钣金件加工工艺标准

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2009-2-1工艺规程的般规定109876543210REV

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10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.

目录

按工种标定

该工种所用设备或含义

工艺术语锉平面、倒角、倒圆角、锉孔、去毛刺、去浇口、

钳

各类钳加工

去焊渣、刮削、推平、开孔、开槽、切断、铆合、校直、划线、敲中心孔、整平、整形、铰孔、攻螺纹、铰螺纹、旋紧、搪锡、打印、贴、胶、剪断套板印孔钻（通孔通扩锪刺、

钻

各类钻加工

锪柱头孔、锪沉头座、刮平面、铰孔、铰锥孔、铰螺纹车外圆、车端面、车轴肩、调头车端面、割槽、车槽、割断、车锥面、车圆角、车圆头、车球面、滚

车

各类车加工

网纹、滚直纹、滚花纹、滚斜纹、砂光、镗孔、镗锥孔、倒内角、钻中心孔、钻孔、钻不通孔、扩孔、铰孔、车螺纹、车内螺纹、铰螺纹、攻螺纹、回攻{}平面{}侧面{}斜面{}肩、{}特面、{}圆弧、{}割断、{}

刨铣

各类铣、刨加工

四方、{}六角、{}槽、{}缺口、{}刨键槽{}落刀槽{}凹{}板、{}扁{}侧面、{}、{}纹{}插锥槽{}磨平面、磨外圆、磨内圆、磨斜度、磨槽、磨肩胛、

磨

各类磨削加工

磨内肩、磨圆头、磨圆角、磨球面、磨内斜面、磨特形面

焊热处理

各类焊接加工各类热处理加工

电弧焊、点焊、气焊、钎焊、电渣焊、气体保护焊退火、无氧退火、局部退火、淬火、局部淬火、渗碳、回火、调质

工种标定

该工种所用设备或含义

工艺术语油漆、表面清洗、磷化底漆、表面涂漆、补涂、磷

漆

各类表面涂漆加工

化、刮腻子、酸洗、底漆、面漆、水砂、干砂、帖花、刮漆、甩漆、刷漆、补漆、去锈去油、喷淋等磨平、抛光、机械抛光、有机溶剂去油、阳极去油、化学去油、酸洗、热水洗、冷水洗、弱腐蚀、去氧化皮、强酸漂洗、去泽性酸洗、漂洗、碱性滚光、酸性滚光、干燥、烘干、风干、滚干、甩干、去油酸洗、表面准备、镀前检查、抽查厚度、质量检验、

镀

各类电镀

钝化电光镀锌铅镀铜、（吊）镀锡镀镍、镀装铬、镀硬铬、镀复合铬）银）镀锌铜合金、镀铁、镀乳色铬、阳极氧化、磷化、化学氧化、镀金、中和、浸油、酸液漂洗、压缩空气浸洗、自然冷却、去氧涂封绝缘、热水煮沸、皂水煮沸

绝缘

各类绝缘处理

浸渍、浸漆、涂封、真压浸渍、压制塑花、干烘、干燥、加压、抽空、揩净、去余蜡、炉清、策绝缘线制、开头、焊头、套蜡管、通电、校温开、测线

线圈

各类线圈绕制

匝数、测短路、垫衬纸、装名牌、砂头、扎线、测电阻试绕、绕制、磨头、整形、回头、测压力、弯圈、

弹簧

各类弹簧制造

定圈、压弯、压中心、拗弯、切断、校直、全压缩试验、去应力、工艺性试验、压强试验切断、落料、冲孔、冲缺口、切口、冲敲落孔、修边、切角、切圆角、弯曲、卷边、罩圆、扭弯、拉

冲

各类冲压加工

伸、翻边、压平、扩口、收口、整平、压筋、整形、凸坑、压槽、挤凸、冲字、压形、铆合、复合、冲百叶窗、级进、冲中心孔

落

各类落料加工

剪坯料、锯坯料、落坯料、落定长

工种标定

该工种所用设备或含义

工艺术语

矫浸压镗电搓抛清检库中仓

各类矫正各类浸漆加工各类压制加工及其它压力加工在各类镗床上加工各类电加工搓丝机各类抛光各类清洗各种检验工作（不包括自检）各种库房中间仓库

板材矫直、型材矫直线圈浸漆、浸环氧清漆塑料压制、胶木压制、粉末压制、橡胶压制、压制、注塑成形、液压、气缸镗孔、镗槽、镗凹圆线切割、穿孔、电解磨削、电抛光、表面强化、型腔电加工、电脉冲搓螺纹抛光清洗、清砂、喷砂工序检验、完工检验、外包检验、出厂检验、检验测试入库（即零部件完工入库）入中仓（即半成品或成品零部件完工后入车间的中间仓库）

111111110.5-1序号

通用

工艺检验项目示意图倒角螺纹倒角圆角

项目内容aαaαR

规定说明视检：当＜8时用之，以近图定尺寸即可参阅）视检：以近似图定尺寸不于一个螺距t限，且不能大于t。视检：当＜时用之，以圆角R近似图定尺寸即可参部

阅GB6403.4-86）R、r

视检：

分

外螺纹退

f、d°

以近似图定尺寸、rf、°即可，但要可加工刀槽

螺纹不在本范围内）R、r

视检：内螺

f、d

1

以近似图定尺寸、rf

纹退刀槽

°

、°即可，但要可加工螺纹。

11121112111序号

工艺检验项目示意图

项目内容

规定说明R

1

视检：

通

圆端

R

2

触头除外的一般零件圆端，近似图定形式尺寸即可。用部

l

视检：

分

滚花

1

以符合图定形式，花纹清晰ld近即可，须

车床

装配槽手柄

合格阅）视检：R以近似图定尺寸Rf装f槽不影响装配即可d不本范围内l、b视检近图定尺寸l、、、d、、RRR即。R、R3

加工部分

中心孔毛头毛刺内孔油槽

、及型式毛刺、毛边、毛头的规定油槽分布及大小

视检适用于级精度以下工件范围当纸或工艺文件中有规定时应按规定加工，无规定时不予检查。只要有利于加工不管有孔无孔。视检：不允许有毛刺、毛边、毛头存在；当为嵌件零件时，允许内边的一端有毛头痕迹。视检：一般轴瓦件油槽的分布形式及尺寸近合似图定形式尺寸即可。

1231123123序号

工艺检验项目示意图

项目内容

规定说明各种

1

视检：车

螺钉

α

以近似图定尺寸即可。

螺母床

倒角

加工部分

齿轮槽孔φ8以下孔径塑料件浇口去

、、及孔数无配合要求的孔径凹凸不平H

视检：适用于级精度以的一般齿轮件，齿轮非配合尺寸，如、d、、及数，以近似图定尺寸即可。对无配合要求φ以小孔，在车床上打孔时，当按图所用钻头符合钻头公差要求时允许以本身钻头通过作为合格依据视检：允许H不过毫米不过毫铣

除

刨加工部分

各种螺钉槽层压板倒角金属制件

、H、毛头、毛刺、毛边缺角、损角或孔口破损aα

视检、手检：适用于紧固件顶紧槽。不允许有毛头，允许有略微毛刺、毛边存在，手检不刺疼；、H只允许比图纸规定大些槽偏心度不大于1/3-1/4b。视检：允许偶有剥落角陷。视检：金属制件的倒角以近似图定形式尺寸即可四周要求倒角

基本对称。

序号

工艺检验项目示意图铣刨后的毛刺毛边

项目内容

规定说明原则上本工序去净毛刺毛

铣刨

毛刺毛边

边或按技术文件规定。加工部

退刀

H

视检：退刀槽b、等，以可加工

分

槽

和近似图定形式尺寸即可。铆钉

一般铆钉头

视检φ12以一铆钉连接件其铆钉头近似图定

头

形式及尺寸即可不得有松钳

动现象。一般铆

视检：

床冷

铆沉头

沉头

φ以下般铆钉连接件其铆钉头近似图定形式及尺寸即可，不得有松动现象凹量不大于0.3-0.5毫米。视检：

作加工部分

轧痕扭曲及圆端

嵌件滚花轧痕扭曲圆端长腰孔

一般滚花嵌件在攻螺孔时滚花轧毛、轧滚，允许有局部轧痕。视检：各式连接件汇流排的各式扭曲和钳锉端口近似图定形式即可。一般为改善补偿装配连接的孔距

的腰孔孔距l近图定尺

孔距

寸即可。

序号

工艺检验项目示意图开尾销孔或螺钉孔钳弯零件

项目内容I、E、R

规定说明视检：一般轴销件螺栓件的开尾和销钉孔I近似图定尺寸；允许有和出E应1/3-1/4d孔螺孔的偏心度在图上无要求时亦适用。视检：无配合无公差要求的钳弯零件R值图定尺寸及形状即（h无求时亦钳

相同）R

视检：床

外形

钳锉修外形角似定

圆角

尺寸即可。冷一般不

视检：

作加工部分

冷作圆形筒冷作矩形筒点焊布局焊缝形式

圆度一般不平行度和不垂直度点焊形式t、dD焊缝形式tlk

冷作加工圆筒零件用孔口样板或近似图定形状及尺寸，无显著凹凸毛刺、裂痕及冷作痕迹。视检：冷作加工矩形筒件用孔口样板或近似图定形状及尺寸，无显著凹凸毛刺、裂痕及冷作痕迹。视检：点焊形式布局须符合图纸工艺文件要求，、bD近似图定要求即可（即焊直径）视检：焊缝形式及、l、k必近似符合图纸或工艺卡要求，其鱼鳞状布局须均匀整齐，不允许有焊渣点洞、疙瘩

序号

工艺检验项目示意图

项目内容

规定说明剪开

视检：

衬垫剪开

一般衬垫剪开且剪缝形式近似图定要求。点焊形

视检：

钳床冷作加工部分

软联结点焊定位弹簧弹性夹头定位坑工艺孔工艺槽防松螺母孔槽

式aI定位弹簧形式ad弹簧夹头、d圆锥坑aα工艺孔防松螺母的孔和槽

软连接端头形状尺寸a，I近似图纸规定即可紫铜软联结冲断长度亦适用面应整洁。视检：一般制件时，和值，允许小于图纸规定其形式以近似图定要求即可。视检：一般制件时，和值以近似图定形式及尺寸即可。视检：坑数及a可近似符合图定形式，α只能大于名义值。视检：如图纸无规定时工艺孔近似工艺要求即可。视检：一般防松螺母孔槽近似图定形式及尺寸即可寸b允许大于名义值。

12312345序号

工艺检验项目示意图弯板R

项目内容板材弯曲

规定说明视检：一般板材在弯板机上弯圆弧R按近似工艺文件规定即可其它按相应技术文件规定。

钳床冷作加工部分

钳弯弹簧钳弯夹头倒角螺纹倒角孔扣倒角

钳弯各式弹簧II、I、I、I、I、R钳弯夹头dLaαaα工艺规定去除孔口毛刺

视检：一般钳弯弹簧的各脚H等几何形状无殊规定要求时按近似图定形状即可D、dH圈数等例外。视检：一般钳床弯制夹头按近似图纸形状尺寸即可。视检：当＜8时用之，近似定尺寸即可。视检：以近似图定尺寸，＜小于一个螺距t限，且不大于。视检：（对于工序须冲铆的无倒角孔除外）图上无倒角时，钻孔后用钻头锪去二边毛刺当里档毛刺去除有空难时（或s≤3时可用锉刀去除之切允许略微有到刀痕按材料厚度决定毛刺深度a则上a值小越好。

φ8下孔径

无配合要求的孔径检查

s≤3＞3-6＞6a＜0.3＞0.5＜1对无配合要求φ以小孔允许以按图尺寸选用的砖头本身通过即可但钻头本身应符合公差要求。10

112序号

冲压加工部分

工艺检验项目示意图工艺孔或记号百叶窗尖角内圆角外圆角冲裁件不平度冲孔冲凸搭边变形

项目内容工艺孔记号、、H尖角R、不平度的凹坑拱形冲孔冲凸变形

规定说明视检：一般制件的工艺孔或记号以符号图纸或工艺要求即可。视检：一般制件冲缺口百叶窗等以近似图定形式及尺寸即可。视检：尖角冲缺时允许不大于（为件厚度交角处允许有内圆角不大于面角处允许有外圆角，不大于，＜1时不得大于。视检：一般冲裁件下料或冲孔后均有左图所示的不平整凹坑当设计或工艺要求平整时，可用工艺整形保证之。视检：搭边值＜2s时孔外形受冲裁变形影响的变形第一种情况允许存在第二种情况不允许存在。预热温

为防止和改善胶木板件冲

冲裁前预热冲裁切边

胶木板在冲裁前需进行预热的规定

度工艺规定冲裁切边残余

裁时缺肉角须加热，通常加热温度为℃，烘箱温度计控温应防止过热分层现象应止取出过多而冲最后块时温度过低。视检：连续式冲裁切断时允许有切变残余现象通常每边不大于0.05-0.25，尽量消除b值。

1211211序号

冲压加工部分

工艺检验项目示意图弯边压痕弯臂长度弯曲度不平度弯曲度不直度弯曲件压延件对称度

项目内容弯曲件的压痕一般弯曲件的弯曲面不平度a弯脚不直度α弯脚二边不对称压延件波纹边

规定说明弯曲件允许有压印痕迹视检允许存在应尽量改善手模感觉。弯臂长L度部允许变薄、挤毛L度时不允许存在变薄、挤毛；属于模具未检修调整好材料超差形成变薄挤毛时应改进。一般弯曲叫有不平度现象存在不平度值应小于弯脚高度h的由公差特要求高时应加整形工序而保证。弯脚开档尺寸I，根部处为测量基准冲弯中的弯脚由于弹性回跳因素存在不直度现象必要时应加整形工序保证不直度α不超过角度自由公差α。hhhD等超过相的自由公差一般冲弯件两边脚高有不对称度存在h、压延件周边存在波纹现象，必要时应加整形工序。弯曲后

视检：弯曲

的

外

弯曲后的外径和宽度以近

外径宽度冲裁端面尺寸

径、宽度d冲裁端面尺寸的检查部位I、

似图定形状和尺寸即可。M挤压剪裁区下拉断区面尺寸以光面M区域为检查依据。

111111序号

冲压

工艺检验项目示意图拉伸尺寸变形拉伸底面平度弹性件弯曲变形弯曲宽度

项目内容受拉伸变形影响的尺寸Bb拉伸件高度尺寸修边后的h）弹性件弯曲后的形状和尺寸等冲弯件弯曲部分自然伸缩

规定说明视检：允许变形以似图定形状尺寸即可。由于底面存在不平高度尺寸以查件四角为依据。视检：允许变形以似图定形状尺寸即可。视检：弯曲半径是个变值常情况下可不检查弯曲部分内档允许略大于，外档略小于且不平直；当有公差而无加工符号时检加

查时弯曲部分例外检验时同上。

工部分

冲裁件截断面衬垫垫圈翻孔

一般冲裁件断面、光带塌角及交边锐角R毛刺、行边等一般冲裁件衬垫垫圈的D、d缝反边螺孔的H、及裂口

冲裁件断面一般有光带新模间隙小时有双光带出现；断面另一边有塌角圆弧，一般≤0.2z，交边锐角R＝0.4z；刺、毛边近似值见表表列毛刺值可作为模具刃口刃磨标住限度。毛刺角度板厚z＜0.5＜0.1＞＜＞1.5＜0.2按正差D负差，及剪缝形式近似图定形式尺寸即可视检允许略微单边和不平正现象；d必检查合格，及H近图定尺寸即可；孔边端面不应有大于1/4h的裂口。

minminminmin序号

冲压加工

工艺检验项目示意图踏凸筋孔壁挤花弯件疏松孔被拉长压延件变薄厚

项目内容的、hIH孔壁的挤花形式当图上R时弯件允许有拉伸疏松当t≤时，允许孔拉长拉伸件截面变形

规定说明视检：一般冲凸筋起伏压制近似图定形式尺寸即可。视检：孔壁拉花以似图定形状及尺寸即可。一般钢（15号毛朝上弯曲°时小弯曲半径R≥0.3-0.5z；当在时其弯曲部分外缘有拉伸、疏松出现；当t＜时，冲孔后，冲弯将有孔被拉长现象。视检：通常压延件上缘变厚量约为0.1-0.25s（正值）下端弧磨角部变薄量为减值）或上、下自然锥度差值＜。拉伸弯

一般压延件弯曲件外缘圆

部分

压延弯曲痕迹胶木板冲裁冲缺踏平变形

曲件压痕胶木板冲裁断面变形尺寸Bb

弧部位，有压延压痕；弯曲件允许有压痕迹视检允许存在手摸不明显感觉应努力改善。视检：破损量周长＞圆时允许胶木板冲裁落料四周裁切断面，允许凹入残缺其缺量＜z允许有相应的损缺破碎。视检：切缺后尺寸B允许变形近似图定形状尺寸即可踏平为尺寸b，允许变形，以近似图定形状尺寸即可。

序号

冲压加工部分

工艺检验项目示意图塑料和反白板冲后变形拉伸件底直径踏弯连冲筋变形塑料旋钮

项目内容塑料和反白板冲件检查规定假想尺寸ar受冲压变形影响的面A塑料的旋钮柄头的形

规定说明塑料和反白板冲件允许变形；以检查工件为准，当某些尺寸难以确定时允许测量模具刃口相应部位尺寸为依据视检：属假想注法尺寸按近似图定尺寸即可。视检：平面“”许变形，以近似图定形状尺寸即可。一般旋钮、柄头，以近似图形和图似尺寸即可。状尺寸

其

搪锡焊锡

锡焊形式的检查规定

视检：焊剂不可粘附在其它部分。它

加工

塑料件毛

塑料制件的直向和径向毛刺

视检手检：应修正表值一般情况下横向毛刺、毛边，直向毛刺、毛边，见下表值部

刺

毛边

木粉胶木粉横向直向

布粉胶木粉横向直向毛刺＜

＜

＜

＜分

光圆钢

视检：

校直轧滚

校直的辊论轧痕

允许有＜毫米以下的螺旋状轧痕；辗绞螺栓用钢允许有＜毫米以下的螺旋状轧痕。

121212-序号

工艺检验项目示意图铸件测量基准

项目内容

规定说明工艺规定：当零件图上未明确尺寸进基准及拔模料斜度时管用何种铸件它的测量基准均按工艺规定由左列两种情况的一种进行否则应在图中注明；此时D，D=D，

其它加工部分

尺寸检验压铆铁芯渗碳淬火零件弯曲件的形位检验

检验规定检查规定被铆头形式、大小铆合平面不平度被磨削面附近的硬度检验规定无形位公差规定时检验

=d，d2尺寸的检验应直接测量所属尺寸的部位或面尺寸的引出线不检查的依据。被铆头形式大小允许与标准头不同近略小些或按相应技术条件规定铁铆合平面允许存在不平度现象测量从铆钉外缘四周近处为准允许被铆平面不平度高于底面。渗碳热处理零件其磨削面按工艺规定加工外它的硬度检查可查该磨面附近之处图A处硬度应符合规定要求图中虚线部位系淬火加工磨削面。的要求不够明确，当时D+只检查弯脚的开距符合Deq\o\ac(△,+)即可对面弯舌按冲裁被包围尺寸查二脚上凹凸尺寸ABE等值，按冲裁时检查依据不作弯脚后形位检查依据；B的要求同样只作冲裁时检查依据，不作弯曲后形位检查依据；当设计认为有形位公差要求时应在图中注明。

序号

材料名称钢板硅钢片圆钢扁钢角钢槽钢冷拉圆钢冷拉方钢钢负公差冷扎带钢弹簧钢皮弹簧钢丝辗制圆钢无缝钢管焊接钢管电工钢板电工圆钢不锈钢板不锈圆钢钢

外形尺寸）≤0.5，×≥，×2000，×2000≥4.5，×5-20，1600×2-6×卷按工厂规格750×1500按工厂规格＞5000按工厂规格＞5000按工厂规格＞5000按工厂规格＞6000按工厂规格3000-5000按工厂规格3000-5000按工厂规格3000-50000.8-2.550-100×卷＞3，100卷按工厂规格100卷按工厂规格，卷＜φ，×5000＞φ，×5000按工厂规格＞5000按工厂规格＞5000按工厂规格×2000按工厂规格＞5000按工厂规格×2000＞φ，＜φ6.33000-5000按工厂规格（进口）

序号

材料名称紫铜皮紫铜板紫铜管紫铜圆线紫铜圆棒紫铜方棒钢紫铜排紫铜扁线黄铜皮黄铜板黄铜管黄铜圆线黄铜圆棒黄铜方棒棒铝皮铝板铝管铝排铝板直纹铝黄铜圆棒带

外形尺寸（mm）0.1-0.2厚×卷＞0.2-0.5200×1200≥1400×1000＞宽供科联系按工厂规格3000≤φ，卷≥φ，按工厂规格2000-3000按工厂规格2000-3000按工厂规格3000-6000按工厂规格，卷＜200＞1200×1000＞宽供科联系按工厂规格≤φ，卷≥φ，3000按工厂规格3000按工厂规格3000＜0.5，200×1000＞0.5，×按工厂规格3000按工厂规格3000×6000按工厂规格1000×φφ16＜0.5，100×＞，200×卷

序号

材料名称带带双金属片银板银圆银铜板

外形尺寸）按工厂规格×卷＜φ，卷＞φ，按工厂规格100×格按工厂规格，卷按工厂规格100卷

序号

材料名称板白云母片绝缘硬纸板钢纸板

外形尺寸（mm）按图纸要求定货0.2-0.5厚×200＞1900×1000＞1毛边900×1300≥3×0.5-30厚×0.2×50，480×酚×64纸板其中，480×980酚φ6-9纸管＞φ80，＜

纸橡皮板耐油橡皮板电工用石棉水泥板

、、1500×卷按工厂规格1000×按工厂规格1000×1000按工厂规格600卷按工厂规格300

环酚醛玻璃布板环酚醛玻璃布板环酚醛玻璃布管环酚醛玻璃布管环酚醛玻璃布管（管口）板棒

0.5-10厚480××按工厂规格400≥φφ，450≥φφ80≥φ85，（毛坯1000按工厂规格×26001-20厚，×φ×φ50×

纸工业羊毛毡无戚玻璃纤维带醇玻璃布管硬聚氯乙烯板聚氯乙烯软管管膜

按工厂规格1000×1000，×10008-101000×100020×50）50，×50）φφ6，2-20厚520510φφ40米φφ7，卷×

加工方法车削外圆粗车半精车精车细车车削端面粗车半精车精车细车车削割槽和切断一次行程二次行程镗孔粗镗半精镗精镗细镗（金刚镗床镗孔）钻孔扩孔粗扩（有毛面）精扩锪孔、倒角

表面粗糙度100-251.6-0.425-12.512.5-631.6-0.825-12.56.3-1.61.6-0.425-3.225-12.56.3-3.2

加工方法铰孔一次铰孔钢黄铜二次铰孔铸铁钢、轻合金黄铜、青铜细铰钢轻合金黄铜、青铜铣削圆柱铣刀粗铣精铣细铣端铣刀粗铣精铣细铣高速铣削粗铣精铣

表面粗糙度Ra6.3-1.63.2-1.61.6-0.81.6-0.41.6-0.80.4-0.225-6.36.3-1.61.6-0.825-6.36.3-0.81.6-0.43.2-1.60.8-0.4

加工方法刨削粗刨精刨细刨（光整加工）槽的表面插削拉削精拉细拉推削精推细推

表面粗糙度25-12.51.6-0.425-6.33.2-0.80.4-0.21.6-0.4

加工方法拉剃齿磨齿研齿滚轧磨齿的轧辊冷轧外圆及内圆磨削半精磨（一次加工）精磨细磨镜面磨削

表面粗糙度Ra6.3-3.21.6-0.41.6-0.20.8-0.41.6-0.81.6-0.21.6-0.41.6-0.2螺纹加工用板鸭锥动6.3-1.6开式板牙头

平面磨精磨细磨

6.3-0.40.4-0.2车刀或梳刀车铣磨螺纹研磨螺纹搓丝摸搓螺纹滚丝模滚螺纹齿轮及花键加工

1.6-0.41.6-0.13.2-1.63.2-0.4

磨粗（一次加工）细超精加工精细

1.6-0.41.6-0.20.2-0.1粗滚

6.3-3.2

镜面抛光（二次加工）精滚精插精刨

3.2-1.63.2-1.66.3-1.6

精抛光细（镜面的）抛光砂带抛光

1.6-0.20.4-0.2

22222222222222加工方法电抛光研磨粗研精研细研光整加工手工研磨机械研磨砂布抛光（无润滑油粗度砂布粒度R≤12.5R≤6.336

表面粗糙度0.8-0.40.4-0.10.4-0.23.2-1.61.6

加工方法R＝60R＝80R＝3.2R＝R＝1.6180-250钳工锉削刮研×内的点数8-1010-1313-1616-2020-25

表面粗糙度Ra0.80.8-0.40.40.4-0.20.21.60.80.40.20.1按执按执按执按执10.冲按执11.冲按JB/Z271-86

12.关机余每（H）和表面（Tm如H和δ这HTm因：ZHTδaominm实δρ

eq\o\ac(△,m)

Z

单

HT）＋minmm

eq\o\ac(△,m)

δaZ

双

HT）＋minmm

eq\o\ac(△,m)

a：H——表面Teq\o\ac(△,m)

如误aZ选用omin22

（本

eq\o\ac(△,m)

（上ρ＝（由量

单

（＋＋δminmZ

单

H＋）minmm

eq\o\ac(△,m)

果工艺不采eq\o\ac(△,m)eq\o\ac(△,)常坯件加工方法优质冷拔结构钢热轧圆钢金属型铸造离心铸造热模锻毛坯件压铸件（有色合金）自动钢外圆粗车麻花钻钻孔（）锪孔（φ10-80）

表面不平度Hm（）40501001502001005030-5020-5030-50

表面缺陷层Tm（μ）4050150200100300-50010030-5040-7030-50

可达精度等级（直径）4-6级7级高精度普通精度7-8级10-11级6-7级6-7级6-7级4-5级

单位弯度△）（矫正后）1-2（不矫正）12（矫正后）23

ρ＝△ll—（mm）度l值ρ12.10些灰铸铁铸件由辗料自由段的碳钢坯料由辗料模段的碳钢坯料由辗料模段的金钢坯料辗料毛坯

坯

料加工方法外形简单中等和大尺寸毛坯中等尺寸毛坯外形复杂大尺寸毛坯小尺寸毛坯外形简单中等和大尺寸毛坯小尺寸毛坯外形复杂中等和大尺寸毛坯外形简单中等和小尺寸毛坯小尺寸毛坯外形复杂中等尺寸毛坯外形简单中等和小尺寸毛坯小尺寸毛坯外形复杂中等尺寸毛坯

加工应切除最小金属层1.51.51.50.50.50.513.冲BA＝B+(0.5-5)A1H＝≥H2δ≥1图124

BD：、的1.5倍1C：侧（C＝b）H：

图图3

板材厚度δ

圆形

手

送非圆形

料

往复送料

自动送料≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-5＞5-6＞6-8＞8

a1.522.534567

b1.51.522.53456

a22.533.55678

b1.522.534567

a33.5456789

b22.53.545678

a33345678

b2223456725

14.成成型棒料尺寸项目

＜1555-7575-100

＞100车床上割刀割断

2.5

4.5铣床上片铣刀切断用手锯锯断在锯床上锯断

B

2.53.5

2.53.5

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5车端面余量

0.5

1.5

1.5车床夹头夹紧量六角车床夹紧量

K

成型棒材尺寸万能剪床落料压扁量

≤

10-15

15-20

20-25

25-36K——机床夹头夹紧量B——割C————成型棒材的直径或对边尺寸L

15.外轴径范围（）

余量限度

需

淬火轴

长

不需淬火度（）

需达到的表面粗糙度-150

150-300

-150

150-30018-5050-8080-120120-180

最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小

不低于轴径范围（）

余量限度

需

淬火孔

长

不需淬火度（）

需达到的表面粗糙度

50-100

50-10018-5050-8080-120120-180

最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小

不低于

16.板：量2.5-3.5，钢板在以100；玻璃钢板＜40厚度

＜6

12-16名称

切断方法

宽度

＜30

30-60

＜30

30-60

＜30

30-60

扁钢

万能剪刀车

2

2

2.5

2.5

3

3.5铜排

60T冲

2

2

3

3

3.5

4

3.5

4

4.5厚度

＜15

15-20

＞30名称

切断方法

宽度

＜200

201

401

＞600

＜200

201

401

＞600

＜200

201

401

＞600玻璃钢板

锯床

2.5

3

3.5

4

3.5

4

4.5

5

4.5

5

6

6厚度

＜6

16-30

＞30名称

宽度

＜

201

401

＞

＜

201

401

＞

＜

201

401

＞

＜

201

401

＞切断方法

200

600

200

600

200

600200-600

600钢板

剪刀车气割

2

2.5

3

3.5

3

3.5

4

4.5

3

4

5

6

5

6

6

7紫黄

剪刀车

2

2.5

2.5

3

2.5

3

3.5

4铜板

锯床钢带

剪刀车

2

2.5

3

3.5

3

3.5

4

4.5板

锯床

2

2.5

3

3.5

3

3.5

4

4.5

4

4.5

5

6

5

6

6

728

17.仿）材

料厚度≤10＞

仿形气割B2-2.5

手动气割B：ZK√b

Zbl/dK——为0.5-0.7l—d

41-1212-20

材料毛坯直径

57777

68888

79999

810101010

911112

1012121313

113141414

1214141415

1315151516

1416161717

1517171818

1618181919

1719192020

1820202122

1921212222

2022222323

2123242425

2224252526

2528282930

2730303032

2832323232

3032323434

3235353636

35

36

38

40

42

44

45

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

1204

材

38

39

42

43

45

48

48

50

52

54

58

65

70

75

80

85

90

95

100105

125l—d

1-12

料毛坯直

3839

3940

4242

4545

4848

4850

4850

5252

5254

5455

6060

6565

7070

7575

8085

8590

9095

951001051510010512013012-20

径

39

40

43

45

48

50

50

52

54

55

60

70

75

80

85

90

95

100105

12013029

18.坯材料类别允许弯曲度

每米长度允许弯曲度值（毫米）直径

≤25＞＞50

毛型钢≤≤≤

光型钢（包括有色、黑色金属）≤2≤1≤1

钢管≤1.5≤1.5≤1.5材

料厚度

每米长度允许弯曲度值（毫）角钢≤6角钢≥8槽钢c.

≤3≤2.5≤3（寸长eq\o\ac(△,1)

度

l

料扁材

80011001200-13000.50.51.01.52.02.53.03.04.0（寸长eq\o\ac(△,1)

度

l

δ

300500600900

100011001200-≤8＞8-16＞16-20

0.50.50.5

0.50.50.5

0.51.01.0

1.01.01.0

1.01.51.5

1.01.52.0

1.52.02.0

1.52.02.0

2.02.02.5

2.02.52.5

2.03.03.0

2.53.03.0

2.53.54.030

偏差材料

尺寸

＜100

长＞100-200

度、宽＞200-400

度＞400-600

＞1.0-2.06-10

0.50.50.50.5

1.00.50.50.5

1.01.01.00.5

1.51.51.01.0

2.52.51.51.5尺寸范围与偏差值材料厚度

宽度

窄

料范围

长度

弯曲度1.0-3.0

12-3020-30

＞＞

1.52.0（材（有（应（板（整31

19.金金属尺寸

偏差精度偏差值eq\o\ac(△,1)

普通级（万能剪冲床）

精度级（弓锯、元锯）材料

△

△

△≤10＞＞＞＞＞36-100＞100-150＞150-200

1.01.01.52.02.5

0.50.51.52.02.5

0.51.01.01.51.52.02.53.0（各毫（大毫（工（工≤36

落料类别偏差值

普通级（万能剪）

精度级（弓锯、圆锯）材料宽度B

角钢

扁钢槽钢

槽钢

角钢

扁钢槽钢

槽钢≤30

0.51.5

0.50.5

0.5＞

1.0＞＞80-100

2.02.5

1.01.0

1.01.0

1.01.0

0.51.0

1.01.5＞100-300

1.5（（（（（）5#10#

c.板偏差值材料厚度δ＞

落料类别△

截面垂直度允差剪刀车落料偏差各种板材紫铜板0.50.51.01.0

锯床等落料偏差＞8-10＞＞＞＞＞

1.01.51.51.5

1.51.52.02.0

0.50.50.51.01.52.0（20.攻按JB/Z228-8534

21.涂公称直径

螺距

螺纹内径最大最

铝及铝铸件

一般灰铸铁黄铜、锡青铜

碳钢、球铁高强度青铜M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24M27M30M33M36M39M42M45M48

0.50.70.81.52.53.53.54.54.5

2.0+0.062.4+0.063.2+0.084.1+0.084.9+0.086.6+0.108.3+0.1010.1+0.1213.8+0.1217.3+0.1420.7+0.1423.7+0.1426.2+0.1429.2+0.1731.6+0.1734.6+0.1737.1+0.1740.1+0.1742.5+0.17

2.1+0.062.5+0.063.3+0.064.2+0.085.0+0