逆作法钻孔灌注桩施工组织

逆作法钻孔灌注桩施工组织逆作法钻孔灌注桩施工组织逆作法钻孔灌注桩施工组织编制依照1.1南宁永凯现代城工程合同书1.2南宁永凯现代城钻孔灌注桩图纸及设计说明；1.3《南宁永凯现代城岩土工程详细勘探报告》；1.4现行施工技术及查收规范、规程；1.5近似工程的施工经验。工程大概永凯现代城位于广西南宁市东葛路与望园路交错西南角，本工程为地下四层，地下构造采用逆作法施工，钻孔桩共有214根，混凝土为水下C30，水灰比不大于0.50，最小水泥用量为300Kg/m3,最大氯离子含量为1%，主筋保护层厚度为50mm，桩身有效深度大于35m，成孔深度大于35m（实质桩约20m）。灌注桩直径为φ1400mm、φ1900mm、φ2300mm，桩端需扩孔分别至1900mm∽3800mm直径。桩体上部预埋钢管柱D=720、D=630，壁厚12，钢管柱内灌注水下C40、C60砼。2.1工程施工范围本工程施工范围包括：钻孔灌注混凝土桩施工和钢管柱部署。钻孔灌注混凝土桩施工：护筒埋设及拆掉、准备钻孔机具、钻孔出渣、清孔、泥浆制作运输、安拆导管灌注混凝土桩；2.1.2钢筋笼制作及部署、配合部署劲性钢柱及正确使用纠偏设施。2.2工程地质条件地形、地貌拟建场所位于南宁邕江Ⅰ级阶地上，地势较平坦,±0.000相当74.100m,地面标高约为73.50m，东面隔望园路为星和园，西面为多层住处楼，北面隔东葛路为广西消防支队办公楼，场所西面及北面紧挨七一总渠。工程地质上覆土层除新近形成的填土①外，第四系地层分布规律为：粘性土→粉土→砂类土→碎石土，具典型的上细下粗二元构造；下伏地层为第三系湖相齐集的泥岩和砂岩。场所岩土层的分布自上而下分别为：土层名层厚层号m土层描述称1.30棕红、褐、褐灰、褐黄、黄色，废弛，新近回填形成，以粘性土为主，①填土～混杂碎砖、石块、砼等建筑垃圾褐生活垃圾组成。局部地段以三合土（砂5.80砾石褐粘性土组成）为主。在本层底部局部地段含有耕（表）土层。②③④⑤1⑤2⑥1⑥2

淤泥质粘土粘土粉质粘土粘土粘土粉质粘土粉质粘土

0.3～黑色、褐黑、褐色，软塑状态。含有机质，有异味。属高压缩性土。2.101.8黄褐、灰黄、灰白色，可塑状。为后期形成，仅见于3号孔地段。无振摇反应，切口圆滑，高干强度，高韧性。属中等偏高压缩性土。1.4～褐黑色，软塑状。土中夹有少量朽木，为后期形成，仅见于3号孔及补2号孔地段，无振摇反应，切口稍有圆滑，中等干强度，中等韧性。属高1.5压缩性土。0.40棕红、褐黄、黄色，硬塑～坚硬状，土中有灰白色斑状构造。含有铁、3、38～～锰质氧化物，无振摇反应，切口圆滑，高干强度，高韧性、除在41和J6、J7、J18号孔缺失外，真个场所均有分布。属中等偏低压缩性6.50土。0.80～灰、灰黄、褐黄色，可塑～硬塑状。含少量铁、锰质氧化物、无振摇反应，切口圆滑，高干强度，高韧性，土层分布不均，属中等压缩性土。4.500.80棕黄、褐黄、黄色，可塑～硬塑状。含有铁锰质氧化物及少量粉砂，局～部夹有粘土薄层。无振摇反应，切口稍有圆滑，中等干强度，中等韧性。除J1、J2、J3、J13、J16、J17、J18、3、24、37号孔缺失外其他钻4.70孔地段均有分布。属中等压缩性土。0.90棕黄、褐黄、黄色，可塑～软塑状。含有铁、锰质氧化物及粉砂，个别～地段其粘性较好。无振摇反应，切口稍有圆滑，中等干强度，中等韧性。见于L1、L2、L4、L6、L8、L10～L13、L19、1、16孔地段，属中等偏6.50高压缩性土。⑦粉土○8粉细砂○9中粗砂○10砾砂○11圆砾

褐黄、灰黄、灰色，废弛～稍密。很湿～饱和。本层局部地段夹有粉质1.00粘土薄层与朽木碎屑，局部含有很多粉砂，粉砂含量极不均一。振摇反～应中等，无光彩反应，底干强度，底韧性。依照土工试验结果，其粘粒粒径<0.005mm的含量为17.9～28.0％，平均为21.5％。属中等压缩性10.20土0.09灰、深灰色，废弛～稍密，饱和。局部地段夹有粉质粘土等，本层与粉土⑦层没有明显的分界线。依照室内土工试验结果，其粘粒粒径～<0.005mm的含量为10.5~23.0%，平均值为15.9％。层厚0.90～9.20m。9.20属中等压缩性土。1.00灰、深灰色，废弛～稍密，饱和。成份为石英、硅质岩。粒径在0.2cm～5％左右，本层分布不均，属中等压缩性土。以上的含量的约占5.101.100.5cm以上灰色，稍密～中密，饱和，成份为石英、硅质岩等，粒径在～15％。属低压缩性土。的含量约占2.301.00灰白、灰黄色，稍密～中密，饱和。主要成份为石英、硅质岩等，粒径～在0.5cm以上的含量占15％，呈亚圆形状。本层分布不均，厚薄不一，10.80

在1、8、J1、J19号地段缺失。属低压缩性土。○121泥岩

0.50灰色、青灰色，硬塑～坚硬状。岩层中有钙铁胶结物，与粉砂质泥岩、～粉砂岩呈互层状产出，为第三系岩层，属半胶结状，为极软岩，岩体完整，岩体基实质量等级为V级。5.10○122泥岩粉砂质○131泥岩粉砂质○132泥岩○14泥煤

2.60灰色、青灰色，坚硬状。岩层中有钙铁胶结物，与粉砂质泥岩、粉砂～呈互层状产出。为第三系岩层，属半胶结状态，为极软岩，岩体圆满，10.00岩体基实质量等级为V级。2.50灰褐黄色，坚硬状。岩层中改制胶结，局部胶结成层状，本层与泥岩、～粉砂岩、泥煤呈互层状产出。为第三系岩层，呈半胶结状态，为极软岩，岩体圆满，单轴饱和抗亚强度1.27～1.59Mpa，岩体基实质量登记为V11.70级。1.70灰褐黄色，坚硬状。岩层中有钙质胶结，局部胶结成层状，本层与泥岩、～粉砂岩、泥煤呈互层状产出，为第三系岩层，呈半胶结状态，为极软岩～软岩，岩体圆满，单轴饱和抗压强度18.1～21.6Mpa，单轴天然状抗压22.60强度1.47～12.1Mpa，岩体基实质量等级为V级。强度差异较大。0.50褐灰、褐黑色、硬塑状。分布于泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩中，呈透镜～体状产出，主要分布于场所的中西部地段。局部为煤块，本层遇水极易2.00消融。0.80○15粉砂岩～6.60

灰黄、黄色，坚硬状。粒状构造，局部有钙、铁质胶结薄层。本层遇水极易消融，与前述岩层呈互层状或透镜体状产出，为第三系岩层，属半胶结状态，属极软岩，岩体圆满，岩体基实质量等级为V级。依照含水层在地质剖面中所处的地址及受隔水层或相对隔水层限制的情况，在场所内有两层地下水。第一层地下水主要赋存于填土○1中，属上层滞水。该层地下水量困穷，主要由大气降雨及生活废水补给。水位埋深与填土层的厚度相关，初见水位标高在68.36～72.36m之间，静止水位标高在68.88～72.97m左右。第二层地下水主要赋存于粉土78910○、粉细砂○、中粗砂○、砾砂○、圆砾○11中，属孔隙潜水，水量丰富，稍具承压性，与邕江河水有水力联系。初见水位标高在65.47～66.10之间，牢固水位标高在64.78～67.16m。该层地下水位受邕江水位高低影响而变化，起落幅度约3.0m。2.3主要工程量本工程设计主要工程量见“表2.3”表2.3主要工程实物量表序号内容单位数量备注1钻孔m312160.002水下砼m36080.003钢筋笼制作部署t4504钢管柱t9186入岩m34052.87钻孔灌注桩根214管理目标序号内容目标1工期目标总工期110日历天2质量目标一次查收合格率100%3安全目标重伤以上伤亡事故为零，无机械事故，无重要交通事故，小伤率控制在1‰以内；4文明施工及环境争创文明工地，对泥浆、废水及弃土等推行有效控制，不对环境造成污染；5综合治理工作目杜绝火灾事故、刑事治安案件；施工策划4.1工程施工难点4.1.1钻孔桩穿过○10砾砂、○11圆砾至○12泥岩或○13粉砂质泥岩。4.1.2○7粉土、○8粉细砂、○9中粗砂、○10砾砂、○11圆砾中的第二层地下水，水量丰富，稍具承压性，与邕江河水有水力联系。因此在钻孔桩施工中，需采用针对性措施，及时填补和置换泥浆，防范泥浆流失，保证孔壁牢固。在粉砂岩及粉质泥岩地层中进行桩底扩孔工艺施工，这将对钻孔成孔及扩孔施工中的钻进速度、钻压等钻进参数有必定的要求，从而对钻机性能、钻杆的抗扭性也提出了很高的要求。在倾斜岩面结合部钻进时，可能造成溜孔现象而影响钻孔垂直度，因此钻进时需采用针对性措施，即控制进尺深度，以最低档档钻进。4.1.5在钻孔桩内预埋φ630、φ720的钢管，且垂直度要求在1/500以内，控制较为困难，对工艺要求较高。4.1.6工期紧、工程量大,在连续墙施工时期，灌注桩必定24小时连续倒班作业，保证工期目标。4.2主要施工方法策划4.2.1钻孔灌注桩主要施工方法策划1）依照桩径的不同样规格，加工必定数量的护筒，人工挖出护筒埋设的孔，采用吊车进行护筒安装、定位。2）本工程成孔地层条件复杂，施工工艺要求较高。依照本工程的实质情况，在钻孔时采用正循环钻进成孔，在扩孔时采用反循环，孔深达到设计要求后提出钻具更换扩孔钻头，按要求进行扩孔施工，扩孔达成采用反循环第一次清孔，清孔达成桩架移至下一个桩孔；钢筋笼采用现场整系统作，采用履带吊置于孔口一次性安装，钢筋笼采用4根Φ18吊筋固定于护筒上和控制标高；钢管柱现场对接和牛腿焊接后采用履带吊吊至成孔地址安装、定位、固定；采用吊车下放灌注导管，采用反循环泵进行二次清孔除淤；最后采用导管法进行混凝土浇灌成桩。3）由于○10砾砂、○11圆砾，进入○12-1、2泥岩、○13粉砂质泥岩，和粉砂岩硬度较高，桩径较大，因此本工程拟选择扭矩为40KN·m以上的GPF2000D型钻机，配套采用φ190×20000或φ250×25000高强度抗扭法兰连接钻杆，在正常钻进施工中（泥岩以上土层），使用刮刀钻头切削钻进，以提升钻进效率、钻进牢固性及钻头强度，该钻头可用于钻进标贯击数在70以上的较硬硬土层、砾石砂土层，钻头上面直接装置配重块，既保证钻进压力，又提升钻头工作牢固性和钻孔的垂直精度。进入泥、砂岩层钻进时，改用牙轮滚刀钻头钻进。扩底部分采用渐开式三翼旋扩钻头进行旋扩施工，采用4PS反循环泥浆泵循环钻进，以便能及时排出孔底岩屑，保证成孔质量。4）在⑦粉土、⑧粉细砂、⑨中粗砂、⑩砾砂、○11圆砾钻进过程中，应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率、酸碱度等指标，应增加泥浆的粘度，防范泥浆漏失，必要时可在泥浆中掺入聚丙酰氨、CMC和KP共聚物等外加剂，以提升泥浆的性能指标，若是单靠提高泥浆的性能指标无法满足施工要求时，还可用掺入迅速水泥封堵泥浆流失通道的方法。在钻进过程中保持泥浆液面要保持在护筒顶面以上，不能够低于护筒顶面。在砂砾层及岩层钻进过程中，应装备泥浆旋流器进行砂、浆分别，泥浆旋流器的供浆系统部署在一级沉淀池内，泥浆流经一级积淀池后经过泥浆旋流器进行砂、浆分别再流回孔内，以达到尽可能降低泥浆含砂量的钻进工艺要求，保证钻孔内泥浆性能。5）钻孔、扩孔施工达到设计要求后，进行反循环一次清孔，一次清孔并自检合格后，会同甲方及监理共同对成孔进行查收，经查验合格方可部署钢筋笼，安装钢管，浇筑水下混凝土。6）钻孔桩内预埋钢管因其自己垂直度要求较高，故对安装工艺、安装方法有必定的特别要求，本公司依照贵方的安装工艺进行安装，同时亲近配合贵方检测。项目组织管理5.1项目组织机构1）为了工程的顺利进行，针对本工程施工特点和规模，本着必要、精壮、高效、适用的原则成立永凯现代城工程项目经理部，委派马晓峰同志任项目经理，项目经理对公司经理负责，对本工程进度、安全、质量、环保、文明施工、经济效益和社会效益负责。项目部管理层设4个职能部门，部门主管及其职员所有抽调公司年富力强且有丰富施工经验的工程技术、管理人员，形成一个精壮、高效的项目管理系统。2）项目部决策层设项目经理、项目副经理兼项目总工各一名，负责指挥整个工程的安全、质量和进度；管理层由工程技术质量部、安全监察部、物质部和综合办公室组成，负责各自部门归口的管理工作。3）依照工程内容、工作量和工期要求，项目部作业层设3个专业施工队，即钻孔施工队、钢管柱安装施工队、钢筋制作安装施项目经理工队，混凝土灌注施工队。依照钻孔桩需要24小时作业的特点，将每个施工对分成白班和夜班两个作业组。5.2项目部主要部门职责分工1）工程技术部负责本项目内各专业之间的组织协调工作，负责编制施工组织设计、施工进度计划，制定切合实质的安全、质量、进度技术保证措施方案并组织推行，负责工程量统计、工程技术数据收集、整理、更新工作，负责交薪水料管理，代表项目部参加业主组织的与工程相关的会议及与其他相关的联系工作，积极推行和采用新技术、新工艺和新资料，保证并推动施工生产的顺利进行。负责现场施工、标化工地、文明施工的组织管理工作及其归口工作；代表项目部负责对各专业施工质量的检查、查收，负责与业主相关质检部门和监理单位的联系工作；2）安全监察部负责整个现场的施工安全的检查、监察管理，及安全保证系统运作过程中的归口管理工作；3）物质部负责项目部原资料、半成品以及配件的采买、查收、储运、发下班作，负责资料检试验、资料代用改正联系等归口管理工作；4）综合办公室负责项目合同管理、计划统计、工程预结算和劳资管理，同时也是公司财务管理部的派出机构，负责项目部内部财务工作及与公司的财务结算等归口工作；负责项目部平常工作、与外单位的联系及公司相关文件的上传下达，并负责项目部所属工程范围内的治安保卫、消防工作。5）专业施工队依照项目管理层的组织安排，依照各专业分工，达成各自施工作业任务。专业施工队任务划分以下：钻孔施工对队施工队：负责成孔施工；钢筋施工队：负责钢筋制作安装；钢管柱施工队：负责钢管柱，调运及安装；混凝土灌注施工队：负责灌注混凝土；5.3项目经理部主要管理人员名单（见“表5.3）”表5.3项目经理部管理人员名单序号姓名性别年龄学历职称拟任职务1马晓峰男39大专工程师项目经理2白秉英男37大专工程师项目副经理兼总工3马平平男施工负责4邵解明男安全员5章权文男30大专工程师施工员6章权文男30大专工程师质量员、测量员7陈义鹏男资料员5.4质量管理系统项目部成立以项目经理为质量第一负责人的三级质量管理体系，即项目经理部、施工队、班组三级质量管理系统，推行质量工作一致领导，分级管理。工程技术质量部是本项目质量管理的主管部门，安全监察部、物质部、办公室是项目质量管理的协办部门，工程技术质量部直接受项目经理领导，接受项目总工、项目副经理的质量工作指导，施工队设专职质量员，负责本施工队的质量检查、监察和指导工作，班组长对本班组的施工质量负责。详见“图5.4项目质量管理系统框图”项目经理主办部门项目副经理兼工程技术质量部项目总工质量专职工程师协办部门安全监察部、综合办公室、物质部管5.5安全管理系统1）坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总目标。2）坚持各级领导“管生产必定管安全”的原则，成立以项目经理为首的安全管理组织保证系统，全面落实安全生产责任制，保证施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三严禁”和“四不放过”的规定。提升预防事故的控制能力，保证施工顺利进行。3）项目部成立以项目经理为安全第一负责人的三级安全管理系统，即项目经理部、施工队、班组三级安全管理系统，推行安全责任层层落实，安全措施分级推行。项目经理全面负责该项目的施工安全；项目副经理详细组织推行各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；施工技术负责人（总工程师）负责组织安全技术措施的编制和审察，组织安全技术交底和安全教育；安全监察部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制定、监督、检查和落实；各施工队装备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的监察、检查和落实；各施工班组由班组长任兼职安全员并成立安全岗位监察制，加强施工过程中的安全控制。4）项目安全监察部是本项目安全检查、监察的主办部门，工程技术质量部、物质部、综合办公室是项目安全管理的协办部门，项目安全监察部直接受项目经理领导，接受项目总工、项目副经理的项目经理安全工作指导。详见“图5.5项目安全管理系统框图”。主办部门项目副经理兼安全监察部项目总工专职安全工程师协办部门安全监察部、钻钢管砼综合办公室、柱灌物质部孔筋安注施施装施部长工工施工队队工队长资源配置计划6.1劳动力安排计划该工程工序组织既有分段流水，又有交错搭接，劳动力组织特点是专业工种多，随工序的张开多工种配合施工要求高。因此在施工过程中劳动力安排应做到相对固定，动向管理，一致分派，保持工序的合理流水节拍，达到提升工效的目的。详细的劳动力安排见“表6.1”表6.1劳动力安排计划表工种人数工种人数工种人数普工10水工2木工2钢筋工10测量工2钻机操作工40电焊工8钢筋工15起重工2砼工10电焊工6钻机维修工2电工26.2主要施工机械设施配置计划6.2.1灌注桩施工主要施工机械设施表表灌注桩施工主要施工机械设施表序号机械名称规格型号单位数量使用计划1钻机GSP-20型台5第1天～第102天2钻机GSP-20型台5第30天～第110天5履带式起重机50t台1第1天～第110天6泥浆泵4PS台14第1天～第110天7泥浆泵3PNL台28第1天～第110天8泥浆泵86型台12第1天～第110天9泥浆旋流器FXJ-300台7第1天～第110天10电焊机BX-500台6第1天～第110天11钢筋波折机GW-40台1第1天～第110天12钢筋切断机GQ40-1台1第1天～第110天13水下砼导管φ200×2500m120第1天～第110天施工总平面部署7.1总平面部署原则1）依照《桩基平面部署图》、《南宁永凯现代城岩土工程详细勘探报告》，结合施工现场实质情况，依照国家现行相关标准、规定，进行平面规划，突出“有序、安全、文明、环保、”的特点，本着合理、节约、满足施工要求、便于施工管理的原则，进行施工平面部署（附图五施工现场总平面部署图）。2）在同一场所内，生产地域和生活地域分开部署，生产设施尽量安排在施工地域周边；生活地域可在当地租借。7.2泥浆池泥浆池用MU10标准砖M5标准砖砌筑4只3000*4000*12000MM的泥浆池，泥浆池垫层为C10无筋砼，埋地深度2500MM（平面地址见附图七硬地坪图，剖面见泥浆池剖面图）；砼垫层（100）370砖墙泥浆池平面图370砖墙100厚砼垫层图8.2泥浆池剖面图7.3浇筑砼地坪：依照设计与施工规范要求，桩中心地址误差≤20mm，桩体垂直度误差≤1/400（桩长）。为保证桩体的地址误差和垂直度切合设计与施工规范要求，施工场所必定浇筑砼地坪。其必定浇筑的原因有以下几点：1）、当桩机在自然土地坪上施工，由于地面软硬不同样，桩机工作时产生的震动简单使桩机向土质较软方向下沉，使桩机产生倾斜，从而使桩体的垂直度与标高达不到设计要求。而砼地坪就不存在有自然土地坪的缺点，它不会由于桩机在工作时产生的震动，而出现下沉现象。在成孔时牢固性大大加强，当牢固性好了，垂直度也自然的能够保证。2）、砼地坪对测量定位复核有诸多好处，比方：①方便监理进行桩位的复核；②对护筒埋设定位的精度也有所提升，既而使桩中心地址得以较精确的控制等等；③有利于提升钢管柱标高精度，便于梁板接驳。④除掉大型机械碾压挤土致使的护筒倾斜、位移等隐患。⑤有利于场容雅观整齐，便于文明施工管理。3）、浇筑砼地坪便于车辆行走，钻孔灌注桩可直接利用搅拌车进行灌注，从而减少由泵车灌注产生的开支。4）、浇筑砼地坪也是50T履带吊车负载行走的必要条件。综上所述，浇筑砼硬地坪是必要的。依照施工实质情况，混凝土整体地坪浇筑厚度考虑为150mm，混凝土强度等级为C20。内配双向单层Φ12@300钢筋网。气象资料表示南宁地域暴雨天气很多，施工排水较为困难，故此项目部讨论决定在东西方向S∽R轴及E∽H轴间分别修筑两条排沟渠（排沟渠用MU10标准砖M5砂浆砌筑，沟壁用1：2水泥砂浆粉刷），积水后再用水泵抽出。外面一圈可经过连续墙比导墙低400mm左右的先决条件排水（沉淀后用水泵抽入市政污水井）。（附图七砼硬地坪图）钻孔灌注桩施工工艺及技术措施8.1施工工艺钻孔灌注桩施工整体工艺流程图桩基施工方案报工程师同意铺设钻孔流水线桩位放样泥浆调制钢筋备料埋设护筒取样试验取样试验自检、监理工程师检查钢筋笼制作下钢筋笼、钢管柱、导管进入下一根桩钻孔8.2测放桩位依照桩位平面图，建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向，钢尺量距按平面图地址确定各桩位点，每个桩位点南北方向用墨斗在砼地坪上弹上过桩位点直线，再用红油漆在直线上标出距桩心2m控制点，点位误差精度<3mm。8.3护筒制作本工程需采用特制钢护筒进行钻孔与钢立柱施工，护筒采用钢制护筒。护筒采用10mm厚钢板加工而成，加强带钢板为6mm厚，上口加强带高为100mm，内经比桩径大100mm，下口加强带高为300mm，在千斤顶滑槽离护筒底口100mm处设置一个小挡块为千斤顶下放进行定位。三脚架为正三角形，用200mm槽钢制作而成，并在立柱刮削处割开100mm小口为立柱挂销进行限位，三个角与护筒用φ32mm螺纹钢焊接连接。滑槽采用10mm厚钢板与护筒焊接，并与护筒一起加工而成，高度为1900mm，滑槽宽度与千斤顶靠背宽度一致，滑槽缝隙10～20mm并能使千斤顶滑动自如。8.3.1护筒埋设（注：回填杂土地域方案另定）护筒埋设前需对钻孔中心进行测量放样，依照放样的钻孔中心做出标志，采用人工挖坑法埋设，挖孔深度不能够高出护筒高度，防范护筒底部空悬，；挖孔直径大于护筒直径0.2m为宜，这样使护筒便于加固；挖好护筒孔位后护筒底部增加100高，100宽C20砼腰带垫层，这样在成孔时才不会出现护筒底部与原土处坍孔现象，用吊车吊入护筒时依照钻孔中心做出的标志对护筒进行教正，护筒埋设应地址正确、牢固，护筒与坑壁之间用中砂填实，埋设后的护筒再进行复测，保证护筒中心与桩位中心线误差不大于20mm，护筒埋深为2.0m，在施工中，护筒定好位后周围用中砂填实至砼地坪，再焊接槽钢加固（详见护筒埋设表示图）钻孔桩浇灌后，需对护筒进行拔掉，护筒起拔必定要在浇灌完48小时今后（混凝土与钢立柱已凝固），并在钢护筒内横穿扁担来防范起拔过程中护筒变形。8.3泥浆护壁1）泥浆要求粘度合适、比重合理、牢固性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。施工时期应试虑使用泥浆池来维持泥浆循环，部署地址应不阻截钻孔桩施工的施工场所内。为保证顺利施工每台钻机装备一套泥浆循环系统。泥浆池采用红砖砌筑，泥浆池埋深于地面以下2m，泥浆池的容量应在单孔方量两倍以上，且很多于两级积淀，泥浆池内大颗粒岩屑需准时进行挖除。在砂层、砂砾层、泥岩层钻进及清孔过程中，为降低泥浆中的含砂率保证泥浆性能，减少泥浆大量外排对环境的污染，拟装备泥浆旋流器进行砂浆分别，泥浆旋流器的供浆系统部署在一级积淀池内，泥浆流经一级积淀池后经过泥浆旋流器进行砂浆分别再流回孔内，以达到尽可能降低含砂量的钻进工艺要求，保证钻孔内泥浆性能。2）粉土○7、粉细砂○8、中粗砂○9、砾砂○10、圆砾○11中的第二层地下水，水量丰富，稍具承压性，与邕江河水有水力联系；因此在钻进过程中，应增加泥浆的粘度，防范泥浆泥浆漏失，必要时可在泥浆中掺入聚丙酰氨、Na—CMC和KP共聚物等外加剂，以提高泥浆的性能指标，如单靠提升泥浆的性能指标无法满足施工要求时，可采用掺入迅速水泥封堵泥浆流失通道的方法，用迅速水泥封堵法的施工方法今后再单独编写施工方案，本文不再细述。3）钻过过程中泥浆比重控制在1.10～1.25，使泥浆拥有必定的液柱压力，以达到平衡孔壁外面地层压力，牢固孔壁，又能满足反循环施工工艺的要求。钻进过程中泥浆粘度控制在30～35秒，以满足钻进护壁及二次清孔的要求。泥浆PH值保持在8.5左右，使泥浆外于碱性状态，提升粘土的分别度。一般情况下终孔后的泥浆比重控制在1.10～1.25、粘度30～秒、含砂率小于4%、PH值8～10。8.3钻进成孔1）钻孔施工前，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、转盘与钻头处在同一中轴线上。由于岩面可能倾斜致使在岩面结合部很简单造成桩孔倾斜，因此需在钻头上部加2吨配重，在钻进中采用减压钻进的方法悬吊匀速钻进，进入岩面结合部时，严格控制钻进速度，轻磨慢转，待钻头与岩面全断面接触后再转入正常钻进，转速控制在n=8～12转，经过以上措施，能够保证钻孔的垂直度达到施工要求。2）依照本工程详细情况，采用渐开式三翼旋扩钻头进行扩孔施工，钻头构造详见“扩孔钻头构造表示图”。扩孔施工前先按设计要求孔径锁定钻头扩展翼板尺寸，钻孔终孔后提出钻头，更换扩孔钻头并放到孔底，先启动辗转系统转动钻头，先空转不进尺，在保持转动的情况下，渐渐加压渐渐打开钻头扩展翼板进行扩孔施工，待翼板所有打开后，再匀速加压进行全面扩孔施工。扩孔结束后应继续空转几圈进行清孔，并保持泥浆的比重和粘度，保证扩孔施工后孔底沉渣及孔壁牢固。钻压大于30KN，转速控制在7～15r/min，泵量宜在120m3左右，泥浆比重宜在1.25以上，粘度≥30秒。8.4钢筋笼制作及安装钢筋笼在施工现场依照实质情况铺设固定钢筋笼制作平台，整系统作成型。钢筋笼制作平台部署于施工便道的外侧，制作平台做法是在硬地坪横向平行铺设框架，布设定位钢筋。为了使钢筋笼主筋有必定的保护层，经过在钢筋笼外侧设置保护层垫块来控制保护层厚度，每节钢筋笼长度方向设置三组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置4块，垫块均设置在箍筋上。1）钢筋笼制作的一般要求钢筋笼制作外形尺寸要切合设计要求，其同意误差应切合下表规定(单位mm)：内容主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度同意误差±200～-20±10±100±10钢筋笼的构造尺寸、材质、误差等必定满足设计要求和相关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必定供应出厂质量证明书与查验报告单等资料。焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应仔细除锈。主筋在制作前，应复检，并对波折主筋进行基本调直，除掉钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋波折度应不大于长度的1%，其实不得有局部弯折。长度误差小于1cm。另依照骨架长度，按尽量减少断头废料的原则下料。为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防范变形及平台的实质情况,一方面应采用措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长,一般控制在9米左右。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥35d。保证同一截面内的接头数量不多于主筋总根数50%。2）钢筋笼制作方法本工程钢筋笼制作采用卡板成型法分段制作，本工程钢筋笼宜采用预拼法，钢筋对接采用闪光对焊及单面电弧焊，这样能保证钢筋笼的垂直度、连接质量，又能加快施工速度保证钻孔的安全。钢筋笼制作场所用10～20mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2米左右设置一块卡板，按主筋地址在卡板上作出支托主筋的小半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。几块卡板地址用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢笼纵向中心线保持垂直，今后用水平仪将对卡板的标高进行调平，最后把几块卡板地址予以固定。在钢筋笼的一端部成立一个垂直面板，以保证钢笼端部的主筋在同一个截面上。钢筋笼制作时，先将几根主筋放入卡板弧内固定（有两层主筋时，先放外层主筋），相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数量切合规定要求。再把加强筋按道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的地址和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。将余下的主筋平均布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。将螺旋筋按设计要求间距围绕在钢筋笼上，与主筋点焊牢固。今后将钢筋笼吊离卡板，最后把加工好的声测管和内层钢筋安置于钢筋笼内。为了保证钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，今后再施焊。主筋接头采用闪光对焊电弧焊配合使用，施工时严格依照钢筋焊接技术规程及相关规定执行。每焊完一层今后，应检查主焊缝与定位焊缝的结合情况；焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有必定的保护层，经过在钢筋笼外侧设置保护层垫块（下称垫块）来控制保护层厚。依照规范要求保护层垫块的直径为15cm。沿钢筋笼长度方向每隔4m设置一组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置6块，垫块均设置在主筋上或主筋与加劲筋上。保护层垫块采用工程塑料制作。钢筋笼采用50T起重机吊放，钢筋笼入孔起吊宜用两点起吊法。第一吊点设在笼的下部；第二吊点设在笼的上部。对于长钢筋笼，起吊前在笼内部临时绑扎两根支撑以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待笼走开地面第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待笼走开地面后，第一吊点停止起吊，连续提升第二吊点，随着第二吊点的不断上升，慢慢放松第一吊点，直到笼同地面垂直，停止起吊。今后除掉第一吊点，检查笼可否垂直，如有波折应整直。当笼吊至孔口时，使笼中心对准孔位中心，扶正后并慢慢匀速下入孔内，严禁摇动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块，当最后一个加强筋下至孔口时，用两根钢管横穿加强筋临时放置在护筒上，用四根直径18螺纹钢作为吊筋（提前制作好）与笼顶主筋焊牢，用50T吊车吊住吊筋上口吊环，抽掉临时固定的钢管，再慢慢下放至设计标高，最后在将吊筋上口与护筒内壁焊接牢固。（图8.4吊筋制作图）说明：1、吊筋吊环与吊筋是一个整体，是将钢筋直接波折后再进行单面焊接，焊缝长度10；、吊筋挂钩挂于护筒口，挂钩与吊筋采用单面点焊，焊缝长度10。3、吊筋为Φ18螺纹钢筋，图中所有注明单位为：Φ钢筋单面点焊吊筋顶端挂钩单面点焊钢筋笼顶端到护筒口实质长度图8.4吊筋制作图8.5钢管柱安装（由甲方施工）钻孔桩内预埋钢管因其自己垂直度要求较高，故对安装工艺、安装方法有必定的特别要求，施工中严格按其要求进行施工，钢管下放到设计标高并调直后，采用上端支架和液压油缸夹紧固定，以防范钢管被动移位。安装导管及灌注砼时，导管应尽量防范碰挂、挤压钢管，也不能够将导管支承在钢管上。混凝土凑近钢管底口时，严禁上下迅速抽动导管。钢管柱现场对接（由甲方施工）钢立柱采用厂家直接加工而成。为了能保证运输的顺利，单根立柱可能会分成两截运至现场，并在现场对其进行对接。1）在现场东北角原有施工道路上浇筑宽6m长40m厚150mm混凝土（强度等级C25）操作平台，每隔6m设一条抗裂伸缩缝、20m设一沉降缝，保证地面相对平坦和必定强度，防范钢管柱长时间放置受挠变形及浸水锈蚀；2）在对接场所采用钢板制作一个对接平台，轴线为与钢立柱外径等径的弧形，并用经纬仪对其水平度和线型度进行校正，保证立柱轴线同心；3）钢立柱放于对接平台后，还需采用经纬仪进行校正，直到轴线同心才可焊接；4）对于对焊的钢立柱接头需向外打45度坡口，施焊时还需防止由于单点温度过高而致使钢立柱变形；5）焊接采用满缝焊接，保证焊接质量。钢管柱吊装1）本工程每根钢管柱重约4.5T，长约22m，起吊难度主要显示为起吊高度要求较高，结合现场混凝土地坪宽度情况，比较履带吊和汽车吊的性能及工艺要求后，决定采用50T履带起重机。50T起重机最大起重50T，全臂总长30.1m，伸臂16m可起吊5T，可旋转360度作业。2）吊车在砼硬地坪上负载行走，行走路线祥图（附图六吊车行走路线图）。3）每根钢管柱用两根20mm圆钢弯成圆弧与钢管柱上口焊接作为吊环，将钢丝绳穿入吊环即可起吊。为了防范钢管在地上拖动损坏牛腿，随着管顶的上升将吊臂渐渐向管底方向搬动并相应提升臂长直至钢管柱圆满垂直。钢管柱吊入孔口后，调整塔臂使钢管柱对中（利用自己悬垂定位，减少千斤顶工作量），对中后再慢慢下放至设计标高，再用千斤顶将其地址调整正确今后将钢管柱固定在护筒上。确定其地址正确、牢固可靠后移开吊车（钢管柱吊放表示图）。吊

部搬动管柱根臂向塔将钢管柱上牛腿放置并固定在护筒内三角架上上自然地坪钢管柱的定位在钢筋笼下放达成后马上进行钢立柱的下放。为了保证钢立柱下放时的对中和垂直度，立柱下放步骤以下：1）测量护筒标高后依照立柱设计顶标高来计算出立柱挂销焊接部位，并提前焊接牢固；2）钢筋笼下放达成后，马上把定做钢立柱支撑三角架放于护筒上，并用三角架定位销对其进行固定。3）采用吊车起吊立柱，并从三角架中间慢慢下放立柱（三角架为三边三角形，三角架中心为护筒中心），直至钢立柱挂销放至定位三角架的限位螺丝之间；4）今后依照护筒的中心误差来定钢管的设计中心地址；5）对支撑三角架中心不明确时，还可在立柱的中心制作一个的木材盖帽，待立柱吊放后，放于钢立柱顶部，今后依照测量盖帽中心来定位钢管顶中心，并用限位螺丝栓紧；6）钢立柱中心对中后，进行顶部固定（附图十钢管柱定位连接固定详图），再在护筒内下放钢立柱调直千斤顶和安装垂直度控制仪进行垂直定位；7）待钢立柱水平和垂直定位达到要求后，方可进行下一步工序施工。8）桩内双钢管柱采用四只千斤顶定位，在先放钢管柱上焊接弧形定位销，放入调直后固定。另一只钢管柱吊入后用千斤顶顶靠弧型销，垂直平坦后整体固定；三根钢管柱采用三只千斤顶定位。混凝土灌注9.1混凝土灌注要求1）导管是水下灌注的主要机具，应拥有足够的强度、刚度和优异的密封性。要求每节导管平直，内壁圆滑平坦、不变形。导管采用丝扣连接。2）导管连接成导管柱，接头处采用密封圈垫予以密封。新加工的导管应在地面进行压力充水试验，检查导管连接部位的密封性。3）导管在吊放入孔时，应保持地址居中，防范跑管撞坏钢筋笼。导管下至底口距孔底500mm左右即可停止，并在孔口用夹板固定，接上漏斗。4）导管埋深的大小对灌注质量影响很大,依照水下砼流动扩散规律，埋深过小，经常会使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层；埋深过大，导管底口的超压力减小，管内砼不易流出，简单产生堵管，并给导管的起升带来困难。因此，拔管时必定保持合适的导管埋深，最少应埋入砼内2M左右，防范质量事故的发生。5）实质水下砼灌注作业，经常需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续平均，防范出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。其他，导管直径大小决定了灌注半径，依照过去施工经验，导管采用φ250×25000最为宜。9.2混凝土灌注导管采用φ250每节标准长2.5m，其中1.0m和1.5m导管配备若干，接头处采用φ4～6mm的密封圈垫予以密封，导管在吊放到孔口时，保持地址居中，防范导管撞坏钢筋笼，导管安装后，其下口距孔底0.3∽0.5m左右，并在孔口用夹板固定。导管下置达成后，利用导管采用反循环法进行二次清孔，查收合格后，灌注水下混凝土。混凝土应有优异的和易性、足够的流动性，无明显离析、泌水现象，坍落度控制在20±2㎜左右。混凝土应连续灌注，导管最小埋深不低于2米，以保证桩身砼的连续平均，防范出现断桩现象；导管最大埋深不高出6米，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间。水下

C30

混凝土灌至管柱设计底标高时

,灌注钢管柱内水下C40

、C60

混凝土至桩顶设计标高向上

5m,开始用挖掘机回填

1:2砂石

5m

高当钢管柱内混凝土灌至桩顶设计标高向上

8m

时，再回填1：2

砂石

5m

高，今后再灌注水下

C40、C60

混凝土

5m

高。用同样的方法屡次循环回填、灌注。当混凝土灌注至钢管柱顶时，连续灌注将速度减慢并仔细观察混凝土颜色，辩别水下C40、C60混凝土到达地址，待水下C30混凝土及沉渣所有反出，结束灌注，慢慢拔出导管。9.3桩内多钢管柱灌注：1）钢管柱安装前先将其中几根钢管柱底部用8㎜厚钢板封住（留一根不封底，作插入导管之用），以防范形成连通器将沉渣、低质砼挤入钢管柱内。不封底的钢管柱内插入导管进行清孔及灌注施工。为了防范桩身砼灌注时钢管柱出现上浮现象，灌注前在封底的钢管柱内加合适水，以平衡钢管柱重量。2）在灌注放入导管的钢管柱过程中，采用灌注与辅助回填并进的方法（灌注施工工艺与单钢管柱等同），灌注达成再灌注封住底部的钢管柱。封底钢管柱浇筑前先将钢管内水抽干（用4寸水泵），采用高空自由抛落法直接灌入混凝土，利用水下混凝土（坍落度一定要保证在200±20mm）流动性大、和易性好的特点以及高空坠落时产生的动能使其自流平。在砼浇注达成后插入锚筋。待下部灌桩砼达到初凝后，再用碎石将钢管柱周围节余缝隙部分回填至自然地坪，以防范出现安全隐患，也使钢管柱得以更好的加固，以保证桩身达到最正确的质量保证（详见图3-1）。10mm10mm10mm综上所述，本工程采用上述方法进行施工能够最大限度的保证钢管柱的地址误差和垂直度误差，也将复杂的工序光明化，对桩体的质量也无影响，灌桩与钢管柱的两种不同样强度砼也不会混杂，灌桩砼面也能够获取较好的控制。整体施工序次安排10.1施工总进度计划为保证工程整体的建设速度，在施工过程中将以合同总工期为总目标，制定的确的施工计划，推行分项工程目标管理，层层分解落实到各部门，并渐渐深入地制定月、周、日作业计划。依照总目标和工程的工艺序次、技术难度和环境特点等编制详细的阶段性实施计划，抓住主线和要点节点，进行打破，以推动全局。依照甲方的工程安排与协调，及时调整安排先期工作、资料、场所等关系，并依照施工需要派专业人员日夜值班以便及时解决问题，使工程顺利进展。依照本工程地层构造、工艺要求及本公司过去的施工经验和总工期要求将本工程钻孔灌注桩总进度计划安排以下（施工进度计划钻孔灌注桩施工总进度计划表暂定动工日期为：表月）份：

2006年9月1日

年9月至10月九月日期项目砼地坪15天浇筑及养护

十月十一月十二月施工总天数102天灌注桩3天出场10.2施工阶段划分目前连续墙还处于紧张施工阶段，因此钻孔灌注桩没有足够的工作面。为了不影响工程整体进度，决定将钻孔桩分成三块施工区，分三个阶段施工（附图一钻孔施工地域划分图）。10.2.1第一阶段施工进度计划第一施工区为第一阶段（30∽53/P∽U）。第一阶段施工进度计划（详施工进度计划表）安排以下：钻孔桩施工前达成泥浆池、钢砼地坪、排沟渠的浇筑和养护；在施工区东南角设置钢筋场所及施工临时设施堆放处。本工程一阶段钻孔灌注桩计划根数为45根（泥浆存储池内有2根48#和69#桩本阶段无法施工，因此实质计划数为43根），将30∽53/P∽U轴线范围分成五个施工段，安排台钻孔机进场施工，配置一台起重机及一台挖掘机。每个施工段内设置一台钻机，每台钻机每日24小时工作，平均每2.5天可完成一根钻孔灌注的钻孔施工，再用半节气间达成钢管柱定位安装以及混凝土的浇灌（平均每3天达成一根钻孔灌注的所有施工工序）。约需27天达成第一阶段的施工，考虑施工困难等因素，我公司决定第一阶段的施工工期为30天。为了保证一阶段施工的顺利进行，我公司要求甲方将施工机械设施、现场资料等竟快协调出30∽53/P∽U轴线范围施工区，要求现场道路基本畅达并赶忙办好夜间施工证（附图二第一阶段施工流程）。第一阶段施工进度计划表2006-9-16∽2006-10-12第二阶段施工进度计划日期16-1819-2122-2425-2728-301-34-67-910-12机号1#P10P11P12P13P14P15P16P17P572#P36P35P34P33P32P31P30P29P283#P49P50P51P52P53P54P55P564#P70P71P72P73P74P75P76P775#P89P90P91P92P93P94P95P96P97第二施工区为第二阶段。第二阶段施工进度计划（第二阶段施工进度计划表）安排以下：将第二施工区97根桩分成十个施工段（泥浆存储池内有2根47#和68#桩本阶段无法施工，因此实质计划数为95根），安排10台钻孔机进场施工，配置一台起重机及一台挖掘机。在每个施工段内设置一台钻机，每台钻机每日24小时工作，平均每2.5天可达成一根钻孔灌注的钻孔施工，再用半节气间达成钢管柱定位安装以及混凝土的浇灌（平均每3天达成一根钻孔灌注的所有施工工序）。约需30天达成第一阶段的施工，考虑施工困难等因素，计划第一阶段的施工工期为33天（附图三第二阶段施工流程）。第二阶段施工进度计划表2006-10-15～2006-11-19第三阶段施工进度计划日期机号15-1718-2021-2324-2627-2930-12-45-78-1011-13日P106P8725-2728-3031-23-56-9-1112-1415-1718-2021-2324-26期1#机20-2122-242#机P107P108P109P110P139P138P137P136P135机号3#机P112P113P3P114P21P115P116P117P118P38P119P120P152P471#机P1P2P20P19P18P37P39P40P414#机P160P141P159P158P157P156P155P166P154P1532#机P4P5P6P163P7P25P24P23P22P42P43P44P45P485#机P165P164P162P161P160P142P143P144P1453#机P58P59P60P80P79P78P98P121P99P122P100P99P202P185P167P168P186P203P204P187P169P1466#机7#机P205P188P63P170P64P171P181P198P206P84P199P189P182P684#机P61P62P65P66P86P85P83P82P818#机P172P173P174P175P192P191P184P190P1835#机P126P127P128P129P124P125P101P102P129P130P147P1489#机P176P177P178P179P180P197P196P195P194P1936#机P106P135P152P151P134P133P105P103P104P131P150P132P6910#机P207P200P201P208P209P210P211P212P213P214第三施工区为第三阶段（01∽30/A∽U轴线范围）。第三阶段施工进度计划（第三阶段详施工进度计划表）安排以下：将第三施工区72根桩分成六个施工段（第一阶段和第二阶段共有4根47#、48#、68#、69#桩加在本阶段施工，因此实质计划树为76根），安排六台钻孔机进场施工，配置一台起重机及一台挖掘机。在每个施工段内设置一台钻机，每台钻机每日24小时工作，平均每2.5天可达成一根钻孔灌注的钻孔施工，再用半节气间达成钢管柱定位安装以及混凝土的浇灌（平均每3天达成一根钻孔灌注的所有施工工序）。约需36天达成第一阶段的施工，考虑施工困难等因素，计划第一阶段的施工工期为39天（附图四第三阶段施工流程）。第三阶段施工进度计划表2006-11-23～2006-12-26工期保证措施1）成立以项目经理为首的进度计划管理和调控系统,编制月、周计划，将项目计划分解细化，明确每日的形象进度指标，并予以落实。2）成立工期责任制。项目经理对总工期负责，各施工队长具体负责分部、分项工程工期的按期实现，逐级控制，逐级保证。以实现要点工序工期保阶段工期，以阶段工期保总工期。3）坚持每周工程例会、每日碰头会的施工例会制度，剖析生产情况，解决存在问题，作出下一步安排。针对要点、难点工作，优化资源组合。4）理顺各工序内在的及其之间的关系，编制推行性施工组织设计和专项施工方案，提前安排、提前准备，突出地下连续墙成槽施工要点，抓住要点线路，以组织协调、安全、质量保工期。5）精心筹办，合理安排工作面，划分流水作业段，按计划配足施工机械、劳动力，尽量安排平行作业，做好连续墙与钻孔灌注桩交错施工安排，为钻孔灌注桩施工创办条件，以缩散工期。6）采用工期激励措施，对阶段工期和要点工期等的达成情况推行奖罚，与经济效益挂钩。7）加强物质供应的计划性，检查清楚资料的供应和运输地址、方式、时间，提前一个月订货三级钢筋，利用宝钢工程调剂紧缺钢材，联系多个混凝土搅拌站，保证商品混凝土供应及时、不中断。8）加强对成槽机、钻机、冲岩机等各种机械设施的维涵养护，保证正常运转及使用效率。质量保证措施1）项目部按专业设质量查验专职工程师，相应各施工队设专职质量查验员，班组有班组长，成立圆满的工程质量监察检查组织机构，层层落实质量责任制2）严格对供方讨论和控制、进货产品的检查与查收，仔细核实产品证件、规格、型号，检查产质量量，凡不切合质量标准、无合格证明的产品一律严禁使用，并采用必要的封存措施，及时散场。经委托的试验（或查验）单位查验合格后，方可使用，保证采买物资的质量。3）做好甲方供应的相关水平点、坐标控制点的复核、查收及保护工作。4）在工程施工前，仔细消化图纸，参加图纸设计交底，编制施工组织设计，制定各分项工程质量的保证措施，列出监控部位及监控要点。5）所有计量器具要按期进行校正、判断，损坏的计量器具必须及时报修调换，不得带病工作，确定专人保留、专人使用，并建立使用台账6）加强过程控制，不合格的资料、配制品不用到工程上；缺陷未办理不进行转序施工；查收未办理签证不得进行下道工序施工。隐蔽工程查收项目，由班组、施工队、项目部质量部、监理逐级检查查收签证，仔细听取业主、总承包商、监理建议并与检查人员亲近配合，发现问题及时办理。7）施工过程中，抓好工程施工硬件的同时，抓好软件的管理工作。8）雨天地下水位上升时，应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停施工，并封盖孔口。9）部署钢筋笼应做到稳、准、平，防范因钢筋笼上下搬动而引起槽壁塌方。10）在混凝土浇筑过程中要保证商品混凝土的供应量，以保证混凝土的浇筑连续不断的进行。工地施工试验人员必定对搅拌站提供地混凝土料单进行审察并测试其运到施工现场后的混凝土的坍落度，检查混凝土的和易性，保证商品混凝土供应的质量。专人负责严格控制导管埋入混凝土中的深度。11）钢筋笼必定在水平的钢筋平台上制作，按要求放置保护层垫块，严禁遗漏；保证钢筋笼有足够的刚度，防范起吊变形。12）吊放钢筋笼时发现孔壁有塌方现象时应马上停止吊放，重新扫孔清渣后再吊放钢筋笼。13）为防范钻孔偏斜，钻机就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心三者在同一铅垂线上。施工时，机台应经常校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应马上进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可连续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。14）注意保持孔内泥浆高度。下放钢筋笼须孔口扶正，慢慢放入，防范挂拖孔壁引起垮孔。钢筋笼下放达成检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增加，则表示孔壁有失稳垮坍现象，应即采用措施，防范进一步的垮孔。灌注中，如发现孔口返水颜色突然改变，并夹有大量的泥土粗砂返出，说明孔内出现了垮孔现象，应停止灌注作业，探测孔内砼面地址，剖析垮孔原因，并与相关部门研究商议及时采用措施予以拯救。）钢筋笼入孔后，应检查可否处在桩孔中心。下入导管时，应使导管顺笼心地址而下。）第一批混凝土量应满足该导管开管时所要求的埋管深度。17）为保证砼的浇灌质量，砼供应速度不应小于48m3/h，浇筑上升速度不小于4m/h，砼应连续浇灌，砼浇筑间隔不得高出30min。）在灌注砼时，按规范要求留设抗压强度试件、抗渗试件，并做好记录。质量通病的防治措施在施工过程中，常发生以下一些等问题。这些问题产生的原因是比较复杂的，有施工上的原因，有工艺操作上的原因，也有土层变化复杂等原因。发生这些问题时，必定详细办理，必要时应会同设计单位共同研究解决。13.1孔壁坍塌13.11产生原因1）护壁泥浆的密度和浓度不足，在孔壁形成的泥皮不好，起不到护壁作用。孔内浆位低于孔外水位或孔内出现承压水，降低了静水压力。2）安装钢筋笼时碰撞孔壁，损坏了泥皮和孔壁土体构造。3）在较差土层中如淤泥、废弛砂层中钻进时，进尺太快或停在某一土层时空转时间太长，或除掉较大阻截物形成大空洞而漏水致孔壁坍塌。防治措施1）控制成孔速度。成孔速度应依照土质情况采用，在废弛砂土中钻进时，应控制进尺，并采用较大密度、粘度、胶体率的优异泥浆。2）提升孔内水位高度，增大水头。3）安装钢筋笼时应防范钢筋笼碰撞孔壁。13.2钻进时不进尺产生原因1）在粘土层中钻进时，钻头粘满粘土块（糊钻头）。2）排渣不畅，钻头周围齐集土块，使钻头难以钻动。3）钻头合金刀具安装不合适，刀具切土过少。4）泥浆密度过大，钻头配置过轻引起。防治措施1）钻进时应加强排渣。2）调整刀具角度、形状、排列方向。3）降低泥浆密度，加大钻头配重。4）糊钻时，可提出钻头，除掉泥块后连续钻进。13.3缩径产生原因1）在地下水位以下或饱和淤泥质土等土质纤弱、含水量较高的土中钻进时，土体碰到强烈扰动和挤压，土体中水分和空气未能扩散，局部产生很高的孔隙水压力，当灌注混凝土时，该处孔隙水压力大于砼自重而产生侧压力时形成。2）钻进时间过长，泥浆厚形成。防治措施1）在易缩径土层中钻进时，应上下来往多钻几遍。2）尽量缩短钻进暂停时间，合理配置使用泥浆比重。3）降低泥浆密度，加大钻头配重。4）糊钻时，可提出钻头，除掉泥块后连续钻进。13.4钻孔偏斜产生原因1）桩架不稳，钻杆不直，钻头导向部份很短，导向性差，钻杆连接不当。2）钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处，钻头受阻力不均而偏位。3）地面不平或不平均沉降使钻机底坐倾斜。防治措施1）在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻头杆，控制进尺速度并以低速钻进。2）探明地下阻截物情况，并开初除掉干净。3）安装钢筋笼时应防范钢筋笼碰撞孔壁。4）钻杆、钻头应逐个检查，及时调整，波折的钻杆及时调换。5）钻机就位后应保正钻机的平坦度。并经常检查和校正。13.5钻孔漏浆产生原因1）孔口回填土不密实，回填土废弛过厚。2）碰到透水性强或有地下水流动的土层。3）水头过高、压力过大使孔壁漏浆。4）遇古井或下水管道。防治措施1）依照土层回填情况，调整合理使用泥浆的粘度、胶体率，加强护壁。2）调整水头流量及流速。3）用破棉絮将与管道连接口拥堵，掏除古井中杂物并用粘土回填密实。13.6流砂现象产生原因1）桩孔内土质为粉砂层时，泥浆密度过小，难以形成泥皮。2）孔外水压高出孔内水压，孔壁废弛。防治措施1）保证孔内水位高于孔外水位。2）在粉砂层内钻进时，应增加泥浆密度。3）当流砂严重时，应抛入碎石、粘土，钻进时使碎石嵌入孔壁，使粘土造浆形成结块或厚泥皮，阻截流砂涌入。13.7钢筋笼偏位、变形、上浮产生原因1）钢筋笼堆放、起吊、搬运时没有严格执行规定，造成钢筋笼变形。2）钢筋笼过长，刚度不够，造成变形。3）桩孔自己偏斜或偏位，致使钢筋笼难以下沉。4）钢筋笼定位措施不力，导管上、下提升碰撞、拖带而移位。5）清孔后沉渣过厚，钢筋笼放不到位。6）初灌混凝土时冲力使钢筋笼上浮。7）混凝土坍落度过小或产生分层离析，使混凝土顶面至钢筋笼底时，砼难以上升。8）当混凝土灌至钢筋笼内必定高度时，导管埋入混凝土过深。防治措施1）钢筋笼制作、堆放、起吊、搬运按要求，钢筋笼成品分节长度应控制在12m内。2）桩孔自己偏斜或偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。3）孔底沉渣应除掉在规定内，保证有效孔深满足设计要求。4）导管埋入混凝土内深度应控制在规定内，不得过大。5）商品混凝土应按要求配置，运输时应保证混凝土在搅拌中。13.8断桩13.8.1产生原因1）混凝土坍落度过小，骨料粒径太大，未及时提升导管或导管倾斜，使导管拥堵，形成桩身砼灌注时中断。2）混凝土供应不及时，现场停电而又没有装备发电机，设施突然损坏，突降暴雨等原因使灌注砼中断时间过长，新旧砼结合困难。3）提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中。4）导管上拔时，管口走开砼面，或管口埋入混凝土中太浅，泥土挤入桩位5）测深严禁，把齐集在混凝土面上的泥块误认为混凝土，错误的判断混凝土面高度，致使导管提离混凝土面形成断桩。防治措施1）配置混凝土时，坍落度应满足设计要求，粗骨料粒径按规范要求控制。2）如导管拥堵，在混凝土还没有初凝时，可用钢筋等在导管内冲击，把拥堵的砼冲开，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水塞浇注，浇注时当隔水塞冲出导管后，将导管连续下沉，直至导管不能够再插入时稍许提升，连续浇注砼。3）边浇注砼边拔管，并经常测量砼顶面高度，随时掌握导管埋深，防范导管拔出混凝土面。4）如导管法兰式接头挂住钢筋笼时，则可顺时针转动导管使导管与钢筋笼走开。5）下钢筋笼时不得碰撞孔壁。13.9混凝土超灌，充盈系数过大产生原因在软土层中钻进时，造成扩孔。防治措施1）钻进时掌握好各土层的钻进速度。2）钻进作业过程中，中