湖南绕城高速边坡支护挡土墙施工技术交底

施工技术交底编号项目名称xx省xx绕城城高速第5合同段施工单位xx省建筑工程程集团总公公司交底班组交底时间年月日挡土墙施工技术术交底本合同段段设置的挡挡土墙形式式有仰斜式式路肩墙、衡衡重式路肩肩墙、路堤堤墙等。一、复测定位测量人员员对防护工工程所处位位置的原地地面进行复复测，以核核实图纸上上的形状、尺尺寸和基础础标高是否否符合实际际。按要求求清除防护护工程区域域内的所有有树根、有有机物及废废料；并按按设计标高高及坡度修修整地面，按按图纸尺寸寸及形状放放样并挂线线施工。二、基坑开挖1、根据施工图纸纸要求，将将进行基坑坑开挖施工工。2、基础开挖后，对对基底进行行检验，主主要内容有有：基底平平面位置、尺尺寸大小、基基底标高；；地质情况况和承载力力是否与设设计资料相相符；基底底处理和排排水情况；；有关的试试验资料等等。基底实测测项目检查项目规定或允许偏差检查方法和频率中线平面偏位（mm）+100-100不少于3点基底标高（mm）+0-20不少于5点平面尺寸（长宽）（mm）+25-10各边边长三、M7.5浆砌片片石的施工工工艺：a、砂浆采用试配配后监理工工程师批准准的配合比比。砂浆的的拌和采用用机械拌和和，砂浆随随拌随用，以以保持适当当的稠度，并并控制在2-3小时内用用完，在运运输过程中中或贮存器器中发生离离析、泌水水现象时，砌砌筑前重新新进行拌和和，过夜砂砂浆或初凝凝后的砂浆浆不再使用用。b、砌筑石料在使使用前浇水水湿润,石料表面面如有泥土土、水锈时时，施工人人员将其清清洗修凿干干净。c、砌体砌筑前进进行测量放放样,施工时立立杆挂线或或样板控制制,并要经常常复核验证证,以保证砌砌体各部尺尺寸符合图图纸要求。d、砌筑之前将基基面或坡面面夯实平整整后,方可砌筑筑。e、砌体分层座浆浆砌筑,砌筑上层层时,不应振动动下层。应应选用具有有比较整齐齐表面尺寸寸的石块作作为角隅石石及镶面石石。相对长长和短的石石块应交错错铺在同一一层并和帮帮衬石或腹腹石交错锁锁结，用砂砂浆粘结粘粘牢固。竖竖缝应与邻邻层的竖缝缝错开。f、砌筑工作中断断后恢复砌砌筑时,砌层面加加以清扫并并洒水湿润润。g、砌体的沉降缝缝、泄水孔孔的设置应应符合要求求。h、砌体砌筑完成成后，应进进行勾缝。i、砌体完工后,,及时清除除积土,整理现场场。j、地基土回填时时做夯实处处理，与挡挡土墙同步步施工，压压实度不小小于95%。四、C15片石混凝凝土施工工工艺基础施工前先进进行基地地地基承载力力检测，若若与设计地地基承载力力不符，则则上报现场场监理工程程师和业主主，进行基基底换填或或基础加深深处理。地地基承载力力检测合格格后，进行行挡土墙基基础片石混混凝土的施施工。具体体工作如下下：⑴、片石混凝土采采用沿槽浇浇筑，浇筑筑过程中，选选用C15砼，严格格控制配合合比，砼中中片石的掺掺量控制在在25%范围以内内。片石用用人工摆放放，均匀布布置。⑵、采用插入式550型振动棒棒进行振捣捣，砼振捣捣密实，振振捣过程中中快插慢抽抽。无漏振振，无蜂窝窝麻面等。⑶、砼浇筑完成后后及时养护护，防止由由于内外温温差过大而而产生砼收收缩开裂。⑷、在片石砼浇筑筑过程中，现现场取样制制作砼试件件，标准养养护28d后送中心心试验室检检测。3、墙身浇筑⑴、放挡墙浇筑边边线基础浇筑完成后后，根据设设计图及现现场高程放放出挡墙浇浇筑边线。⑵、模板安装.①、模板采用5mmm钢模板，禁禁止使用有有缺角、破破损的模板板。②、保证混凝土结结构和构件件各部分设设计形状尺尺寸和相互互间位置正正确；③、具有足够的强强度、刚度度和稳定性性，能承受受新浇筑混混凝土的重重力侧压力力及施工中中可能产生生的各项负负荷。④、模板的接缝不不得漏浆；；模板与砼砼的接触面面应清理干干净并涂刷刷脱膜剂，但但不得影响响模板结构构性能。模模板使用后后应按规定定修整保存存。⑤、模板采用488*3.55mm钢管作横横带、立带带，横、立立带间距根根据挡墙宽宽度而定（后后附挡墙模模板支架计计算书），模模板外侧用用可调顶撑撑支在基槽槽边坡上，支支撑间距90cm。模板分分片拼装，按按沉降缝位位置分段拼拼装，每段段拼完后，四四边挂线调调整模板直直顺度，符符合质量要要求后固定定。为保证证模内宽度度，在模板板内设置与与涵身厚度度一致的木木撑作内撑撑，模板上上口加对撑撑顶牢。⑶、浇筑砼①、混凝土浇筑前前应做好如如下准备工工作：a）、制定浇筑工工艺，明确确结构分段段分块（5m）的间隔隔浇筑顺序序（尽量减减少后浇带带或连接缝缝），浇筑筑高度控制制在3.6m。b）、根据结构截截面尺寸大大小研究确确定必要的的防温防裂裂措施。c）、施工前应仔仔细检查模模版、预埋埋件的紧固固程度。②、浇筑混凝土时时应符合下下列要求：：a）、混凝土应分分层进行浇浇筑，不得得随意留置置施工缝。b）、混凝土浇筑筑应连续进进行。当因因故间歇时时，其间歇歇时间应小小于前层混混凝土的初初凝时间或或能重塑的的时间。不不同混凝土土的允许间间歇时间应应根据环境境温度、水水泥性能确确定。c）、新浇混凝土土与邻接的的已硬化混混凝土或岩岩土介质间间的温差不不得大于15℃。d）、在浇筑混凝凝土过程中中或浇筑完完成时，如如混凝土表表面泌水较较多，须在在不扰动已已浇筑混凝凝土的条件件下，采取取措施减少少泌水。e）、浇筑混凝土土期间，应应设专人检检查模板稳稳定情况，发发现有松动动、变形、移移位时应及及时处理。f）、自高处向模模板内倾卸卸混凝土时时，为防止止混凝土离离析，一般般应满足下下列要求：：从高处直直接倾卸时时，混凝土土倾落高度度不宜超过过2m。(4)、混凝土土振捣①、混凝土浇筑过过程中，应应随时对混混凝土进行行振捣并使使其均匀密密实，振捣捣宜采用插插入式振捣捣器垂直点点振。②、混凝土振捣过过程中，应应避免重复复振捣，防防止过振。应应加强检查查模板支撑撑的稳定性性和接缝的的密合情况况，防止在在振捣混凝凝土过程中中产生漏浆浆。③、采用机械振捣捣混凝土时时，应符合合下列规定定：a）、采用插入式式振捣器振振捣混凝土土时，插入入式振捣器器的移动间间距不宜大大于振捣器器作用半径径的1.5倍，且插插入下层混混凝土内的的深度宜为为50～100mmm，与侧模模应保持50～100mmm的距离。b）、当振捣完毕毕需要变换换振捣棒在在混凝土拌拌和物中的的水平位置置时，应边边振动边竖竖向缓慢提提出振动棒棒，不得将将振动棒放放在拌和物物内平拖，不不得用振动动棒驱赶混混凝土。c）、表面振动器器的移动距距离应能覆覆盖已振动动部分的边边缘。d）、应避免碰撞撞模板、钢钢筋及其他他预埋件。e）、每一振点的的振捣延续续时间宜为为20～30s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出现气泡、表表面呈现浮浮浆为度，防防止过振、漏漏振。f）、混凝土振捣捣完成后，应应及时修整整、抹平混混凝土裸露露面。抹面面时严禁洒洒水，并应应防止过渡渡操作影响响表面层混混凝土的质质量。尤其其要注意施施工抹面工工序的质量量保证。(5)、填放于于混凝土中中的片石应应符合以下下要求：①、片石的强度等等级不应小小于40Mppa。②、片石的最大尺尺寸不应大大于结构最最小尺寸的的1/4，最小尺尺寸不应小小于20cm。③、片石在填放前前应用水冲冲洗干净。④、片石应均匀分分布安放稳稳妥，片石石间净间距距不得小于于15cm，片石与与模板间的的净间距不不宜小于25cm。⑤、最上层片石顶顶面应覆盖盖不小于25cm的混凝土土层。⑥、片石采用人工工摆放的方方式进行，注注意片石不不能碰伤模模板及PVC管。⑦、片石体积不得得超过片石石混凝土总总体积的25%。4、施工接缝处理理⑴、在每道施工连连接缝处，均均匀埋设石石笋，以增增加混凝土土在施工接接缝处的粘粘结能力。⑵、施工接缝光面面处，进行行人工凿毛毛，凿毛面面积大于总总面积的80%。5、墙背回填及泄泄水孔、沉沉降缝设置置⑴、最最低一排泄泄水孔以下下用黏土进进行回填，每每层填土厚厚度15cm，回填30cm，用人工工分层夯实实。⑵、当当墙身片石石混凝土达达到设计强强度70%以上时进进行挡墙墙墙背回填，以以确保片石石混凝土墙墙体的质量量。⑶、墙墙背回填按按20cm一层分层层填筑夯实实。⑷、墙身于地面以以上部分，每每隔1.5mm-2m上、下、左左、右交错错设置泄水水孔。应严严格控制泄泄水孔位置置，保证其其位置准确确，横平竖竖直。孔内内预埋Φ110mmmPVCC管伸入墙墙背10cm，端部20cm处用土工工布包裹。最最底排泄水水孔的底部部应高出地地面30cm，并在进进口处设置置土工布。同同时施工过过程中严格格控制泄水水孔4%的流水坡坡度，并保保证泄水孔孔向外排水水顺畅。⑸、挡挡墙沿墙身身方向结合合墙高每隔隔10m设一道伸伸缩缝，缝缝宽2-3ccm。6、片石混凝土养养护⑴、混凝土养护期期间，应重重点加强混混凝土的湿湿度和温度度控制，及及时对混凝凝土暴露面面进行洒水水养护，并并保持暴露露面持续湿湿润，直至至混凝土终终凝为止。⑵、混凝土带模养养护期间，应应采取带模模包裹、浇浇水。通过过喷淋洒水水措施进行行保湿、潮潮湿养护，保保证模板接接缝处不至至失水干燥燥。为了保保证顺利拆拆模，可在在混凝土浇浇筑24～48h后略微松松开模板，并并继续浇水水养护至拆拆模后。⑶、在任意养护时时间，若淋淋注于混凝凝土表面的的养护水温温度低于混混凝土表面面温度，二二者间温差差不得大于于15℃。⑷、混凝土养护期期间，对混混凝土的养养护过程做做详细记录录，并建立立严格的岗岗位责任制制。7、混凝土拆模混凝土拆模时的的强度应符符合设计要要求。当设设计未提出出要求时，应应符合下列列规定：⑴、拆模应在混凝凝土强度达达到2.5MMpa以上，且且表面棱角角不因拆模模而损失，方方可拆除。⑵、混凝土的拆模模时间除需需考虑拆模模时的混凝凝土强度应应满足规定定外，还应应考虑拆模模时混凝土土的温度（由由水泥水化化热引起）不不能过高，以以免混凝土土接触空气气时降温过过快而开裂裂，更不能能在此时浇浇注凉水养养护。混凝凝土内部开开始降温以以前以及混混凝土内部部温度最高高时不得拆拆模。⑶、模板的拆除顺顺序应按设设计的顺序序进行。设设计物规定定时，应遵遵循先支后后拆、后支支先拆的顺顺序进行。⑷、拆模不得损伤伤混凝土，并并减少模板板破损。当当模板与混混凝土脱离离后，方可可拆卸、调调运模板。⑸、拆除临时埋设设与混凝土土中他预埋埋部件时，不不得损伤混混凝土。⑹、拆除模板时，不不得影响或或中断混凝凝土的养护护工作。⑺、拆模时严禁抛抛扔模板。⑻、模板拆除后应应及时对其其进行维修修整理，并并分类妥善善保存。⑼、拆除后的混凝凝土结构应应在混凝土土达到100％的设计计强度后，方方可承受全全部设计荷荷载。8、混凝土缺陷处处理⑴、混凝土拆模后后，如表面面由粗糙、不不平整、蜂蜂窝、孔洞洞、疏松麻麻面和缺棱棱角等缺陷陷或不良外外观时，应应认真分析析缺陷产生生的原因，及及时报告监监理和业主主，不得自自行处理。⑵、当混凝土表面面缺陷修补补后，修补补或填充的的混凝土应应与本体混混凝土表面面紧密结合合，在填充充、养护、和和干燥后，所所有填充物物应坚固、物物收缩缝或或产生膨形形区，表面面平整且与