铸造砂箱的设计选用原则类型尺寸

铸造砂箱的设计、选用原则、类型尺寸【建筑工程类独家文档首发】砂箱及其它9.1设计和选用砂箱的基本原则1)满足铸造工艺要求。如砂箱和模样间应有足够的吃砂量、箱带不妨碍浇冒口的安放、不严重阻碍铸件收缩等。2)尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要求。砂箱尺寸、形状是设计或选购造型机的主要依据。为此。大量生产中应对计划在造型线上生产的全部铸件逐一进行铸造工艺分析，以确定共用砂箱的尺寸和形状。3)有足够的强度和刚度，使用中保证不断裂或发生过大变形。4)对型砂有足够的附着力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。为此，只在大的砂箱中才设置箱带。5)经久耐用，便于制造。6)应尽可能标准化、系列化和通用化。9.2类型9.2.1专用砂箱和通用砂箱专用砂箱：专为某一复杂或重要铸件设计的砂箱。例如卡车后桥的专用砂箱（图4.7-235）。通用砂箱：凡是模样尺寸合适的各种铸件均可使用的砂箱。多为长方形。9.2.2依制造方法、造型方法、按重量和尺寸分类：见表4.7-200、201、202。表4.7-200砂箱按制造方法和材料分类分类使用材料使用特点整铸式砂箱铸钢铸钢砂箱强度高、重量轻、耐用，常用于机器造型球墨铸铁球墨铸铁砂箱主要用于机器造型和大型砂箱，可代替铸钢砂箱灰铸铁铸铁砂箱应用最广，材料成本低，制造方便，强度、刚度较高铝合金铸铝砂箱轻便、材料成本高，强度低，易被铁液损伤。多用于小件脱箱造型焊接式砂箱型钢、钢材及铸钢件轻便、耐用，制造周期短，常用于单件简易临时砂箱装配式砂箱经加工的铸钢、铸铁及木质件，用螺栓等组合而成木质装配砂箱多用于手工造型滑脱式砂箱。铸铁、铸钢砂箱多用于单件、小批生产的大型砂箱表4.7-201砂箱按造型方法分类分类应用范围设计及使用特点手工造型用砂箱手提砂箱，双人手抬砂箱，吊运砂箱根据生产工艺要求，适当加工，适用单件小批量生产，可设计定位孔机器造型用砂箱震击、震压、射压、高压、气冲造型机用砂箱需加工、定位精度要求高，强度、刚度要求大，适用于成批、大量生产抛砂机造型用砂箱吊运式，翻转起模机构式箱带间距不应太小，应适当考虑抛砂路线以利于型砂紧实，适用于单件或成批量生产劈模造型用砂箱单劈式、双劈式、多劈式砂箱结合面均要求加工，平行度和垂直度有一定要求，变形量要小，吊运要方便，适用于批量生产脱箱造型用砂箱装配式、整铸式滑脱砂箱砂箱轮廓尺寸不宜太大，可用木质、铝合金等制造，适用于单件、成批小型铸件地坑造型用砂箱装配式、整铸式砂箱砂箱可不加工或简单加工，不需设置紧固、定位和箱耳装置，适用于大型铸件的单件、小批生产表4.7-202砂箱按重量和尺寸分类砂箱形式规格手抬式砂箱手抬吊运、自动线用砂箱吊运、自动线用砂箱吊运式砂箱小型中小型中型大型重型砂箱内框平均尺寸／mm≤500501～750751～15001501～5000＞5000砂箱高度／mm1OO～300100～400150～600250～800400～800空砂箱重量／kg≤4040～150170～750800～20000>20000砂箱内部容积／m3≤O.075O.075～O.225O.337～1.3501.80～2.O>2.O有无箱带一般无箱带根据情况确定根据情况确定有箱带有箱带注：1砂箱内框平均尺寸指砂箱分箱面内框长加宽的算术平均值。2砂箱重量以铸铁为例。9.2.3典型砂箱(1)手工造型和半机械化造型(如震击造型机)用的砂箱：砂箱为单层壁结构，有手柄或吊轴，箱壁多有排气孔，多采用整铸式，也有用钢材焊制的。结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。行路，还是要靠行路人自己。努力学习，勤奋工作，让青春更加光彩。本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！9.4.3砂芯检验用具砂芯的形状千差万别，需依具体条件设计检验用具。一类是检查砂芯形状、尺寸的量具，如卡规、量规、环规、塞规等；另一类是检验砂芯在型内的位置是否准确的样板，如图4.7-252所示。量具可用工具钢制造，先将工作表面淬火，再磨削至需要的尺寸；样板多用3mm厚的钢板焊上底座制成。先经消除应力退火，再精加工测量面和基准面。通常用样板控制铸件的加工基准面和尺寸要求严格的部位。9.4.4烘干器(板)(1)烘干板小于O.25m2的烘干板，多用铝合金铸造，也可用3mm～4mm钢板焊接而成。中、大型烘干板多用铸铁铸成，并有吊轴或吊孔。(2)成型烘干器成型烘干器的结构类似上半芯盒，见图4.7-253。用于烘烤两面成型的1、2级砂芯。成型烘干器是一种要求数量多、内腔尺寸严、制造和维修工作量大且费用高的用具。因此，应尽量避免使用成型烘干器。成型烘干器多用铝合金铸成，其垂直面(内腔)和小于5o的非支撑面，每边应留出1～1.5mm的砂芯空隙，以防擦坏砂芯。半圆形烘干器底部应承托砂芯的2／3半圆周。顶面留凸出小方台，高度不小于2mm，以减少钳工的刮修量。壁厚4～6mm，加强肋不低于30～40mm，通气孔尽量铸出。工作内腔表面依修正导具配做、刮修，要求每lcm2上的接触色点不少于1～0.5个。定位孔径比芯盒销径大O.3～0.4mm，销孔依修正导具配钻。烘干器壁厚偏差不大于0.5mm。工作表面平面度要求见表4.7-211。表4.7-211烘干器工作表面平面度要求烘干板长／mm平面度