热丝TIG 焊管时的焊接缺陷及预防措施

热丝TIG焊管时的焊接缺陷及预防措施如下1）热丝TIG焊管的焊接缺陷热丝TIG焊尤其适用于厚壁、材料等级较高的合金钢不锈钢及其异种钢的直管对接，它对于坡口加工精度及坡口内、外表面清理等准备工作要求较高，否则焊缝很容易产生气孔、烧穿、焊瘤、咬边、未焊透、裂纹等焊接缺陷。此外，气孔、烧穿、焊瘤、咬边、未焊透等焊接缺陷在锅炉反复加热、冷却的运行过程中会造成成力集中，进而发展为裂纹源，完全破坏了焊缝内部组织结构，减小了接头实际有效尺寸，使接头强度、塑性降低、丧失其连接及承载能力，容易引起受用件泄露、爆管等事故。）焊接缺陷预防措施:①气孔，热丝TIG焊时，当管子或焊丝表面存有油、铁锈、水分等杂物、氨气流量选择不当，保护效果欠佳，或者焊接热输入过小都会产生气孔。故焊前加强管子内外壁、焊丝的清理工作，确定合适的电弧长度以确保焊接区域在Ar气保护范围内。②烧穿，热丝TIG焊时，当选用的焊接电流过大、焊接速度过慢、焊缝坡口根部间隙太大、电弧在焊缝处停留时间过久等都可能形成穿孔性缺陷-烧穿。故焊前尽量减小焊缝根部装配间隙，选用较小的焊接电流匹配合适的焊接速度都可以减少焊缝烧穿的机率。③咬边，热丝TIG焊时，当选用的焊接热输入量过大、焊枪摆动频率或焊枪在两侧停留时间选择不当、电弧过长、直流焊时的电弧磁偏吹都可能沿着焊趾在母材部分形成凹陷或沟槽，即咬边。故焊前加强工件表面清理工作、盖面焊缝焊接电流匹配合适的焊接速度，确定合适的焊枪摆动频率及焊枪在两侧停留时间，这一系列措施都可以有效预防咬边的产生。形式，当选用的焊接热输入量过小、电弧过长、焊缝坡口角度过小、钝边太厚，都容易在焊缝背面形成焊肉不足即未焊透缺陷。故增大焊接电流匹配合适的焊接速度、加大焊缝坡口角度、减薄钝边、适当增大装配间隙等可以减小未焊透缺陷出现的可能。⑤外表面缺陷，热丝TIG焊时，由于焊接规范匹配不合适很容易在焊缝外表面形成凹坑、未焊满、焊缝加强高过高等表面缺陷。凹坑多是由于收弧时电流未选用衰减功能所致。填充金属不足，规范太弱都有可能在焊缝表面形成连续或断续的沟槽，也就是常说的未焊满。焊接速度过慢或管子旋转速度与焊枪摆动速度不匹配，很容易造成焊缝表面加强层过分凸起。正确选用合适的焊接电流、焊接速度匹配管子旋转速度及焊枪摆动速度，收弧时选用电流衰减功能等措施都可以有效预防未焊满、焊缝加强高过高等表面缺陷O12Cr1MoVG+12Cr1MoVG,(p54mmx9mm直管对接典型焊接工艺见表表6-1412CrlMoV(；+IZCrlMoVG@54mmx9mm直肾对接典型焊接工艺W技方法W接材料及燃格坪北公数抵作V东TIC♦M1G1ERS5-R2MnV初.8mm颓热时间：6〜时微热电流：110〜130A他热电氏：11〜13V滞后送税时间：6.5-9.5.电波上升时间：0.5.延时转动时间：7〜10,提前通气时间：2〜3s延时停气时间：3-5.TIG：平均电流：130〜150A平均电压：12~14V电流衰减时间：8~15»填弧坑电流：30-40A填弧坑时间：2»搭接时间/角度：4U15°转动速度：0.5-0.7r/minMIG：平均电流：90-II0A平均电压：2O-24V脉冲电流：26O-3OOA脉冲时间：0.01»基值电流：30A“值时间：0。1»揉动速度：IS〜40mm/“电流RM时间：2.On填弧坑电流：50〜60A由孤坑时间：1-1.”搭接时间/仰度:2“15。H动速收：0.5〜2.7r/mn»TIG：fltfrMK；：埔”保护气体：TIG：1007Ar10-I4|/mmMIG：95，Ar+S，CC：18-221/nunFWi:4(>gOiian哎<^,12n«nMiGirMHXAX：射源MIN焊纹伸出K*12〜14mm热丝TIC平均电流：15O-2OOA热丝TIC预热时间：3.0~5.Oh预热电流：I20-180A预热电乐：滞后送丝时间：3.2〜5.5耳电流上升时间：0.5-1.0.延时转动时间：3.5-6.0»扰动宽度：5-12mm提前通'（时间：3.0-4.0-延时停气时间：、摆动速度：21〜34mm电流能M时间：60-8.Oh圾弧坑电流：30-40A境孤坑时间：2.0-3.0.炜丝网拙时间:0.2~0.5”送纹速度:100-350cin/tnin泛动价m时间；aio~（）.3>hM动速收：0.4~1.0r/inin送丝角度：30。-45°热丝电流：30-65A热丝电压：保护气体:1007Ar15-ZOlym