纺织品整理常见外观疵病分析

纺织品整理常见外观疵病分析1.高温变色2搭色3松板印4极光（轧光印、条印）5.卷边6.纬斜7.手感疲软8.披裂9.木盘渍10。圆花不圆11.甩水印（鸡爪印、眉毛皱）12.破边13.凸铗14脱铗15.油渍16.边深浅及正反面色差17.吸水管印18.手感粗糙19.头皱知皱条21.树脂渍22。潮白柳23.污渍24.针洞进“肉”，双缉边1.高温变色⑴形态：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。⑵产生原因：烘燥整理时单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过高，或多辊筒烘燥机第一捧烘筒蒸汽压力过高。烘燥整理车速过慢。⑶防止办法：蒸汽压力采用先低后高。掌握适当的烘躁车速。搭色⑴形态：辊筒搭色、压辊布搭色。⑵产生原因：辊筒未擦干净。深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分。⑶防止办法：做好烘燥机辊筒的清洁工作；调换色泽时多辊筒烘燥机需用水将前几只烘简上沾着的绒毛冲干净。深、浅色织物烘燥整理时，压辊布要分开松板印⑴形态：布面显示出树木生长的年轮花纹。⑵产生原因：烘躁时产生的水蒸气未排净。导布未烘焊，产生头梢松板印。单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过大。⑶防止办法：在保证质量的前提下，卷轴皮带不宜过紧。加大鼓风量，吹走水蒸气。导布慢速烘燥，直至干燥。极光（轧光印、条印）⑴形态：布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状亮光。⑵产生原因：压辊布包得不平整，压辊布巳损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光。压辊布内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光。定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印。烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。⑶防止办法:呢毯整理时，必须在呢毯运转平服后再开车。烘燥整理时，以将织物揿直为标准。定形整理时，出口处门幅应大于中位门幅1〜1.5cm，这对长丝织物定形更为必要。开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换。开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除。卷边⑴形态：边口不平挺，两层叠起。⑵产生原因：缝头时两匹头子未对齐。张力过小，鼓风机风量过大。⑶防止办法：要求两匹头子对齐再缝头；多辊筒烘燥机烘燥时，如发现头子不齐的织物，可在缝接处夹一竹片防止卷边，落布时应收起竹片。适当控制张力和鼓风机风量。发现卷边及时剥开。纬斜⑴形态：织物表面的经纬丝不垂直或花纹歪斜。⑵产生原因：卷染机染色时，直接蒸汽开得过大，冲击织物，或导辊不水平，造成纬斜。烘燥整理时，手势揿得过重。上轴时织物歪斜，没有及时纠正。缝头不齐。定形机两边针布铗只数有差异。⑶防止办法：烘燥整理时，挡车工揿布要两手均匀，用力不宜过重，以揿直为标准。发现布坯歪斜及时纠正。缝头要齐，特别是格子、横条织物一定要对准格子或条子缝头。定形整理时，两边针布铗只数应该相等，以免造成喂入时纬斜。染色时，直接蒸汽不宜开得过大，以微沸为宜。⑷鉴别方法：纬斜：一般在织物的纬向疵点处最为明显。花斜：在织物的同幅、同花位进行比较，测量其歪斜程度。手感疲软⑴形态：布面熟软，无身骨。⑵产生原因：烘燥过度。⑶防止办法：需拉幅或呢毯整理的织物在整理前应带一定的含潮率。披裂⑴形态：大面积星星点点的披裂，木盘披，揿披，压辊披。⑵产生原因：织物烘燥过度。木盘位置高低不一。揿丝柳手力过重，用力不当。张力过大，织物不能以正常速度运转。5柔软剂用量过多，纱线间的摩擦力太小.⑶防止办法：最后一道烘燥时，织物要掌握适当的含潮率。木盘安装位置高低应一致。揿丝柳手力要均匀。调节张力，要求织物运转速度均匀。5减少柔软剂的用量木盘渍⑴形态：布面污渍。⑵产生原因：走空车时间过短，扩幅木盘中水汽从缝隙中甩出，粘污在布面上。⑶防止办法：适当延长走空车时间，让扩幅木盘中水汽充分散发后再开车。圆花不圆⑴形态：提花织物的圆花成椭圆状。⑵产生原因：烘燥整理时张力过大或过小。⑶防止办法：以花型为标准，掌握烘燥整理时的张力甩水印（鸡爪印、眉毛皱）⑴形态：布面上呈现错乱不规则的细皱纹。⑵产生原因：该疵点一般产生于用离心脱水机脱水的产品。离心脱水机脱水过度，使后整理无法平挺。脱水后未及时开幅整理。张力过小，运转时卷轴不稳。不应采用离心脱水工艺的产品采用离心脱水工艺。⑶防止办法：严格执行工艺，脱水时间不宜过长。根据品种的不同，离心脱水后的织物含水率以15%〜20%为宜。脱水后应及时开幅整理，不宜堆放过久。采用离心脱水工艺的产品，一般是弹性较好、不易起皱或在后整理中容易拉挺的织物。适当掌握机械张力，运转要求平稳。破边⑴形态：在布匹边道内的纬丝或边经断裂，呈现边道部位局部破损。⑵产生原因：拉幅或定形时布铗粗糙、损坏，造成破边。⑶防止方法：定形或拉幅时，保证布匹平整，居中喂入。并应认真检查布铁和针板，使其完好，无毛糙。凸铗⑴形态：布面边部局部或连续呈现凸出状。⑵产生原因：布铗小脚脱落、不灵活或布铗损坏咬住织物不放。喂入时布边折叠，被布（针）铗咬住。⑶防止办法：经常检查布铗是否有损坏及脱落，开铗装置是否运转正常，发现问题及时修理或调换。发现挡边器失灵，及时修复。挡车工要注意布匹喂入情况，发现问题及时处理。14脱铗⑴形态：布面边部局部或连续呈现凹陷状。⑵产生原因：拉幅定形过程中，布铗弹簧松，夹持不住。使用针板时，毛刷未压紧或毛刷沾污纱头等杂质过多。开车时，没有做到平幅喂入。前、中、后幅宽与实际幅度不吻合，特别是后幅太宽。先做厚织物，再做薄织物。⑶防止办法：在定形前或定形过程中，要经常检查布侠、毛刷及挡边器的作用和运行情况。要求布铗开户灵活，运转正常，并应定期加油及维修。毛刷应保持清洁，不含杂物；开车时应压紧毛刷，使织物与毛刷贴紧。挡边器要灵活，两面挡边器之间的距离应基本与织物门幅相同，使织物平整喂入。拉幅定形前，织物门幅与落机门幅不能相差过大。应根据织物的特点和拉幅定形前的门幅调节适当。匹与匹之间的门幅相差不宜过大，并要注意接缝处织物喂入情况。后位出口处幅宽较前位、中位大1.5cm左右，差异不能太大。油渍⑴形态：铁锈红的油渍块，有时会有蜡状感。⑵产生原因：烘房内的油、蜡质、铁锈，等杂质混合在水蒸气里，凝聚滴在织物上。⑶防止办法：定期对设备进行全面清洁工作。选择耐高温油作润滑剂。在热风拉幅定形机第一节烘房上的出气孔加装排气装置及盛油桶，使排气时带出的含油、蜡等杂质的蒸汽凝聚后滴入，以免沾污烘房顶部，凝聚后滴到织物上而造成油渍。边深浅及正反面色差⑴形态：边中色泽浓淡不一，正反面色泽浓淡不一。⑵产生原因：针布铗温度低于定形温度。烘房内上、下鼓风机风力大小不一，形成温差。⑶防止办法：空车运转至针布怏温度与定形温度接近后开车。上、下鼓风机风力要一致。吸水管印⑴形态：在布面上呈现吸水孔或吸水狭缝的痕迹。⑵产生原因：吸水真空度过大，使布面上吸水不匀。穿货轴、导辊轴不平直。导辊上或吸水管口有线头等杂物。⑶防止办法：正确控制真空度。擦净导辊，及时清理吸水管口杂物。穿货轴不平直要及时修理。手感粗糙⑴形态：织物手感粗硬，不柔软。⑵产生原因：烘燥时织物承受张力过大。树脂整理、阻燃整理及拒水整理时，整理剂浓度过高；预烘温度过高，速度过快，产生了表面树脂。⑶防止办法：选用合适的烘燥设备，合理控制设备的机械张力。对织物进行树脂整理、阻燃整理及拒水整理时，合理控制整理剂的浓度；预烘的温度不能大高，一般控制在100°C以下；可加入适量的柔软剂，以改善织物的手感。头皱⑴形态：织物头梢绸面不平挺。⑵产生原因：缝头不平直、漏针或脱角。打成卷轴时，导布塞得不平挺。⑶防止办法：缝头要平直而坚牢。导布塞得平挺后才能开车。知皱条⑴形态：直皱条。⑵产生原因：树脂整理时，焙烘进布不平挺。⑶防止办法：进布要平挺。树脂渍⑴形态：树脂整理的织物表面局部呈现斑渍或沾污。⑵产生原因：工作液配制不良，树脂初缩体聚集沉淀。⑶防止办法：助剂、固色剂、催化剂都需事先溶解稀释后再加入到工作液中。对确巳聚集沉淀的初缩体不宜使用。潮白柳⑴形态：在织物纵向呈现浅白柳。⑵产生原因：织物纵向重叠，重叠部分未烘燥，定形时潮湿的部分未充分定形发色，形成浅白柳。⑶防止办法：定形前织物要均匀烘燥。污渍⑴形态：织物表面呈现有规律或无规律的污渍。⑵产生原因：①上机穿布时沾污。②落布时落在落布车外面而沾污。被落布车布套上的污渍沾污。织物卷进落布辊，被落布辊上的污渍沾污或引起织物破边。⑶防止办法：用导布穿布上机。注意操作，不让坯布