某区排洪隧洞工程施工管理工作报告

盘县阳光新区排洪隧洞工程

施工管理工作报告

单位工程名称：盘县阳光新区排洪隧洞工程

合同编号：PXYGXQ-SD-号

施工单位：贵州中金水利水电工程建设有限公司

编制时间：2015年12月20日

目录

第一章：工程概况.....................................3

第二章：施工平面布置.................................5

第三章：隧洞施工程序及施工方法.......................8

第四章：施工组织机构及资源配置.......................29

第五章：施工总进度及施工计划.........................33

第六章：工程质量及保证措施...........................36

第七章：安全生产措施、环境保护及文明施工措施.........44

第一章工程概况

1.1工程简况

盘县阳光新区排洪洞工程位于盘县火铺镇，距盘县红果镇20公

里，隧洞进出口交通较为方便。

排洪隧洞初步设计为城门洞型，隧洞断面为2.5X3m,每米开挖工

2

程量为6.83mo根据实测，隧洞总长1631.071m,进口开挖底板高

程1970.5m,出口底板开挖高程1949.500m,开挖坡比1.28%。，设计

开挖工期5个月。

1.2初步设计工程量

序号项目名称单位工程量备注

―*明渠开挖工程

沟槽土方开挖M3263

二隧洞开挖工程

隧洞石方开挖M311112

三隧洞衬砌

C20混凝土侧墙衬砌M3500

C20混凝土顶拱衬砌M3491

C20喷素混凝土M31347.25

M7.5水泥砂浆砌块石M3410

临时支护100

钢筋制安T118.9

1.3地形地貌

工程区位于贵州西部，测区总体地势S高N低、W高E低，海拔

高程1744〜2031之间，相对高差50〜400米，区内地形受构造线的控

制，山峰、沟谷延伸方向多为SW向，地势起飞，沟谷纵横交错，主

要以侵蚀构造剥蚀形成的低中山地地貌为主。

1.4地层岩性

区内出路地层为三叠系下统（Tf"）砂岩、粉砂岩、泥岩；三叠

洗下统永宁组（Lyr?）白云岩；三叠系中统关岭组「gr?）泥岩、砂质

泥岩、粉砂岩、白云岩；三叠系中统关岭组Tig'）灰岩、泥质灰岩、

蠕虫状岩、泥灰岩、白云质灰岩；二叠系上统龙滩、长兴至大隆组

（P3l-c-d）砂、泥岩;二叠系中统峨嵋山玄武岩组（P2P）玄武岩；

二叠系茅口组（Pzm）灰岩等地层。

第二章施工平面布置

2.1生产、生活用房

进口工区沿着洞口山坡布置各种生产、生活用房，出口工区利用

已有的生产和生活设施，详见施工总平面布置示意图附后

图2—1进口工区施工总平面布置示意图。

图2—2出口工区施工总平面布置示意图。

2.2临时工程布置

利用洞口明挖土石方及隧洞开挖石方回填，并经平整压实后用于

布置临时工程，临时工程占地情况见下表。

施工用地计划表

所需面积(m2)

序号土地计划用途备注

进口工区出口工区

1配电房6060

2空压机房6060

3弃殖场在业主征地范围内

4搅拌站300300

5砂石料堆场400400

6水泥库150150

7钢筋加工房100100

8机械设备停放场200200

9修理房100100

10高位水池4040

11项目部办公区60200

12项目部文化、生活区200200

2.2.1弃硝场地

弃硝弃于洞口以外的场地，按业主指定区域内堆放，堆硝场必须

有良好的排水设施，堆硝体边坡保持稳定，并按要求进行必要的防护。

2.2.2搅拌系统

在进口工区和出口工区各设一搅拌站，占地各300nl2,主要为隧

洞施工喷碎和混凝土衬砌供料。

2.2.3施工临时道路

从两洞口利用废渣修建一条施工便道与原有公路、便道宽相连,

供材料、机械、设备等进场。

2.2.4高位水池

在进、出口附近山坡上高差约30m处建一高位水池，水池占地

40m2o

2.2.5火工品仓库

初拟在进洞口附近500m左右的合适位置上建火工品仓库，具体

位置经当地公安部门批准，占地面积约30m2。

2.2.6办公、文化、生活区

本合同工程必须文明施工，安全措施必须符合有关水利施工的安全规

定要求。办公、生活用房采用复合彩钢墙，铝合金或铝塑窗，水泥地

坪。员工住房包括办公用房和员工住房，布置在隧洞进口1976高

程台地上，用活动板房搭设；生产、生活用房搭设在进口1770平地

上，生产用房主要包括空压机房20nl二仓库20n)2,修理间20后，

空压机房布置在隧洞进口右侧，仓库、修理、食堂、洗澡间、厕所布

置在隧洞进口右侧。

2.3施工用电

隧洞进口安装有160kVA变压器一台，能够满足隧洞进口施工用电

要求。进口施工用电从变压器低压端接出，70mm铝芯线进入低压配

电盘，然后分三条支线进入生产、生活区，一条为生活用电线，主要

供员工住房照明；一条为机械设备用电，进入空压机房，修理房等；

一条主线进入隧洞，供隧洞生产用电，线路架设及线径根据用电负荷

确定。

2.4施工用水

因隧洞进口无水源，故需从隧洞出口抽水，根据隧洞进口生产生活

用水需要，进口高位水池一个，容量50m:输水管线长2.25公里，

3

施工区域内设低位水池各一个，容量5mo施工区域内输水管线根据

需要铺设。

第三章隧洞施工程序及施工方法

3、隧洞施工方法与工艺

3.1施工测量控制

3.1.2控制测量

接收到提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据

后，检测其基准点(线)的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。

根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。根据工程

布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，

二.级导线用于施工放样。

3.1.3施工测量

隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列

规定：

(1)开挖轮廓点30mli1。

(2)混凝土衬砌立模点10mmo

开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用全站仪标定开挖中线，

每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。

混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬

砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检

查。施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。

3.2隧洞开挖

本工程隧洞独头掘进最长约850m,长巷运输和通风问题尤其突

出。依据工程水文地质条件及工期要求，结合我单位水工隧洞方面的

施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强

化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源

配置，重点抓好通风排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、

均衡。达到安全、优质、高效、底耗的目的。

3.2.1隧洞开挖总体方案

隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图4-1）,采用直线型掏槽,

按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为50-60cm,辅助眼间距为60

—80cm。工作面同时开动3台YT-28型气腿式凿岩机钻眼作业。

图2-1钻爆法开挖施工工艺流程框图

3.2.2起爆方式

(1)隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直

径光爆炸药，炮眼间距45—55cm,采用间隔装药，导爆索起爆，孔

口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹I、

II类围岩保存率达到90%以上，III、W类围岩保存率达70%以上，

保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小

于200mm,平均100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不

能有欠挖。

(2)掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆,

632*200、2#岩石销按炸药，装填系数0.7-0.85。

(3)掏槽方式

考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2米左右，掏槽型式采

用直线方式，确保掏槽效果。

3.2.3钻孔作业

(1)钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。

(2)钻孔采用YT-28型气腿式凿岩机，钻孔深度2.5m,每个工

作面配3〜4台风钻同时作业，钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻

孔。

3.2.4爆破

按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查

钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线。装药顺序先上后

下，先两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管,

装药结束经安全检查后起爆。

3.2.5钻爆设计

3.2.5.1炮眼数目

炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环

进尺、

洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再

作调整，

以达到最佳爆破效果。

炮眼数目N,按下式计算：

N=q*s/rH

式中：q---炸药单耗量，取q=l.25kg/mn?

S---开挖面积，S=6.8m2

R——每米长度炸药的重量，2号岩石销核炸药r=0.78kg

/m

n——炮眼装药系数，取n=o.7

经计算，N=16,光面爆破需多增加周边眼13只及中空孔

一只，共计30只。

3.2.5.2每个炮眼的装药量

(1)掏槽眼Ql=n*L*r

式中：n——炮眼装药系数，取n=o.8

L——眼深，L=2.5m

r——每米长度炸药量，r=0.78kg/m

经计算Q1=L56取Ql=L5kg

(2)辅助眼

Q2=n*L*r=0.7*2.4*0.78=1.30kg取Q2=l.35kg

3.2.5.3光面爆破参数

针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参

数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参

数

周边孔间距a=(15〜10)d=(15〜10)周3nlm=645〜430mm

密集系数m=a/W=0.65〜1.0

最小抵抗线W=600〜400。

岩石坚固

不偶合系数装药量炮孔间距最小低抗线

系数

kq(g/m)a(cm)W(m)

f

2〜42〜2.450〜1250.4〜0.30.4〜0.3

4飞100〜2000.45〜0.350.45飞.35

6~10i.ri.6150〜2500.5〜0.40.55〜0.45

3.2.5.4装药起爆

光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：

(1)周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；

(2)对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆

底孔，周边孔最后起爆；

(3)周边孔的底孔应该装一个632毫米药卷，以克服岩体挟制

作用；

(4)为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量

测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。

8

8

8

炮眼布置图

3.2.6隧洞超欠挖控制

水工隧洞掘进不允许欠挖，且设计要求径向越挖值和开挖岩面的

起伏均小于200mm,平均100mm。因此，必须选择合理的钻爆参数，

制定严格的技术标准，保证隧洞超欠挖控制在《技术规范》允许的范

围内。

(1)根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破

器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。

(2)根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数

进行调整，以获得最佳效果。

(3)提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度(周边眼精度直

接影响超欠挖值)。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在

20mm以内。

(4)提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。

(5)断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情

况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设

计，纠正误差。

(6)建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同

时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极

性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。

3.2.7出渣运输

隧洞独头掘进较大，出做运输的关键是：选择装运配套的机械设

备，布置合理的会让线路，组织有序的调车作业，保障有力的设备维

护，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。为了解决长巷运输的困

难，提高施工进度，拟采用P-60型耙斗装硝配备2台Inf翻斗车装岩

运输。计划每隔300m位置设一调车道，调车道长10T5m左右。

3.2.8排洪隧洞开挖作业循环图表

隧洞开挖作业循环图表

作业时循环作业时间(h)

序

工作项目间

号123456

(min)

1测量及准备15

2钻孔120

3装药和爆破20-------------

4通风排烟301

«

5危石处理101

1

6出殖120

说明：每循环作业时间5.5个小时一，综合考虑其它因素，每天四个循环，平

均每天进尺8m,平均每月进尺240m。

3.3锚喷支护

3.3.1喷砂主要设备

(1)PZ—6型混凝土湿浆机。

(2)350L强制式搅拌机。

(3)15m3电动空压机。

(4)5-20mm的筛子。

3.3.2喷碎原材料

喷碎所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合《水工混凝土施工

规范》(SDJ207—82)和《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》

(SDJ57-85)的要求。

(1)水泥：425#普通硅酸盐水泥。

(2)砂：最大粒径小于3.0mm的中细砂。

(3)石子：粒径为5—20mm。

(4)水：采用PH=6-8的洁净水。

(5)速凝剂：使用外加剂要征得监理同意。掺合料质量符合规

范要求，速凝剂中不得含氯。

3.3.3喷碎施工

岩面在喷碎之前必须做好表面清理，包括清理所有松散岩块或其

他影响破粘着的污迹、赃物；使用压力水冲洗表面，湿润岩面，清除

表面积水及疏排裂隙渗漏水等。

3.3.3.1工艺参数

(1)工作压力

暂按下式计算，实际再作调整。工作压力=1-0.013*输送长度。

(2)喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受

喷面的夹角近似90°时一，回弹量最小。

(3)喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。如布有钢

筋网，可缩小至60-70cm。

3.3.3.2喷碎施工

喷碎的配合比设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自

下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和

均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，

3.3.3.3喷砂厚度控制

喷砂厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在前一次

喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30-60分钟，喷破

的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查。在布有钢筋网的部位

喷碎保护层厚不小于30mm,如果没有布筋，就用埋桩控制，一般间距

为2.5m。喷进后，洞壁相邻表面过渡平缓圆顺，没有明显台阶，以

改善受力状态。

3.3.4喷砂养护

喷砂完成后，先清除所有喷注溅落物，并将进表面保持湿润进行

养护。

3.3.5防尘措施

控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压

力，操作人员配备必要的防护用品。

3.3.6锚杆安装

锚杆安装采用灌浆锚杆，锚杆直径625mm，钻孔直径中642mm。

砂

浆配合比采用：水泥和砂重量比为1：1,水泥标号为425号，水灰

比为0.33—0.45,砂子采用中细砂，最大粒径不大于3mm。

3.3.7钢筋挂网

锚杆施工完毕后进行挂钢筋网工序。安装时，钢筋网应贴近岩面,

且与锚杆采用焊接法联接牢固。钢筋网的交叉点采用焊点连接。

3.4特殊地层的施工技术

在断层及其他复杂地层，如在破碎松软、渗水、漏水、流砂等不

良地质构造中进行隧洞施工，防止围岩坍塌和衬砌沉陷变形是关键问

题。根据地质和水文地质资料，结合我单位施工经验，采取相应措施:

3.4.1一般措施

(1)在思想上重视它。提前开展有关情况的调查，根据调查情

况，认真分析研究，选择合理的施工方法，制定相应的技术措施，避

免在施工中造成困难，影响工程进展。

(2)采用地质超前预报，对前方的地质和水文条件进行预报，

根据预报结果和已揭露的岩石情况综合判断，对前方的地质情况做到

心中有数。

(3)缩短开挖进尺，严格控制爆破的单段起爆药量，确保爆破

震动速度控制在2.0cm/s以内，同时加强爆破振动速度监测，及时

调整爆破参数。

(4)爆破后要及时出植，及时进行支护，减少掌子面暴露时间,

并根据围岩量测情况大决定该段是否加强支护。

(5)技术人员必须现场旁站值班，随时观察了解掌子面的情况,

及时采取有效措施。

3.4.2塌方预防及处理

3.4.2.1塌方预防

防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须

从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施

超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观

察和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完

善原设计方案。

(1)勤观测

在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情

况，研究变异规律，据以制订施工对策，及时预报岩体稳定情况。

(2)短开挖

岩性不良地段，严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌,

多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为初期支护创造条件。

(3)强支护

及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措

施，施工中利用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。

3.4.2.2塌方处理

不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方

案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，

提出以下的措施：

(1)裂隙扩张造成的小塌方此类塌方多发生在轻微风化或裂隙

较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆

破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，

施工中拟用加强锚喷法。

(2)塌方体窄长的小塌方

此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，

施工中可采用挑梁法安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型

钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架

设水垛，填塞洞穴。

(3)中等塌方

塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向

相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频

率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提

高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用

锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。

（4）大塌方

该类塌方在100m3以上，塌穴高度在10m以上，当洞顶岩层较

薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规

模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方

段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采

用灌浆法和环行导洞法综合处理。由于地下工程塌方情况十分复杂,

塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的

施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效

措施，以把损失减到最小，现对以上几种塌方形式提出如下处理方法:

塌方处理的主要方法

处理方

序号适用条件主要施工程序

法

小塌方或边墙塌方①搭设作业平台；②清理岩面；

处理，亦常作为综③安装锚杆；④挂钢筋网；⑤

1喷锚法

合治理方法之一处喷混凝土；⑥安装锚索（需采用

理大塌方锚索支护时）

塌穴面前沿机顶拱①加固塌方两端；②安装钢顶

对顶支发生小塌方以后，撑；③塌穴喷锚；④出渣（塌穴

2

撑法边墙和掌子面均无高度大时，重复①〜③程度；⑤

法找到底梁支点位分段衬砌；⑥塌穴回填及加固

置时的塌方

掌子面前沿顶拱发

①将圆木或型钢穿过原支撑或

生小塌方以后，边

临时架立支撑的顶梁直低掌子

3挑梁法墙和掌子面均无法

面，形成一排挑梁；②在挑梁上

找到底梁支点位置

架设木垛，填塞塌穴；③出渣

时的塌方

塌方堵塞全部工作

面、塌穴情况不明①紧贴掌子面架设钢支撑;②在

的大塌方，或冒顶顶拱设计开挖线以外按一定角

事故的塌方，也是度（3。〜10°）钻孔；③安装钢

插筋排

4实现护顶法，混凝筋支架形成掌子面超前支护;④

架法

土纵梁法和环形导在钢筋支架保护下塌方体出渣；

洞法等处理方法的⑤喷混凝土；⑥按①〜⑤程序继

重要施工程度之续施工

O

①由地表钻孔或开挖旁通洞进

入塌穴上部空腔;②找平塌穴下

塌方堵塞高度超过

部塌渣;③灌注水泥砂浆护拱或

5护顶法掌子面顶部的顶拱

浇筑混凝土护拱;④出渣并作临

塌方

时支护；⑤护顶（或衬砌）；⑥

回填护顶以上塌穴

6导洞灌埋置深度较大的地①导洞开挖;②在导洞内钻孔灌

浆法下工程塌方注；③分段扩大；④分段衬砌

①水平钻孔；②埋设钢管；③在

钢管棚大、中型地下工程钻孔内和钢管内灌浆（某些情况

7

架法大塌方及冒顶事故下可不灌浆）；④塌方段分段开

挖出渣；⑤塌方段分段衬砌

①由下而上开挖导洞群并回填

混凝土,完成边墙顶拱环形支护

环形导大型地下工程的大

8结构（亦可结合建筑物作为永久

洞法塌方或冒顶事故

衬砌）；②中央核心塌体出渣；

③抑拱衬砌

3.4.3防护措施

根据现场详细地质情况，针对性地采取防护措施。

3.4.3.1超前小导管注浆施工

断层破碎带视岩性及涌水具体情况采取不同措施，如果断层破碎

和涌水不严重，拟采用全断面光面爆破法施工，否则，采用微台阶法

开挖、小导管超前注浆。小导管一般采用632mm的有管，钢管长度

采用3.5〜6.0m,钻孔直径比管径大20mm,钢管应沿隧洞开挖轮廓线

布置向外倾斜，外插角a一般为5°10°,处理坍体可适当加大。

导管插入钻孔后外露一定长度，以便连投注浆管，并用塑胶泥将

导管和周围孔隙封堵。注浆压力根据地层致密程度为0.5MpaT.

OMpao纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b不小于1m,

渗入性注浆导管环向间距a通过试验确定，但不得超过0.4m,如果

地下水丰富，渗入性注浆先用排管式排管C=0.35m。

注浆前用喷碎封闭掌子面，以防漏浆，对于强行打入的钢管，先

冲清管内积物，然后注浆，注浆顺序由下而上，浆液用人工拌和。水

泥浆水灰比为1.5:1,1:1,1:0.8,三个等级，浆液由稀至浓逐级变

换，即先注稀浆，然后逐步变浓直至0.8：1为至，考虑到注浆后需

尽快开挖，注浆应用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。

渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，小导管注浆的孔

口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂工作面，同时一，若孔口

压力已达到规定值，即每根导管内已达到规定注入量时，就可结束。

若孔口压力已达到规定值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。注完浆

的钢管要立即堵塞孔日，防止装液外流。注浆结束后，必须检查钻

孔，检查注浆效果，如未达到要求，应进行补孔江装。注浆后，等待

8小时后方可开挖，开挖长度应根据长度而定，但必须留下3〜5米

的止浆墙。

3.4.3.2管棚法

用潜孔钻机钻眼，采用4)108钢管，管长根据现场地质情况而

定，一般为10-20m,管内灌注砂浆，并采用钢支撑复合支护。

3.4.3.3格栅拱喷破复合支护法

格栅拱由四根622或625螺纹钢，20*20cm正方形间距布置,

外弧杆与内弧杆之间用610钢筋交叉焊接成整体，根据断面大小将

桐分成四部或五部，中间用法兰连接。两根间距为70cm,两根之间

用622螺纹交叉连接，采用超前锚杆或径向锚杆固定，最后进行喷

浆。

3.5隧洞衬砌

C20破衬砌约lOOOm',衬砌厚度为25cm。

隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，翻斗车运料，人工入

仓，插入式振捣器捣固密实。顶拱采用翻斗车运输，混凝土采用HB-300

型碎输送泵上料入仓。

隧洞底板衬砌，采用P-60耙斗装岩机清理底渣，人工以辅，人

工清洗底板，翻斗车运料，人工入仓，插入式或平板振捣器振捣密实,

人工抹面。

3.5.1衬砌主要设备

C20世全断面衬砌采用拼装式钢模台车，碎搅拌采用400L混凝

土搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。

3.5.2隧洞衬砌前清洗

隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防洞身粘着污物

影响衬砌质量。

3.5.3钢筋制安

严格按设计图纸及规范要求制作安装。钢筋型号、长度、式样要

求符合设计，钢筋焊接和绑扎要符合规范，搭接双面焊要求接头长5

倍钢筋直径，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时要注意预

留保护层。

2.5.4模板安装

模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。

安装模板有下列工序：

(1)清扫模面，涂脱模剂。

(2)通过中轴线和底板高程固定好立柱，以控制侧墙模板的安

装和顶模的安装，要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、

接缝严密。

(3)待强度达到70%后拆模。

(4)定型组合钢模按先调中心，然后从两侧到顶拱检查模板外

轮廊竖向对称中心线是否与隧洞中心线重复。

3.5.5浇筑与振捣

3.5.5.1破的拌制

破拌制用400L混凝土搅拌机拌合，进料采用电子自动计量系统,

所需材料必须通过试验和有质保单。级配由经监理工程师认可的合格

试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。搅拌站设

在洞口，(见现场布置图)。

3.5.5.2碎运送

采用翻斗车运输混凝土。

3.5.5.3磅浇筑与振捣

破浇筑顺序：先浇筑侧墙、再浇筑顶拱、后浇筑底板。

浇筑底部侧墙时，先用1:1或1:2的水泥砂浆均匀铺底，检查碎

料是否由于运距过长而产生离析，人工上料，插入式振捣器振捣。

浇筑时隧洞两侧应该同时进行分层振捣，分层厚度不大于50cm,

为保证模架不产生偏移，单侧浇筑高度不宜过高。振捣时一，振捣棒的

插入深度和分层厚度要保证插入下层，插入频率应保证振捣棒的作用

范围(30cm)内，快插慢拔，不得漏振。

3.5.6税养护

碎浇好后，等性初凝后即开始洒水养护，最少养护14天。

破浇筑一定要严格执行“三检制”，验收合格后方可浇筑。

3.5.7注意事项

(1)模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料必须遵照《水工混凝土

施工规范》等规范执行。

(2)混凝土配合比及塌落度等必须经过实验并通过监理工程师

批准后才可以使用。

(3)混凝土拌合采用自动计量的强制拌合站进行，为保证质量,

拌合站必须经过试验后方可进行，严禁擅自更改施工配合比，自动计

量允许偏差为：水泥土1%,水、外加剂±1%,骨料±2也

(4)尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、

严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象。

(5)进泵混凝土塌落度一般9—14cm之间，输送导管应连接紧

密不漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆，应保持

泵送混凝土的连续性，在常温下，如果间歇时间过长，应将保留在导

管内的混凝土清除，并加以清洗。

（6）混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行，基

岩面浇注

第一层混凝土前，必须先铺一层2—3cm的水泥砂浆。

（7）混凝土应分层浇注、均匀上升，浇注层的厚度一般采用30

—40cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。

（8）混凝土浇注应保持连续性，不得出现施工缝。

（9）浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一

位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为

准。

3.5.8衬砌作业循环图表

根据总体施工计划，安排衬砌循环作业时间为36h。具体各工序

作业时间循环见下表:

作业

序工序名称循环作业时间备注

L1612181430361248清基冲

1清基冲洗4—*

1洗，立模

2钢筋制安2

-r

3立模2与上个循

ii

4位浇筑4环碎浇

5养护24

筑，养护

6拆模2

3.6、施工辅助系统

3.6.1施工供电、供水、供风

3.6.2施工供电

进口和出口施工区已架设10KV高压线施工专用线，进出洞口工

区各架设200KVA变压器一台，各设一间配电房，以供施工区生产用

电(380V)和生活区生活用电(220V)o

3.6.3施工供水

在出口处的平关隧洞架设高压水泵，抽水至进出口施工区水池，

施工用水在两洞口上方30m左右各建一40m3水池，洞内施工供水用

650mm管，将水送至工作面供施工作业用水。

3.6.4施工供风

根据隧洞开挖断面工作单一，通风时间短的特点，综合考虑成本

最优化原则，计划采用6600mm胶质风管，在隧洞开挖前300m洞挖

采用压入式通风，300m以后采用混合式，即爆破完毕后，压入式风

机与抽风机同时工作，考虑到沿途风量损失，可以间断停一下压风机,

调整一下洞内通风状况，待撑子面炮烟被抽出后，立即关上抽出式风

机，压入式风

机工作，保证撑子面与沿途有新鲜空气流动。为了降低工作面粉尘可

在距工作面50m左右设水幕降尘器。

第四章施工组织机构及资源配置

4.1施工现场组织机构及职责

4.1.1、组织机构：

项目经理

技术负责人

工程部质安部后勤组

机

挖械综后

运勤

运行合

保

维

修班障

班

班班

1周建民挖运一班

2左建全挖运二班

3姜仲才挖运三班

4许俊才机械运行维修班

5尹为民综合班

5应中国后勤保障班

4.1.3工作职责

1、项目经理：负责工程施工全面工作和对外协调协调工作。

2、项目副经理：协助经理工作，分管质安部，物资组、后勤组

3、技术负责人：协助经理工作，负责工程施工总体安排和技术方案

的编制，负责工程测量，技术资料的收集整理。

4、施工现场负责人：协助项目技术负责人工作，负责施工现场具体

安排。

5、专职安全员：协助副经理工作，负责工程施工安全工作。

6、专职质检员：协助副经理工资，负责工程质量工作。

班组工作

1、挖运一、二、三班负责隧洞开挖，石渣运输。

2、机械运行维修班负责风、水、电、空压机运行维修。

3、后勤保障班负责员工生活保障。

4、综合班负责隧洞支撑，混凝土（浆砌石）衬砌工作。

4.1.4具体管理措施

本工程将严格按项目法管理，确保项目顺利实施。在工地现场组

建工程施工项目经理部，项目经理直接对项目的质量、安全生产、文

明施工及经营管理全面负责，项目经理、副经理、技术负责人个人收

入同项目经营挂钩，每年年底按项目的安全、质量、生产计划及经营

等指标考核兑现。项目经理对项目部各部门、作业班组第一责任人签

定内部经营承包合同，并按安全、质量、生产计划考核兑现收入。

项目经理由我单位法人聘任，并对副经理、技术负责人的任免有

建议权，对各部门、班组）负责人有任免权，对项目资金、材料设备

调配、使用有决策和执行权。

项目资金的支付由项目经理签字确认后实施，资金的使用以确保

项目的生产需要为原则。

4.2资源配置

4.2.1施工设备配置

序号设备名称型号数量备注

1空压机15m368网2自有

2耙斗装载机17kw2自有

3自卸车1.5t4租用

4轴流式通风机22kw4自有

5搅拌机500L1自有

6配料机800L1自有

7装载机C301自有

8混凝土泵车80CH1租用

4.2.2施工人员配备

序；工种名称单位数量备注

号

—*项目管理人员6

1项目经理人1

2项目副经理人1

3技术负责人人1

4施工员人1

5专职安全员人1

6质检员人1

7爆破员人1

8爆破安全员人1

二生产工人33

1风钻工人12

2驾驶员人6

3空压机运转工人3

4电工、机械维修工人2

5趴渣机操作员人4

6辅助工人人6

三后勤人员4

1仓库保管员人2

2炊事员人2

第五章施工总进度及施工计划图

本工程因断面小，洞径长，按进出口开挖方法，每天掘进11m,月

进尺300m（每月考虑三天停电或其他因素影响），隧洞开挖需5.5个

月，混凝土衬砌及喷浆每月完成1500m3,需2.5个月，故本工程实

际工期需八个月。

5.1编制依据与原则

1依据招标文件和国家及部颁相关技术规范。

2按照资源配备合理、工期优化的原则，合理组织安排各项作业，

提高施工生产效率，加快工程施工进度，使工程施工充分体现快速、

优质、低耗。

3全面分析关键线路上各项目的施工方案，确定施工关键线路，紧

紧围绕施工关键线路组织施工。

4根据本工程施工特点，投入足够资源，在隧洞进出、口各施工段

形成多个平行、交叉作业面，以实现本工程快速施工。

5工程开工后，加强场内施工道路、进出口边坡开挖和其它临时工

程施工，为主体工程尽早开工创造条件。

6采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一

定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。

7按照类似工程的施工技术水平，详细进行施工规划，保证本进度

计划在技术上的可行性；

8保证按期并力争提前各控制性进度，优质、高效地完成本标段施

工，是本施工进度计划的根本控制目标。

5.2施工进度安排

5.2.1总进度安排

本工程施工从2013年4月16日工程开工至2013年12月16日

工程完工，总工期为240天。

5.2.2主要控制性工期表（横道图见附图5-1）

主要控制性工期表

序号项目及说明要求完工日期

1进口开工日期2013年4月20日

2出口施工2013年5月1日

3隧洞贯通时间2013年9月20日

4混凝土浇筑及喷锚2013年12月15日

5工程竣工时间2013年12月17H

5.3工期保证措施

为使工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好

的施工机械设备外，还配备了相应的具有丰富施工经验的项目施工队

伍和技术、管理人员，同时制定并严格执行适用于本工程的项目管理

制度。

1成立制度完善的管理机构，配备经验丰富、有协调组织能力的工

程技术人员。

2教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提

下，效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现的观念意识。

3制定完善的保障进度实现的管理制度。

4对各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标。

5根据各阶段目标进行资源配置和优化，提高设备的利用率。

6根据各阶段目标，制定各月、各周生产计划。

7每周定期召开生产会议，检查该周生产完成情况，布置下一周生

产任务。

8根据生产完成情况，按相应制度进行奖惩，提高劳动生产效率。

9在工地现场设立调度信息部门，负责工地生产协调和工程相关信

息的收集、整理和上报工作，做到信息反馈及时有效。

10技术部门的工作必须具有超前性，提前做好施工图纸的会审工

作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施。

11技术部门还应进行技术方面协调工作，作到事前必须与监理、

设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查，

对不符合实际情况的及时纠正。

12技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采

购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购和供应。

13后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格执行

本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。

第六章工程质量及保证措施

6.1工程质量宗旨

6.1.1质量规划

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的

根本宗旨。因此，在本项目施工中，我单位将严格遵守招标文件中的

质量保证要求，全面推行IS09002《质量管理和质量保证》系列标准,

执行我单位质量体系保证程序文件，确保本工程质量目标的实现。

6.1.2质量目标

严格按照ISO-9002质量保证体系和业主的要求组织施工，工程合

格率100%,分部分项工程优良率达到80%以上，单位工程优良率达到

85%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级为合格。

6.1.3质量方针

科学管理，精心施工，过程受控，质量一流。让业主满意是我们一

切工作的出发点和归宿。

6.1.4质量原则

本工程保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序

不合格决不允许进入下道工序施工”，“质量具有一票否决权”，“质

量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。

6.2质量保证体系

6.1.1质量管理框图

6.2.1组建工程建设项目部，以项目经理为核心实现项目经理负责制

下的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产发挥

和经营为中心的管理层，按ISO-9002质量认证体系及初检一复检一

终检的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。项目经

理部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则

组织一线作业层，即施工工区。工区设专职质量检查员，专门负责发

现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量管

理办公室，以此对整个施工过程进行质量控制，并对工程质量进行初

检。项目质管领导小组下设质管办对工程质量进行复检。对复检合格

的工程项目报请监理工程师对工程质量进行终检。

9.2.2项目部经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负

责，项目部内设质安部，其负责人受项目经理的直接领导，具体负责

本项目的质量管理工作，在质量安全管理过程中严格执行《水利水电

基本建设管理的若干规定》，实施质量安全部制订的管理制度，检查

该项目的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。

项目部各施工工区设专职质检员，负责本施工区的施工质量管理，最

终达到其责任层层分明，质量控制步步到位。

6.3施工质量过程控制

我们将对本标施工质量进行施工全过程的有效控制，保证施工各个

过程处于受控状态。

6.3.1施工前控制

1由项目经理部技术负责人组织有关人员精心编制施工组织设计

文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，保

证施工按计划有序进行。

2在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出工程

的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序进行典型重点控制施

工。

3组织有关人员详细阅读设计文件，加强与设计、业主和监理工程

师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。

4在工程合同签订后30天内，提供一份详细完整的施工组织设计

报监理工程师审查。

6.3.2施工过程中质量控制

6.3.2.1施工准备工作质量控制

1原材料质量控制

所有原材料必须有出厂证和质量检验合格，并由试验室按国家或水

利部颁发的有关规范、规程和标准进行原材料抽样检验，不合格材料

不得使用。工程设备、材料质量控制要点：

①供方和生产厂家必须有产品合格证。

②对进货产品进行质量验证并进行恰当标识。

③制订设备、材料管理制度，严禁不合格的产品进入工程实体。

2施工测量

对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核

结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量

放样。根据提供的合格施工控制网点按工程需要加密布设控制网点，

对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度

达不到要求，要及时校正。

遵照SL52-93"水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放

样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期

进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。

6.3.2.2施工过程中的质量控制

严格按照设计图纸文件进行施工，在施工中若发现设计图纸有问

题，应及时上报监理工程师，得到正确依据后方可进行施工，工程技

术人员要深入现场，做好技术交底，并作好记录，积极采用成功的先

进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。

加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行

检查，即班组厂队自检，项目部质检人员复检，监理和项目部质检人

员终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，

认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大质

量事故应立即报项目部和总工程师，会同设计单位，监理工程师共同

研究，制订处理措施。

对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保

证措施，并作为施工措施的组成部分。施工前技术人员、质量管理人

员对施工厂（队）班组进行详尽的技术交底并作好交底记录。在施工

进行过程中检查和指导，深入推行质量安全月和质量竞赛活动。对施

工质量管理有突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励，质量管理差的

单位给予批评、罚款，做到奖罚分明。

6.4分项工程施工过程的质量控制

6.4.1土石方开挖质量控制

石方开挖采用浅孔梯段预裂或拉槽等施工方法，边坡轮廓线开挖采

用控制爆破技术，建基面采用预留水平保护层开挖，以保证开挖设计

轮廓。严格控制爆破规模和装药量，优化装药结构，确保工程达到设

计图纸的开挖要求。

在进行石方开挖前有针对性地做现场爆破试验，通过试验优化爆破

参数，并报监理工程师审批。现场施工时，作好基岩的岩性观察记录,

根据岩石状况及时调整爆破参数。

加强对爆破器材和火工材料的质量控制：对爆破器材进行抽样检

查，发现不合格爆破器材报监理工程师后，及时销毁。

加强钻孔质量控制：对钻孔的孔位、孔径、孔斜、孔深进行严格控

制严格检查。对已完成的钻孔孔口给予保护。

严格遵守施工技术规范要求，确保保护层开挖按现场基岩保护层爆

破试验得出钻爆参数和施工方法进行施工。钻爆施工前向监理提交钻

爆施工组织设计，并经监理工程师审批后施工。严格控制装药量，保

证开挖质量的同时保护相邻建筑物不受影响。加强爆破后的检查工

作，以便总结经验，每次爆破后，认真检查爆破情况，在保证施工质

量的同时总结经验，使施工技术水平不断提高。

执行上岗证制度，爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全

作业证，才可参加爆破设计施工。爆破工持上岗证方允许进行爆破作

业施工。

在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时，及时报监

理工程师，并按监理工程师的指示处理。

在边坡开挖区作好排水设施，对其进行完工质量检查，待监理人

确定合格后才能完工验收。

8.4.2混凝土施工质量控制

在施工前，按规定要求对钢筋、模板进行检查、检验，并将检查、

检验结果报监理工程师。

混凝土配合比及混凝土生产质量控制：对成品混凝土进行抽样检

查，在每种混凝土搅拌前，通过试验确定相应施工条件下的混凝土配

合比，并及时报监理工程师审批，经同意的混凝土配合比才可拌制并

用于本工程。

混凝土施工质量控制主要措施如下：

根据设计文件、监理工程师审批的施工组织设计和施工进度计划组

织施工。严格按照部颁《水工混凝土施工规范》、《水利水电基本建设

工程单元工程质量评定标准》及标书规定的技术文件进行施工。

实行“三检制”加强施工过程中的每道工序的施工质量控制，凡施

工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进

行下道工序的施工。实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到

浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑

情况进行记录。

实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、混凝土浇筑管理

工作。实行“上岗证制度”对施工人员进行专业培训，提高施工人员

的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证

制，未经培训合格者不得上岗操作。

编制混凝土施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓

面尺寸以及混凝土特性，确定浇筑仓面的宽度、入仓顺序，并综合考

虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及