长城计算机通风空调工程

**********************施工组织设计编制单位：************经理：审核：编制：*****编制日期：二000年十月二十六日目录一、工程概况 1 （一）工程地址及建筑规模 1 (二）空调安装工程概况 1(三）工程特点及安排 4二、施工准备 6（一）施工准备控制 6（二）工程管理体系 8三、施工方法 9（一）施工依据 9（二）设备安装工程 10（三）风管及部件安装工程 15（四）管道安装工程 18（五）系统调试 25四、施工进度计划表及劳动力安排 26五、主要施工机具计划表 27六、质量保证措施 28（一）质量保证措施 28（二）质量控制重点检查工序 29（三）工程质量控制 31七、安全文明施工保证措施 32（一）安全文明保证措施 32（二）安全管理 33（三）文明施工保证措施 34八、工期保证措施 35一、工程概况（一）工程地址及建筑规模**计算机**基地位于***************，总建筑面积400002，分为电源厂、显示器厂、食堂及活动中心三部分，后两部份分为三层建筑。目前厂房部分土建工程主体结构已完成。本工程业主为*******有限公司，设计单位为****设计公司；监理单位为深*******公司；土建施工单位为*********公司并总包安装工程。业主要求2001年5月1日建成工程，投入使用。（二）通风空调安装工程概况一）空调部分1、各单位工程空调设置如下表：空调设置表序号单位工程名称空调面积m2设计冷负荷KWW1电源厂1120933632显示器厂1779653403食堂及活动中心心食堂2000活动中心320001780合计3420510483（22981RRT）注：建设初期达不到设计冷负荷，只上一半机组。2、空调风系统（1）厂房采用侧送风口送风，从每个空调机房引出三条风管，中间为回风，用格栅回风口；两侧为送风，用双层百叶送风口。每组空调机组由两台组合式空气处理机组组成。（2）机插间设独立空调系统，采用侧送风口送风，柜式空调机设在机房内，机房墙面设百叶回风窗。（3）办公楼设风机盘管系统，办公室吊顶内设风机盘管，走廊吊顶内设风管和冷水管。（4）餐厅采用单侧喷口送风，在入口上方设上下两条风管，上方送风，用园形风口；下方回风，用格栅风口。两台柜式空调机设在售卡部上方夹层。（5）厨房采用全新风方式，散流器及双层百叶风口送风，空调机设在快餐厅旁，机房墙面设百叶进风口。（6）活动中心采用风机盘管加新风系统，每层休息厅设一台柜式新风机组，各房间及快餐厅分别设风机盘管。3、空调水系统（1）冷水系统采用变流量系统。（2）冷水系统除风机盘管采用同程系统外，主干管和支干管均采用异程方式。（3）按单位工程分别设置供、回水系统并预留扩建系统共为四路供、回水系统，系统工作压力为1.0Mpa。二）通风部分1、需通风的房间均用机械排风、自然进风的方式，在屋面上分别设置屋面排风机和百叶进风口。2、厂房生产线的波峰焊处及老化间上方设排 风机；办公楼中厅屋顶设四台排风机。3、厨房设三台排风柜；镭射室、舞厅、游戏室设散流器吸风口及壁式排风机。4、卫生间设排气扇。5、制冷机房、空压机房、变压器、配电室、发电机房和值班室共设九台屋面风机。三）实物工程量1、设备部分有离心冷水机组3台，螺杆冷水机组2台，12000m3/h冷却塔3台，D1000×4545mm分、集水器各1个，3m3膨胀水箱1个，电子水处理器2个；轴流风机44台，排气扇32台，风机盘管196台，空气处理机44台，消声器64台，共399台设备。最大设备为800RT离心水冷机组（约克产）；除冷却塔为散件组装外，均为整体安装；制冷设备除冷却塔和膨胀水箱安装在屋面上，其他设备安装在动力间。此外，有小部分设备为原有设备搬迁安装。2、风管及部件部分有风管制作安装22000m2，最大风管为2000×1250mm。部件安装有格栅风口80个，百叶风口452个，旋流风口90个，方形散流器154个，防火阀、防火调节阀59个，对开式多叶风阀237个，静压箱7个，共1079个部件。3、管道部分有不同规格品种的管道9190余米，各种不同规格的阀门1023余只。管道品种有：无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管，最大管道管径为600mm；阀门的品种有截止阀、闸阀、电动阀、蝶阀、自动排气阀、止回阀等。另有水过滤器10个，压差旁路控制1套，流量开关8个等。（三）工程特点及安排一）本工程属各专业的常规施工工艺，技术上无特殊要求。业主要求工程达到优良标准，应精心按设计和规范标准进行施工操作。二）施工工期90天，由于风管制作、安装工程量大，工期很紧，通风工需连续作业和安排加班抡工。应充分利用土建工程框架已封顶有利条件，全面展开作业面，做到与土建等友邻施工单位的密切协调及本工程施工中各工种的相互衔接、配合，合理组织劳动力和交叉作业，确保工期。三）现场临设布置，生产临设如工具房、现场办公室、库房、半成品、成品堆放地及加工场所等设地室内，约需400m2；生活设施如宿舍、食堂、卫生间等设地室外，约需580m2。设置地点及水、电接驳点均由业主指定，便于统一管理。施工高峰时，现场需要111名作业人员。二、施工准备（一）施工准备工作按控制图执行，有关的图纸会审、施工方案、预算编制、材料计划、人员和机具进场等各项工作在开工前，会同业主、监理方、由工程项目管理有关部门分头负责进行。（二）工程管理理体系一）工工程管理方方式：1、本本工程管理理模式按项项目法组织织施工，实实行项目管管理，由项项目经理全全面负责，在在业主和总总包的统筹筹协调和安安排下，实实行全面工工程管理，确确保工程顺顺利完成（见见项目管理理网络图）。2、执执行公司ISO99002标准中重重点和有影影响工程施施工准备、施施工过程等等的控制程程序。二）项项目标准化化管理1、施施工现场平平面布置图图（据设计计院施工设设计绘制）。2、安安装形象进进度表。3、施施工安全纪纪律牌。4、项项目管理组组织机构图图。5、安安全生产质质保体系图图等。三、施工方法（一）施工依据据本工程按以下技技术文件进进行施工：：一）通风与空调调工程施工工及验收规规范GGB502243—97二）机机械设备安安装工程施施工及验收收通用规范范GBB502331—98三）压缩机、风风机、泵安安装工程施施工及验收收规范GBB502775—98四）制冷设备、空空气分离设设备安装工工程施工及及验收规范范GB5502744-98五）制冷设备安安装工程施施工及验收收规范GBJ666—84六）工业金属管管道工程施施工及验收收规范GBB502335—97七）采暖与卫生生工程施工工及验收规规范GBJJ242—82八）现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范GB500236—98九）工业设备及及管道绝热热工程施工工及验收规规范GBJJ126—89十）建筑安装工工程质量检检验评定标标准容器工工程TJJ306—77十一）施工设计计中建深圳圳设计公司司十二）随机技术术文件设备制造造厂十三）S1611、T613、T616、T615、T905（一）、94T1118、94T4457等有关国国家标准图图（二）设备安装装工程一）施施工工序基础础放线检查查和验收→设备点件件和运输到到位→设备上位位（有减震震垫座的设设备先安好好减震垫座座）→设备找平平、找正和和固定→设备配管管和电源接接通后试运运行。二）安安装技术要要点1、通通用规定（1）设设备基础的的放线检查查和验收可可按“混凝土结结构工程施施工及验收收规范”（GHJ5502044-92）规规定执行。设备基基础偏差，应应符合下表表要求：设备基础允许偏差序号项目目允许偏差mmm1座标位置（纵、横横轴线）±202不同平面的标高高-203平面外形尺寸±204平面水平度5‰L1006预埋板中中心位置水平度±55‰L对基础础的外观检检查，不得得有裂纹、蜂蜂窝、空洞洞、露筋等等缺陷。（2）设设备开箱应应有业主与与监理方人人员到场，核核对设备的的名称、型型号、规格格、随机技技术资料、附附件、工具具等，按装装箱单进行行清件并作作外观检查查后，双方方签认。检检查中发现现的缺件或或设备缺陷陷，应有经经业主和监监理方同意意的处理意意见。对暂暂不安装、使使用的附件件、工具等等应妥善保保管或移交交业主和监监理。（3）设设备安装的的垫铁使用用和基础灌灌浆要求按按GB500231--98规范规定定执行。（4）设设备安装坐坐标、标高高偏差不大大于5mm。（5）与与设备直接接连接的管管道不得强强迫对口。设设备内水管管的试压要要求同与其其相连的水水管系统。2、设设备的起重重运输（1）地地面层设备备的运输可可用叉车直直接运到位位。（2）楼楼层上设备备的垂直吊吊装利用116吨汽车车吊或土建建塔吊进行行，设备吊吊至相应高高度后，接接入楼层。平平面运输采采用牵引滚滚筒、排子子的运输方方法运到位位。（3）设设备的起重重运输应及及时将设备备文件或到到货提供的的外形尺寸寸，核实土土建砌筑是是否影响设设备经过的的通道，以以留出通道道后砌筑。3、冷冷水机组安安装（1）安安装前，检检查机组内内的保护气气体压力应应符合设备备随机技术术文件规定定的出厂压压力。（2）纵纵、横向水水平度偏差差不大于0.1‰L，在与压压缩机底面面平行的其其他加工面面上测量。（3）机机组的调试试通常有系系统吹污、气气密性试验验、抽真空空、充注制制冷剂、负负荷试运转转等工序。在在制造厂人人员调试时时，安装方方配合。要要求达到工工作参数运运行平稳、音音响正常、调调节可靠。4、泵泵安装（1）检检查泵的联联轴器装配配位移，符符合GB500275--98规范规定定。（2）纵纵向水平偏偏差不大于于0.1‰L，横向水水平偏差不不大于0..2‰L，在泵的的进、出口口法兰面或或其他水平平面上测量量。（3）泵泵的试运转转时间应不不少于2小时，要要求运行平平稳，音响响正常，轴轴承温度不不大于70℃。填料及及密封部位位不应有泄泄漏。5、冷冷却塔安装装（1）冷冷却塔系散散件安装，可可自下而上上地进行组组装，即先先组装底部部的集水槽槽，然后组组装骨架、散散热填料及及导风板，再再组装上部部的布水器器、电机、叶叶轮和顶盖盖。（2）风风机叶片的的安装角度度应按设备备技术文件件的规定执执行，其允允许偏差为为±2°，并应锁锁紧固定叶叶片的螺母母。装叶片片时应按标标记组装，与与壳体的间间隙应符合合设备技术术文件规定定。（3）壳壳体垂直偏偏差不大于于1‰H。出水管管及喷嘴的的方向、位位置正确。（4）冷冷却塔的试试运转时间间应不少于于6小时。要要求运行平平稳，音响响正常，喷喷水平衡和和均匀。6、风风机安装（1）纵纵向水平偏偏差不大于于0.2‰L，横向水水平偏差不不大于0.3‰L。（2）轴轴流风机叶叶轮与主体体风筒的间间隙，应符符合设备技技术文件规规定，一般般不应超过过叶轮直径径的0.5%。（3）屋屋顶风机安安装参照P4T1118标准图执执行。排气气扇安装参参照P4T4457标准图执执行。（4）试试运转时间间离心风机机应不少于于2小时，轴轴流风机应应不少于6小时。要要求运行平平稳，音响响正常。轴轴承温度不不大于70℃，振幅速速度有效值值不超过66.3mmm/s。7、风风机盘管、空空气处理机机组安装（1）风风机盘管安安装前应进进行单机三三速试运转转及水压试试验，试验验压力为系系统工作压压力的1.5倍，不不漏为合格格。风机盘盘管应由支支吊架固定定。（2）水水平偏差不不大于0.5‰L，垂直偏偏差不大于于0.5‰H。（3）与与水管连接接应平直，连连接的水管管应冲洗干干净，防止止堵塞盘管管。凝结水水管的坡响响应正确。（4）与与风管或风风口的连接接应严密。（5）试试运转要求求同风机试试运转。8、消消声器安装装（1）消消声器质量量应符合GGB502243-997规范第第6.3和8.4条规规定。（2）安安装方向应应正确。水水平偏差不不大于1‰L，垂直偏偏差不大于于1‰H。（3）应应单独设支支架。（4）消消声器应注注意防止受受潮。9、非非标设备制制作安装（1）非非标设备制制作：11）对钢材材进行检查查和矫正，然然后进行放放样和下料料。下料应应采用切料料机等机械械方法，避避免手工切切割。下料料的允许偏偏差应符合合下表要求求:钢板、型钢下料料允许偏差差序号项目目允许偏差mmm1钢板尺寸长度、宽宽度对角线差差122钢板边缘不直度度13钢板局部挠度曲曲矢高14型钢长度25型钢挠度曲矢高高1‰L6型钢端部垂直度度122）非标制制作在加工工基地或在在现场进行行，应视运运输吊装、现现场条件等等方便决定定。33）膨胀水水箱按T9055(一)标准图执执行，箱体体制作质量量符合下表表要求:箱体制作允许偏偏差序号项目允许偏差mm1长、宽、高小于或等等于3m大于3m±5±82对角线之差小于或等等于3m大于3m551.5‰LL，不大于103表面局部凹凸度度11044）封头、筒筒体制作及及非标设备备上接管的的允许偏差差应分别符符合TJ3306-777标准表22、表23前6项、表7规定。法法兰应按法法兰标准加加工合格。55）焊缝表表面不得有有裂缝、夹夹渣、气孔孔等缺陷。66）属于压压力容器的的应按压力力容器规程程的规定作作探伤和压压力试验。（2）非非标设备安安装11）标高和和中心线位位移偏差不不大于5mm，水平平偏差不大大于1‰L或D；垂直偏偏差不大于于1‰H。22）箱体应应作满水试试验。（三）风管及部部件安装工工程一）施施工工序检查土建结构预预留孔绘制加工工草图测量风管与建筑筑物的有关关尺寸支吊架制制作支吊架安安装通风器件件质量检查查风管与部部件分段吊吊装找正及及联接风管制作作风管地面面预组装风风管检测风管保温系统调试验收交工工三）安安装技术要要点1、风风管制作（1）制制作可采取取流水式作作业，加工工机具按流流程图进布布置：剪板咬口口折方压实铆法兰型钢切断制作法兰兰（焊接）钻孔油漆（2）风风管材料的的厚度、风风管法兰按按GB500243--97规范表3.2..1、表3.22.3-22执行。吊吊架规格可可按T616标准图集集选用，安安装前进行行除锈、油油漆。（3）矩矩形风管边边长大于630mmm和保温风风管边长大大于800mmm，管段段长度1.2m以上应采采取加固措措施，如用用角钢框加加固或管壁壁压棱等加加固。内弧弧外径直角角矩形弯头头，当平面面一方边长长≥500mmm时，设置置导流叶片片。导流叶叶片的制作作应按GB500243—97规范第5.6..1条执行。风风口等开孔孔按现场实实际尺寸进进行，按调调试要求配配置的测量量孔，做法法按T615标准图。（4）风风管制作质质量符合以以下要求：：风管制作允许偏偏差序号项目目允许偏差mmm1风管边长≤3000mm3300～8000mm≥800mmm0,,-110,,-220,,-332法兰内径边长两对角线差平整度1,,-333,,23风管表面凸度54风管翻边宽度6--9风管折折角应平直直，园弧均均匀，两端端面应平行行，无翘角角。咬口缝缝严密，宽宽度一致，接接合缝错开开。法兰螺螺栓孔互换换允许偏差差不大于1mm。孔孔距应不大大于150mmm。风管管翻边应紧紧贴法兰，法法兰平面垂垂直于风管管轴线。2、风风管部件的的质量检查查（1）应应具有出厂厂合格证明明，质量鉴鉴定等技术术文件。（2）百叶风口质量量应符合GB500243--97规范第5.1..1、5.1..2、5.1..4、5.1..5条规定，百百叶风口及及散流器质质量尚应分分别符合GB500243--97规范第5..1.3第5.1..9条规定。（3）防防火阀质量量应符合GB500243--97规范第5.3..1条规定。（4）多多叶调节阀阀质量应符符合GB500243--97规范第5.2..1、5.2..5条规定。3、风风管安装（1）风风管支、吊吊架的设置置及间距按按GB500243--97规范第7.1..10条执行。防防火阀等较较重部件处处应单独设设吊架。支支、吊架不不得设置在在风口、阀阀门等处，吊吊架不得直直接吊在法法兰上。保保温风管与与支、吊架架间应有隔隔热垫块。（2）风风管法兰垫垫料宽度应应与法兰相相同，连接接螺栓应在在法兰同一一侧。（3）风风管和部件件吊装可利利用土建结结构的柱、梁梁等节点，或或在土建结结构用多颗颗膨胀螺栓栓固定型钢钢为吊点，挂挂倒链吊装装。（4）风管安装质量量符合以下下要求：风管安装允许偏偏差序号项目允许偏差mmm1风管水水平度垂直度33‰L,20022‰H202风口水水平度垂直度33‰L22‰H（5）风风管的调节节装置应在在便于操作作的部位。防防火阀安装装，方向位位置正确，易易熔件在系系统安装后后装入，装装在迎风面面。（6）柔柔性短管安安装应松紧紧适当，不不得扭曲。（7）风风管的保温温材料按设设计规定，施施工参照T616标准图执执行。（四）管道安装装工程一）材材料供应：：1、根根据设计图图纸及招标标文件的要要求，按不不同的用途途和系统选选用全新、无无损伤的管管材，其品品质应符合合国家标准准的要求；；2、所所有材料均均采购自合合格供应商商的产品，进进入现场时时，应进行行严格地检检查，包括括产品的规规格、型号号、数量、几几何尺寸、外外观质量，生生产厂家是是否有与批批号、数量量相符合的的出厂合格格证、产品品说明书、质质量检验证证，同时还还应进行实实地抽测并并做好记录录。对于甲甲供材料，亦亦需如此办办理；33、验收合合格的产品品，在现场场要分类存存放、妥善善保管，要要设材料仓仓库，严格格管材、设设备、材料料进出库的的检验和领领用手续，认认真做好并并保管好供供应商和制制造厂提供供的产品材材料的材质质标记、产产品合格证证明书和材材质证明书书。配管时时一定要使使管材、管管件、阀门门、垫片、螺螺栓、螺母母以及支撑撑吊耳、焊焊丝、焊条条等与施工工图保持一一致，并做做好施工原原始记录，严严禁材质、规规格、等级级、品种错错乱事故的的发生。二）施施工顺序：：采用如下下施工顺序序施工准备施工准备材料、设备、制品器具检验管道加工预制管道及附件安装系统试验吹扫清洗防腐和保温工程交工验收管道支架、紧固件等制作、安装三）预留预埋管道安安装前，必必须密切配配合土建进进行预留预预埋，其中中有套管、构构件、管道道的预埋及及孔洞的预预留。为了了保证预留留预埋的准准确、及时时，应注意意以下几点点：1、专专业工长在在熟悉图纸纸（包括相相关土建图图）的基础础上，编制制每层预留留预埋统计计表，注明明标高、部部位、规格格。与相关关专业会审审后，交甲甲方、监理理、土建和和设计单位位各一份，并并向施工班班组进行交交底，落实实预制加工工计划。砼砼浇灌前，会会同有关人人员进行现现场检查，并并做好记录录。2、钢钢制套管等等预埋构件件的制作和和安装：（1）钢钢制套管制制作：设计计无要求时时，可按S312标准图制制作；（2）砼砼内套管安安装：建筑筑结构钢筋筋扎好后，根根据套管预预埋的标高高、几何尺尺寸，用氧氧乙炔切割割套管所在在位置钢筋筋，将套管管安装找正正后，用电电焊将套管管与钢筋焊焊接牢固，再再由建筑结结构根据需需要进行加加强，然后后支模将套套管浇固；；（3）过过墙套管安安装：按图图纸标高，将将套管置于于隔墙处，用用水泥砂浆浆找正固定定，再浇灌灌砼。待管管道安装完完成后，用用1:2.5水泥泥砂浆填塞塞密封；（4）孔孔洞预留：：安装会同同土建一道道，首先核核对预留方方位标高、几几何尺寸是是否符合设设计和规范范要求（GGBJ2442-822表2.00.6）。然然后安排人人员配合预预留和督促促检查预留留。四）阀阀门安装1、所所有阀门在在安装前均均应按设计计文件核对对其型号，做做启闭检查查，检查其其阀件的启启闭动作是是否灵活、可可靠；做强强度实验并并及时填写写检验报告告；2、阀阀门安装前前应根据介介质流向确确定其安装装方向；3、阀阀门应在关关闭状态安安装，并有有明显标志志标示其开开关方向；；4、电电动阀门应应在安装前前逐个测试试，明确启启闭方向；；5、法法兰阀门在在紧固时应应按对角线线拧紧法兰兰螺栓，严严禁强力对对孔；6、水水平管道中中阀门应安安装成水平平或垂直以以保持其可可操作性。五）管管道安装1、管管材于安装装前应进行行清理，使使之洁净、无无铁锈、污污垢和毛刺刺，其管口口的切割应应平滑、精精巧而不损损坏管件，管管端应铰口口去除毛口口；2、管管道连接方方式按设计计规定执行行；3、管管道安装应应平行于墙墙壁，且应应横平竖直直；管道安安装垂直偏偏差每米不不大于2mm，全长长不大于10mm；冷凝凝管坡度应应按设计规规定敷设；；4、所所有设备的的管道均应应单独设支支撑，使设设备、阀门门不因管道道或自身重重量、伸缩缩而承受外外力引起变变形；5、管管道支撑只只能连接在在结构构件件上；6、管管道垂直安安装H≥5m时，每每层设两个个管卡；HH＜5m时每每层设一个个管卡；水水平管道支支架的间距距按设计规规定执行；；支吊架应应采用木垫垫式支架，垫垫木应经防防腐处理；；7、螺螺管接头应应用适当的的锥形丝扣扣结合，接接头用聚四四氟乙烯带带加到阳螺螺纹上进行行结合。在在接头完成成以后不得得露出三圈圈以上螺纹纹，严禁以以倒扣的方方法调整公公差；8、管管道系统的的最高处应应设置Dgg15～20的自动排排气阀；最最低点应设设置Dg225泄水管管并带阀；；排气阀及及泄水阀的的出口应妥妥善处理引引至利于排排泄之处；；9、管管道转弯或或对接时，需需用大半径径弯头及“T”型接头；；管道变径径时，水平平管应采用用偏心变径径管（以防防形成气室室）；垂直直管道采用用锥型管，管管件应为标标准配件。100、钢管焊焊接（1）焊焊工要求持持有焊工技技能考试合合格证。（2）焊焊前，管子子两端应开开坡口，坡坡口要求采采用坡口机机来完成并并打磨平整整，坡口角角度及对口口间距如下下：序号壁厚mm组对间隙mm坡口角度钝边mm1δ≤63.237.5°1.0-1.552δ＞64.837.5°1.5-4.00（3）焊焊接前，坡坡口周围2200mmm以内的油油污、水迹迹、铁锈、毛毛刺等杂质质、杂物均均应清除干干净并露出出金属光泽泽；（4）管管道对口时时，应使内内壁齐平，错错口允许偏偏差为0..2倍壁厚厚且小于22mm，纵纵向焊缝应应错开1000mm；；焊缝不得得在套管内内及支架上上；（5）每每条焊缝均均应焊透，焊焊缝表面质质量外观成成型良好，焊焊缝的宽度度，加强高高度应符合合GBJ2242-887、GBJ5502366-98国国家施工验验收规范规规定的标准准，目视或或放大镜检检查其焊缝缝表面不得得有裂纹、气气孔、焊瘤瘤、咬肉夹夹渣、未溶溶合和弧坑坑等焊接缺缺陷。焊材材与母材应应平缓过渡渡。六）系系统水压试试验与清洗洗及运行1、系系统水压试试验的原则则是按系统统和分区的的不同分别别进行，先先试主管（立立管），后后试支管，等等主、支管管试验合格格后，再按按分区系统统进行水压压试验；22、系统的的清洗（水水冲洗）是是待水压试试验合格后后进行。系系统的清洗洗（水冲洗洗）顺序原原则上与水水压试验相相同，即先先冲洗主管管，然后再再冲洗支管管。所有水水管系统的的清洗原则则上均采用用自来水冲冲洗。管道道可先用压压缩空气吹吹扫，然后后用水冲洗洗至排出水水中不夹带带泥砂、铁铁屑等杂质质，且水色色与进水口口颜色一致致时为合格格。在进行行冲洗以前前，应先除除去过滤器器的滤网，待待冲洗工作作结束后再再安上；管管路系统冲冲洗时，水水流不得经经过所有设设备；3、系系统水压试试验的压力力等级严格格按照设计计图纸要求求的规定执执行；4、系系统的运行行是在水压压试验与清清洗合格后后，水泵单单机试运转转正常，水水位自动控控制灵敏可可靠的情况况下方能正正式进行系系统的试运运，调整与与正常运行行；5、系系统的试压压、清洗与与运行需另另行编制专专项方案。七）防防腐保温管道系系统安装完完成并经试试压冲洗合合格后开始始保温防腐腐。施工按按GBJ2242-882规范第十十一章要求求施行，并并参照T613、93R4412标准图执执行。1、油油漆防腐（1）油油漆防腐前前应清除金金属表面的的油污、灰灰尘、铁锈锈等异物，至至露出金属属材料本色色；（2）油油漆的喷涂涂必须保持持其工件表表面的干燥燥，且不得得在低温或或潮湿的环环境下喷涂涂；（3）现现场涂漆一一般应任其其自然干燥燥。多层涂涂刷的前后后间隔时间间应保证漆漆膜干燥，涂涂层未经充充分干燥，不不得进行下下一工序施施工；（4）油漆层数及色色环标志按按设计规定定执行；（5）油油漆涂层质质量应符合合下列要求求：11）涂层均均匀、颜色色一致；22）漆膜附附着牢固、无无剥落、皱皱纹、堆积积、掺杂、鼓鼓泡和针孔孔等缺陷；；33）涂层完完整、无损损坏、无漏漏涂。2、保保温（1）保保温材料及及厚度，保保温部位按按设计规定定执行。（2）保保温工作应应在系统检检漏或试压压完成，防防腐处理结结束后进行行；（3）应应使用洁净净及干燥的的保温材料料。管道、系系统设备、水水泵、阀门门和部件等等在安装保保温材料前前，必须清清除表面铁铁锈、杂质质和异物，且且涂刷防锈锈漆二遍，并并保持干燥燥；（4）隔隔热（冷）层层，防潮层层和保护层层，外观成成型良好。铺铺设平整、无无滑动、松松驰、断裂裂现象；（5）凡凡金属吊钩钩、锚杆支支撑及其它它凸出物体体穿过保温温材料接触触到冰冷表表面者，需需提供一个个完整的防防潮湿封闭闭措施；（6）除除图纸说明明外，经过过套筒和孔孔洞的地方方，提供连连续的保温温材料，在在墙体或楼楼板的两侧侧设置夹板板，中间的的空隙填以以松散保温温材料；（7）对对于阀门、法法兰、水泵泵等需要拆拆卸的活动动连接部位位保温隔热热层应能单单独拆卸，且且能保证其其隔热层的的完好；（8）保保温层的端端部均应做做密封处理理；（五）系统调试试一）空空调系统应应按压力等等级进行严严密性检验验，漏风量量符合GB500243--97规范3.1..14规定。检检验采用漏漏光法。低低压系统的的抽检率为为5%，中压系系统的抽检检率为20%。此项工工作在风管管保温前进进行。二）空空调调试的的主要工作作为风机性性能测定，系系统风量平平衡等。风风压、风量量的测定采采用皮托管管和微压计计，定点测测量。风量量测量在开开口端也可可用风速仪仪，匀速移移动测量。系系统风量调调整常用流流量等比法法。调试后后，温度、湿湿度、噪音音等参数应应达到设计计要求。空调系系统试运行行、调试将将另编专项项方案。三）防防排烟系统统调试按消消防系统总总体调试要要求联动进进行。五、现场主要施施工机具一一览表序号名称规格型号单位数量备注1电动剪板机Q11-6.55-25000台12咬口机联合角、单平、弯弯头台各13电动折方机2mm台14三辊滚圆机BY1.2-22000台15型钢冲剪机台16电焊机17KVA台67气焊工具套38空压机0.6m3/mmm台19台钻φ13台210砂轮机台111试压泵电动、手动台各112角磨机φ100～1500台313测量水平仪台114手持工电动工具具各种台共10台15电焊条烘干机HYT04-11台116手动葫芦1t、2t、3t台共10台17汽车吊16t台118卷扬机5t台119叉车2t台1202＂台221YWG-3台122φ400台323台124套1六、质量保证措措施(一)质量保证证措施一）贯彻彻公司质量量方针、目目标:坚持质量量第一，提提供一流服服务；确保工程程质量，满满足用户需需求；达到100%的一次交交验合格率率，争创国国家、市优优质工程。二）执行行公司ISO99000标准中的的质量计划划、质量记记录、纠正正和预防措措施等控制制程序。三）建建立质量保保证体系，通通过体系对对工程质量量实行科学学的系统管管理。质保保体系人员员由项目经经理、工长长、专职质质量员、班班长、班组组质量员组组成。四）选选择安装过过同类工程程、施工经经验丰富、工工作作风过过硬的队伍承担施工工。五）严严格按照施施工依据中中规定的标标准、图纸纸和施工组组织设计等等组织、指指导施工，并并运用公司司积累的施施工软件资资料、通用用工艺卡及及质量手册册等技术成成果。六）施施工中的质质量过程控控制按“工程质量量控制图”执行。七）坚坚持图纸会会审，进行行施工方案案交底。凡凡设计更改改、材料代代用等均须须有技术签签证手续，不不得盲目施施工。八）测测量机具、仪仪表等应经经计量校检检合格，必必须在政府府规定的部部门校验。九）施施工中实行行自检、互互检、交接接检查制度度，并及时时请业主方方参加中间间验收。十）隐隐蔽工程质质量检查由由公司质安安科质量专专检员和班班组兼职质质检员两级级负责。班班组自检合合格后报质质安科，合合格后报项项目部。再再请业主监监理人员现现场验收，合合格认可后后方可覆盖盖。十一）及及时收集、整整理好各项项技术资料料，安装记记录要求齐齐全，数据据正确可靠靠。最后向向业主提供供完整、规规范的全套套交、竣工工资料。十二）加加强对施工工成果的保保护。已施施工完毕而而未交工和和未投用的的施工成果果要有保护护标记和措措施，避免免损坏和返返工；对未未安装的设设备附件、工工具等应及及时装箱或或移交，避避免丢失。十三）实实行质量奖奖罚制，使使质量同效效益分配挂挂钩。(二)质量控制重点检检查工序一）管管道焊接；；二）管管道水压试试验；三）管管道水冲洗洗；四）设设备安装精精平；五）设设备单机试试运转；六）风风管漏风量量测试；七）通通风、空调调系统风量量调整等。(三)工程质量控制图图(见下下页)七、安全、文明明施工保证证措施(一)安全施工保证措措施一）安安全目标:杜绝重伤伤、死亡事事故，轻伤伤事故率小小于3‰。二）设设立安全管管理网络、落落实安全岗岗位责任制制，通过网网络对施工工全过程进进行安全管管理。三）认认真贯彻安安全生产各各项法规和和操作规程程，认真执执行业主方方的现场各各项安全制制度。四）编编制施工组组织设计和和方案等要要列入安全全内容，并并在施工前前进行交底底，对实施施情况定期期检查，发发现不安全全因素应及及时分析和和防范。五）加加强安全教教育，特种种作业人员员须经过安安全培训合合格后持证证上岗。六）确确定安全防防范重点，对对重点部位位要作专项项安全措施施。七）按按作业要求求正确穿戴戴，使用个个人防护用用品，增强强个人防护护意识。八）作作