重庆新闻传媒中心一期工程圆柱木模板施工方案

重庆新闻传媒中中中心一期期工程程圆柱木模板施工工工方案中冶建工集团有有有限公司司新闻传媒中心一一一期工程程项目目经理部部附件1中冶建工重庆新新新闻传媒媒中心心一期工工程圆柱木模板施工工工方案审审批页页审批人：年月日审核人员：年月日项目经理：年月日编制负责人：年月日编制人员：年月日中冶建工集团有有有限公司司（盖公司章用或或或项目章章）重庆新闻传媒中中中心一期期工程程项目经经理部部编制附件2中冶建工集团有有有限公司司重庆庆新闻传传媒中中心一期期工程程项目部内部评审审审表编号:项目名称称重庆新闻传媒中中中心一期期工程程施工组织设计（或或方案）名称称圆柱木模板施工工工方案工程管理部门评审意见见科技质量部门评审意见见安全技术部门评审意见见经营部门评审意见见技术负责人评审审审意见项目经理批准签字备注:评审、审审批意意见填写写不下,可另加附附页页。附件3中冶建工集团有有有限公司司第一一建筑工工程分分公司施工方案审批表表表编号:项目名称称重庆新闻传媒中中中心一期期工程程施工组织设计（或方案）名称称称圆柱木模板施工工工方案公司工程管理部部部门评审意见见公司科技质量部部部门评审意见见公司安全技术部部部门评审意见见公司武装保卫部部部门评审意见见公司副总工程师师师/总工程师师审批意见备注:评审、审审批意意见填写写不下,可另加附附页页。中冶建工集团有限公司重庆新闻传媒中心一期工程圆柱木模板工程施工方案重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部目录HYPERLINK\l"_Toc364233275"第一章工程概况况况第一章工程程程概况1.1工程简简简述（1）建筑地点点本工程位于重庆庆庆市渝北北区空空港新城城同茂茂大道和和秋城城大道相相交处处西北侧侧，同同时也位位于轨轨道交通通五、十十号线交交汇处处的西北北侧，即即重庆空空港新新城两路路组团团F-13322-1地块。（2）建筑面积积建筑总面积：约约约10万m2。其中四四层层地下室室约4万m2、五层裙裙楼楼约1.6万m2、1号主楼（6～34F、机房层层、水水箱层）约约4.4万m2。（3）建筑性质质及及主要结构构构体系一类高层,最大大大建筑高高度（地地上/地下)：172..88m/--177.2m；最大建建筑筑层数（地地上上/地下)：36F//--4F；层高分分布布为：-2F至-4F层高为3.9m、-1F层高为5.5m、12F及25F层高为5.4m、其余层层层层高均为4.5m。99.8855m以上为Ф12000mmm圆形截面面混混凝土柱柱，每每层14根，圆柱柱层层高4.5m，混凝土土强强度为C50（99.8855m-11188.755m），C40（118..775m以上）。127..775m--1441.225mm为异型混混凝凝土柱。圆圆木木模板采采用木木制圆模模板（厚厚度18mm）。主要结构体系为为为框架核核心筒筒结构，建建筑筑主体结结构合合理使用用年限限为50年。（4）主要参建建单单位建设单位：重庆庆庆日报报报业集集团；设计单位：中国国国机械工工业第第三设计计研究究院；监理单位：重庆庆庆市永安安工程程建设监监理有有限公司司；施工单位：中冶冶冶建工集集团有有限公司司。1.2圆木模模模板各项参参数数木模板规格：1118mm厚弹性模量：E===80000NN/mmm2抗弯强度：fmmm=177.00N//mmm2剪切强度：fvvv=1..6N/mmm22第二章编制制制依据1、本工程的施施施工合同、施施工图纸、图图纸会审及设设计交底记录录；2、《重庆市建建建设领域限限制制、禁止止使用用落后技技术通通告》（一一～～七号令令）；；3、本公司质量量量管理体系系要要求及相相关相相关施工工经验验；4、采用的主要要要技术标准准及及规范：：《建筑施工安全全全检查标标准》JGJ5599-200111；《混凝土结构设设设计规范范》（GBB500110-20002）；；《木结构设计规规规范》（GGBB5000055-200033）；《建筑结构荷载载载规范》((GB55000099-220011)；；《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ11330-220111；《高层民用建筑筑筑钢结构构技术术规程》JGJ9999-200100；《建筑施工模板板板安全技术术规规范》JGJ11662-2200085、本工程施工工工组织总设设计计。6、国家及地方方方其他强制制性性条文及及标准准规范。第三章施工工工准备3.1测量放放放线根据平面控制网网网线，在在板面面上放出出控制制网线，对对柱柱要放5条控制线线：：一条轴轴线、两两条柱截截面边边线，两两条模模板控制制线。3.2技术准准准备（1）及时组织织各各专业人员员员进行学学习，会会审图纸纸。取取得相关关的各各项技术术资料料。（2）圆木模板板施施工开始前前前，项目目部技技术人员员会同同木工工工长、质质检员及及外施施队木工工班组组技术人人员一一同熟悉悉图纸纸和模板板施工工方案，明明确确模板工工程中中的重点点与难难点，熟熟悉模模板安装装、拆拆除、维维护工工艺，确确保施施工过程程安全全、流畅畅。（3）技术负责责人人提前对施施施工队模模板技技术负责责人进进行书面面交底底并辅以以口头头交底，保保证证模板加加工及及现场施施工质质量。施施工中中根据具具体情情况，确确定控控制的重重点和和难点，并并制制定相应应的措措施。对对于专专业模板板厂家家负责的的模板板，需产产品技技术服务务公司司技术人人员进进行现场场全程程施工指指导。（4）模板安装装前前，组织工工工人学习习操作作规程、质质量量标准，熟熟悉悉施工图图和规规范要求求。同同时进行行安全全、文明明施工工教育。3.3劳动力力力准备一根柱的模板安安安装与拆拆除需需要2-3名工人为为一一组，3-4组工人即即可可。3.4机械准准准备一台型号为QTTTZ2550（70355BB-16）塔吊，负负负责模板板、木木方、钢钢管扣扣件的水水平和和垂直运运输。活活口扳手手、线线坠、榔榔头，钳钳子。3.5材料准准准备（1）圆柱模板板均均采用木制制制圆模板板（厚厚度18mm），钢带带（1mm厚x30mmm宽）。（2）支撑材料料采采用40mmm××80mmm的木方。（3）柱模的加加固固“井”构件采用φ48mmm××3.55mmm的钢管。（4）连接结构构构构件采用模模模板工程程中的的各种连连接件件。3.6作业条条条件（1）柱模安装装操操作平台搭搭搭设完毕毕，要要在某一一侧向向留有柱柱模竖竖向临时时入口口。（2）放好圆柱柱子子轴线、模模模板边线线及控控制标高高线；；圆柱模模底口口应做水水泥砂砂浆找平平层；；校正圆圆柱模模垂直度度的钢钢筋环已已在楼楼板上预预埋好好。（3）圆柱子钢钢筋筋绑扎完，各各类预埋件已已安装，绑好好钢筋保护垫垫块，并已办办完隐检手续续。（4）施工方案案已已批准，并并并向操作作人员员进行技技术交交底。第四章施工工工方案4.1施工工工工艺4.1.1施施施工工艺艺流程程搭设排架→圆柱柱柱钢筋绑绑扎→圆柱定位位措措施筋绑绑扎→圆柱模板板拼拼装→圆柱模板板环环形钢带带加固固→圆柱垂直直度度、轴线线检验验调整→模板支设设完完成→浇筑混凝凝土→柱模拆除除。4.1.2施施施工工艺艺流程程注意事事项（1）搭设排架架（2）圆柱模板板定定位措施钢钢钢筋绑扎扎柱模板内侧用l2的螺纹钢钢在在圆柱箍箍筋上上焊制定定位筋筋，定位筋沿柱筋筋的的竖向间间隔500mmm均匀布置置，第第一道的的起步步距离为50mmm。柱筋卡卡在在定位筋筋的卡卡槽内然然后用用扎丝绑绑扎牢牢固，绑绑扎时时保证定位位筋筋水平放放置。（3）圆柱模板板拼拼装当柱高超过三米米米，模板板的上上下连接接处的的两块模模板需需要错位位安装装，错位位安装装可以保保证圆圆柱体的的垂直直性和整整体性性。（4）圆柱模板板环环形钢带加加加固定位筋绑扎验收收收合格后后，将将两块半半圆模模板咬齿齿进行行拼装，而而后后套上紧紧固钢钢带(1mmm厚x30mmm宽)，第一道道钢钢带距离离柱底底100mmm，之上每每间间隔300mmm布置一道道，钢钢带紧固固时要要保证钢钢带水水平，不不要扭扭曲。由由于模模板是错错开安安装，在在上下下模板水水平接接口的位位置一一定要用用钢带带进行加加固，钢钢带要水水平覆覆盖在接接口部部位，而而且保保证接口口位置置在加固固钢带带的中间间，这这样可以以增强强模板的的稳固固和施工工的效效果。水平扎捆可以保保保证钢带带受力力均匀，固固定定钢带的的上下下边距为30cm。（安装装技技巧：钢钢带安安装时最最好用用钢尺对对模板板进行测测量，在在模板的的同一一高度四四周钉钉上3-4个小钉子子。上上钢带时时把钢钢带放在在钉子子上，即即可保保持钢带带的安安装水平平）。安装螺丝时，每每每一个螺螺丝拧拧紧度要要保持持一致，这这样样才能保保证钢钢带松紧紧度的的一致性性及施施工安全全（安安装提示示：最最好同一一棵柱柱子用同同一个个人加固固螺丝丝）。模板合拢加固后后后，模板板的底底部圆平平面最最好离地地面0.5--11cm距离，并并用用混凝土土填缝缝。（5）对模板进进行行保护(根据现场场实实际情况况选做做)钢带安装好以后后后为了对对模板板进行保保护，要要在模板板四周周垂直加40mmm××80mmm的木方四四个个，并在在用四四个钢管管固定定木方，上上下下每层钢钢管的的间距保保持150ccm最佳，这这样样不仅可可以对对木模板板进行行保护，而而且且可以缓缓冲振振动棒的的压力力，使打打出来来的混凝凝土效效果更好好，同同时这样样保护护也有利利于对对模板进进行垂垂直定位位，使使模板的的受力力形成一一个整整体，达达到二二次加固固的作作用。（6）圆柱垂直直度度、轴线检检检验调整整模板加固到位后后后，还要要对模模板的垂垂直度度和轴线线位置置进行校校正。在在圆柱模模体系系的外侧侧做四四边相切切的钢钢管架，钢钢管管架闭合合连接接，竖向向每间间隔15000mm布置一道道，起起步杆距距柱底底200mmm（见排架架图图）。并并且与与周围的的外架架连接成成整体体。在脚脚手架架加固的的同时时，通过过吊线线来调整整模板板的垂直直度和和轴线位位置，待待偏差在在规范范要求范范围内内时，将将外侧侧脚手架架与周周围的脚脚手架架连接成成整体体。（7）柱模预检检圆柱子模板支设设设前应先先将圆圆柱子根根部疏疏松砼清清净，并并用水冲冲洗干干净。模模板验验收前应应用清清水对柱柱内垃垃圾进行行清洗洗，以便便在砼砼浇筑前前将支支模时落落在圆圆柱子根根部的的垃圾清清理干干净，将将圆柱柱模内清清理干干净后，办办理理圆柱模模预检检。（8）浇筑混凝凝土土①圆柱木模板浇浇浇灌混凝土土分分两次进进行浇浇灌，第第一次次浇灌高高度2m，第一次次浇浇灌后30-660分钟即可可进进行第二二次浇浇灌。柱柱头与与梁相交交处要要加设钢钢筋网网片，从从梁端端头起500mmm加设第一一道道，再隔200mmm加设第2道。②混凝土浇筑前前前应做好以以下下检查：：检查模板的标高高高、位置置、构构件的截截面的的尺寸是是否满满足设计计要求求。检查模板的支架架架是否稳稳定，模模板的固固定是是否牢靠靠。检查模板的紧密密密程度、模模板板的缝隙隙应嵌嵌严。检查钢筋的规格格格、数量量、安安装位置置及构构件接点点连接接焊缝是是否与与设计和和施工工规范的的要求求相符合合。模板内的垃圾、木木片、刨花、锯锯屑、泥土和和钢筋上的油油污等杂物应应清理干净。（9）柱模拆除除拆模时，依次把把把加固在在模板板外面的的钢管管、木方方、钢钢带去除除，此此时模板板自然然脱模张张开，如如有个别别没有有自然张张开的的模板，只只需需要在凸凸凹槽槽接口位位置用用木条敲敲击震震动一下下，模模板便可可自然然脱模（请请严严禁用工工具撬撬开）。4.2重点部部部位施工工方法法和受力力计算算4.2.1支撑撑撑体系受受力计计算（1）各项参数数①脚手架参数横向间距或排距距距(m):00.90；纵距(m):11.00；步距(m):11.50；脚手架搭设高度度度(m):最高4.5；采用的的钢钢管(mm)):Φ48×33..0；扣件连连接接方式:双扣件，双双双扣件抗抗滑承承载力:12..000kN；板底支撑连接方方方式:方木支撑撑；；②荷载参数模板与木板自重重重(kN/mm2)::0..350；混凝土土与与钢筋自自重(kN/mm3)::255.0000；楼板浇筑厚度(((m):采用0.12；（100、120mmm）施工均布荷载标标标准值(kN/mm2)::2..500；振捣砼砼时时产生的的荷载载标准值值（kN/mm2）:2.00000.③木方参数木方弹性模量EEE(N//mmm2)::80000..0000；木方抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2)::133.0000；木方抗剪强度设设设计值(N/mmm2)::1..400；木方的的间间隔距离(mm)::3000.0000；木方的截面宽度度度(mm)::40..000；木方的的截截面高度(mm)::80..000；（2）支撑钢钢管计计算支撑钢管按照集集集中荷载载作用用下的三三跨连连续梁计计算；；集中荷载P取纵纵纵向板底底支撑撑传递力力，P=11.4776××1.00000+1..8900==3..3666kkN；支撑钢管管计计算简图支撑钢管管计计算弯矩矩图(kN.mm))支撑钢管管计计算变形形图(kN.mm))支撑钢管管计计算剪力力图(kN)最大弯矩Mmmmax=0.88088kNN.mm；最大变形ω=11.8869mmm；最大支座力QQQmaxx==100.9996kNN；钢管最大应力σ=0..8808××1006/550880.00000=1559..0633NN/mmm2；支撑钢管的计算算算最大应应力计计算值1599..0633NN/mmm2小于钢管的抗抗压压强度设设计值值2055..0000NN/mmm2,,满足要求!支撑钢管管的的最大挠挠度小小于900..0000//1550与10mmmm,满足要求!（3）立杆的的稳定定性计算算不考虑风荷载时时时,立杆的稳稳定定性计算算公式式其中N———立杆的轴轴心心压力设设计值值(kNN)；N=110.88499kNN

——轴心受受压立杆杆的稳稳定系数,由长细比l0//ii查表得到到；；i——计算算立杆的截面面面回转半径径(cmm)；i=11.588A——立杆杆净截面面积积积(cmm22)；A==4.889W——立杆杆净截面抵抗抗抗矩(cm33)；W=55.088

——钢管立立杆抗压压强度度计算值(N//mmm2)；[f]——钢钢钢管立杆杆抗压压强度设设计值值，[f]==2005..00NN/mmm2；l0——计算算长度(m))；l0=k11μμhk1——计计计算长度度附加加系数，取取值值为1.1555；μ——计算长长长度系数数，参参照《扣扣件式式规范》表表5.3..3；μ=11..80由长细比Looo/i=11.1555××1.88×11.5//0..01558==1977.44的结果查查表表得到轴轴心受受压立杆杆的稳稳定系数数φ=0..1186；公式的计算结果果果：=1119..288N/mmm22，立杆的的稳稳定性计计算<[[ff],满足要求!（4）扣件抗滑滑移移的计算纵向或横向水水水平杆与立立杆杆连接时时，扣扣件的抗抗滑承承载力按按照下下式计算算RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑滑承承载力设设计值值,单扣件取8.0kkN；R——纵纵纵向或横横向水水平杆传传给立立杆的竖竖向作作用力设设计值值；计算中R取最大大大支座反反力，R=100..97kkN单扣件抗滑承载载载力的设设计计计算不满满足要要求,双扣件满满足足要求4.2.2圆圆圆柱模板板受力力验算（1）结构验算算说说明本结构验算按照照照圆模板板径向向拉力原原理和和小断面面平面面模板原原理进进行验算算。验算均均均取最不不利位位置进行行，为为达到安安全目目的，验验算时时受力结结构模模型均取取用简简支，相相当于于另外附附加了了一个安安全系系数。计计算模模型中安安全系系数静载载取用用1.1，动载取取用1.2。（2）混凝土侧侧压压力计算最高柱高度取用用用4.5m，设计考考虑虑一次性性浇筑筑，平均均每小小时浇筑30m3，墩柱截截面面积1.133mm2，平均浇浇筑筑速度为26.5544m/h。F1=0.2222γct0β1β2V1（1/2）=0.2222×266×66×1..2××1.115××26..544（1/2）=2444..2444Knn/m22混凝土的初凝时时时间t0为6h，浇注速速度V为26.5544m/h，混凝土土的的比重取26Knn//m3。F2=γCh===26××3..9=11011.4KKn//㎡两者比较取侧压压压力，取取较小小值为101..4。其他动动载载为施工工荷载载，按照照常规规取5。F=101.444×1..1++5×11.22=1117..54KKn//㎡。（3）径向拉力力计计算根据圆筒承压计计计算模型型，标标准圆形形压力力容器承承受的的法向压压力均均转化为为径向向拉力。采用微分，法向向向压力F’＝πrFsiinθ积分后，即N=πrF==3.114**0.66*1117..544=2221..44((Knn/m))（4）面板验算算因圆木模面板纵纵纵肋为通通长，环环向箍钢钢带支支撑纵肋肋，圆圆木模面面板直直接支承承在纵纵向肋上上，圆圆木模面面板在在纵肋上上的长长宽比大大于3，受力结结构构按照单单向板板考虑。截截取取10mm宽面板按按简简支梁进进行验验算。①截面特性计算算算②面板强度和挠挠挠度验算截取两纵肋间面面面板，最最大净净距取30cm计算，满足要求。由于圆模板理论论论上法向向压力力均会转转化为为切向拉拉力，实实际面板板挠度度会大大大小于于按照小小截面面简支力力学模模型计算算出的的结果，上上述述计算得得出的的挠度不不能代代表实际际产生生的挠度度，还还需要验验算面面板抗拉拉。③面板抗拉强度度度验算截取1cm断面面面面板进行面面面板抗拉拉强度度验算。拉力T＝3999.6××1003×11×110－2＝3996（n）（5）螺栓数目目验验算法兰采用螺栓进进进行连接接紧固固，采用M18螺栓。螺螺栓栓孔间距19cm。柱箍体需承受的的的竖向压压力N=36644.066kNNM18螺栓的允允允许承载载力：：[NL]=Pμμμn/K式中：P高强螺栓栓的的预拉力力，取取190kkNN;μ摩擦系系系数，取0.3；n传力接接接触面数数目，取1；K安全系系系数，取1.7。则：[NL]==190×××0.33×11/1..7==33kkN螺栓数目m验算算算：m=N’/[NNNL]==3664.006//33==111.03，螺栓数数目m=12个。则每条高强螺栓栓栓提供的的抗剪剪力：P′=N/288==364///36==100KN，故能承承担担所要求求的荷荷载。第五章质量量量标准及及质量量通病的的控制制5.1质量量量标准5.1.1主控控控项目1）模板及其支支支架应根据据工工程结构构形式式、荷载载大小小、地基基土类类别、施施工设设备和材材料供供应等条条件进进行设计计。模模板及其其支架架应具有有足够够的承载载能力力、刚度度和稳稳定性，能能可可靠地承承受浇浇筑混凝凝土的的重量、侧侧压压力以及及施工工荷载。2）模板及其支支支架拆除的的顺顺序及安安全措措施应按按施工工技术方方案执执行。3）在涂刷模板板板隔离剂时时，不不得玷污污钢筋筋和混凝凝土接接搓处。5.1.2一般般般项目1）模板安装应应应满足下列列要要求：①模板的接缝不不不应漏浆；；在在浇筑混混凝土土前，模模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应应有积水水。②模板与混凝土土土的接触面面应应清理干干净并并涂刷隔隔离剂剂，但不不得采采用影响响结构构性能或或妨碍碍装饰工工程施施工的隔隔离剂剂。③浇筑混凝土前前前，模板内内的的杂物应应清理理干净。④对清水混凝土土土工程及装装饰饰混凝土土工程程，应使使用能能达到设设计效效果的模模板。2）柱模模安装装装位置的偏偏差差应符合合下表表项目允许偏差(mmmm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查注：检查轴线位位位置时，应应沿沿纵、横横两个个方向量量测，并并取其中中的较较大值5.2质量量量通病的的控制制5.2.1现象象象（1）炸模，造造成成截面尺寸寸寸不准，鼓鼓出出、漏浆浆，混混凝土不不密实实或蜂窝窝麻面面。（2）偏斜，一一排排柱子不在在在同一轴轴线上上。（3）柱身扭曲曲，梁梁柱接头头处偏差差大。5.2.2原因因因分析（1）柱箍筋间间距距太大或不不不牢，钢钢筋骨骨架缩小小，或或木模钉钉子被被混凝土土压力力拔出。（2）测放轴线线不不认真，梁梁梁柱接头头处未未按大样样图安安装组合合。（3）成排柱子子支支模不跟线线线，不找找方，钢钢筋偏移移未扳扳正就套套柱模模。（4）模板两侧侧松松紧不一，未未进行模板柱柱箍和穿墙螺螺栓设计。5.2.3预防防防措施（1）成排柱子子支支模前，应应应先在底底部弹弹出通线线，将将柱子位位置兜兜方找中中。（2）柱子支模模前前必须先校校校正钢筋筋位置置。（3）成排柱子子支支撑时应先先先立两端端柱模模，校直直与复复核位置置无误误后