锅炉运行工人培训资料

锅炉运行工人培训资料

目录

1.再热器为什么要进行保护？...................................................2

2.一、二级旁路系统的作用是什么？............................................3

3.烟道挡板布置在何处？其结构如何？..........................................3

4.烟道挡板的调温原理是怎样的？..............................................3

5.为什么再热蒸汽通流截面要比主蒸汽系统通流截面大？.........................4

6.再热器事故喷水和中间喷水减温装置的结构如何？..............................4

7.省煤器有哪些作用？.........................................................4

8.锅炉炉墙的作用和要求是什么？..............................................5

9.锅炉炉墙的三大类型.........................................................5

10.什么叫非沸腾式省煤器？....................................................6

11.现代大型锅炉为何多采用非沸腾式省煤器？...................................6

12.尾部受热面的磨损是如何形成的？与哪些因素有关？..........................7

13.减温器的型式有哪些？各有何特点？.........................................7

14.喷水式减温器的工作原理是怎样的？常用什么减温水？........................8

15.喷水式减温器结构如何？....................................................8

16.为什么顶棚过热器属于辐射式过热器？.......................................9

17.再热蒸汽的特性如何？......................................................9

18.什么叫再热器？它的作用是什么？...........................................9

19.再热器的工作特性如何？....................................................9

20.再热蒸汽流量一般为多少？.................................................10

21.SG400/140-50410型锅炉的再热蒸汽流程是怎样的？..........................10

22.再热器一、二级旁路系统的流程一般是怎样的？..............................10

23.省煤器如何分类？.........................................................10

24.省煤器的哪些部位容易磨损？...............................................10

25.省煤器的局部防磨措施有哪些？.............................................11

26.省煤器再循环的工作原理及作用如何？......................................11

27.省煤器再循环门在正常运行中内泄漏有何影响？..............................12

28.省煤器与汽包的连接管为什么要装特殊套管？................................12

29.空气预热器的作用有哪些？.................................................12

30.空气预热器分为哪些类型？.................................................13

31.什么是锅炉的热管空气预热器？有何优点？..................................13

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32.为什么锅炉的热管空气预热器可以减轻其低温腐蚀？.........................14

33.受热面回转式空气预热器的结构如何？......................................14

34.受热面回转式空气预热器的工作原理怎样？..................................15

35.回转式空气预热器漏风的原因有哪些？有何危害？...........................15

36.空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的？有何危害？.........................16

37.省煤器下部放灰管的作用是什么？..........................................17

38.燃烧器的作用是什么？.....................................................17

39.燃烧器的类型有哪些？常见布置方式有哪几种？.............................17

40.直流式燃烧器为什么要采用四角布置的方式？.................................17

41.四角布置的直流燃烧器结构特点如何？......................................18

42.直流式燃烧器部分喷口为什么设计为可调式？.................................18

43.什么叫射流的刚性？.......................................................18

44.为什么三次风喷口一般都布置在每角燃烧器的上部？..........................18

45.四角布置的直流燃烧器气流偏料的原因及对燃烧的影响如何？.................19

46.多功能直流煤粉燃烧器的结构怎样？........................................19

47.多功能直流煤粉燃烧器的特点如何？........................................20

48.泵的种类有哪些？.........................................................20

49.离心泵的构造是怎样的？工作原理如何？....................................21

50.离心泵的出口管道上为什么要装逆止阀？....................................21

51.为什么有的泵入口管上装设阀门，有的则不装？..............................21

52.为什么有的离心式水泵在启动前要加引水？..................................21

53.离心式水泵打不出水的原因、现象有哪些？..................................22

54.风机的类型有哪些？.......................................................22

55.离心式风机的结构及工作原理是怎样的？....................................22

1.再热器为什么要进行保护？

答：

因为在机组启停过程或运行中汽轮机突然故障而使再热汽流中断时，再热

器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏。所以，必须装设旁路系统通入部

分蒸汽，以保护再热器的安全。

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2.一、二级旁路系统的作用是什么?

答：

一、二级旁路的工作原理都是使蒸汽扩容降压，并在扩容过程中喷入适量

的水降温，使蒸汽参数降到所需数值。一级旁路的作用是将新蒸汽降温降压后

进入再热器冷却其管壁。二级旁路是将再热蒸汽降温降压后，排入凝汽器以回

收工质、减少排汽噪声，在机组启停过程中还起到匹配一、二次蒸汽温度的作

用。

3.烟道挡板布置在何处？其结构如何？

答：

作为调节蒸汽温度使用的烟道挡板，布置在尾部竖井以中隔墙为界的前后

烟道出口处400℃以下的烟温区。其结构（以DG670t从炉为例）为多轴联杆传

动的蝶形挡板。挡板分两侧布置在前后烟道出口，即再热器侧和过热器侧，每

侧档板分为两组，每组中由一根主动轴通过联杆带动沿炉宽1/2布置的12块

蝶形挡板转动。挡板材料采用12CrlMoV,厚度为10mm。再热器侧（前侧）长度

为3m,过热器侧（后侧）长度为1.5m,工作区温度362℃。

4.烟道挡板的调温原理是怎样的？

答：

烟道挡板的调温幅度一般在30℃左右。调温原理（以DG670/140-4例）：

前后烟道截面和烟气流量是在额定负荷下按一定比例设计的，此时过热蒸汽仍

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需一定的喷水量减温。当负荷降低时，对流特性很强的再热器吸热减弱，为保

持再热汽温仍达到额定，则关小过热器侧挡板，同时开大再热器侧挡板，使再

热器侧烟气流量比例增加，从而提高再热蒸汽温度。而由此影响过热器蒸汽温

度的降低，则由减少减温水量来控制，一般情况下，能保持70%〜100%额定

负荷的过热蒸汽和再热蒸汽温度在规定范围内。挡板调节性能一般在0〜40%

范围内显著，对汽温的反应有一定的滞后性。

5.为什么再热蒸汽通流截面要比主蒸汽系统通流截面大？

答：

这是由于再热蒸汽的压力低、比容大、容积流量也大，为了降低蒸汽流

速，使蒸汽在流动中因阻力造成的压降损失控制在较小的数值（流体的流速高

低是直接影响压力降低的因素），以提高机组的循环效率。所以再热蒸汽的通

流截面比主蒸汽的通流截面大得多。

6.再热器事故喷水和中间喷水减温装置的结构如何？

答：

再热器事故喷水和中间喷水装置的结构.减温原理基本上与主蒸汽减温器相

同。所不同的是再热器喷水装置不需要单独的联箱，而是在再热蒸汽的管道内

进行，同样也要在这段管道内壁设置一薄壁内衬管，但省去了文丘里喷管。锅

炉的型式不同，其喷水装置的结构不尽相同。一般多采用雾化喷嘴式。引入的

减温水，顺蒸汽流向，经喷嘴雾化喷入后，与再热蒸汽混合减温。

7.省煤器有哪些作用？

答：

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传仪式IFm界

省煤器是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器。省煤器吸收排烟余热，

降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。另外，由于进入汽包的给水，经过

省煤器提高了水温，减小了因温差而引起的汽包壁的热应力，从而改善了汽包

的工作条件，延长了汽包的使用寿命。

8.锅炉炉墙的作用和要求是什么?

答：

炉墙的作用是将火焰及烟气与外界隔离，减少散热损失并使烟气按一定的

通道流动。

炉墙一般由三层组成。里面一层是耐火层，中间是绝热层，外面是密封

层。要求耐火层的耐火性能好，对灰渣的抗腐蚀性强，能长期承受高温不损

坏。耐火层常用耐火砖砌筑或浇灌耐火混凝土。对绝热层的要求是绝热性能

好，一般用导热性能低，比重小的材料，如保温砖、石棉板、蛭石、珍珠岩、

超细玻璃棉等。大多数炉墙的密封层用薄钢板，常称为护板。用薄钢板作密封

层，密封性能好，使用寿命长，又能增强炉墙的强度。也有用其他材料，如红

病、聚醋酸乙烯粘贴玻璃丝布作密封层的。炉墙还要有一定的防震性，其结构

还要能使炉墙和锅炉各部能自由膨胀并保持良好的密封，减少漏风。

9.锅炉炉墙的三大类型

答：

耐火层用耐火砖砌筑，绝热层和密封层用粘土砖（红砖或青砖）砌筑的炉墙

为重型炉墙。为了降低炉墙外表温度，减少散热损失，耐火砖与粘土砖之间可

留有空气夹层。这种炉墙重量大，一般由地面承受重量，密封性能差，大多用

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在没有水冷壁管或水冷壁管稀少的小型锅炉上。

耐火层用耐火砖砌筑，绝热层用保温病和苏维利特板（石棉镁板），密封层

用薄钢板的炉墙称为轻型炉墙。其重量较重型炉墙显著减轻。炉墙的重量由钢

架支承，密封性能较好，采用光管水冷壁的大中型锅炉的炉墙大多为轻型炉

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敷管炉墙的耐火层用耐火混凝土与水冷壁管浇注在一起，水冷壁管半埋在

耐火混凝土内。绝热层由保温混凝土和硅藻土板两层组成，密封层采用密封涂

料。敷管炉墙不但简化了炉墙的结构，减轻了炉墙的重量，节省了金属，而且

使施工进度加快。但敷管炉墙的刚性较差，运行时易产生振动，水冷壁管损坏

更换时比较困难。

当锅炉采用膜式水冷壁时，由于膜式水冷壁的背火侧温度一般不超过

400℃,故可省去耐火层而直接由绝热层和密封层组成炉墙。

10.什么叫非沸腾式省煤器？

答：

出口水温低于该压力下的饱和温度的省煤器，称为非沸腾式省煤器，而水

在省煤器内被加热至饱和温度并产生部分蒸汽的，称为沸腾式省煤器。沸腾式

和非沸腾式这两种省煤器并不表示结构上的不同，而只是表示省煤器热力特性

的不同。在现代大容量锅炉中，由于参数高，水的汽化潜热所占比例减少，预

热所占比例增大，因此总是采用非沸腾式省煤器，而且为了保证安全，省煤器

出口的水都有较大的欠焰。

非沸腾式省煤器是指给水经过省煤器加热后的最终温度末达到饱和温度

（即未达到沸腾状态），一般比饱和温度低30〜50℃。

11.现代大型锅炉为何多采用非沸腾式省煤器？

答：

从整台锅炉工质所需热量的分配来看，随着参数的升高，饱和水变成饱和

汽所需的汽化潜热减小，液体热增加。因而所需炉膛蒸发受热面积减少，加热

工质的液体热所需的受热面（省煤器）增加。锅炉参数越高，容量越大，炉膛尺

寸和炉膛放热越大，为防止锅炉炉膛结渣，保证锅炉安全运行，必须在炉膛内

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敷设足够的受热面，将炉膛出口烟温降到允许范围。为此，将工质的部分加热

转移到由炉膛蒸发受热面完成，这相当于由辐射蒸发受热面承担了省煤器的部

分吸热任务。另外，省煤器受热面主要依靠对流传热，而炉膛内依靠辐射换

热，其单位辐射受热面(水冷壁)的换热量，要比对流受热面(省煤器等)传热量

大许多倍。因此，把加热液体热的任务移入炉膛受热面完成，可大大减少整台

锅炉受热面积数，减少钢材耗量，降低锅炉造价；另外，提高给水的欠焰，对

锅炉水循环有利。所以，现代高参数大容量锅炉的省煤器一般都设计成非沸腾

式。

12.尾部受热面的磨损是如何形成的？与哪些因素有关？

答：

尾部受热面的磨损，是由于随烟气流动的灰粒，具有一定动能，每次撞击

管壁时，便会削掉微小的金属屑而形成的。

主要因素有：

(1)飞灰速度：金属管子被灰粒磨去的量正比于冲击管壁灰粒的动能和冲击

的次数。灰粒的动能同烟气流速的二次方成正比，因而管壁的磨损量就同烟气

流速的三次方成正比。

(2)飞灰浓度：飞灰的浓度越大，则灰粒冲击次数越多，磨损加剧。因此烧

含灰分大的煤磨损加重。

(3)灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨损越重。

(4)管束的结构特性：烟气纵向冲刷管束时的磨损比横向冲刷轻得多。这是

因为灰粒沿管轴方向运行，撞击管壁的可能性大大减小。当烟气横向冲刷时，

错列管束的磨损大于顺列管束。

(5)飞灰撞击率。飞灰撞击管壁的机会由各种因素决定，飞灰颗粒大，飞灰

重度大、烟气流速快，则飞灰撞击率大。

13.减温器的型式有哪些？各有何特点？

答：

减温器主要有表面式和混合式两种。

表面式减温器，一般是利用给水作为冷却介质来降低汽温的设备。其特点

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是：对减温水质要求不高，但这种减温器调节惰性大，汽温调节幅度小，而且

结构复杂、笨重、易损坏、易渗漏。故现代高参数、大容量锅炉中很少使用。

混合式减温器是将水直接喷入过热蒸汽中，以达到降温之目的。其特点

是：结构简单，调温幅度大、而且灵敏，易于自动化。但它对喷水的质量要求

很高，以保证合格的蒸汽品质。

14.喷水式减温器的工作原理是怎样的？常用什么减温水？

答：

高温蒸汽从减温器进口端被引入文丘里管，而水经文丘里管喉部喷嘴喷

入，形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合，并经一定长度的套管，由另一端引

出减温器。这样喷入的水吸收了过热蒸汽的热量而变为蒸汽，使汽温降低。由

于对减温水的品质要求很高，有些锅炉利用自制冷凝水作为减温水水源。但现

代高参数锅炉的给水品质很高，所以广泛采用锅炉给水作为减温水源，这样就

大大减化了设备系统。

15.喷水式减温器结构如何？

答：

喷水式减温器（混合式）的结构型式较多，常用的一种（见图）为圆柱形的联

箱，内装有一文丘里喷管（即缩放管），喷管的喉部装有喷嘴并与喷水源相连，

沿文丘里管外联箱内壁还装有一段薄壁套管，以免水滴溅到温度很高的联箱厚

管壁上产生过大热应力而导致损坏。

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16.为什么顶棚过热器属于辐射式过热器?

答：

因为顶棚管过热器是布置在炉膛和水平烟道顶部，此处的烟气流速是很低

的，所以吸收的对流热很有限，它们主要接受高温烟气的幅射热，故属于幅射

式过热器之列。

17.再热蒸汽的特性如何？

答：

再热蒸汽与过热蒸汽相比，它的压力低、密度小、比热小、对流放热系数

小，传热性能差，因此对受热面管壁的冷却能力差；由于比热小，在同样的热

偏差条件下，出口再热汽温的热偏差比过热汽温大。

18.什么叫再热器？它的作用是什么？

答：

把汽轮机高压缸做过功的中温中压蒸汽再引回锅炉，对其再加热至等于、

高于或略低于新蒸汽温度的设备叫再热器。

再热器的使用，提高了蒸汽的热焙，不但使做功能力增加，而且循环热效

率提高，并降低了蒸汽在汽轮机中膨胀未了的湿度，避免了对未级叶片的侵

蚀。

19.再热器的工作特性如何？

答：

与过热器相比较，再热器的工作特性主要有：

(1)工作环境的烟温较高，而管内蒸汽的温度高、比容大、对流换热系数

小、传热性能差，故管壁工作温度高；另外，蒸汽压力低、比热小，对热偏差

敏感。因此，再热器比过热器工作条件恶劣。所以，我国锅炉的再热器过去多

设计成对流型，布置于中温烟区，高温段多采用顺流布置，选用好的耐热钢。

并设有专门旁路保护系统，以保证故障停机、锅炉启停时的安全。

(2)再热蒸汽压力低、比容大、流动阻力大。蒸汽在加热过程中压降增大，

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将大大降低在汽轮机内的做功能力，增加损失。因此，再热器系统要力求简

单，不设或少设中间联箱，设计管径粗些，且采用多管圈结构，以减少流动阻

力。

20.再热蒸汽流量一般为多少？

答：

再热蒸汽流量一般为锅炉额定蒸发量的85%左右。如

DG670/140-4型锅炉再热器蒸汽流量设计为579t/h；

SG400/140-50410型锅炉，再热蒸汽流量设计为330t/h。

21.SG400/140-50410型锅炉的再热蒸汽流程是怎样的？

答：

汽轮机高压缸排汽一一再热器进口联箱一一低温再热器一一高温再热器一

一再热器出口联箱---汽轮机中压缸。

22.再热器一、二级旁路系统的流程一般是怎样的？

答：

主蒸汽-----级旁路一一低温再热器进口一一低温再热器一一高温再热器

一一二级旁路一一三级旁路一一汽机凝汽器。

23.省煤器如何分类？

答：

按照省煤器出口工质状态的不同，可以分成沸腾式和非沸腾式两种。

省煤器按所用材料不同，又可分为钢管省煤器和铸铁省煤器两种。

省煤器按布置方式不同，又可分为错列布置省煤器和顺列布置省煤器。

省煤器蛇形管在对流烟道中的布置，可以垂直于锅炉前墙，也可以与前墙

平行。

24.省煤器的哪些部位容易磨损？

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答:

(1)当烟气从水平烟道进入布置省煤器的垂直烟道时，由于烟气转弯流动所

产生的离心力的作用，使大部分灰粒抛向尾部烟道的后墙，使该部位飞灰浓度

大大增加，造成锅炉后

墙附近的省煤器管段磨损严重。

(2)省煤器靠近墙壁的管子与墙壁之间存在较大的间隙或管排之间存在有烟

气走廊时，由于烟气走廊处烟气的流动阻力要比其他处的阻力小得多,该处的流

速就高.故处在烟气走廊旁边的管子或弯头就容易受到严重磨损。实践证明.管

束中烟气流速4〜5m/s,而烟气走廊里的流速就要高达12-15m/s,为前者的

3〜4倍，其磨损速度就要高几十倍，这是因为管子被磨损的程度大约与烟速的

三次方成正比的缘故。

25.省煤器的局部防磨措施有哪些？

答：

(1)保护瓦：用盖板将可能遭到严重磨损的受热面遮盖起来，检修时只需更

换被磨损的保护瓦就行了。

(2)保护帘：在烟气走廊和靠墙处用护帘将整排直管或整片弯头保护起来。

(3)局部采用厚壁管：当管子排列稠密、装设或更换护瓦比较困难时，在可

能遭到严重磨损的地方，适当采用一段厚壁管子，以延长使用寿命。

(4)受热面翻身：由于磨损是不均匀的，为了使各部的受热面基本上达到同

一使用期限，省煤器就采用了大翻身的方法，即在大修时将省煤器拆出来翻了

身，再装进去(不合格的管子更换掉)，使已经磨损得较簿的那个面处于烟气的

背面，未经烟气冲刷的那个面，调整到正对烟气流，这样就减少了费用提高了

省煤器的使用年限。

26.省煤器再循环的工作原理及作用如何？

答：

省煤器再循环是指汽包底部与省煤器进口管间装设再循环管。它的工作原

理是：在锅炉点火初期或停炉过程中，因不能连续进水而停止给水时，省煤器

管内的水基本不流动，管壁得不到很好冷却易超温烧坏。若在汽包与省煤器间

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装设再循环管，当停止给水时，可开启再循环门，省煤器内的水因受热密度小

而上升进入汽包，汽包里的水可通过再循环管不断地补充到省煤器内，从而形

成自然循环。由于水循环的建立，带走了省煤器蛇形管的热量，可有效地保护

省煤器。

27.省煤器再循环门在正常运行中内泄漏有何影响？

答：

省煤器再循环门在正常运行中泄漏，就会使部分给水经由再循环管短路直

接进入汽包而不流经省煤器，这部分水没有在省煤器内受热，水温较低，易造

成汽包上下壁温差增大产生热应力而影响汽包寿命。另外，使省煤器通过的给

水减少，流速降低而得不到充分冷却。所以，在正常运行中，再循环门应关闭

严密。

28.省煤器与汽包的连接管为什么要装特殊套管？

答：

这是因为省煤器出口水温可能低于汽包中的水温。如果省煤器的出口水管

直接与汽包连接，会在汽包壁管口附近因温差产生热应力。尤其当锅炉工况变

动时，省煤器出口水温可能剧烈变化，产生交变应力而疲劳损坏。装上套管

后，汽包壁与给水管壁之间充满着饱和蒸汽或饱和水，避免了温差较大的给水

管与汽包壁直接接触，防止了汽包壁的损伤。

29.空气预热器的作用有哪些？

答：

(1)吸收排烟余热，提高锅炉效率。装了省煤器后，虽然排烟温度可以降低

很多，但电站锅炉的给水温度大多高于200℃。故排烟温度不可能降得更低，

而装设空气预热器后，则可进一步降低排烟温度。

(2)提高空气温度，可以强化燃烧。一方面使燃烧稳定降低机械未完全燃烧

损失和化学未完全燃烧损失；另一方面使煤易燃烧完全，可减少过剩空气量，

从而降低排烟损失和风机电耗。

(3)提高空气温度，可使燃烧室温度升高，强化辐射传热。

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30.空气预热器分为哪些类型?

答：

按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。在

导热式空气预器中最常用的是管式空气预热器。随着锅炉参数的提高和容量的

增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。

因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。

管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。管式空气预热器多呈立方

形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。管式空气预热器在

管箱内装有中间管板，烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热

器，完成热量传导。

管式空气预热器的优点是密封性好、传热效率高、易于制造和加工，因此

多应用在电站锅炉和工业锅炉中。管式空气预热器的缺点是体积大、钢管内容

易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损。

回转式空气预热器是再生式空气预热器最常见的形式，它是利用烟气和空

气交替地通过金属受热面来加热空气。回转式空气预热器按运动方式可分为受

热面转动和风罩转动两种，本炉的两台空气预热器为三分仓受热面旋转式空气

预热器。转子旋转式空气预热器由圆筒形转子和固定的圆筒形外壳及驱动装置

组成。

31.什么是锅炉的热管空气预热器？有何优点？

答：

用热管代替钢管制成的管式空气预热器，称为热管空气预热器。热管是航

天科技的产物。60年代为了解决入造卫星朝太阳一面温度过高，而背向太阳一

面温度过低的难题，发明了热管。热管具有超强的热传导能力，是金属导热能

力的几百倍，卫星上的热管可以将朝太阳一面的热量传递到背向太阳的一面，

不但使整个卫星的温度均匀，而且使卫星保持适宜的温度。

热管技术移植到空气预热器上很快就显示出其优点。热管空气预热器热端

（烟气侧）和冷端（空气侧）是完全隔绝开的，其漏风量几乎为零，即使是烟气侧

因腐蚀穿孔，仅会使该根热管失效，而不会使空气漏入烟气中。热管热端的壁

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温较高，而且可以通过改变热端和冷端面积的比例得到所需要的壁温，从而避

免或减轻其低温腐蚀。

由于热管空气预热器的成本较高，所以，热管空气预热器通常作为易于腐

蚀的低温段空气预热器，而不易腐蚀的高温段仍采用普通的管式空气预热器。

32.为什么锅炉的热管空气预热器可以减轻其低温腐蚀？

答：

普通的管式空气预热器，烟气通过管壁直接对空气加热，只存在一个传热

温差，即烟气温度和空气温度之差。如果烟气侧和空气侧的放热系数大体相

当，则管壁温度约等于烟气和空气的平均温度。由于低温段空气预热器入口端

的空气温度较低，所以，入口端的管壁温度较低，如果壁温低于烟气露点就会

产生低温腐蚀。

锅炉的热管由加热段、绝热段和冷却段组成。以常用的重力式钢-水热管为

例，烟气通过加热段对热管内的水加热使其成为蒸汽，蒸汽向上流至冷却段被

空气冷却凝结成水，依靠重力向下流入加热段。烟气通过水和蒸汽将热量传给

空气，这其中存在两个传热温差，即烟气温度与热管内蒸汽饱和温度之差及饱

和温度与空气温度之差。由于管内蒸汽饱和温度总是高于空气温度，而且可以

通过增加加热段的长度和减少冷却段的长度来提高管内蒸汽饱和温度，使加热

段的壁温高于烟气露点，从而达到避免或减轻加热段低温腐蚀的目的。热管的

冷却段虽然壁温较低，但由于流过的是空气，所以不会形成低温腐蚀。

33.受热面回转式空气预热器的结构如何？

答：

受热面回转式预热器由转子、外壳、传动装置和密封装置四部分组成。转

子由轴、中心筒、外圆筒和仓格板及扇形仓内装有的波形板传热元件组成；外

壳由圆筒、上下端板和上下扇形板组成。上下端板都留有风、烟通道的开

孔；，并与风道、烟道相接，在风、烟道的中间装有上、下扇形板的密封区，

这样把预热器分成三个区域，这三个区域各占全圆的一部分。烟气通流截面占

165°,空气流通截面占135°,而密封区占2X30°。传动装置：电动机通

过减速器带动小齿轮，小齿轮同装在转子外圈圆周上的围带销啮合，并带动转

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子转动。整个传动装置都固定在外壳上，在齿轮与围带销的啮合处有罩壳与外

界隔绝。

密封装置分径向密封、环向密封和轴向密封。经向密封是防止空气穿过转

子与扇形板之间的密封区漏人烟气通道。环向密封是防止空气通过转子外圆筒

的上下端面漏入外圆筒与外壳圆筒之间的空隙，再沿这个空隙漏入烟气侧。轴

向密封是当外环向密封不严时，防止空气通过转子与外壳间的空隙漏入烟气。

34.受热面回转式空气预热器的工作原理怎样？

答：

电动机通过传动装置带动转子以1.6〜4r/min的速度转动，转子扁形仓中

装有许多波形受热元件，空气通道在转轴的一侧，空气自下而上通过预热器，

烟气通道在转轴另一侧，烟气自上而下通过预热器。当烟气流过时，传热元件

被烟气加热而本身温度升高，接着转到空气侧时，又将热量传给空气而本身温

度降低。由于转子不停地转动，就把烟气的热量不断地传给空气。目前使用的

空气预热器，将低温段的波形板受热面做成抽斗式，在受热面腐蚀时，可以开

启外壳上的门孔进行更换，因此把围带销的位置提高，致使轴向密封装置布置

困难，因而取消了轴向密封装置。

35.回转式空气预热器漏风的原因有哪些？有何危害？

答：

回转式空气预热器漏风的原因主要有：

(1)由于转子与定子之间有间隙，而且空气预热器尺寸大，运行时，烟气由

上而下。空气由下而上流动，使整个空气预热器的上部温度高，下部温度低，

形成蘑菇状变形，使各部分间隙发生变化，更增大了漏风。

(2)被加热的空气是正压，烟气是负压，其间存在有一定的压差。在压差的

作用下，空气通过间隙漏人烟气中。

(3)转动部件也会把部分空气带到烟气侧，但由于转速很低，这部分漏风量

很少，一般不超过1%。

漏风不但增大排烟热损失和引风机电耗；也会因使烟温降低而加速受热面

腐蚀；当漏风严重时，将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足，而直接影响锅

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炉出力。

36.空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的？有何危害?

答:

由于空气预热器处于锅炉内烟温最低区，特别是未级空气预热器的冷端，

空气的温度最低、烟气温度也最低，受热面壁温最低，因而最易产生腐蚀和积

灰。

当燃用含硫量较高的燃料时，生成的S02和S03气体，与烟气中的水蒸

气生成亚硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时，

硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀，称为低温腐蚀。同

时，空气预热器除正常积存部分灰分外，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积

越多，易产生堵灰。因此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。

低温腐蚀和积灰的后果是易造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时，

可以维持运行，但使引风机负荷增加，限制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的

经济性。另外，积灰使受热面传热效果降低，增加了排烟热损失；使烟气流动

阻力增加，甚至烟道堵塞，严重时降低锅炉出力。

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37.省煤器下部放灰管的作用是什么?

答：

布置在尾部竖井烟道下部的灰斗，汇集着从烟气中靠自身重力分离下来的

一部分飞灰，通过灰管排入灰沟，减小了烟气中灰尘含量和对预热器堵灰的影

响。而且当省煤器发生泄漏事故时，可排出部分漏水，减轻空气预热器受热面

的堵灰现象。

38.燃烧器的作用是什么？

答：

燃烧器的作用是把燃料与空气连续地送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并

使良好地混合、迅速而稳定地着火和燃烧。

39.燃烧器的类型有哪些？常见布置方式有哪几种？

答：

按燃烧器的外形可分为圆形和缝隙型（槽形）两种。按燃烧器的气流工况可

分为直流式和旋流式两种。直流燃烧器一般采用四角布置，而旋流燃烧器常采

用前墙布置，前、后墙布置及两侧墙布置等。

40.直流式燃烧器为什么要采用四角布置的方式？

答：

由于直流燃烧器单个喷口喷出的气流扩散角较小，速度衰减慢，射程较

远。而高温烟气只能在气流周围混入，使气流周界的煤粉首先着火，然后逐渐

向气流中心扩展，所以着火较迟，火焰行程较长，着火条件不理想。

采用四角布置时，四股气流在炉膛中心形成一直径600〜800mm左右的假

想切圆，这种切圆燃烧方式能使相邻燃烧器喷出的气流相互引燃，起到帮助气

流点火的作用。同时气流喷入炉膛，产生强烈旋转，在离心力的作用下使气流

向四周扩展，炉膛中心形成负压，使高温烟气由上向下回流到气流根部，进一

步改善气流着火条件。由于气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉与空气混合强烈，

加速了燃烧，形成了炉膛中心的高温火球，而且由于气流的旋转上升延长了煤

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粉在炉内的燃尽时间，改善了炉内气流的充满程度。

41.四角布置的直流燃烧器结构特点如何？

答：

这种燃烧器的结构，根据煤的种类及送粉方式的不同而不同。部分喷口可

上下摆动，均采用切圆燃烧方式。现以DG670/140-4型和SG400/140-50410

型锅炉为例简介结构特点。因燃用的是接近贫煤的劣质烟煤，故均采用热风送

粉方式。每角燃烧器的结构特点是：

(1)喷口为矩形；

(2)三次风口布置在燃烧器的上部；

(3)一次风口的高宽比大于二次风口，故一次风粉气流迎火周界较长，对着

火有利，但气流易过分偏斜、贴墙；

(4)一次风口集中布置，提高了着火区的煤粉浓度，放热集中；二次风口相

对集中布置，且与一次风口较远，可根据燃烧需要实现分级配风。因此，有利

于煤粉气流稳定而快速的着火；

(5)最下层一次风口内，布置有油枪。

42.直流式燃烧器部分喷口为什么设计为可调式？

答：

直流式燃烧器部分喷口设计为可调式，可以改变喷口的上下倾角，这样可

以调节二次风混入一次风粉的时间，改善煤粉气流着火和燃烧条件以适应煤种

的变化。另外，可以调整火焰的中心位置和炉膛出口烟温。

43.什么叫射流的刚性？

答：

燃烧器喷出的射流抵抗偏转的能力叫刚性。它与喷口截面、气流速度、喷

口高宽比有关，一般喷口的截面越大，气流速度越快，高宽比越小，其射流的

刚性越大。

44.为什么三次风喷口一般都布置在每角燃烧器的上部？

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答:

三次风的特点是风温低、水分大、风速高、风量大(占总风量的20%左

右，而且含有10%左右的煤粉)，对炉膛燃烧影响大。因此一般都布置在燃烧

器最上部，使三次风气流尽量在主煤粉气流的燃尽阶段混入，以避免影响主煤

粉气流的着火和燃烧。

45.四角布置的直流燃烧器气流偏料的原因及对燃烧的影响

如何？

答：

气流产生偏斜的原因，主要有：

(1)射流两侧压力不同，在压差作用下，被压向一侧产生偏斜。由于直流燃

烧器的四角射流相切于炉膛中心假想圆或炉膛横截面不是正方形，致使射流两

侧与炉墙间夹角不同。夹角大的一侧、空间大，炉膛高温烟气向空间补气充

分；而夹角小的一侧补气不足，致使夹角大的一侧的静压高于夹角小的一侧，

在压差的作用下，射流向夹角小的一侧偏斜。炉膛宽深尺寸差别越大，切圆直

径越大.两侧夹角的差别越大，压差越大，射流的偏斜越大。

(2)射流受燃烧器上游邻角燃烧器射流的横向推力作用，迫使气流偏斜。

(3)射流本身刚性大小，也影响气流的偏斜。射流速度越高、动量越大、喷

□截面积越大、喷口的高宽比越小，则刚性越强，射流的偏斜越小。反之，刚

性越差，气流偏斜越大。

当气流偏斜不大时，可改善炉内气流流动工况，使部分高温烟气正好补充

到邻组燃烧器气流的根部，不但保证了煤粉气流的迅速着火和稳定燃烧，又不

致于结渣，这是比较理想的炉内空气动力工况。但当气流偏斜过大时，会形成

气流贴墙以致炉墙结渣、磨损水冷壁等不良后果，且炉膛中心有较大的无风

区，火焰充满程度降低。

46.多功能直流煤粉燃烧器的结构怎样？

答：

主要由稳燃器(船形体)、火嘴、油枪室及小油枪四部分组成(见图)。

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多功能直流燃烧器结构示意图

稳燃器用ICrl8Ni9Ti的不锈钢板支承，并分别与火嘴和稳燃器焊接。小油

枪从稳燃器中间插进，油枪室焊在一次风短管上，小油枪可自由地在油枪室推

进、抽出。