015.6.226-2015.6..28孙刘葛建华3混凝土出料后未及及时浇筑调整商品混凝土运运输车的吨位位，每车的立立方量减少，分分多层同时浇浇筑构造柱采用6立方车以下率955%以上1、采用小吨位车运输输2、出料根据水平运输输车随到随出出3、分二层或以上同时时浇筑4、增加监督检查力力度浇筑和出料处2015.6.226-2015.6..28张进生李刚制表人：制表日期：2015年6月29日八、对策实施实施一：混凝土流动性差（由等负责实施）1、为了让混凝土浇筑班组可以更加熟练、透彻的了解混凝土浇筑流程，特编制了二次结构混凝土浇筑施工工艺流程，详见下图8-1。图8-1工艺流程图制图人：制图日期2015年6月26日2、QC小组在建设单位组织的各施工单位协调会基础上，由、完善了二次结构构造柱混凝土浇筑方案，由对混凝土浇筑班组的所有施工操作人员进行施工技术交底，并对操作工人进行培训，提出相关施工质量要求，使施工操作人员操作规范化。3、一方面项目部加强班组施工人员的质量意识和操作技能方面的培训教育，另一方面由对构造柱混凝土浇筑节点施工进行现场指导，加强施工人员的理解，并且在现场指导过程中，对施工操作人员进行询问，了解施工操作人员对方案内容的掌握情况，对于个别理解不够透彻的施工操作人员进行互动，使得施工操作人员更加透彻的理解方案的意图，有效地提高了操作能力。4、根据作业流程图，由潘春定从生产上调整班组施工顺序，调整了作业面的工作时间顺序作业流程，要求施工现场本层作业面内构造柱钢筋和模板安装完成后进行构造柱混凝土浇筑。实施效果：现场施工按照作业流程组织开展，各专业工种的施工顺序符合流水作业要求，交叉施工中无相互影响。通过加强对施工作业班组的技术交底，让一线施工操作人员对构造柱混凝土浇筑的施工要点有了深层次的理解和认识。在施工过程中通过“问答”形式对工人进行考核（80分以上为考核合格），具体检查考核情况详见表8-1、图8-2。技术交底考核情况汇总表表8-1姓名李正江张惠文王龙利晋正华陈晓明金枫汤成王荣梁旺沈建林得分86828781909492758687姓名张良张文元张虎朱文杰叶文杰晋兴龙方杰刘东春李逸尤明得分85918288898590858992总人数20实际交底人数20交底率(%)100总考核人数20考核合格人数19合格率(%)95制表人：制表日期2015年6月28日制图人：制图日期2015年6月28日从上表可以看出，项目部对施工操作人员的交底率达到了100%，施工操作人员的合格率95%，达到了确定标准的要求。实施二：混凝土振捣方式不合理（由等负责实施）1、对策措施确认后，2015年6月26日由公司技术顾问带领小组成员针对混凝土振捣方式不合理的对策措施的情况展开讨论（根据施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB50204—2015）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）有关的难点重点、质量通病等情况）。图8-3现场开会讨论混凝土振捣方式不合理调整的具体措施照片制图人：制图日期：2014年9月3日2、项目技术负责人根据讨论结果更换传统振捣方式，全部采用机械振捣方式。3、根据完善后的二次结构构造柱浇筑方案，该方案与2015年6月18日经公司总工审批后报项目HYPERLINK"/s?wd=%E6%80%BB%E7%9B%91%E7%90%86%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E5%B8%88&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dhrARkmH7bP17bmHn1mWbY0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjfYPW6YP1RY"总监理工程师批准。项目部根据审批合格后的补充方案对工人进行书面的技术交底。实施效果：通过项目部补充完善施工方案中二次结构构造柱浇筑的具体措施，标出施工图纸中构造柱的具体位置，效果十分明显，达到了规定的质量标准。实施三：混凝土出料后未及时浇筑（张进生等负责实施）1、2015年6月5日安排张进生联系商品混凝土厂家调整构造柱商品混凝土配合比设计中的坍落度。商品混凝土进场后由会同监理旁站人员按《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB50204—2015）要求，旁站检测并记录混凝土运输车辆是否小方量车或每车的立方量，检查并记录进场出料到浇筑完的时间是否在60分钟内完成。QC小组成员为了保证混凝土出料后在60分钟内及时浇筑完的有效运作，用PDPC法来指导实施工作。2、专人怎么看管出料根据水平运输车随到随出，能够提高工作效率，保证混凝土质量。3、分二层或以上同时浇筑，由负责分班分工以二层以上构造柱钢筋和模板安装验收，确保满足目标要求。实施效果：通过调整商品混凝土配合比设计、进场混凝土出料专人看管出料根据水平运输车随到随出和构造柱分二层或以上同时浇筑后，效果十分明显，达到了规定的质量标准。九、效果检查通过QC小组的多次活动，认真组织实施对策，在实施阶段，QC小组于2015年7月20日随机抽取600点进行检查，合格575点，一次合格率为95.83%＞95%，详见施工质量问题调查表、频数统计表，详见表9-1、表9-2、图9-1。二次结构构造柱浇筑成型施工质量问题调查表表9-1序号项目抽查点数合格点数合格率（%）不合格点数（%）不合格率（%）1麻面22020894.54125.462表面接茬错位12011696.6743.333细微裂缝1009696.0044.004胀模908796.6733.335露筋706897.1422.866合计60057595.83254.17制表人：制表日期：2015.7.8二次结构构造柱浇筑成型施工质量问题频数统计表表9-2序号项目名称调查点数（点）频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1麻面100121248482表面接茬错位10041616643细微裂缝10042016804胀模10032312925露筋1002258100合计60025制表人：制表日期：2015年7月9日图9-1质量问题饼分图制图人：制图日期：2015年7月15日1、实施前后比较通过QC小组活动，经组织施工，施工初验合格率达到95.83%，高于活动前制定的目标值93.65%。72.093.6595.830.072.093.6595.830.010.020.030.040.050.060.070.080.090.0100.0活动前目标值活动后活动后目标值活动前制图人：制图日期：2015年7月15日我们对活动前后的施工初验合格率绘制柱状图进行对比，活动后合格率达到95.83%，高于活动目标值。图9-3活动前后二次结构构造柱浇筑成型质量问题对比排列图制图人：制图日期：2015年7月15日图9-4活动前后二次结构构造柱浇筑成型质量问题频数对比柱状图制图人：制图日期：2015年7月15日对比实施前后质量问题排列图可知，“二次结构构造柱浇筑成型的麻面”已从实施前的“关键少数”，成为实施后的“次要多数”，说明小组活动的改进措施有效。图9-5实施完成后二次结构构造柱浇筑成型照片制图人：制图日期：2015年7月15日2、经济效益通过QC小组活动，在保证了施工质量的前提下，我们超预期完成了预定目标，并通过提高二次结构构造柱的一次性验收合格率，节省了因返工造成的费用。我们对使用改进后的方法和采用未改进方法施工进行了费用对比，本工程共节约约为8445.77元。成本对比表表9-3成本对比工程量（立方）单价（元）合计（元）传统方式人工振捣混凝土2032.815.4-31305.112螺栓加固模板2032.88.7-17685.3362现方式附着式振动器2032.813.627646.088刀卡固定模板2032.87.214636.1663避免返工节约的成成本2032.89.419108.322总计12400.088制图人：制图日期：2015年10月15日3、社会效益：本工程作为我项目部今年的重点工程，我们取得了二次结构构造柱浇筑的宝贵经验，受到了业主、监理的好评，为企业赢得了声誉。经过本工程既有施工成功经验，为以后类似项目的实施提供了宝贵的经验。本工程的成功施工，提升了企业的形象，树立了良好的口碑，为企业进一步开拓市场增加了法码，在企业多元化发展的道路上起到了里程碑的作用。十、巩固措施为使小组活动成果得到巩固和推广应用，进一步提高公司的质量水平和管理水平，我们制定了如下巩固措施：1、坚持QC小组活动经常化、科学化，扩大QC小组的影响力。2、将本次QC成果汇编成册，为以后类似工程提供相关经验，提高今后的施工质量与效率。通过公司组织的技术交流会进行交流；开展岗位培训，结合了本次活动中所积累的方法和经验、工艺和参数等认真进行了总结，掌握和领悟其技术要领，实行样板引路、专