TCASME 79-2022 交联聚乙烯（PE-X）管用冷扩式管件

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T/CASME中国中小商业企业协会团体标准T/CASME79—2022交联聚乙烯（PE-X）管用冷扩式管件Crosslinkedpolyethylene(PE-X)pipecoldexpansionfitting2022-10-27发布 2022-11-17实施中国中小商业企业协会 发布T/CASME79T/CASME79—2022II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1分类与标记 2材料 2要求 2试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输、贮存 9参考文献 10T/CASME79T/CASME79—2022鏈鏈鏈鏈前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽埃夫利舍智能科技发展有限公司提出。本文件由中国中小商业企业协会归口。II交联聚乙烯(PE-X)管用冷扩式管件范围本文件规定了交联聚乙烯(PE-X)（本文件适用于工作温度不超过901.0MPa规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB/T5231—2012加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T1092255°非密封管螺纹量规GB/T15820聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18992.1冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第1部分：总则GB/T18992.2—2003冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分：管材GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T20078—2006铜和铜合金锻件GB/T22051—2008交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件GB/T22091.155°密封管螺纹量规第1部分：用于检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹术语和定义GB/T18992.1、GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。fittings在管道系统中起到连接、封堵，改变流体方向或分流作用的成套部件。fittingsbody用于与管材以及其他管道部件连接的管件主体部件。1clampingring使管件本体与管材实现紧密连接的部件。分类与标记产品分类按管材规格系列划分管件按配套管材的规格，对应分为S6.3、S5、S4、S3.2共4个系列。按管材公称外径系列划分套环连接端按配套管材的公称外径，对应划分为12mm、16mm、18mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm共10种。产品标记管件的标记方式应符合GB/T22051—2008中4.2的规定。材料PPSUGB/T5231—212GB/T20082006280N/m10PPSUPPSUGB4806.6PE-XGB/T18992.2要求外观管件本体应无裂痕、气孔、气泡、松缩、杂物及其他影响性能的缺陷；管件与管材的接触面应光洁顺滑，无毛刺。套环内外表面应无色差、光洁、无可见杂质，不允许有可能影响产品性能的明显变形、收缩、凹痕、裂纹等缺陷。螺纹应完好规整，无断扣、压伤、毛刺、划伤等缺陷。表面处理可由供需双方协商确定。螺纹管件的螺纹尺寸及公差等级应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的相应规定。尺寸管件管件基本尺寸图和管件基本尺寸公差应符合表1的规定。2图1 管件基本尺寸图表1 管件基本尺寸单位为毫米公称外径偏差值最小壁厚min.Wall径ID位点AminmaxBminmaxCminmaxDminmaxEminmaxFminmaxGminHminmaxIminmaxJminmax12±0.130.0476.609.5310.0311.0011.2011.9912.1910.3410.851.301.702.743.251.300.770.832.743.256.767.7716±0.130.0579.6013.0313.5414.5014.7115.4915.7013.8414.351.301.702.743.251.309.7510.263.734.247.758.7618±0.130.05712.7016.1316.6417.5017.7018.8019.0016.8417.351.301.703.734.241.3011.7312.244.755.267.2110.7720±0.130.05715.1018.4919.0019.9920.1922.0022.2019.3519.861.301.704.755.261.3012.7513.265.746.2510.7411.7625±0.130.07220.1924.5125.0226.0126.2127.9928.1924.8425.351.301.705.746.251.3015.7516.266.767.2613.7414.763表1 管件基本尺寸（续）单位为毫米公称外径偏差值最小壁厚min.Wall径ID位点AminmaxBminmaxCminmaxDminmaxEminmaxFminmaxGminHminmaxIminmaxJminmax32±0.130.07524.3828.9329.4432.1632.4134.3434.5930.9131.421.632.037.097.591.6319.3319.848.338.8416.8717.8840±0.130.09527.5333.1233.6334.9035.1037.7437.9533.7634.261.962.368.418.921.9622.8323.349.8610.3119.9420.9650±0.130.09539.3745.2145.7249.5349.7352.6052.8147.5248.031.962.3611.3511.861.9628.3734.8012.7313.2325.6526.6763±0.130.10550.5557.4057.9161.2161.7265.1565.6661.2162.483.433.9414.9915.494.0637.5938.6114.9915.4933.2734.2975±0.130.11561.2168.5869.0973.4173.9177.7278.2373.4173.914.064.5717.5318.034.8344.9645.9717.7818.2939.8840.89套环基本尺寸（见图2）和公差应符合表2的规定。图2 套环基本尺寸图表2 套环基本尺寸单位为毫米公称外径内径（A）最大不圆度壁厚（B）长度（C）1212.34±0.100.613.12±0.1513.72±0.511616.08±0.080.613.12±0.1316.00±0.511819.23±0.080.613.12±0.1319.99±0.514T/CASME79T/CASME79—2022鏈鏈鏈鏈表2 套环基本尺寸（续）单位为毫米公称外径内径（A）最大不圆度壁厚（B）长度（C）2022.40±0.100.613.12±0.1322.00±0.762528.80±0.100.613.63±0.1527.99±1.023235.26±0.100.893.51±0.1534.26±1.024041.71±0.100.893.51±0.1540.77±1.025054.71±0.102.035.99±0.3049.99±1.026367.46±0.102.037.54±0.3866.17±2.547580.19±0.102.298.99±0.4179.25±2.54气密性能应无气泡出现。PPSU应无裂纹，不松散。PPSU应不出现松散的现象。系统适用性静液压性能试验条件应符合表3的规定，试验中管件以及连接处应无破裂、无渗漏。表3 静液压试验条件管件系列试验温度℃试验压力MPa试验时间h试样数量S6.320951.500.70110003S520951.500.8811000S420951.501.1011000S3.220951.501.3811000热循环性能试验条件应符合表4的规定，试验中管件以及连接处应无破裂、无渗漏。5T/CASME79T/CASME79—2022鏈鏈鏈鏈表4 热循环试验条件最高试验温度℃最低试验温度℃试验压力MPa循环次数每次循环时间amin95201.20±0.055000+1冷热水各200min循环压力冲击性能试验条件应符合表5的规定，管件以及连接处应无破裂、无渗漏。表5 循环压力冲击试验条件最高试验压力MPa最低试验压力MPa试验温度℃循环次数循环频率次/min试样数量1.5±0.050.2±0.0523±210000≥301耐拉拔性能试验条件应符合表6的规定，将管件与相配套的管材连接成组件，施加恒定的轴向拉力，保持一定的时间，管件与管材连接处应不发生相对轴向移动。试样数量为3个。表6 耐拉拔试验条件温度℃轴向拉力N试验时间h23±221.178dn395±220.785dn3注：dn为管材的管材外径。弯曲性能当套环连接端直径大于等于32mm时进行，试验条件应符合表7的规定，管件以及连接处应无破裂、无渗漏。表7 弯曲试验条件试验温度℃试验压力MPa试验时间h试样数量20±2413真空性能试验条件应符合表8的规定，真空压力变化≤0.005MPa。表8 真空试验条件试验温度℃试验压力MPa试验时间h试样数量23±2-0.081.53扩径性能60.5mm。卫生性能用于饮用水的管件卫生性能应符合GB/T17219的规定。试验方法外观用肉眼直接观察。螺纹密封管螺纹用符合GB/T22091.1GB/T10922要求的量规检验。尺寸尺寸用精度不低于0.02mm的量具检测。气密性能MPa±0.05MPa，保压15s以上，观察有无气泡出现。耐挤压性能挤压部位选取各个承口的分型面和结合线。CBC（1）。使用台钳挤压承口，管件承口轴线与台钳钳口面垂直，匀速挤压直至内壁贴合。挤压完成后，目测检查有无破裂。管件体内应力产品测试前在（23±2）℃冷却24h。将产品浸泡在丁酮试剂1min，迅速把产品从试剂中取出，用清水立即冲洗干净产品表面的试剂。用手捏压管件进行检查，管件材料有无松散。系统适用性静液压性能试验试验组件内外试验介质均为水，试验按GB/T6111的规定进行。热循环性能试验按GB/T19993的规定进行。循环压力冲击性能试验按GB/T18992.2—2003附录D进行。耐拉拔性能试验7T/CASME79T/CASME79—2022PAGEPAGE10按GB/T15820的规定进行。弯曲性能试验按GB/T18992.2—2003附录E进行。真空性能试验按GB/T18992.2—2003附录F进行。扩径性能试验卫生性能用于饮用水的管件卫生性能试验按GB/T17219的规定进行。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。组批200007d产量不足20000只时，按7d产量为一批。出厂检验管件需经生产厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。6.2～6.5。GB/T2828.14.09。表9 抽样及判定单位为只批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re≤2801323281～5002034501～120032561201～320050783201～1000080101110001～200001251415型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定﹔——结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时﹔——产品停产一年，恢复生产时；——正常生产时，每两年进行一次﹔——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。——行业主管部门提出型式检验的要求时。型式检验项目为本文件要求中的全部内容。50标志、包装、运输、贮存标志4.2标志应永久、清晰，易于识别。包装产品应用纸质或塑料袋的形式进行包装，并附有产品合格证和使用说明书。产品外包装箱上应有以下标识：——产品名称；——制造商名称、地址及商标﹔——规格、数量、质量及箱体尺寸；——生产日期或批号；——执行标准编号﹔——用于饮用水的产品应特别注