焊接外观检查标准

焊接外观检查基准书合用范围本标准合用于阀门焊接部位的外观检查.合用范围和限制本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评准时,不合用本基准,对焊缝内部质量要依据相应的其余检查方法评定.可是,无损检测中的浸透(PT)探伤也可合用本基准.本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺点,应知足图纸要求为原则.图纸中未注明焊接符号处,剩余进行焊接的,原则上不同意.关于重复缺点的评定参照项目检查.关于高出检查基准的焊接缺点,应进行必需的返修,返修结束后从头进行检查.焊接部外观检查项目:焊角尺寸(LEGLENGTH)咬边(UNDERCUT)焊缝表面气孔(BEADBLOWHOLE)焊瘤(OVERLAP)未焊透反面余高(烧穿:BURNTHROUGH)未熔合裂纹(CRACK)弧坑(CRATER)焊缝连结电弧损害焊缝形状焊角不对称飞溅焊痘漏焊重复缺点焊缝打磨连结部错边检查基准焊角尺寸A).图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差:SPEC:+%(例:焊角尺寸为10mm时,同意值为,焊角尺寸步同意有负公差,上述公差的状况对B项相同合用.图纸未注明焊角尺寸时(mm)质量等级序号焊接形态内容1级2级3级t1=t2母材厚度6以下S＞t-1S＞t-26—9S＞t-2S＞t-312S＞9S＞6119S＞14S＞1020S＞15S＞1022S＞16S＞1125S＞18S＞12

备注母材厚度t1不等于t2时以薄板为厚度基准26以上以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75%以上,公差取0%±25%咬边质量等级序号焊接形态内容备注1级2级3级(上下部独自,孤孤立的,短允咬边)立的,短许a≤+t≤不同意的同意尾端切口部分的1光滑过分独自,孤独自,孤立的,不视为t≥不同意立的,短的短的同意a≤咬边允a≤或`独自,孤独自,孤独自,孤2t＞(尾端立的,短立的,短高出标立的,短的咬边)的同意的同意a准的一定同意a≤a≤返修≤或许a≤3）焊缝表面气孔质量等级序号焊接形态内容备注1级2级3级对接焊尾端部焊缝上孤立焊缝上孤立位除外的小的允焊缝上孤立的的小的允关于21针状气孔许￠1,2小的同意￠1,3许￠1,1个或￠2,2个以上以下个以下个以下的密集气孔不允许焊缝上孤立角焊缝焊缝上孤立的2的小的允不同意许￠1,2小的同意￠1,2(对接焊缝)个个以下或￠2,1以下焊缝的观点指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数目没关，均判断不合格点焊及弧坑气孔依据上述基准检查，对焊接下一工序带来的阻碍不同意4）焊瘤质量等级序号焊接形态内容1级2级3级焊瘤1￠≤90时不同意不同意小的局部的同意判断为焊瘤未焊透合用外观上能够进行检查的角焊缝及对接焊焊缝尾端部位质量等级序号焊接形态内容1级2级3级双面焊发生的不同意不同意小的局部的同意1未焊透6)反面余高(烧穿,焊漏)质量等级序号焊接形态内容1级2级3级局部哨局部哨a≥1+高同意高同意1a≥Max2于a≥于1+a≥1+a≥Max3a≥Max47.未熔合合用于从外观上能够检查的部位质量等级序号焊接形态内容1级2级3级坡口面1和焊道不同意不同意局部的同意之间未焊透2(对接焊缝不同意不同意局部的同意

备注备注内部缺点备注级以上可判断为烧穿备注内部缺点对接焊缝的端部不同意根部局部凹连续不太严重的根部凹可是份的状况允根部未焊透陷同意到b许以下陷现象同意≤+到b≤+3根部局部凹连续不太严连续不太严重的以上陷同意到b重的根部凹根部凹陷现象允≤+陷现象同意许到b≤+到b≤+8)焊接裂纹因为木材分层惹起的也合用本标准质量等级序号焊接形态内容备注1级2级3级焊接接头内不同意不同意不同意部裂纹19)焊缝连结质量等级序号焊接形态内容1级2级焊缝最大厚度a≤1a≤21差10）电弧损害质量等级序号焊接形态内容1级2级对接焊缝破口外以为有不良影响的坡边的不口外边的允1同意有许破口外焊接部位以角焊缝外和外侧的边的不允许有应去向,坡

备注级包含焊a≤3缝宽度不均备注级以为对资料有不良影响的或热影响部分的应去掉同意口外边的不同意11）.弧坑弧坑裂纹不同意,需要返修质量等级序号焊接形态内容1级2级3级端部弧弧坑部的凹弧坑部的凹陷深坑现象不同意陷深度在度在1mm2mm以1以下a≤1下a≤2弧坑部的弧坑部的凹陷深2角焊缝不同意凹陷深度在2mm以度在1mm下a≤2最大允以下a≤1许到2mm12）.焊缝形状质量等级序号焊接形态内容1级2级3级局部浅的局部浅的同意A根部凹陷不同意同意≤Max21a≤Max1余高过大a≤1+a≤1+局部稍高a≤1+局部稍高t≤的同意的同意a≤1+2b局部稍A≤1+局部稍高t﹥a≤1+高的同意的同意最大同意最大允到5mm许到5mm未填满A≤1+局部3不同意稍凹的同意A≤1+局部同意T≤最大同意

备注关于对焊端部不同意备注T﹥不同意焊脚不足不同意T≤4T﹥不同意T≤B-A≤1+凸度过大5B-A≤1+T﹥B-A≤36不同意13）.焊脚不对称合用于对图纸中标明的等角焊缝质量等级序号焊接形态内容1级Z≤+过大的不对称焊脚1）飞溅序号焊接形态内容质量等级

A≤+局部稍A≤+局部的允凹的同意最许大同意A-B=+同意范围以内的局部的同意能够A-B=+A-B=+局部的同意局部的同意A*B≤1局A*B≤2局部的部的同意同意B-A≤1+不是过分的连续同意局部稍的凸形同意高B-A≤1+B-A≤1+B-A≤4B-A≤5同意局部稍同意局部稍高高E≤≤局部E≤≤局部稍高稍高的同意的同意2级3级Z≤2+≤+同意局部稍高同意局部稍高

包含过分凹陷焊缝的各样焊脚尺寸不足缺点备注Z≤Z2-Z1A:设计值备注1焊接飞溅错边序号焊接形态内容双面焊接1单面焊接23T形焊接16）.漏焊与部位没关,均判为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊,判断为不合格17）重复焊接序号焊接形态内容2种缺点的重复13种以上的缺点重复焊缝的打磨

1级2级3级同意在焊接同意小的以为对资料同意小的部的小孤立的有不良影响孤立的飞溅飞溅的去除飞溅质量等级备注1级2级3级E＜E＜E＜E≤2E≤3E≤5E＜E＜E＜E≤2E≤2E≤3E＜E＜E＜E≤MAX1E≤MAX2E≤MAX3质量等级备注1级2级3级分别判断缺点的等级,并以最差的级别作为缺点的等级A:设计尺寸不同意不同意不同意A图纸中标明的焊缝打磨,应知足图纸要求,因为打磨惹起的切口打磨过分,母材损害等,不同意使用图纸未注明焊缝的打磨关于焊缝打磨,原则上不同意,仅同意为了缺点返修的焊缝及母材的打磨质量等级序号焊接形态内容备注1级2级3级弧焊及焊局部小的打局部的打磨局部的打磨印迹1接开端点磨印迹及凹印迹及凹陷及凹陷同意＜a23检查项目

处的打磨陷不同意同意a≤≤焊缝打磨t不同意焊边局部较小的≤不同意打磨同意a≤t＞不同意不同意不同意为去除缺点对母材带来局部的打磨局部的打磨印迹对母材进行的不良影响印迹及凹陷及凹陷同意＜a打磨的不同意同意a≤≤质量等级检查内容

关于母材带来不良影响的不同意焊接气孔

1级2级3级4级每条焊缝中焊接飞溅合用范围

每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔1个以下机械接触面不同意存在(如机械结合面或传动面)完整去除

孤立存在Φ每条焊缝中孤立1mm气孔2存在Φ1mm气个或Φ孔3个或Φ2mm1个以2mm2个以下下车辆组装完成后，用眼车辆组装达成可见的焊缝后,用眼可见的外观部位;焊缝外观部位.消除以上的涂装漆膜附着状飞溅等异物态优秀2.0mm以下2.0mm以上的飞的飞溅等异溅等异物物,数目不数目不同意在同意在20cm区间不超20cm区间过10个不超出10个BOOM、ARMC/F(L)及S/F的内外侧面侧面及T/F底面M/FRAMEM/FRAME内部外侧面及前BUCKET的内、外部

等级超出