室外工程围墙等施工组织设计

目录第一章工程概况........................................1第二章施工部署.........................................1第三章主要分部分项工程施工方案........................2第四章工程施工测量....................................5第五章施工技术组织施...................................第六章安全文明生产施工施...............................第七章季节施工措施.....................................第八章环境保护措施.....................................第九章新工艺、新技术、新材料的使用效果................第十章降低成本措施...................................第十一章服务承诺........................................第一章工程概况1、项目名称:固原市粮食应急保障中心附属工程2、工程地点:固原市一、门房及围墙工程1、工程概况：本项目建设内容有门房、室外排水、室外电气、围墙、道路硬化等工程，门房外墙为多孔砖墙。室内给水管道采用PPR水管，承插连接。采用施工规范（1）测量规范（GBJ50026-93）（2）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（4）《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）（5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（7）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002（8）《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（10）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001（11）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（13）《钢筋焊接及验收规程》JGJ81-96（14）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-91室外排水工程工程概况室外排水、雨水管道采用波纹管排水管，热收缩带接口，基地铺设计规定的中粗砂基础层，管道采用土弧基础。检查井采用塑料排水检查井。采用施工规范《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97《埋地聚乙烯排水管道工程施工技术》CECS164-2004二、施工质检应遵守的规范及技术标准1、门卫室结构图；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。3、砼工程施工质量验收规范GB50242-2002。4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。5、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002。6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001。第二章施工部署一、施工所选用的主要机械设备表1序号机械或设备名称型号规格数量(台)用于施工部位1履带式挖掘机CAT1土方2蛙式夯土机HW-601基础3空压机P375WCV1结构4木工圆锯机NJWY9041结构、装饰5电焊机BX-300-342结构、装饰6插入式砼振捣器2N50×61套结构7电钻ZIJ-161结构、装饰8电锯1结构、装饰9钢筋调直机GT4/41结构二、工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米±10mm2把2全站仪TC1700±0.1mm1台3水准仪DS3+2.0mm/公里2台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。三、劳动力计划表3劳动力计划表专业或工种机操工木工钢筋工砼工架子工技工焊工瓦工装修木工粉刷油漆合计基础/结构阶段13344413/1/24装饰装修和屋面阶段/2///61424117围墙四、施工准备1、施工人员准备项目部已组建，劳务人员已落实。2、施工材料及机械设备的组织准备机械设备已落实。对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。3、技术准备（现场情况及图纸规范熟悉准备）组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。4、与建设单位、监理单位等之间的配合图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工。建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。第一节施工进度计划及其保证措施一、进度控制计划施工总进度计划（详见附后施工进度计划表）。二、确保施工进度保证措施为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：1、组织措施1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。1.2、确定进度控制工作制度，每天下午5点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。2、技术措施为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的利用率。2.2、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工序发生，从而提高工序效率。3、生产措施3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。3.2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供应问题而延误正常的生产计划。第三章主要分部分项工程施工方案第一节门房及围墙工程一、施工工艺流程本工程的施工工艺流程为：测量放线→土方开挖及基坑维护（验槽）→主体结构阶段→结构验收→屋面防水→装饰→给排水及电气→竣工验收及工程移交。一、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等4个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。二、基础工程1、土方开挖1.1、一台履带式挖掘机作业，方向自①与A轴线交点处开始依次行列式开挖。1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。1.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。2、土方回填基础四周及房心回填土应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。2.1、质量控制措施a回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。3.2、钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。3.3、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。4、模板工程4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于500mm的，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。4.3、保证模板质量的技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。5.为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。5.1、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。5.2、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。5.3、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。三、主体结构工程本工程主体结构为框架结构，具体施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工1.1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。1.2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。1.3、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。1.4、模板工程施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。1.5、砼工程施工准备：本工程构造柱使用C30混凝土，圈梁、墙垫使用C25混凝土，材料、机具准备已完善。砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用1台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，φ50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为15～30秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为15～30秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；框架柱、梁板砼浇筑柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于500㎜；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层5～10cm，以消除两层间的接缝；梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。2、墙体施工：内外墙：多孔砖墙，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M10混合砂浆根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆采用商品干粉砂浆。2.1、操作工艺工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌墙→验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用多孔砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。2.2、砌块砌筑节点处理预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。四、防水保温层本工程外墙保温采用100厚模塑聚苯板保温层，屋面采用60厚模塑板保温。1、防水施工准备：根据国标GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》要求，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清楚，按图施工。运输至现场的防水及保温等材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上。进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施工。基层必须干燥，含水率≤8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。主要机具设备：喷灯、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。2、施工方法3.1、施工工艺流程清理修补基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处理）→铺贴卷材→蓄水试验。3.2、操作要点涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不大于8%，简易检验方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。3.3、特殊部位增补处理：排气管防水构造对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。在管壁高15cm处粘上一圈3cm宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm高25cm的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭的防水层。排水口的防水构造排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。4、铺贴卷材：4.1按施工现场情况弹好基线4.2卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。4.3、蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做蓄水试验，其蓄水时间不小于24小时，蓄水高度50mm—100mm，水面必须覆盖整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，必须作局部蓄水试验，蓄水高度为100mm，蓄水时间不小于24小时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。4.6、成品保护施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。4.8、注意事项施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严禁烟火。每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。五级风以上严禁施工。已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。外墙保温施工5.1外墙保温：5.1.1作业条件：1、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格；2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护；3、要求现场提供有380V、220V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。4、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度；5、施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应；1.保温施工1、组织机构公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部，抽调技术素质高的专业施工队伍。该团队素质良好，对工程在安全、质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。5.1.3施工工艺及流程（一）、保温施工工艺流程及要求1.施工工艺流程图：施工准备施工准备基层墙体处理基层墙体处理吊垂直、套方、弹线吊垂直、套方、弹线模塑模塑保聚温苯安装 划分格线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽划分格线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽锚固件安装锚固件安装验收验收2.施工要点（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨。（2）墙面弹线：吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。（3）安装固定件：1）固定件安装。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。（5）打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。5.1.4质量控制技术措施（1）涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；（2）每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数；（3）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂和水；（4）涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度；（5）对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位；（6）外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线；（7）涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护；（8）对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。五、钢管脚手架搭拆工程1、脚手架的搭设1.1、搭设步骤纵向扫地杆→立杆横杆扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m，立杆横距0.85m，立杆步距1.80m。采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m。施工均布荷载为3.0kN/m2。2、搭设要求2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm厚砼，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2，脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm，距地面200mm处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.8m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，钢管长度不应小于6m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，2.2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。2.3、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。2.4、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置,当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第一步大横杆处开始设置。2.5、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45º～60º之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。2.6、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在45º～60º之间；必须在外侧立面的两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。2.7、脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m，度1:6,拐弯处设置平台宽度为1.5m，斜道脚手板上每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。2.8、作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于180mm。2.9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。2.10、脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。3、安全技术措施3.1、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。3.2、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超过3.0KN/M2。同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。3.3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。3.4、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。3.5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线不得架设在脚手架上。3.6、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架的安全使用。4、脚手架的拆除4.1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。4.2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.3、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。4.4、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。4.5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。装饰工程一、施工方法（一）墙面干挂石材面层的施工工艺标准本工艺适用于干挂石材，包括膨胀螺栓、不锈钢挂件、铁垫板、垫圈、石材面层。1、施工准备（1）主要材料准备大理石板材（板材的大小、规格、品种按设计图纸确定）；槽钢，L50角钢；M10膨胀螺栓；钢板；不锈钢螺栓、不锈钢挂件、绝缘垫片；专用石材干挂胶；密封胶。（2）机具及工具准备油压冲击钻、云石切割机、磨光机、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、注胶枪、线锤、墨斗。（3）辅助材料准备钢丝线、鱼线、棉线、美纹纸。2、作业条件（1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，墙面其它专业（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。（2）结构表面平整度偏差不大于4MM。3、工艺流程施工工艺流程：测量放线→后补预埋件安装→安装连接码→竖梁安装→横梁安装→石材面板安装→嵌逢注胶。4、施工做法与技术措施（1）测量放线（A）主轴线、标高控制：根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为测量放线的依据。（B）垂直控制：在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙体现有垂直状况之数据，确定安装控制线，作为安装施工的依据。（C）水平标高控制：以水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位置进行延伸，并作点位标志。（D）根据施工现场墙面立面石板分格尺寸，在墙面用墨线弹出每块石板分格缝中线。（2）后补预埋件安装后补预埋件采用4个M12的膨胀螺栓固定8厚钢板，一般允许位置尺寸偏差为+20MM。后补预埋件应在现场做拉拔试验。（3）安装连接码（A）根据竖梁的分格线，在相应位置安装连接码（先安装一侧）。（B）拉线对竖梁进行调整，恢复到最佳的位置。安装另一侧连接码并将螺栓紧固。（4）竖梁安装（A）由下而上行安装竖梁。（B）竖梁安装必须根据编号对号入座。（C）竖梁安装后，对照上步工序测量定位放线，对三维方向进行初调，保持误差<1MM，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（D）竖梁安装完成螺栓紧固前应重新复核竖梁的垂直度和平面平整度。（E）所有误差符合设计和规范要求方可将螺栓紧固。（5）横梁安装（A）拉水平通线，将横梁角码预置于横梁两端。（B）将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。（C）对位正确后紧固不锈钢螺栓。（D）横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。（E）横梁安装水平，标高应准确，横梁垫圈应规范整齐。（F）横梁、竖梁的平面度和平整度应准确一致。（6）石材面板安装（A）从墙的一端沿测定的水平线标出第一片石材板块的固定点，把不锈钢连接件安装在横梁预先钻好孔的位置，用不锈钢螺丝旋紧。（B）将石材板块放置于固定件上并确定在固定件上的挂件是否插入石材板块边缘的开口。（C）轻敲固定件以调整石材板块的高度，在确定石材板块的上缘水平且高度无误后，旋紧固定件的螺丝，再用电焊点焊方垫片。（D）挂件与石材板块开槽之间的安装缝用石材干挂专用胶填注。（E）用同样方法安装同排（水平方向）其余石材板块。（7）嵌逢注胶（A）清理缝隙，填充泡沫棒。（B）沿石材边缘拉线贴保护纸。（C）注入填逢密封胶。（D）撕掉保护纸并清洁。5、质量标准（1）主控项目：A、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案符合设计要求，要有产品合格证。B、面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。C、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量，规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（2）一般项目：A、表面平整、洁净、拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。B、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。C、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。D、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。E、干挂石材允许偏差（A）立面垂直允许偏差光面2MM，检验方法：用2M托线板和尺量检查。（B）表面平整允许偏差1MM，检验方法：用2M托线板和尺量检查。（C）阳角反正允许偏差2MM，检验方法：用20MM方尺和尺量检查。（D）接缝平直允许偏差2MM，检验方法：用5M小线和尺量检查。（E）墙裙上口平直允许偏差2MM，检验方法：用5M小线和尺量检查。（F）接缝高低允许偏差1MM，检验方法：用钢板短尺和塞尺检查。（G）接缝宽度允许偏差1MM，检验方法：用尺量检查。（三）墙面砖镶贴的施工工艺标准本工艺适用于墙面镶贴墙面砖内容，包括中砂或粗砂、矿物颜料（擦缝用）、多孔砖地砖面层。具体施工做法如下：2、墙地砖铺贴施工材料准备：采用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认的要求。作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡；有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用；地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm；对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。2.2、操作工艺清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用规定水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将其砸实，如有坏砖应及时更换。用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。2.3、质量标准保证项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象：对有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。：踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致：台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直：各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。对地砖地坪面层偏差的要求项次项目偏差值(mm)小于允许偏差(mm)1表面平整度1.50.52缝格平直2.01.03接缝高低差0.30.24踢脚线上口平直2.01.05板块间隙宽度不大于1.50.5施工质量通病注意事项泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。（四）墙面粉饰涂料1.1乳胶漆墙面：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业；先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开⑥刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。七、围墙工程本工程的墙砌体基础采用C20混凝土，M10水泥砂浆砌筑，围墙每4米间隔砌筑一座厚600的砖柱，上设混凝土压顶，上焊各种方钢造型。上部刷涂料。工艺流程施工准备施工准备土方开挖混凝土垫层浇筑砌筑工程混凝土压顶围墙面装饰工程验收焊件预埋钢筋混凝土基础浇筑二、施工方法1、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用人工进行开挖。2、垫层及基础砼浇筑（1）基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。（2）垫层施工应按照图纸要求超出砖基础底边100，待初凝后及时组织进场砌筑砖基础，避免水泡基坑，形成质量隐患。3、砌体施工清理→放线→浇水湿砖→摆砖→立杆挂线→铺灰砌砖→勾缝。（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1~2天浇水湿润。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。（3）墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。4、外墙乳胶漆外墙涂料操作工艺为:清扫基层→填补缝隙及局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷第一遍外墙涂料→刷第二遍外墙涂料。外墙涂料施工前，先将墙表面起皮及松动处处理干净。墙表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的108胶水，然后将墙表面的坑洞及缝隙抹平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液和福粉，加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹光钢光匙横向满遍，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍。外墙涂刷顺序是先上后下，涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开，由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，清扫干净，第二遍涂料同第一遍。5、围墙钢栏杆构件施工本工程围墙的钢栏杆做法：按设计要求预埋接口铁板，并弯成一定的弧度位置对齐竖向方钢。考虑到施工工艺的要求，本工程栏杆拟采用专业铁艺公司预制，运达现场后在墙上焊接固定的方法进行施工。焊接时，应配备足够的人力和机械，及时对需要固定在墙上的焊接点进行固定，并用经纬仪配合施工，保证施工的垂直度满足设计要求和验收规定。八、给排水及电气工程（一）、电气工程：1、总则：（1）、电气装置安装工程按设计文件要求进行施工，如工程需修改设计，应取得原设计单位同意，当工程需交工时，应取得有关部门的变更通知或签证。（2）、电气装置安装工程使用的主要材料，应有出厂合格证或质量证明书，检验合格后方可使用。（3）、电气装置安装工程的安全技术、劳动保护、消防要求等，必须按国家颁布的有关规定，声建筑安装安全技术操作规程和当地供电部门、劳动部门、消防部门的有关规定执行。（4）、施工中采用新技术、新工艺、新材料必须进行试验，鉴定合格后方可使用。并应另行制定操作规程。2、暗配管：（1）、凡需埋入砼内的管子、预留孔及各种箱盒，均应及时定位埋入。（2）、配管超过下列长度，应加装接线盒：30m无弯曲。20m一个弯。15m二个弯。8m，三个弯。（3）、在安装前应加以清扫管内，凡向上的管口均应随时加以封堵，以防落入杂物。（4）、各种暗式箱盒，应根据设计标高找正、找平后，用水泥砂浆固定，然后进行配管，箱面应与土建抹灰面平齐。（5）、在砼内配管，应将管子预埋在底箱上面，箱盒紧贴模板，并用粗糙纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。（6）、埋入砼内的钢管可用薄钢管（电线管），且距表面净距离不应小于15mm。（7）、钢管下料应根据实际长度锯断、锉平，内口应光滑，无毛刺。（8）、塑料管不应有扁折或裂缝，比后均匀，内壁光滑。塑料管的连接应用管节加胶合剂胶接，管子最小弯曲半径应大于或等于6D，管子弯曲处的弯扁数应小于或等于0.1D。3、管内穿线：（1）、管内穿线应在土建地坪和抹灰工程结束后进行。（2）、穿在管内的绝缘导线和额定电压，不得低于交流电压500V。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，颜色应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿相间颜色的绝缘线，零线选用淡蓝色绝缘导线。4、照明器具安装：（1）、各种电气设备（灯具、开关、插座、熔断器等）的规格型号均应符合设计要求。（2）、一般照明电源对地电压不应大于250V，当灯具距地面高度低于2.4m时，应有保护措施或使用额定电压为36V以下的照明灯具。（3）、全部电气设备安装的位置、高度均应符合设计要求。过重的灯具和吊扇，土建时必须预埋吊钩，安装牢固。（4）、照明装置的接线必须牢固，接触良好，需接地或接零的灯具、开关、插座的金属外壳，应由接地螺栓连接。（5）、所有暗开关、暗插座安装必须横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。位置及高度必须符合设计要求。（6）、设在潮湿场所（洗浴间、厨卫间）的开关、插座，应采用防潮防尘型，上下楼梯口宜安装声控照明灯。（7）、各种开关距门边一般为150——200mm，距地面的高度为1300mm，安装在同一建筑物内的照明开关，开启方向应一致（向上为开，向下为关）。成排的开关，安装高度应一致。灯具的控制开关，均应接在相线上，使开关断开后灯具不带电。（8）、不同电流种类或不同电压的插座，安装在同一场所，应有明显区别，但其插头与插座均不得互相插入。（9）、插座的接线：单相二孔插座，左极接零线，右极接相线（面对插座看）。单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。插座的安装高度，距地面一般为1300mm，低插座距地面为300mm，潮湿场所（洗浴间、厨卫间）的插座距地面为1800mm。（10）、电线安装，凡在墙内、吊顶内穿放电线，必须设置金属或塑料套管，禁止电线直接埋放在墙内及吊顶上。（11）、配电箱内若有不同种类电流或不同等级电压，安装在同一配电箱内，应有明显的标志加以区别。照明配电箱的安装高度，无分路开关的照明配电箱，底边距地面不应小于1800mm，带分路开关的照明配电箱，底面距地面一般为1200mm。（12）、配电箱内安装螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。（13）、灯具配件安装应齐全，无损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。灯具安装应牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具应成一体，中心偏差不大于5mm。（14）、普通吊线灯，灯具重量在1kg以下者可直接用软导线吊接，1kg以上的灯具，则需用吊链吊装，灯具重量超过3kg者，连接应通过预埋的吊钩或螺栓。（15）、灯具安装必须防触电。当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接螺口。（16）、安装灯具必须防燃放爆。灯具试亮，应在各回路绝缘电阻测试合格后进行，线路绝缘电阻不小于0.5兆欧。（二）、给排水工程：总则：（1）、施工前必须熟悉施工设计图纸及有关施工规范，明确设计意图，了解设计要求。作业前应对工程对象进行实地测量，核对安装工程的坐标和标高，发现问题及时解决，对土建工程上预留的洞槽和预埋的套管固定件进行核对、校正，保证工程质量。（2）、施工中断或完成时的敞口处，应临时封堵，清楚内部污垢，严禁将工具、物件放置管内，仪表或贵重附件，应缓装和采取保护措施确保完成验收。室内给水管道安装：（1）、管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。（2）、给水管道敷设应符合下列要求：埋地管不得穿越设备基础，不得受重压，不得敷设在排水沟内。地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修，不得穿过大小便槽。管道敷设不宜与煤气管道同沟。穿过沉降缝、伸缩缝处，必须有补偿器。（3）、室内横干管宜设置2‰——3‰的排水坡，坡向泄水点，架空敷设时应及时安装关卡，埋地管道应及时做好水压试验、质量检验评定和隐蔽验收工作。（4）、主立管安装应符合下列要求：立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管应及时紧固管卡，立管的垂直度应符合规范的规定。楼板管孔及穿管后，应及时加以封堵。（5）、分支立管安装应符合下列要求：下供上给式系统，主管自下而上安装。上供下给式系统，主管自上而下安装。管井内多根立管安装时，应本着先里后外，先大后小的顺序安装。分支主管始端应有阀门和可拆卸部件。立管垂直度要求同主立管。（6）、分支管安装应符合下列要求：分支管有三个及三个以上配水点时，在始端应设阀门和可拆卸部件。分支管宜设2‰的坡度，坡向可泄空的存水点。明装支管，应用双合管卡，埋墙安装的支管，用钩钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道。埋墙暗管的分支管、阀门和可拆卸件应设检修孔。（7）、埋墙暗管安装完毕后，应及时做水压试验（将手压泵与给水系统的进水口相接，启动手压泵以0.6Mpa的压力供水，使系统充满水，慢慢加压至0.7Mpa，持续1h后压力下降不大于0.05Mpa为合格），试验合格后，用1：2的水泥砂浆填补密实，封盖管槽。3、室内生活排水管道安装：（1）、埋地敷设的排水管，埋地深度，一般生活住房，最小埋深为300mm。排水坡度为2%——3.5%。（2）、通向室外的排水管，过墙时应符合下列要求：穿过承重砖墙、砖基础时，应设置钢套管。 穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应设防水套管。管顶距套管顶部净空不小于100mm。穿过墙壁或基础必须下返时，应用顺水三通连接或用450弯头连接450斜三通。在垂直管段顶部应设清扫口。（3）、塑料排水管埋地敷设的沟底应平整，无突出尖硬。回填时，在管顶100mm以下应回填细土或砂子。（4）、塑料排水管的连接，应符合下列要求：承插粘接的应按设计要求的间距装设伸缩节。设计无要求时，每4m设置一个。伸缩节处设置固定支架，伸缩节承口应迎水流方向。排水立管应每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生设备的最高层必须设置。排水立管顶部应连接专用或伸顶通气管。（5）、承插粘接的塑料排水立管，伸缩节的安装位置应符合下列要求：立管在每层楼板下分出悬吊支管的，伸缩节应设置于分支管的下方。立管在每层楼板上分出支管的，伸缩节应设置于分支管的上方。立管在每层楼板上、下部位都有分支管的，伸缩节应设置于分支管的中间。（6）、水平分支管的排水坡度为2%，坡向主立管。（7）、卫生器具的排水支管安装应符合下列要求：受水管口位置应找正，管口高度应以地面砖确定。地漏、大便器的排水支管，应配合地面砖施工时安装，浴缸排水支管配合浴缸安装。地面管口周围的缝隙，补堵时应严密。（8）、排水系统的通气管安装应符合下列要求：通气管不得与建筑物的通风道或烟道连接。通气管不得接纳污废水或雨水。通气管顶端通气口应装设风帽或网罩。伸出屋面的通气管，应大于积雪厚度，并不小于300mm.九、室外排水工程1、排水管施工施工顺序：开工准备→按图、现场实测放线→管井开挖、砌筑→管沟土方开挖→沟底基础→管道铺设→石粉、土方回填。（1）测量放线①根据图纸及现场提交的给排水管道基线、基点高程进行放线，采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩，经复核无误后，通知甲方、监理方核准。②管沟底标高由现场实测提供的水准点，经测量复验后，采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工位置。（2）管沟土方开挖①管沟土方开挖采用人工开挖、清基。管沟两边边坡采取放坡（放坡系数1：0.6）开挖，如土质较差或场地限制采取打插钢管等措施支护。②管沟内排水将配备3台潜水泵，以管井为临时集水井，用潜水泵抽出管沟外排水沟。（3）排水管底砼基础及管井砌筑施工①排水管底砼基础待土方开挖完成，清理好底面后，经设计、监理认可立即浇捣。基础做法均按设计图纸要求，砼由现场搅拌，斗车运送。②管井砌筑按设计图纸的截面尺寸、用料施工。管井砌筑砌体灰缝砂浆饱满（不低于80%），沟面批荡平整，此外还要做好预留预埋工作。（4）排水管的铺设①一般要求及准备工作A、铺设前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。B、依据图纸进行现场放线，核对综合管线图，避免碰撞。C、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。D、排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。E、阀门安装前，应作耐压强试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。F、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。②管道的铺设管道铺设时，由吊机或人工将管吊放入开挖好的管沟内，对中校准，管道底侧两旁采用水泥砂浆铺设固定，管与管接口按设计要求用水泥砂浆抹带封密。（5）管沟土方回填管沟土方回填土应按设计和规范要求采用，尽量使用开挖时留下的合格土回填，回填时应清除管沟内杂物、积水，并分层夯实。分层夯实的厚度不超过30cm。施工过程中，充分考虑开挖及需要回填的土量，及时将多余的土外运出场（约500米），如发生现场回填土不符合回填使用要求的情况，组织另外的回填土方，以满足规范规定，避免发生质量隐患。十、室外电气工程1、预埋预留电管线、铁件、螺栓等的预留均按图纸及设备的实际安装尺寸进行预留,所有预埋件固定牢靠,埋在混凝土中和钢筋焊接,在捣制混凝土时派专人看护、检查,以便共同做好预留预埋工作。2、电缆敷设安装（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆及水底电缆可除外)，并且每隔1ｍ应用绑带扎牢。并联运行的电力电缆，其长度应相等。（2）电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。（3）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不大于下表所列数值。敷敷设方式电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆充油电缆橡塑及其它油纸电缆1.51.02.02.0——0.75——1.5控制电缆0.81.00.60.753、照明线路主要施工方法（1）穿线（缆）①穿线前，线管口先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。②为了便于穿线，配管前选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40％，管子内径不小于导线直径的1.4～1.5倍。③穿线时应注意以下问题：A、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内；B、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；C、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；D、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；E、对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；F、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；G、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；（2）接线导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超2.5m2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接。（3）灯具安装1、本工程施工时高空作业的工作量大，施工线路较长，为3.5m高庭院路灯，共64套。2、照明灯具技术要求：（1）灯具的外形应符合设计要求，并与灯杆安装配合。（2）灯具材质应符合相应国际、国家标准中的有关规定。（3）灯具在投入使用后，所照的路面的照度水平、亮度水平、均匀度等各项指标应达到国家标准并满足设计要求。（4）灯具的安装应符合相应的国家安装规程和安全规程中的有关规定。3、灯杆施工的要求（1）灯杆底径、底法兰盘尺寸应符合设计要求。如有特殊要求，厂家应提供对应产品的详细图纸以供甲方及设计考虑。（2）钢材材质采用特制ASTM572低碳高强度钢（按Q／BQB303标准，Si≤0.04％有利于保证镀锌质量）。（3）灯杆内外应采用热浸镀锌内外表面防腐等工艺处理。镀锌层不宜太厚，表面无色差，粗糙现象，防腐蚀限要求≥30年，以上防腐处理工艺应符合国家相应标准。施工过程中应提供有关灯杆的防腐蚀测试报告和检验报告。（4）灯杆表面需要进行彩色喷塑处理，颜色应能满足业主要求。喷塑应采用高级涂料，寿命不低于10年，并提供喷塑测试报告。（5）灯杆应根据国家标准中规定的风速受力计算，受力要求。施工过程中应提供灯杆有关的材质说明和受力计算书。对采用钢圈焊接连接的灯杆，焊接前承包人应将焊口清理干挣，并按规定打好坡口，钢圈对接时，其错口量不应大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合国家要求，咬边深度不得大于0．5，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的1／200。灯杆造型流畅和谐，无横向焊缝包顶端以防水气进入。（6）普通路灯杆的手孔门，手孔门设计应美观大方。门采用等离子切割。电器门应与杆体浑然一体，且结构强度要好。具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件。门和杆之间缝隙应不超过一毫米，具备良好的防水性能。有专用的紧固系统，具备良好的防盗性能。电气门应有较高的互换性。（7）基坑开挖深度允许偏差为+100rnm，-50mm，施工中如出现相对松软土质的基坑，现场施工管理人员应按图纸或监理工程师指示对基底进行夯实或处理。（8）灯杆的安装应符合相应的国家的安装规程和安全规程中的有关规定。灯杆安装前应根据灯杆高度、重量、现场情况选择合适的吊装设备，吊点位置及移位和校正方法，报监理工程师批准；灯杆安装时，应在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确，杆身垂直：灯杆安装后，其垂直度要求≤1mm／m，灯柱基础以上高度的垂直允许偏差≤40mm／m。（9）采用螺栓连接时，螺杆应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过2个，螺栓拧好后，露出螺母的长度不小于两个螺距。（10）灯杆安装校正后，立即进行回填夯实，回填夯实应符合有关规定。（11）电力排放管安装应符合图纸和有关规范规定。（12）垂直度检验：灯杆直立后，使用经纬仪对桐：与水平间的垂直度作检验，垂直度应小于或等于千分之二。（13）灯杆整体观感：造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光滑—致，色泽均匀。4、照明开关箱和电源切换箱1）总则及基本要求（1）应按已批准的设计进行施工。（2）施工中的安全技术措施应遵守国家规范和现行有关安全技术规程的规定。（3）应按国家规范进行检查验收。2）材料要求（1）采用标准：照明开关箱和电源切换箱应符合现行路灯管理部门的要求。（2）照明开关箱和电源切换箱内的负荷开关、隔离开关、自动开关、断路器、测量仪表等都应符合现行相关的国家标准或部颁标准。（3）照明开关箱和电源切换箱应满足户外装设的要求。3）安装要求（1）应提供产品合格证及相关技术资料，设备应有铭牌。（2）基础的开挖必须做好原有管线的探测迁移或保护工作，如有异常情况应书面报告监理工程师，承包商的处理方案获批准后方可施工，以确保不损坏其他管线。（3）电器设备的基础应适当高出所处地面，电气设备不应设在有积或可能存在积水的地方。（4）设备的基础和构架应达到允许安装的强度，焊接物秒[械强度应符合要求。（5）基础所涉及的建筑材料应符合现行国家标准。（6）预埋孔的位置尺寸应符合设备安装要求，预埋件应牢固、（7）电器、端子排的安装应符合有关施工规范要求。（8）电器安装结束后，对施工中造成的损坏应修补完整或更换。（9）电毛盯裴置在施工及交接验收时，应按现行国家规范进行。5、路灯控制系统1）技术要求（1）采用原装进口设备，提高精确度及保证质量。（2）为防止波形畸变等原因对电网及用电设备的影响，结合本工程集中照明的特点，要求设备必须应用多抽头变压器进行稳压及自动调压，调压时间必须小于120MS，稳压精度小于2％。设备需带有补偿变压器，对线路欠压时进行补偿。（3）为保障在设备出现故障时不影响正常照明，要求设备必须有自动旁路保护装置。（4）设备必须能实现与计算机的信息传送及远程监控功能。（5）必须带软启动功能，延长灯具使用寿命。（6）由于本工程采用集中照明控制，负载大多为非线形负载，故用提高电机功率因素来达到节能目的的产品不使用本工程。（7）路灯运行控制宜采用光控开关、定时钟、路灯控制仪(路灯经纬仪开关)和遥控系统等。2）路灯控制屯器应符合下列规定：（1）工作-电压范围宜为180—250V；（2）照度调试范围应为O.50Lx，在调试范围内应无死区；（3）产品出厂调试照度与环境照度应一致；（4）时间精度应小于±1s／d；定时时间误差不应累计；（5）应具有多种定时开、关方式（6）应性能可靠，操作简单，并具有较强的抗干扰能力，存储数据不丢失；（7）适用环境温度范围宜在——35~45℃。3）对产品应用情况的要求（1）该产品必须具备电工质量认证。（2）验收时厂商必须提供设备出厂合格证明文件，原产地证明及