现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制探讨

Word版本，下载可自由编辑现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制探讨1混凝土原材料质量方面缘由引起的楼板裂缝及预防措施

1.1水泥凝聚或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。此外，随着高层建造的不断增多，高强混凝土的应用越广泛，对水泥的强度等级要求也就相应提升，水泥用量也就会加大，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大，而现浇钢筋混凝土楼板的四面因为受到支座的约束，不能自由舒展，就会引起现浇钢筋混凝土楼板的开裂。因此对于高强混凝土，水泥品种的挑选至关重要，是关系到混凝土收缩问题。

1.2安山岩、岩武岩、千枚岩等碱性骨料与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱—硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.3水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂、砂的含泥量过大。混凝土强度值对水灰比的变化非常敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度，而采纳含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，简单因塑性收缩而产生裂缝。此外，泵送混凝土为了满足泵送条件，如塌落度大、流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

预防措施：尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必需使用，应严格按要求对水泥强度及安定性举行实验；对高强混凝土，应选用收缩量较小的水泥，如选用中低热水泥、粉煤灰水泥等，降低水泥的用量，尽量避开使用收缩性较大的矿渣水泥；实行严把原材料进货关，按要求对进场砂石骨料举行检验，严格控制砂的粒径及含泥量，对构成混凝土的各种原材料一经检验不合格必需立刻停止使用并清退出施工现场；施工上严格控制混凝土的水灰比、施工协作比。按照混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求，按现场采纳的实际材料确定协作比，严格控制水和水泥用量，挑选级配良好的石子，削减空隙率和砂率以削减收缩量，提升混凝土抗裂强度。

2施工工艺不当引起的楼板裂缝及预防措施

2.1因为楼板模板支撑刚度、稳定性不够，梁板支撑刚度差异或楼板模板挠度过大，造成楼板模板支撑下沉变形过大产生裂缝。

预防措施：严格按模板工程专项计划施工，提升模板制作、安装工艺，保证其具有足够的刚度和稳定性，使之能承受施工过程中所产生的荷载，以避开因为楼板模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。

2.2施工工艺不当致使混凝土楼板支座处负筋下陷，庇护层过大，楼板受压高度h0削减，从而使楼板上部沿支座处产生裂缝。

预防措施：对双层板筋间及板面负筋增设有效支承的小马凳，小马凳钢筋直径不小于10mm，纵横间距不大于600×600mm，从而有效控制楼板面负筋的庇护层厚度，此外应加强教导和管理，使全体操作人员充分重视庇护楼板面负筋的正确位置，行走时自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得任意踩踏中间部位板筋；尽可能合理和科学地支配好各工种交错作业时光，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应准时穿插并争取全面完成，做到不留或少留手尾，以有效削减板面钢筋绑扎后的作业人员数量；在楼梯、通道等频繁和必需的通行处应搭设暂时简易通道，以供施工作业人员通行。混凝土工在浇筑时对易发生裂缝的部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设暂时性活动跳板，扩大接触面，簇拥应力，尽力避开上层钢筋受到重新踩踏变形；支配足够数量的钢筋工在混凝土浇筑前及浇筑过程中准时举行修整，特殊是支座端部受力最大处以及混凝土楼板裂缝最易发生处应重点修整。

2.3混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面展现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在混凝土浇筑时洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2.4混凝土施工中未达到规定强度就过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时光就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度较低时或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致混凝土楼板内伤或撕裂。

预防措施：在混凝土浇筑前，应先将模板、垫层浇水湿透，避开过多汲取水分，在浇筑过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度；严格按操作规程施工，不盲目赶工，杜绝过早上钢筋、上荷载和过早拆模。

2.5混凝土浇筑后过分抹平压光。混凝土浇筑后过分抹平压光使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土楼板表面龟裂。

预防措施：混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。

2.6混凝土浇筑后养护效果欠佳、养护不当。因盲目追求进度，过早支配上层结构施工放样、堆载钢筋和模板，导致养护时光不足，影响早期混凝土养护效果，引起早期低强度混凝土裂缝。此外，对混凝土过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，因为受风吹日晒，混凝土楼板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏须要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能反抗这种应力而产生开裂，特殊是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。预防措施：落实混凝土浇筑完毕12小时后开头浇水养护，克服因施工放样停止养护的不规范做法，禁止在混凝土强度未达到1.2Mpa/mm2之前就上人施工或堆载钢筋、模板等物料，消退早期低强度混凝土的裂缝；加强混凝土楼板浇筑后的养护。混凝土楼板浇筑成型后12小时内，应准时用麻袋或草包笼罩混凝土楼板举行保湿养护，避开烈日暴晒和大风吹袭。对普通混凝土保湿养护的时光不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，保湿养护的时光不得少于14天，这样可削减和防止水分蒸发过快和温湿差变化过大产生的主拉应力引起混凝土裂缝。

2.7后浇带施工不当造成的混凝土楼板裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采纳施工后浇带法，但有的后浇带不彻低按设计要求举行施工，如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成混凝土楼板面的裂缝。

预防措施：后浇带的施工应仔细领悟设计意图，严格制定施工计划，杜绝在后浇带处浮现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象；同时更要杜绝在未浇筑混凝土前就将部分模板支顶拆除而导致后浇带模板变形过大；后浇带部分的混凝土可增强5％的膨胀剂，以补偿混凝土的收缩，从而避开裂缝的产生。

3钢筋混凝土现浇楼板裂缝的主要处理办法

对于普通的工业与民用建造，是允许混凝土带有细微裂缝工作的，但对于裂缝的宽度却有严格的限制。对于已经浮现裂缝的混凝土楼板，应视裂缝浮现的位置和多少，仔细分析推断，主要采纳以下几种办法举行处理：

3.1表面封闭法

对于混凝土楼板表面的龟裂(宽度小于0.2mm的微细裂缝)，可先将裂缝处清洗整洁，待干燥后用环氧树脂灌缝或在表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝。

对结构构件承载能力无影响的较小裂缝，可将裂缝处冲洗整洁，用1:1～1：2水泥砂浆抹缝，压平养护。楼板面上的裂缝较多时，可通在找平层中增设钢丝网细石混凝土层举行处理。

3.2开槽填补法：当裂缝较大时，应沿楼板裂缝方向凿成V形凹槽，扫净并洒水潮湿，然后在槽内填补水泥砂浆或环氧胶泥，最后在其表面抹上水泥砂浆庇护层。

4结束语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是一个带有普遍性的技术问题，虽然裂缝产生的缘由有多种多样