浙江省工业项目环境监理案例讲义5.15-2说课材料

浙江省工业项目环境监理案例讲义5.15-2

主要内容第一章浙江省环境监理特点第二章工业类建设项目特点第三章工业类建设项目工作范围第四章浙江省工业项目环境监理重点第五章浙江省工业项目环境监理案例第六章总结第一章浙江省环境监理特点浙江省环境监理特点浙江省环境监理通过实践形成了较为完善的工作体系，其特点主要是以保护环境为宗旨、为管理部门监管提供技术支撑、为企业提供建设阶段的咨询服务，“立足环境，协助管理，服务企业”。浙江省环境监理特点在实际工作中，做到“1234”，即“一宗旨（保护环境）、二核心(协助管理、服务企业)、三阶段（设计、施工、试运行）、四方式（核查、监督、汇报、咨询）”。第二章工业类建设项目特点工业类建设项目工业产品生产、加工性项目行业有化工医药、轻工、纺织化纤、火电、表面处理、印染、冶金冶炼、新能源等，因为产品种类较多，涉及的工艺、设备较复杂，污染物排放差别很大。工业类建设项目主要特点

1.相对于生态型项目，工业类项目施工范围较小，施工周期较短，除少数项目（如填埋场等）外，绝大部分工业类项目施工步骤类似，为基础处理、房屋建设、设备安装、管道安装等，对外界环境造成的直接生态影响较小。2.生态型项目的环境影响主要集中在施工行为产生的污染，而工业类项目环境影响更多体现在建成投产后生产过程的污染物排放，因此工业项目主体工程的建设符合性和配套环保设施的环保“三同时”是环保管理的重点。工业类建设项目主要特点

3.工业类项目建设后实际情况常较环评出现调整，如主体工程生产规模、产品方案、生产工艺等，造成污染排放情况变化，三废治理措施也需相应调整，环保监管难度较大。4.不同行业的工业项目涉及的生产工艺、设备、污染物排放源强等有着较大区别，甚至在部分行业中，相同产品涉及的生产工艺、设备、污染物排放源强也有着很大不同。第三章工业类建设项目环境监理工作内容环境监理工作内容工业项目环境监理施工行为环境监理环保“三同时”环境监理施工废水防治施工废气防治施工噪声防治施工固废防治生态恢复废水处理设施废气治理措施噪声防治措施固废防治措施事故应急措施环保咨询服务批建符合性调查第四章浙江省工业类项目环境监理工作重点环境监理工作重点

设计阶段环境监理施工阶段环境监理试生产阶段环境监理批建符合性环境监理设计阶段环境监理核查设计中主体工程总平布置、规模、工艺、设备与环评及批复的符合性；核查设计中环保治理设施规模、工艺、设备与环评及批复的符合性；对于遗漏的环保治理措施，向设计单位建议增加；对环评、设计没有考虑的环保治理措施，提出增加改进；在建设单位要求下，协助组织环保治理设施设计招评标。施工阶段环境监理施工行为环境监理环保“三同时”监理项目批建符合性调查

施工行为环境监理施工废水和生活污水处理措施固体废弃物处理措施施工废气污染防治措施噪声控制措施生态恢复措施环保“三同时”监理废水防治措施废气防治措施固废防治措施噪声防治措施事故应急措施环保“三同时”环境监理重点

项目类型类别处理方式备注污水处理措施高浓度生产工艺废水雨污分流、清污分流、污污分流系统污水预处理及处理系统按环评及批复要求落实预处理措施低浓度废水设备及地面清洗废水真空泵循环排放水纯水制备废水全厂循环水系统排污水废气处理装置失效吸收液固废存放渗出液等初期雨水初期雨水池进入污水处理系统生活污水预处理后直接纳管或进入污水系统处理环保“三同时”环境监理重点（续）

项目类型类别处理方式备注废气处理措施有组织生产工艺废气冷凝、吸附、吸收、焚烧、氧化、等离子、生物法等按环评及批复要求，根据废气性质选择合适的处理方式无组织生产工艺废气将无组织变为有组织进料方式改变、车间整体抽风、投料过程集气储罐呼吸废气浮顶罐氮封呼吸口收集吸收处理易挥发有机物料盐酸、硝酸污水处理站废气加盖收集吸收、生物滤池、焚烧等氧化剂、碱、酸、水喷淋沼气焚烧固废暂存库废气吸收水、酸、碱喷淋吸收蒸汽及导热油锅炉烟气脱硫装置除尘设备+双碱法脱硫厨房油烟油烟净化装置环保“三同时”环境监理重点（续）噪声防治措施营运期噪声消声、减震、降噪措施消声器、减震垫、室内密封、隔声屏障等固废防治措施一般、危险固废固废堆场、危废暂存库防雨、防渗、防漏、防腐事故应急措施消防事故废水生产事故废水事故应急池、雨水口事故应急闸门事故废水收集后的输送、处理在线监测废水、废气在线监控系统项目批建符合性调查项目选址主体工程规模产品方案生产设备及工艺工程总平面布置配套污染防治措施其他试生产阶段环境监理

主体工程试生产情况环保设施运行情况退场情况监理完善建设单位环保管理制度事故应急预案、设施查漏补缺

第五章浙江省工业项目环境监理案例分析化工行业项目杭州市某化工厂整体搬迁改造项目环境监理1项目概况项目名称：杭州某化工厂整体搬迁改造工程；项目性质：迁建项目；建设单位：杭州某化工厂；项目投资：64000万元；产品方案：年产15900吨酰胺类除草剂原药、年产600吨杀菌剂咪鲜胺原药和年产11000吨复配包装产品及年产2000吨表面活性剂等2掌握项目环评内容功能区划和评价标准主要环境保护目标工程分析大气环境影响预测污染防治措施清洁生产措施事故风险评价3项目环评预测的污染源情况4、项目环境监理要点生产工艺生产规模废水预处理及末端治理废气预处理及末端治理事故应急措施生产工艺、规模产品种类较多、规模相对较小、主工艺流程相对简短、主生产设备通用性强等特点。项目在建设过程中由于市场原因容易出现产品种类、规模、工艺调整和原辅料变化。监督核查项目产品种类、规模以及生产工艺等的实际建设情况，针对可能发生的调整，及时为企业提供咨询服务，规范其环保相关手续为本项目环境监理要点。废水预处理及末端治理本项目原辅料品种繁杂且化学结构呈现多样化态势、部分原辅料或产品具有易燃、易爆或易导致中毒等特点。项目各产品废水成分复杂，浓度较高，不同产品工艺废水情况差别较大，有较高的无机盐浓度。这些特点都将增加后续污水处理难度，因此必须关注各股废水预处理及末端治理措施。废气预处理及末端治理在废气方面，本项目涉及的有机溶剂或原辅料主要包括二氯甲烷、乙酸乙酯、氯乙酰氯、乙醇、甲醇、丙酮、醋酸等，致使废气成分较为复杂，对低沸点有机溶剂的有效收集处理具有难度。上述废水、废气特点决定了本项目仅靠单一的处理方式或者末端治理措施，难以有效防止其对周边环境的影响。

因此环境监理需深入了解本项目产品生产使用的各原辅料及产品的化学和物理性质，掌握环评文件、环评批复中有关“三废”成分、浓度以及污染治理设施和对策等章节内容以及专项“三废”治理方案内容，核查项目建设过程中计划或已经采取的物料回收措施，废水、废气等污染源的预处理及处理措施是否按照相关环保文件要求落实。监督项目在建设过程中严格落实废水、废气治理措施环保“三同时”制度。同时可结合项目实际情况，汲取国内外其他同类项目先进经验，从清洁生产、废物再利用、污染物减排等角度为企业提供咨询服务，进行查漏补缺，提出优化建议，弥补其不足，规范其缺失。事故应急系统本项目产品及各类原辅料等多具有易燃、易爆等特性，一旦出现事故情况，将对周边环境产生较大影响，因此环境监理应指导企业建立事故应急系统（包括事故应急管理体系、事故废水收集管道、事故池、应急物质、器材、人员等），编制突发环境污染事故应急预案，落实事故演习制度。

5、环境监理实施过程设计阶段环境监理施工阶段环境监理试运行期环境监理设计阶段环境监理受建设项目业主委托，环境监理于2008年10月进入本项目开展环境监理工作。环境监理进入该项目现场时，该项目初步设计已完成。环境监理人员进入现场后，收集了项目环评及批复、项目设计文件等相关基础资料文件，并进行了现场踏勘，制定了《环境监理工作方案》，并报环保管理部门备案。1）基础资料收集，现场踏勘，制定工作方案总平面布置图设计阶段环境监理环境监理审核本项目工艺流程图纸时，发现乙草胺产品的主生产工艺路线与环评文件中不符，因此环境监理以《环境监理工作联系单》的形式向企业指出该不符项，并要求说明调整原因。企业接到环境监理工作联系单后，表示调整原因主要是根据该企业“十一五”国家科技支撑计划项目的研究成果确定的，并出具了该研究成果验收材料及产品工程分析和产污情况统计表。2）审核项目主体工艺图纸设计阶段环境监理设计阶段环境监理由于该调整属于产品主生产工艺的变更，环境监理建议企业尽快就上述工艺变更办理相关环保手续，同时向环保主管部门进行了专题汇报。环保管理部门根据企业提交的工艺调整变更说明及环境监理单位的初步分析结果，要求企业委托有资质单位就产品工艺调整进行环境影响后评价。

设计阶段环境监理在审核本项目废气方案时，发现项目废气收集方案中未考虑到各车间废酸收集罐、废水收集罐等罐体的废气收集处理；同时反应釜投料口和放料口的无组织废气收集处理也未在设计中体现。本项目大多原辅料如氯乙酰氯、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮等均属易挥发物质，且对人体伤害较大，如果无组织废气收集措施不完善，将对周边环境产生严重影响。3）审核配套环保工程设计设计阶段环境监理环境监理及时以建议企业，要求设计单位补充相关设计，如车间中转罐及受污罐放空口废气收集管道，储存低沸点、易挥发物质的罐体可先增加冷凝等预处理方式；对各反应釜投料口及放料口上方增加移动式呼吸罩，有效减少无组织废气排放。企业及时将该建议告知了设计单位和设计单位，最终按照环境监理要求对废气设计方案进行补充完善。设计阶段环境监理废气深冷冷凝器和洗涤吸收塔增加的废气无组织收集集气罩设计阶段环境监理在审核本项目废水方案时，发现项目未设计初期雨水池和污水站事故池，在询问原因时，企业介绍主要是考虑到在厂区总雨水排放口已设有三通截止阀门，事故废水和初期雨水可通过自流方式进入厂区事故池（3500m3），故不再设置初期雨水收集池；同时污水站二沉池出水池设计有连通至事故池的管道，故不再设置环评中要求的150m3污水站事故池。环境监理在仔细审核图纸、分析现场环境的基础上认为该调整可行，但要求企业将上述调整及时报环保管理部门，完善环保手续。环保主管部门根据环境监理的分析结论，在进行现场了解后，同意了该实施方案。设计阶段环境监理雨水排放口及切换阀门切换阀门操作方式指导牌设计阶段环境监理污水处理站及事故应急池施工阶段环境监理在项目开工后，环境监理及时组织了第一次环境监理专题工作例会，向参会的建设单位、施工单位和工程监理单位介绍环境监理工作内容，提出了施工单位营地建设、施工行为等方面的环保要求。参与日常施工工地例会，了解工程建设进度，指出项目存在的相关问题，通过会议明确整改内容和整改时间。1）参加工地例会施工阶段环境监理环境监理在监督主体工程的设备安装过程中，发现企业擅自将设计中用于生产某产品的较先进的机械立式真空泵调整为水喷射泵，在询问企业原因时，企业介绍主要是该产品在抽真空时气体中含有醋酸，会对真空机械泵产生腐蚀，故改为塑料水喷射泵。由于水喷射泵与机械立式真空泵在制造真空时的方式不同，水喷射泵中的循环水会与抽真空产生的废气直接接触，因此会产生大量废水。2）环保“三同时”监理施工阶段环境监理替换后的卧式真空喷射泵卧式真空喷射泵及废水收集管道施工阶段环境监理随后，环境监理了解现场、分析环评，发现采用水喷射泵后，预计污水排放量会显著增加，由环评中的2.5吨/批次产品增加至4吨/批次产品。在咨询企业后了解到，如果将水喷射泵废水补充至该产品水洗工序中，将不会影响产品品质。因此，环境监理建议企业将使用水喷射泵所多产生的废水通入水洗步骤，循环利用，不新增污水量；同时该调整方案应报环保管理部门核准后，方可实施。施工阶段环境监理替换后的卧式真空喷射泵真空泵废水收集罐及回用管道废水收集管道废水回用管道施工阶段环境监理该项目为当地环保管理部门重点跟踪企业，为配合环保管理部门做好该企业搬迁工作，环境监理配合环境监察部门制定了企业搬迁工作例行检查计划，并根据检查计划，定时协同环境监察开展现场环保检查工作。3）协同环保主管部门“三同时”检查试生产阶段环境监理2009年9月，本项目工程整体完工，各项配套环保措施基本按照环评及批复要求进行了落实，在此基础上，环境监理人员编制了本项目环境监理阶段报告提交企业，同时报送摘要给各级环保部门，汇报有关情况。2009年11月，环保主管部门根据本项目环境监理阶段报告及企业试运行申请，经现场踏勘后，同意本项目投入试运行。1）编制环境监理阶段报告试生产阶段环境监理试生产期间，环境监理人员在核查本项目污染物的实际产生情况时，注意到某产品一股直接排入厂区污水站的缩合废水主要含醇醚、甲苯、氯化钠和氢氧化钠等成分，其中COD浓度达30000mg/l以上，Cl-浓度达50000mg/l以上；该股废水若直接进入污水处理站，将对污水站负荷造成很大的冲击，在类比同类企业和咨询专家的基础上，环境监理人员建议企业须对该股废水进行预处理，可采用升降膜蒸发器蒸馏出前馏份，其中前镏份去项目已有的醇醚或甲苯溶剂回收塔回收溶剂，蒸发器内剩余物质通过结晶离心后得到的液碱，经配置浓度后重复使用。2）监督检查环保设施调试运行情况试生产阶段环境监理企业对建议进行了认真的研究并最终得到了实施。在实际设计方案中，该部分废水通过“浓缩+结晶分离”方式进行预处理，其中，浓缩前馏分去溶剂回收塔回收甲苯、醇醚，固相经过结晶、固液分离后，得到的液碱去本项目50%液碱配置工段回用于生产，固体盐综合利用。此后环境监理单位与企业又对该项目其他产品废水的成分和化学性质也进行了不同程度的研究，最终在项目建成后共增加了5座类似的废水预处理装置，均获得了成功，切实减少了废水排放量，降低了废水排放浓度。试生产阶段环境监理降膜蒸发器试生产阶段环境监理通过核实本项目试运行主要原辅材料消耗情况，环境监理人员发现某产品的二氯甲烷单耗量远超过项目环评中的预计值，造成了经济成本增加，同时厂内及周边环境也受影响。环境监理单位了解到该问题后，通过对整条生产线的各个主生产设备和辅助生产设备的排查，发现项目在进行溶剂负压蒸馏回收及用于物料转移时使用了大量的水冲泵.水冲泵的大量使用造成了水资源的大量浪费，同时溶剂进入废水中造成无组织废气排放量也非常大，即二氯甲烷溶剂单耗增加的原因。因此环境监理单位建议企业采用无油机械式离心泵替代水冲泵。3）检查项目原辅材料消耗情况试生产阶段环境监理使用无油立式机械泵既可降低水资源利用量，又可减少废气的无组织排放量，同时若在无油机械泵后加装冷凝装置，还可回收大量的物料。企业根据环境监理单位意见，对项目部分工艺环节水冲泵更换为WLW系列的无油立式真空泵，并在其后加装了二级冷凝回流装置（常温水冷+冷冻盐水冷）。根据企业2009年11月和2009年12月对该产品二氯甲烷耗量的统计分析结果，其单耗数据由2009年11月份的0.32t/t产品降至和2009年12月的0.21t/t产品，大大降低了对环境造成的影响，也间接为企业创造了效益。试生产阶段环境监理改造前的水冲泵改造后的无油机械泵试生产阶段环境监理本项目在实际试运行过程中，因部分工艺调试进展缓慢，并且在试运行过程中对部分环保措施进行一定的改进，因此试运行时间超出了三个月的要求，环境监理人员及时要求企业至环保管理部门办理延期试运行手续。在试运行后期，指导企业按照环保验收程序要求，准备各项环保竣工验收资料，编制环境监理总结报告，2010年8月，本项目通过了环保主管部门召开的现场验收会。4）指导企业申请环保竣工验收6、项目环境监理资料体系环境监理工作方案（计划）环境监理日志环境监理工作联系单、通知单环境监理专题汇报环境监理定期汇报（月报、季报、年报）环境监理报告环境监理工作方案（计划）环境监理工作联系单环境监理日志环境监理专题汇报环境监理定期汇报环境监理报告7、环境监理作用完善了环保手续落实了废水治理措施落实了废气治理措施落实了固废防治措施建立了事故应急体系为环保主管部门提供技术支撑为企业提供咨询服务完善环保手续在本项目部分产品生产工艺出现调整变更后，环境监理单位要求完善环保手续，最终在环保管理部门的要求和环境监理的指导下，企业编制了环境影响后评价报告；在项目建设过程中，企业对部分生产设备进行了优化变更，对部分废水进行了预处理方面的改进等，这些调整后的优化措施，因其对污染物的生产量也有影响，因此企业也一并委托进行了后评价。落实废水防治措施通过环境监理的监督协助，本项目基本实现了项目排水的雨污分流和清污分流；企业在对各类废水收集后，根据污水性质及浓度分质处理，再进入厂区综合污水站进行生化处理，处理后的废水最终纳管。落实废气防治措施通过环境监理的监督协助，本项目按要求落实了废气防治措施，全厂共设有四套生产车间废气处理装置（水喷淋/活性炭+碳纤维吸附方式），一套复配包装车间废气处理装置（活性炭吸附），一套污水站废气处理装置（次氯酸钠+液碱），两套罐区废气处理装置（水吸收/活性炭），同时根据环境监理要求，对部分废气增加了预处理措施。

落实固废防治措施通过环境监理的监督协助，本项目建设了规范化的具有防雨、防渗、防漏等功能危险固废堆场，对各类固废落实处置去向，危险废物委托有资质单位处置，并建立并执行了工业危险废物管理台帐制度和转移联单制度。建立事故应急体系通过环境监理的监督协助，企业建立了事故应急体系，编制了《突发环境污染事故应急预案》，并进行了演习。设有一座3500m3的事故应急池和一座1500m3的污水排放监控池。为环保主管部门提供技术支撑通过批建符合性的调查，将调整及时向环保主管部门进行汇报，并根据要求办理了相关环保手续，减轻了环保主管部门管理压力。在日常工作中，通过日常或定期汇报、陪同检查等形式，使环保主管部门及时掌握项目进展情况。为企业提供环保咨询在设计阶段，环境监理核查设计文件与环评及批复文件的一致性，对发现的问题及时要求设计单位补充完善，协助企业做好事前预防。在试生产阶段，环境监理根据实际情况，结合先进经验，建议对部分高浓度废水开展预处理和回收工作，减轻了厂区污水站治理压力，又回收了部分废水中的有效成分。

分析企业主体工程试生产情况，针对原辅材料实际单耗高于环评的情况进行了调查，找到问题关键后，提出了有效建议，既降低了物耗，又创造了一定的经济价值，达到了经济效益和环境效益共赢的目的。浙江某石化项目环境监理1、项目概况项目名称：浙江某石化项目25万吨/年芳烃工程；项目性质：新建项目；建设单位：某化工企业；项目投资：151100万元；建设内容：120万吨/年重油裂解装置，60万吨/年馏分油加氢装置；30万吨/年芳构化装置；25万吨/年芳烃抽提装置；另配套环保装置有30t/h污水汽提装置和0.5万吨/年硫磺回收装置及配套仓储、码头等设施。装置区仓储区码头区总平面布置重油裂解装置馏分油加氢装置

芳烃抽提装置

芳构化装置装置区（建成后）仓储运输区（建成后）重油罐区中间原料罐区码头区域（栈桥）码头区域（输油臂）主要产品苯、甲苯、二甲苯、重芳烃、非芳烃，溶剂油、工业燃料油、蜡油、焦炭、液化气、硫磺等。2、环境监理实施过程设计阶段环境监理施工阶段环境监理试生产期环境监理设计阶段环境监理环境监理单位进场时，项目处于设计阶段。环境监理根据环评及批复对比核查了设计文件，发现了其中存在的问题。设计阶段环境监理项目实际的总平面布置图较环评中有所调整。项目厂区东南侧新购入一块土地，厂区范围增大；因此项目厂区各主生产单元及辅助生产设施的位置均重新布局，较环评中进行了较大调整。经环境监理分析，本项目实际建设的含硫含酸废水处理装置区的位置（即项目环评中卫生防护距离计算起点）较环评中基本未变，上述厂区的总平面布置调整基本不涉及对项目卫生防护距离的影响。总平面布置调整设计阶段环境监理由于厂区范围增大，根据我公司监理人员核实项目设计文件，实际的本项目储罐区总罐容为59.3万m3，超过项目环评中批准的总罐容36.19万m3，储罐数量及储存物料种类也较环评中有所变化。

储罐区库容增大不变13台储罐，罐容15.5万m³；改造30台储罐，罐容34.75万m³新增15台储罐，罐容9.05万m³，取消2台储罐，罐容0.02万m³；共有储罐58台，总容量59.3万m³设计阶段环境监理根据项目环评批复，项目“各装置生产废水收集管网架空铺设”。通过对项目给排水管网设计图纸的检查，项目含酸含硫废水收集管网采用了架空铺设，但含油污水收集管网均采用埋地铺设，未完全符合项目环评批复要求。根据企业介绍，项目设计理念为输送有毒有害、腐蚀性物质的管道均采用架空铺设，由于含油污水无腐蚀性，且输送管道采用铸铁管道，因此采用地埋方式。含油废水管道铺设形式变化设计阶段环境监理根据项目环评，项目应“对产生恶臭的碱渣采用湿式空气氧化工艺处理，脱臭后的碱渣通过管道密闭输送至碱渣罐储存，定期外运处理。”根据监理人员对设计文件的核查，设计中遗漏了碱渣湿式空气氧化工艺，对生产中产生的碱渣计划采取密封输送至碱渣罐储存，然后采取密封专用槽车外运至有资质单位委托处理。碱渣氧化除臭措施遗漏设计阶段环境监理通过图纸审核，项目污水处理厂采用A/O法处理废水，其中将产生恶臭废气的构筑物均采用露天设计，无加盖及除臭措施，运营后污水处理站H2S、NH3等臭气无有效处理措施，呈无组织排放状态。环境监理通过专业知识及其他同类项目的经验，认为对污水处理站（调节、厌氧、污泥浓缩）等可能产生恶臭的构筑物应进行加盖收集，收集的恶臭废气采取生物除臭+深度处理。此项建议以书面形式递交设计单位，要求按此补充相应设计内容。污水处理站臭气治理措施遗漏设计阶段环境监理针对上述调整、遗漏，环境监理经过汇总，以《环境监理联系单》的形式建议企业尽快办理相关环保手续，同时向环保主管部门进行了专题汇报。环保管理部门根据企业及环境监理单位提交的相关材料，要求企业委托有资质单位就相关调整进行环境影响后评价。针对遗漏的环保治理措施，环境监理联系设计单位，要求在设计中进行补充。设计单位根据要求补充设计了相关环保治理措施。施工阶段环境监理在施工阶段，随着项目主体装置工程的建设进展，环境监理本着全过程管理的原则，持续对主体工程重油裂解装置、馏分油加氢装置、芳构化装置、芳烃抽提装置、脱硫装置、硫磺回收装置、污水气提装置的建设情况进行跟踪，一确认各建设内容按照环保“三同时”要求实施；二分析各装置拟采用的污染防治措施是否能满足环评要求，以提供环保咨询服务。施工阶段环境监理设计中酸性水罐废气采用初级碱洗装置，环境监理分析如有大量酸性废水产生时，产生的废气可能会对碱洗装置带来冲击，影响废气治理效果。在施工阶段，环境监理通过与企业和设计的沟通协调，认为应该对该股废气增加治理保险系数，采用增加冷凝回收和活性炭吸附，活性炭定期回收的方法治理酸性水罐废气。企业在采纳了环境监理的建议后，对酸性水罐呼吸废气采用碱洗净化+活性炭吸附方法处理。

酸性水罐废气治理施工阶段环境监理设计中考虑对罐区浮顶罐采用氮封，抑制废气溢出。环境监理通过分析认为内浮顶罐储存物质多具挥发性，采用氮封方法后轻组分气体仍可能逸出，存在无组织排放。环境监理提出内浮顶罐应针对呼吸阀增加废气收集处理设施，建设碱液吸收集中处理装置。企业在采纳环境监理的建议后，在施工阶段对罐区内共11台内浮顶罐顶呼吸气进行了收集，采用碱液吸收装置处理。罐区内浮顶罐废气治理施工阶段环境监理酸性水罐除臭装置内浮顶罐呼吸气碱液吸收装置施工阶段环境监理在施工阶段，环境监理督促企业落实环保“三同时”，特别是设计补充的环保治理措施要及时与主体工程同时施工。对产生恶臭的碱渣按补充设计采用了湿式空气氧化工艺处理，脱臭后的碱渣通过管道密闭输送至碱渣罐储存，定期外运处理。对污水处理站废气，按补充设计对二台气浮设备进行了加盖处理；A/O池产生的废气，通过池顶玻璃钢盖板处理，废气经管线引入除臭装置。施工阶段环境监理引风机恶臭气体预处理单元生物处理单元深度处理自动控制系统净化气体进焦化装置焚烧污水处理场除臭A/O池加盖引气设计阶段环境监理提出的建议得到了充分的落实，该套除臭装置建成后，运行正常，有效的解决的本项目污水处理站无组织废气排放问题。施工阶段环境监理通过资料审核、现场查勘，本项目重油裂解区域、原料罐组区域、馏分油加氢等区域无事故应急专项设计，因场地限制，现场规划已完毕，没有空间修建事故应急池，业主急于解决该问题，环境监理在现场查勘过程中注意到了位于厂区的2#水渠。完善事故应急系统通过调研，该水渠原为当地防洪渠，现已废弃不用，如果能将此加以改造进行利用，将有效解决业主场地无法修建事故应急池问题。对此，环境监理会同设计单位组织了罐区风险事故应急废水收集系统分析。环境监理特邀相关专家、设计单位、环评单位对2号渠进行论证。最终确定，在对2号渠进行有效改造的前提下，该水渠可以作为厂区事故应急水池。具体应在2号渠与3号渠相通处加设闸门，使2号渠形成相对封闭的环境，便于事故废水的收集处理以及防止扩散。最终该方案得到顺利落实。施工阶段环境监理事故应急池闸门试生产阶段环境监理码头废水防治石化项目产品附属产物一般均含“焦炭”，该项目焦炭作为产品外售，试生产期间，环境监理现场监理过程中发现焦粉外运至码头时，洒落现象严重，大量焦粉在初期雨水、冲洗水的冲刷下经泄水孔直接进入海体。通过调查研究，该码头后方紧邻项目焦炭池，焦炭池日常需要大量喷水抑尘，如能将码头上的初期雨水、冲洗废水进行收集行利用，将很大程度解决散货码头焦粉污染严重的问题。经研究讨论，环境监理提出如下解决方案，并得到了很好的落实。试生产阶段环境监理(1)货物码头平台中部设置一固定抽水泵，单独设置输送管道进入陆域焦池内回用。试生产阶段环境监理(2)码头与陆域连接部设置墩台，防止废水外泄(3)码头泄水孔处设置木塞，初期雨水及冲洗废水收集完毕后方允许进行排水试生产阶段环境监理试生产阶段环境监理项目厂区设有一座热火炬，在设计及施工阶段均布置在厂区东侧50m山上，在生产装置发生故障，工艺气体突然放空时，厂区气体会排往火炬系统焚烧处理。项目最近敏感点位于厂区东南侧，离火炬较近。试生产期间，由于项目运行不太正常，项目热火炬运行较为频繁，焚烧放空后废气对附近居民造成了一定影响。为了维护厂群关系，环境监理向企业建议将火炬进行移位，具体位置委托有资质单位重新核算。火炬移位试生产阶段环境监理建设单位委托环评单位对火炬移位问题进行了重新计算和预测，根据预测对外环境和周围敏感目标造成的影响程度提出了三个比选方案，并综合考虑选择了其中一个移位方案。在移位方案确定后，环境监理督促企业尽快按选定方案完成火炬移位工作，远离环境敏感目标。试生产阶段环境监理火炬移位

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