得宝一体机使用说明书

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一体机培训指导教材

第一章：一体机的安装

1、安装位置本卷须知

◆安装环境◆避免阳光直射◆避免过高或过低的温度◆避免灰尘◆放置平稳◆

使用机器时避免歪斜

2、安装过程本卷须知

◆使用机器说明中所要求的电源电压◆使用机器专用的电源线◆不要与其他设备共用一根电源

3、维护、检查、维修的本卷须知

◆一定要拔下电源线后再开始维护、维修◆检查时防备切刀部分的刀片，以免划伤手◆

点动滚筒时，不要将手伸进机器

其次章：一体机特性

一、特性

1印刷幅面A3/B4(DP-23S)

7丰富的常用功能DP-2930/DP-2940：A3(290*423mm)DP-2530/DP-2540：B4(250*355mm)

①简便的原稿缩

除了等倍印刷外，放大和缩小还各提供了三档自动设定。此外，94%可用于各档。

2高速制版

第一张印刷品完成（A4原稿）DP-2940/DP-2540：21秒DP-2930/DP-2530：27秒

《A/B尺寸模式》

◆缩放设置（70，81，86，115，122，141%）

◆100%印刷

◆50—500%自由缩放

141%［A4→A3,B5→B4］

放大121%［A4→B4,A5→B5］

115%［B4→A3,B5→A4］

*DP-2530DP-2540的最大印刷负面为B4

4排纸调整《英制尺寸模式》

◆缩放设置（64，74，77，121，129，141%）◆100%印刷

◆50—500%自由缩放

排纸调整架使厚纸与薄纸都能顺畅的排出。5高效灯管采用长寿命、高亮度氙气弧光灯管照射原稿。由于灯管的亮度不受温度变化的影响，所以印刷品的质量得到极大的提高。

141%

放大129%［LTR→LDG］

121%［LGL→LDG］

6操作简便②自检功能通过使用小盖板下的十分用键使操作简单化。用其它键实现其他常规功能。

本纪设有自检系统，当耗材需更换时，与

之

相关的设在控制面板上的指示灯将会闪烁，

以提醒用户更换耗材。

③书本中心和边缘阴影消除

书本或原稿的中心和边缘的阴影可被消除。

④印刷位置调理（垂直方向）

在垂直方向可调理印刷位置。

⑤原稿模式选择

根据原稿的不同可选择“图文混合〞“图像细化〞“文本细化〞“图像网格1和2〞等模式可供选择。

⑥对比度调理

对比度可调理

8用户设定①记忆功能

经常使用的设定可通过记忆功能记忆。

②自由印刷通过设定印数温度和速度，在高/低温度下都可印刷出满意的印刷品。

③原稿尺寸设定

开启电源后，可设定原稿尺寸、印刷速度等。

④原稿记忆功能

最终制版的原稿能被记忆，下次制版时可不放置原稿。

9特别功能

HELP模式列出以下功能在用户模式下

能够使用。还有自动关机功能。1.自动匀墨

2.自动全清除3.预印刷张数设定

4.批印刷5.自动关机

6.自动关闭LCD7.长纸模式8.自动供墨9.纸带分组

10.进纸双张检测

11.滚筒选择（A3/A4）

10选配设备

1.S2-ADF2.滚筒

3.A3/A4滚筒4.纸带分组器5.接口卡Ⅱ6.磁卡计数器7.民信片

8.长纸模式组件9.分类器

二、详细说明

型号模式制版方式制版时间分辩率扫描方式ADF印刷方式原稿类型原稿大小扫描范围制版范围给纸容量接纸容量纸张大小纸张厚度印刷速度A/B尺寸模式英制尺寸模式印刷位置调整图像模式对比度调理油墨供给方式套色印刷给版方式卸版方式卸版量LCDDP-2940台式数字热敏制版21秒(A4100%)400dpi原稿固定式100页（64—128gsm）制版印刷单张，书本（10kg以下）Max.297×432mm290mm×423mmMax.290mm×423mm（A3）1500页（64gsm）1500页（64gsm）DP-2930DP-2540DP-253027秒(A4100%)300dpi*600dpi21秒(A4100%)400dpi27秒(A4100%)300dpi*600dpiMax.250mm×355mm(B4)Max.297mm×432mm长纸模式（选配）：Max.540mmMin.100mm×150mm53gsm到210gsm（45kg到180kg）给之压力调理：3挡120页/分（45至120页/分，5档调整）100%固定缩放率：70，81，86，115，122，141%100%固定缩放率：64，74，77，121，129，0.5mm141%）垂直方向：+/-15mm（LCD显示每次调理水平方向：（LCD/显示每次调理0.5mm）1/网纹2/图像加深文本/图像/+/-10mm图文混合方式文本细化/图像细化/网纹对比度调理：5档制版浓度：5档调理印刷浓度：11档调理自动供墨（600ml,1000ml）更换滚筒自动给版，上版自动卸版50张320×240点全屏显示（可进行对比度调理）自检（自动关屏）剩余蜡纸显示功能，剩余卸版量显示

型号其它功能DP-2940DP-2930DP-2540DP-2530图像旋转功能（90度和180度）分色功能（联机印刷）分组模式设定一版多制（2，4，8，16）书本阴影消除（可调）记忆功能（9组）自检功能加密锁安全模式印刷浓度调理联机印刷（IEEE1284标准接口）原稿记忆，自动清除自动匀墨，预印刷自动关机自动关屏油墨量检测进纸双张检测S2-ADF[100张（64gsm）]滚筒A3/A4滚筒DP-2940/DP-2930纸带分组器接口卡II磁卡计数器工作台选购件电源120VAC模式120VAC60Hz2.5A230VAC模式230VAC50Hz1.3A电源消耗外形尺寸250W（制版）230W(第三档速度印刷)60W(待机)使用时1374（W）×738(D)×1089(H)mm叠起时753（W）×738(D)×1089(H)mm安装ADF后：使用时1374（W）×738(D)×1228(H)mm叠起时753（W）×738(D)×1228(H)mm119kg10度——30度双向并行接口确认IEEE1284接口一体机必需与电脑连接WINDOWS95/98/MEWINDOWSNT/2000USBSICI接口（选配）一体机必需与电脑连接WINDOWS95/98/MEWINDOWSNT/2000MACINTOSH(MACOS7.6.1-9.1)一体机上必选装I/F卡净重工作温度联机第三章：扫描部原理与结构

1.概述

当灯管照射原稿时，原稿反射的光通过反光镜和镜头在CCD上成像，所成的像被处理成图像元素，同时光信号被转换成电压值。此外，扫描部还装有3个传感器，用来检测玻璃板上原稿的大小。

2.操作过程

（1）扫描部操作过程（未加装ADF）

1）当按下制版键后，光学系统向左移动，读取原稿。

2）原稿读取完成后，灯管熄灭，光学系统减速移动并中止。然后向右移动，

回到起始位置。

3）印刷过程中，光学系统不移动。

.读取原稿的大小

·原稿大小检测传感器检测原稿在

横向和纵向的长度。

1.读取原稿的浓度

·当检测完原稿大小后，光学系统马上开始向前移动并读取原稿浓马上开始向前移动并读取原稿浓度。

·读取原稿浓度区域的大小，由从前检测的原稿面积来确定。

说明：

当原稿放在玻璃板上时，原稿尺寸传感器1，2，3检测原稿在横向尺寸的大小。传感器4，5检测纵向尺寸的大小。

（2）原稿盖板状态传感器管

操作：

当原稿盖板关闭时，传感器光断；当原稿盖板开启时，传感器光通。

（2）CCD/灯管

灯管照射原稿，反射的光被传输到CCD上，CCD输出用电压值表示的信号。规格：·CCD

下表显示CCD的技术规格。序要素号12345光学信号存储时间频率有效像素数读取宽度（不是可处理的宽度）分辩率规格2.048毫秒/行3.375MHz3000像素254mm11.8点/mm(300线)·灯管：

本机采用氙弧灯，它点亮速度快，光亮稳定，当灯管反向器控制信号CN1-1为低电平（0V）时，灯管被点亮。

（2）扫描部开/关检测

说明：

扫描部的开和关由扫描部开/关检测传感器SW(MS3)检测。假使扫描部没有关闭，机器不进行工作（如：切刀电动开关、滚筒电动开关）。假使扫描部开启，机器会马上中止工作。（假使在制版过程中，则制完版后中止）

操作：

当扫描部关闭时，传感器被压下。传感器上的弹簧片使微动开关避免过大的压力。当扫描部开启时，传感器被松开。

拆除调整:

（1）拆卸垂直标尺

不要弄脏标尺后面白色基准版，假使弄脏请马上清洁。

（2）拆卸原稿玻璃板

检查玻璃板的反正面，正面有导电涂层。注意标记，假使玻璃板脏了马上清洁。

(3)拆卸读稿盖(4)拆卸灯管驱动板(5)拆卸灯管组

不要用手移动灯管架A。

注意：防备不要打碎灯管。

·当安装扫描部前后架时：1.左右对准凹槽。

2.当安装后盖时，注意不要夹住牵引线。

（6）拆卸灯管线（7）拆卸灯管架A

不要用手移动灯管架A。·所需工具。

*灯管架A定位快1*灯管架A定位快2

1）放置2个灯管架A定位快1。2）转动同步代轮，移动灯管架A使灯管架A的定位孔对准定位

块1的定位孔。

不要用手移动灯管架A。3）放置2个灯管架A定位快2。4）用2个螺钉固定灯管架牵引线5）取下2个灯管架A定位快1。6）取下2个灯管架A定位快2。

（8）拆卸反光镜架B

·所需工具。

*牵引线固定工具

1）执行步骤（5）中1）-3）步

2）不要松开线，放置2个线固定工具绕线轮前后各1个。

在反光镜架固定之前不要取下线固定工具。3）从弹簧上取下牵引线。1）取下反光镜架B。（1）

绕后牵引线

调整过程（1）外侧绕6圈操作面板侧绕4圈。（2）（螺钉前端与定位架有13mm距离）。

第四章：制版上版卸版部原理与结构

1.概述

由热敏头制版的同时，版纸的前边缘被滚筒的版夹夹住。（本机器制版与卸版同时进行）热敏头制版的同时，制出的版依次经过热敏头胶辊和海绵辊的传递到达滚筒的版夹处。热敏头胶辊和海绵辊由制版部步进电机驱动。海绵辊的转动由给版离合器（电磁离合器）的吸合/断开控制，从而控制了版纸进给到滚筒版夹下，被版夹夹住的长度。当末端标志传感器检测到印在版纸末端的末端标志（黑色块）时，错误显示面板将显示

“CHANGEMASTER〞（版纸用完）。末端标志传感器也检测版纸进给是否正确。

2.操作过程

（1）版纸设置开关按下时的操作

当热敏头上盖关闭时，热敏头胶辊和海绵辊1一起转动，进给版纸10秒钟。当版纸位置传感器光断，版纸再向前进给很少就停下来。当版纸不能到达位置传感器时，会显示：MASTERSETINGERROR(版纸设置错误)。（2）制版/给版

操作

当制版开始时，滚筒首先转至卸版位置卸版，卸版完成后滚筒转至上版位置。版夹闭合后夹住版纸的前端，随着滚筒旋转将制好的版卷到滚筒上。

开启版夹。给版离合器吸合，海绵辊转动，将版纸进给一定长度，使前端伸入到滚筒版夹下面后海绵辊中止转动。版夹闭合。当热敏头制好的版完全卷到滚筒上时，执行印刷命令。3.各部分功能

(1)热敏头

概述：

在扫描方向上调整热敏头上每个热元素的发热量，在版纸热敏层的图像区域加热出微孔。

规格

序号12要素像素密度有效记忆宽度DP-2940400DPI(15.7点/mm)DP-2930300DPI(11.81点/mm)DP-2540400DPI(15.7点/mm)260.2±0.1mmDP-2530300DPI(11.81点/mm)260.2±0.2mm292.6±0.1mm（2）末端标志传感器

概述

末端标志传感器位于距离版纸固定距离处。当版纸进给时，末端标志传感器通过反光量检测版纸的状态和末端标志。

反光量

反光量越大，输出电压越小，反光量越小，输出电压越大。反光量值用HELP-07检测。

*调整末端标志传感器

调整HELP-07,黑色时的最大值与白色块时的最小值之差至少为20。

1.版纸设置错误检测

操作

在制版过程中，版纸通过末端标志传感器时，通过检测反光量来判断版纸的有无；然后执行操作及显示如下：

·当检测到版纸设置错误时，会显示“MASTERSETERROR〞(版纸设置错误)，并且不进行印刷。·“MASTERSETERROR〞(版纸设置错误)只有通过开启/关闭制版部上盖才能清除（关机不能清除）。

·当显示“MASTERSETERROR〞(版纸设置错误)时,只能制版，不能印刷（由于版纸未卷到滚筒上）

时序

（1）制版过程中，反射光量不能转换成白色值。（2）制版终止（印刷之前），反射光量为白色值。

2.版纸末端检测

操作

末端标志印在版纸终点约1m处。

·当检测到末端标志，会显示“CHANGEMASTER〞(更换版纸)。·当显示“CHANGEMASTER〞（更换版纸），不能再制版。（关闭电源不能消除显示）

时序

在以下状况下，末端标志被检测到，并显示“CHANGEMASTER〞（更换版纸）：①在制版时，版纸卷在滚筒上的同时进行检测。

②版纸在末端标志传感器下面通过时，反光量被读取。

③遇到下面状况时，传感器检测到版纸用完。最大值-最小值≥20且最大值≥白色值上限

（3）版纸位置传感器

概述

版纸位置传感器位于相对于版纸固定距离处。通过反射光，传感器检测给版路径上有无版纸，并控制版纸达到给版位置。反射光强度假使达不到白色值（说明没有版纸）“SETMASTERROLLPROPERLY〞（重新设置版纸）。反射光量

放射光量越大，数值越小，反射光量越小，数值越大。数值用HELP-05查询

（4）版纸检测传感器

概述

版纸位置传感器位于相对于滚筒固定位置处。通过反光量传感器检测滚筒挂版是否成功。当挂版失败时，会显示“MASTERSETINGERROR〞。（版纸设置错误）当挂版失败时，即使按下印刷键也不能印刷，并且显示“CANNOTPRINT〞（不能印刷）反射光量

放射光量越大，数值越小，反射光量越小，数值越大。数值用HELP-07询版纸检测传感器敏感度调理调理可变电阻VR1，使黑色与白色值之差大于30。调整适当时，滚筒上挂有版纸时的值为10左右。

（5）切到组件

描述

制版完成后，给版步进电机和滚筒暂时中止转动，切刀电机带动切刀将版纸切断。

(6)给版离合器（电磁离合器）

概述

海绵辊2位于给版部版纸进给传输路径的末端，给版电机通过离合器驱动其转动。海绵辊2由给版步进电机通过给版离合器（CL1）驱动。海绵辊2由给版离合器（CL1）吸合/断开控制。操作

1）在制版过程中，当滚筒停在上版位置时，给版离合器吸合，海绵辊随之转动，将版

纸进给一固定长度。

2）滚筒版夹开启后再闭合，夹住版纸前端。

3）当版夹夹住版纸后，将其卷在滚筒上，同时给版离合器断电，海绵辊释放，在版纸的拉动下，海绵棍自由地转动。

拆除调整:

（1）拆卸切刀组

（1）

拆卸末端标志传感器

（3）拆卸热敏头

·不要触摸热敏头的发热区域。

·热敏头不耐腐蚀，为了避免腐蚀，要远离湿度大和电解质浓度稿的环境，不要触摸发热区域，会划伤热敏头。

（4）拆卸给版部（5）拆卸给版步进电机

卸版部

1.概述

当滚筒停于卸版位置时，版夹开启（C模式）卸版盒上的卸版辊将版头拉进卸版盒，废版被卷到卷芯上。

假使没放卷芯或卷芯已满，卷芯满检测开关（MS8）被压下，操作面板的LCD上将显示

3.各部分功能

（1）卸版传感器

操作

卸版传感器发光端发出的光被受光端接收，使传感器用光的强度来检测是否有版纸卸入卸版盒中。卸版传感器受光端的数值可用HELP-06来查询。

1.卸版错误检测操作

制版过程中，受光量的差值用HELP-06查询小于8时，检测到卸版错误。显示及操作如下：

·面板LCD显示“PLATEEJECTIONERROR〞（卸版错误）且不能印刷。·“PLATEEJECTIONERROR〞（卸版错误）用全清除键、印刷中止键清除。·在检测到卸版错误或版纸设置错误后制版，将不检测卸版错误。

注意·假使由于传感器故障等原因引起检测错误，可通过HELP-32阻止检测卸版错误。

时序：

制版过程中，卸版传感器受光端受光量的差值小于8（HELP-06显示）时发生卸版错误。

2.卸版电机转动的控制

在卸版过程中，当版头被拉入卸版盒中时，假使卸版电机保持工作状态，版纸将带动滚筒偏离中止位置。为防止这种现象，当卸版传感器检测到版纸时，卸版电机停转。（假使卸版传感器没有检测到版纸，卸版电机也会定时停转）

版夹开/合机构

1.概述

滚筒的版夹开启与闭合是由两个开/合拨杆的旋转来操作的，开/合拨杆（一个位于上版位置，另一个位于卸版位置）位于机体后方的版夹开关机构上。1）当制版开始时，滚筒从中止位置转于开/合拨杆位置（卸版位置），两杆暂时停转（B模式）。

2）开启版夹，旧版版头被拉入卸版盒。

3）闭合版夹，滚筒再次转动，停在下一个开/合杆位置（上版位置）。4）开启后再闭合版夹，夹住版头。5）滚筒转动，版纸被卷到滚筒上。

拆除调整:

（1）拆卸卸版盒（2）拆卸卸版盒传感器

（2）

拆卸卸版电机

安装完卸版电机后，不要忘掉调整涨紧力。

2.版夹开/关拨杆的操作

（1）结构

下图为机器后盖开启后所看到的版夹开/关机构的视图。版夹开/合拨杆旋转中止的位置是由版夹开/合电机和两个扇形遮光片来确定的。有3个中止位置：A/B/C模式。它们功能如下：

（3）版夹开/关拨杆的位置（A/B/C模式）

3.各部分功能

（1）A/B/C模式传感器

模式检测依据以下条件：●A模式

当B模式传感器（PS4）光断时，A/C模式传感器（PS3）检测光断→光通的边缘。*开启电源时，当B模式传感器处于光断状态，而A/C模式传感器处于光通状态时，检测A模式。假使此时不处于A模式，版夹开/合拨杆旋转到B模式并中止。当开/合拨杆处于B模式，按下滚筒点动开关，滚筒转至中止位置。开/合拨杆转至A模式。●

当A/C模式传感器光断时，B模式传感器检测光断→光通或光通→光断的边缘。●

B模式

C模式

当B模式传感器光通时，A/C模式传感器检测光断→光通的边缘。

（1）版夹开/合机构的拆卸（2）拆卸版夹开/合机构电机（3）拆卸同步带（1）调整同步带涨紧力

调整过程

涨紧力大约为1kg。

（2）热敏头抬起/落下位置调理

《卸版部》

（1）挂卸版拉簧

将拉簧挂钩挂牢，防止松脱。

（2）调整同步带涨紧力

调整过程

涨紧力大约为0.75kg

·测试卸版电机的功能1)进入HELP模式H-02

→要退出HELP模式：关闭电源

→要选择其他HELP模式：

用数字键输入所需HELP模式的序号。

《版夹开/关机构》

（1）

调整过程约1kg的力，调整后将版夹开关机构安装到机器上后要调理A/B/C模式。（2）

调整同步带的涨紧力

版夹开/关杆的位置

1.给版侧版夹开/关杆工艺孔相切（0.5mm以内）。2.卸版侧版夹开/关杆

当同步带涨紧时，确定版夹开/关杆的中心与工艺孔的中心重合。（3）

调整A/B/C模式

1.调整B模式

调整过程

2)进入HELP模式H-02。当超过B模式位置时

标准值·检查版夹拨杆与版夹开关杆之间的间隙在下表给定范围内。假使间隙超过了标准范围：

1)松开紧固螺钉，移动B模式遮光片进行调整。调整后恢复到从前状态

2．调理C模式

C模式调整必需在

B模式调整完成后才能进行。调整过程标准值

·检查卸版盒胶辊与版夹之间的间隙在下表给定的范围内。不要将版夹压在卸版胶辊上。

第五章：给纸部原理与结构

1.概述

给纸是由分纸摩擦片（采用中心分纸的方法）和给纸辊来完成。输纸台上升由升降电机来完成。纸张前边缘传感器安装在给纸辊的后方，当纸张没有进给到纸张前边缘传感器或提前进给到传感器位置时会显示“PAPERJAMONTHELEFTSIDE〞。由摩擦片和给纸辊进给的纸的前边缘进一步由定时辊和G辊进给到滚筒与压印辊之间并加紧。然后，定时辊与G辊分开（G辊抬起几毫米）这样纸张就以滚筒和压印辊的速

度进给。压印辊传感器检测给纸状况。当给纸出现错误将显示“PAPERJAMONTHEFEEDERSIDE〞(进纸侧卡纸)。详见其次章“卡纸检测时序〞（6排纸部）

2.操作

(1)给纸辊与定时辊的旋转

主电机旋转带动给纸凸轮转动，引起给纸扇齿轮的往复运动，从而驱动小齿轮转动。如下图所示。

(2)给纸辊的驱动

给纸辊由给纸步进电机通过同步带来驱动，转动的时间由程序来控制。

（3）定时辊的驱动

定时辊的转动由小齿轮和逆止弹簧完成。当给纸凸轮旋转，给纸扇齿轮的往复运动就传递给了小齿轮和逆止弹簧。逆止弹簧使定时辊只能往给纸方向旋转。

(4)G辊的脱离

压印辊压向滚筒后，印刷纸张被滚筒和压印辊紧紧夹住，G辊和定时辊脱开，这称作“脱离〞。G辊必需在印刷纸张被滚筒和压印辊夹住后输送10mm这段时间内脱离。·当脱离时间太晚，印刷纸张在两处被夹住的时间太长，这样会使版纸拉长或滑动。·相反，当脱离时间太早时，印刷纸张还没被夹住或夹稳，这样会造成印刷位置不稳定或皱纸。

（5）给纸长度

“给纸长度〞是指给纸辊进给印刷纸张的长度。当给纸辊进给纸张时，G辊与定时辊压合不旋转。分纸摩擦片与定时辊之间只有80mm，而给纸辊的给纸量为95mm,这样就导致纸张在分纸摩擦片与定时辊之间拱起，从而校正纸张倾斜（由于G辊与定时辊牢牢地夹住纸张的前端），同时也减轻了定时辊给纸时的负荷，使滑动量减小到最小。对于进给量，纸张的前端由给纸长度传感器检测，给纸由程序控制。(HELP模式H-86,88)·假使给纸长度太长，拱起量就会太大。假使纸张质地较硬，则会卡在给纸辊与送纸口之间，造成卡纸（给纸侧卡纸）。

·假使给纸长度太小，拱起量就会太小。由于拱起量不能够校正倾斜，所以会造成皱纸或印刷倾斜。而且定时辊进给纸张时的滑动量将会很大，使印刷位置失控。

3.各部分功能

（1）印刷位置调整机构

通过控制面板上的印刷位置调理键，改变纸张进入压印的时间来调理印刷位置。

概述

当按下控制面板上印刷位置调理键时，电机驱动连杆沿给纸凸轮运动，改变连杆（滚子）与给纸凸轮接触位置。相应地，定时辊的驱动时间就会改变。·按键

凸轮沿方向移动，定时辊的驱动时间变早，纸张提前进入压印，印刷位置后移。·按键

凸轮沿方向移动，定时辊的驱动时间变晚，纸张滞后进入压印，印刷位置前移。

操作

天地极限位置传感器与标准位置传感器共同检测天地极限位置。

中心位置由标准位置传感器检测。天地位置编码传感器检测天地位置调理电机的转动。主板通过天地位置编码传感器的信号控制天地位置调理电机的转动量。

开机时的操作：

开机后根据传感器的以下状态使天地位置回到标准位置。·当在标准位置与下限位置之间的位置时

印刷位置电机正转，返回标准位置·当在上限位置与标准位置之间的位置时

印刷位置电机反转，返回标准位置。

（2）双张进纸检测机构

概述

双张进纸检测传感器位于纸张前端位置传感器的后方，检测多张进纸。当检测到多张进纸时，LCD上会显示“DOUBLEFEEDINGERROR〞。假使安装了纸带分组器，当发生多张进纸时，会自动插入纸带。

（3）给纸台（提升机构）上限位置传感器

概述

给纸台（提升机构）上限位置传感器检测印刷纸张的减少和给纸台上限位置，它是通过检测给纸辊一旁浮动的遮光片来实现的。操作

检测给纸台上限位置

当给纸台提升时，纸张将给纸辊向上顶起，使其一旁的遮光片随之抬起，直到使上限位置传感器由光断到光通状态，说明给纸台达到了上限位置，中止上升。检测印刷纸张减少

在印刷过程中，印刷纸张不断减少，给纸辊逐渐下降，直到给纸辊旁的遮光片使传感器光断。此时，给纸台上升，直到传感器再次光通。

假使上限位置传感器不能在发出“给纸台上升命令〞后30秒内光通，则显示E002错误代码(提升机构被锁住)。

（4）给纸台（提升机构）下限开关

概述

此微动开关用来检测给纸台下限位置。

操作

当给纸台上升时，压片与微动开关脱开，开关闭合，给纸台下降到下限位置时，压片压下微动开关，开关开启。

假使开关在发出“给纸台下降命令〞后30秒内不能被开启，则显示E002错误代码。

5）给纸传感器

概述

此传感器检测给纸台上有无纸张。当给纸台上印刷纸张用完，则LCD上显示“ADDPAPER〞(放置纸张)，并中止印刷。

操作

当给纸台上没有纸张时遮光片释放，传感器（光断）开启，当给纸台上有纸时，遮光片被压下，传感器（光通）闭合。当纸张用完被检测到时，LCD上显示“ADDPAPETR〞(放置纸张)

·当传感器检测到纸张用完，制版、印刷和试印都无法进行。

·当印刷过程中纸张用完，操作面版上显示“ADDPAPER〞(放置纸张)，并中止印刷，给纸台下降到下限位置。

·假使制版过程中纸张用完，则制完本张版后机器中止（不进行印刷），给纸台下降到中止位置。

（6）长纸模式机构（选购

概述

当安装了长纸模式机构后，印刷时定时辊与G辊之间脱离的时间延长（G辊被抬起一段时间），因此最长可以通过540mm的纸张。

拆除调整:

（1）拆卸纸张检测传感器

（2）拆卸给纸提升机构下限传感器

安装好提升机构下限位置传感器后要调整下限位置。

（3）

拆卸搓纸轮拆卸分纸摩擦片拆卸给纸部

拆卸纸张前边缘传感器

不要将旧搓纸轮与新搓纸轮混用（4）（5）

在关闭电源之前，先将给纸抬下降到下限位置。（6）

（8）拆卸双张进纸检测传感器（9）拆卸定时辊

(10)拆卸长纸模式机构

（1）调整分纸摩擦片的间隙（2）调理分纸摩擦片的压力

使弹簧的读数为150–160g。

（3）调整给纸升降机构上限位置传感器

调整过程

1mm厚的纸片在传感器中心位置上。

（4）调整给纸升降机构下限位置传感器

调整过程5mm

（5）进纸双张检测传感器

调整过程

1)进入HELP模式H-06.

2）用55kg的印刷纸张使进纸双张检测传感器处于光断状态。3）调理驱动版上VR1电阻，使数值为105。

4）用两张55kg的印刷纸张使进纸双张检测传感器处于光断状态。5）检查数值是否为57。

(6)调理G辊的脱离量/时序

调理使G辊与定时辊之间的间隙为0.5mm。

（7）调理印刷位置传感器

1、中间位置传感器2、印刷下极限位置调整调理过程

1)进入HELP模式H-15，检查其数值。2)进入HELP模式H-30（选择测试版1），制版印刷。3、印刷上极限位置调整

第六章：筒驱动部原理与结构

1．概述2.各部分功能

（7）

中止位置/卡纸检测位置传感器

中止位置/卡纸检测位置传感器检测滚筒的中止位置和卡纸检测位置。

·中止位置是指持续按下滚筒点动开关使滚筒转到“嘀〞的一声中止的位置。·卡纸检测位置在时序上是指纸张在排纸部检测卡纸的位置。

·排纸部卡纸是通过卡纸检测传感器（受光传感器）和压印辊传感器来实现的。操作

下面是滚筒转动时，中止位置/卡纸检测位置传感器的状态。·中止位置通过遮光片光断→光通的边缘检测。·卡纸检测位置通过遮光片光通→光断的边缘检测。

(2)上版/卸版位置传感器

上版/卸版位置传感器检测滚筒在上板/卸版位置时所停的位置。同时也用于检测在印刷中止和滚筒点动中止前速度减小的时刻。

操作

下面是滚筒转动时，上版/卸版位置传感器的状态。·卸版位置通过遮光片光通→光断的边缘检测。·上版位置通过遮光片光断→光通的边缘检测。·滚筒中止前在卸版位置要减速。

(3)点动开关1，2（滚筒旋转点动开关1，2）概述

持续按下滚筒点动开关，滚筒转动一圈后停在中止位置并伴有“嘀〞的一声。

操作过程

·按下滚筒点动开关

在正常状态下，持续按下滚筒点动开关，滚筒回转一周，在第一次经过卸版位置时减速，并停在中止位置。

若滚筒第一次经过卸版位置压印辊传感器处在光通状态（压印辊抬起），则滚筒不减速而转过中止位置。

（4）主电机的控制

1.编码传感器控制主电机的转速

编码传感器检测主电机的转速。主电机驱动单元通过编码器的信号控制主电机的转速。编码传感器信号经过8分频处理再传递到主版。主电机转速可通过HELP-01查询。

2.速度选择

通过主版上的MAIN1-4选择转速。以下为根据管脚状态下的转速。

注中止前2只用于加速，不用于减速。包括中止前1在内的所有速度都为加速，意假使中止前1不能操作，那末其它速度也不能操作。：

拆除调整:

（1）调整中止位置（2）调整上版/卸版位置

1、上版位置

·滚筒正确的上版中止位置为：滚筒版夹开关拨臂的轴心与版夹开关机构中开关杆的轴心重合。两轴中心调整的偏差为±0.5mm。2、卸版位置

·调整卸版位置的同时也是调整卸版位置，两个位置都确切到±0.5mm。

第七章：压印部原理与结构

1.概述

（1）压印辊时序和印刷范围

概述

制好的版卷在滚筒上，油墨透过滚筒，在滚筒与压印辊作用下印刷到纸张上。印刷在以下条件区域内进行在：

1）制版过程中，版纸上被制出微孔的区域（制版区域）。2）滚筒的网孔区域。

3）压印辊与滚筒压印的区域（压印辊抬起的区域）。

在一般调整状态下，压引起是位置为0，以下为1)2)3)条件之间的关系。压印辊抬起(压印辊压在滚筒上)或者落下，由滚筒大齿轮内侧的凸轮压下或释放压印杆来控制。

调整印刷面积是指调整图形中所示的凸轮曲线起伏的区域。滚筒印刷时间的变化依靠于凸轮曲线的起伏。印刷起始位置提前会超出滚筒的网孔区域，所以起始位置提前，对印刷面积没有影响（不会减少压印区域的长度），只有印刷中止位置改变才能调整印刷面积。

注不要使印刷中止位置滞后到超过滚筒网孔区域，这样油墨会从版纸末端渗出。意：2.各部分功能

（1）压印辊传感器

压印辊传感器检测压印辊的抬起与落下。

当纸张从给纸部进给开启纸开关，从而将压印杆限位块抬起，压印杆释放，压印辊在弹簧的拉力作用下抬起。压印辊传感器也用于检测纸张是否进给。

操作

压印传感器位置变化依靠于下图所示压印辊位置：·当压印辊落下：光断·当压印辊抬起：光通

2.各部分功能

（1）压印力转换开关

在控制面版上可以调整压印力。当在控制面版上改变压印力时，按下印刷键后压印力调整电机开始工作转换压印力。

拆除调整:

1.压印力位置检测

·低接触压力位置

由标准压力传感器检测。按箭头方向移动，压印传感器由关闭到开启。·标准触压力位置

1的方向移动，由标准压力传感器检测。依照箭头○压印传感器由关闭到开启。依照箭头

2的方向移动，压印传感器由开启到关闭。○

·低接触压力位置

1的方向移动，由压印力位置传感器检测。依照箭头○压印传感器由开启到关闭。依照箭

2的方向移动，压印传感器由关闭到开启。头○

第八章：排纸部原理与结构

1.概述

排纸部将印刷好的纸张从滚筒脱离，传送到接纸台上。

2.各部分功能

（1）拨纸爪

机构原理及操作

主拨纸爪安装在中间，两个辅助拨纸爪按装在起两边。在拨纸爪尖端有出气口。气泵中的压缩空气从起空中吹出，使印刷好的纸张从滚筒上分开。为了更可靠地使纸张从滚筒上分开，在拨纸爪尖端与滚筒表面和拨纸爪尖端与版夹之间的间隙调整如下：

（2）顶端风扇

操作

当印刷过程中，顶端风扇从拨纸爪后方吹出压缩空气，辅助拨纸爪拨纸，同时时印刷品紧贴在排纸传送带上，顺利排出。

（3）排纸卡纸传感器

概述

卡纸传感器受光端安装在排纸风扇组中。检测排纸是否正常。当检测到排纸不正常时，会在LCD上显示“PAPERJAMONTHEEJECTIONSIDE〞(出纸侧卡纸)。

操作

卡纸传感器发光端安装在顶端风扇内，受光端安装在排纸风扇组中。光路中断为高电位，光路通为低电位。

光路中断有两种状况，被纸张中断和卸版盒开启。

1.卡纸检测时序概述

卡纸分为两种类型：出纸侧卡纸和进纸侧卡纸。卡纸检测依据以下条件。当检测到卡纸时，控制面板上的错误显示区显示“PAPERJAM〞(卡纸)。机器中止印刷。用取走卡住的纸和按下印刷中止键或重新印刷可清除错误显示。·出纸侧卡纸

卡纸1：纸张末端未排出。

滚筒中止/卡纸位置检测传感器由光通→光断时，卡纸传感器（发光端与受光端）被中断。

卡纸2：纸前端未排出。

当压印辊传感器光通时（压印辊抬起），卡纸传感器（发光端与受光端）没有被中断。卡纸（中止）：开启顶端风扇时，卡纸传感器（发光端与受光端）被中断。当关闭顶端风扇时，显示即清除。·给纸侧卡纸

卡纸3：纸张没有通过给纸侧的进纸检测传感器。当纸张进给指令发出后，滚筒转过2圈时压印辊传感器未处于光通状态。压印辊传感器在给纸离合器吸合、

(5)排纸传送带

概述

排纸传送带将拨纸爪从滚筒上剥离的印刷品传送到接纸盒中。传送带由排纸传送带电机驱动，其速度由编码器检测。

1、纸传送带转速

排纸传送带转速与印刷速度相对应。

不同印刷速度对应的带速见下表。带速的调整可通过HELP-01。

印刷速度排纸传送带速1速2速3速4速5速

130rpm150rpm165rpm190rpm225rpm

（5）出纸调整机构

概述

通过调整排纸角度使排纸顺畅。根据纸张的厚度进行调整。

对于较薄的纸张:将调理杆向上调理。对于较厚的纸张:将调理杆向下调理。

*尽管调理杆寻常处于适合一般纸张（65g/m2）的中间位置，但调理杆的位置应根据纸张的厚薄来调整。

拆除调整:

（1）调整压印辊传感器

调整过程

1）松开图示螺钉，移动传感器角座，使压印辊托夹被凸轮推至最低端时，传

感器角座与托夹末端有大约1mm的间隙。

（2）调整压印面积

调整过程

1）在轮毂上离镍网的网孔区域末端20mm处做标记。2）手动转动主电机，使滚筒停在压印辊开始抬起的位置。（沿箭头方向转动）

调整偏心，使压印终止的晚一些→压印范围就变长。调整偏心，使压印终止的早一些

→压印范围就变短。

（1）调整拨纸爪与滚筒表面间隙

1）抬起压印托架挡块，转动主电机，停在使拨纸爪连杆的滚子与拨纸爪凸轮底部接触

的位置上。

（2）调理拨纸爪止动挡块位置

调整过程

1）手动转动主电机轴，直到压印辊处于开始抬起（压印）的位置。

第九章：滚筒部原理与结构

1.概述

油墨控制部分在滚筒内部。它控制供墨电机从油墨盒中抽取油墨。油墨控制部分也具有检测功能。使供墨量总为一固定值。通过调整匀墨辊与油墨辊的间隙可以调整印刷浓度。油墨有5种颜色：黑、红、蓝、绿、棕。安装不同颜色的滚筒可实现套色印刷（更换滚筒时，将滚筒点动到中止位置）。

本机有滚筒检测功能。假使滚筒未放置正确,LCD上会显示“NODRUM〞（滚筒未安装）。

3.各部分功能

缺墨墨满油墨检测板LED不亮灯亮CN1-2+5V0V（1）油墨检测

概述

在油墨控制部分，油墨量的变化由油墨检测版上的检测针与地之间的电容量的变化来读取，

然后将这个信号输出到主版上。主板由此控制供墨电机的工作。印刷过程中，当滚筒转过20圈，持续没有油墨供给时，（滚筒转过的圈数，根据印刷速度的不同而变化）将判定油墨盒中已无油墨，并且会显示“CHANGEINK〞（更换油墨），并中止印刷。

1.LED显示盒油墨检测板信号输出

·当油墨检测板上检测针与地之间的电容量变化超过临界值时，LED亮，输出信号为0V。

LED和供墨电机工作时序如下图。在印刷过程中供墨电机的工作（驱动输出信号）。

2.显示“CHANGEINK〞（更换油墨）的时序

印刷过程中，若滚筒转动20圈（转动圈数根据印刷速度的不同而变化），油墨检测板输出高电平（5V），则判定油墨盒空，显示“CHANGEINK〞（更换油墨），中止印刷。同时供墨电机中止工作。印刷过程中，油墨检测板上输出高电平后，滚筒转动到显示“CHANGEINK〞（更换油墨）为止。滚筒转过的圈数根据印刷速度的不同而变化。

（2）匀墨机构

概述

当不印刷的时候，油墨辊与滚筒的内表面为固定距离。当印刷时，压印辊抬起，迫使油墨辊与滚筒内表面接触，油墨透过滚筒留在印刷纸上。这种机构可防止印刷时若没有纸张进给过来，油墨不会透过滚筒表面。

当制版过程中，新版挂在滚筒上，滚筒表面的油墨随着废版被带走。这样有可能会使新制版后第一张印刷品油墨量不足，导致印刷不明了。为了防止第一张印刷品油墨量不足而导致的不明了，匀墨机构在印刷第一张印刷品时使油墨辊抬起和落下。在印刷纸张进给之前，匀墨机构使油墨辊与滚筒内表面接触，迫使第一张印刷品印刷时油墨量充足。从而时制版后的第一张印刷品能够十明显了。匀墨功能作为“第一张印刷品明了〞的条件之一，还有压印力调整，室温，印刷张数，上一次印刷数量等因素的影响。

·印刷时油墨辊的标准位置

凸轮位于底部，油墨辊在弹簧的作用下抬起。匀墨辊状态传感器处于光通开启），检测油墨辊抬起到极限位置。在此位置油墨辊与滚筒内表面不接触。

·油墨辊的落下位置

匀墨电机转动，带动凸轮将匀墨辊推向滚筒内表面。当遮光片转动，使匀墨辊状态传感器处于光断状态时，检测到油墨辊到达落下的极限位置，电机停转。在此位置处，油墨辊压到滚筒内侧，即使没有印刷纸张进给，油墨也会渗出。

·油墨辊的归位

匀墨电机转动，当凸轮转终究部时，油墨辊在弹簧的作用下抬起。匀墨辊状态传感器处于光通状态时，检测到油墨辊到达抬起位置，电机停转。

（3）供墨泵

概述

滚筒的供墨控制部分，将通过驱动供墨电机从油墨盒中抽取油墨。

（4）滚筒检测传感器概述

滚筒检测传感器检测滚筒是否正确安装到机器上。

当检测到没有滚筒安装或滚筒安装不正确时，控制面板上会显示“DRUMNOTSET〞（滚筒未安装），机器不运转。假使在操作过程中，检测到滚筒没有安装，则操作马上中止。

操作

当滚筒安装到机器上时，钩爪将勾住定位轴并锁紧。钩爪可以防止由于机器震动而使滚筒松动。

当滚筒安装到机器上时，微动开关开启，如下图；当未安装滚筒时，微动开关闭合。

（5）自动匀墨模式

在这种模式下自动设置以下起始状态的最正确值：匀墨的时间间隔、匀墨时间长短、起始时的压印力。这些最正确值的设定取决于环境温度，一体机中止使用的时间，上一次的印刷数量。这些决定着制版后第一张印刷品是否明了。

*室温低于10℃时，由于油墨供给不足，即使在自动匀墨模式下第一张印刷品也有可能不能很完美。

（5）滚筒纵向调理机构

概述

印刷位置（左右方向）可以通过操作面板自动进行调理。假使在操作面版上改变了印刷位置，当按下印刷键后调理电机遇转动。

操作

印刷位置纵向调理量是由中心位置传感器和极限位置传感器共同检测*制版时的操作

当按下制版键后有如下操作。

当纵向调理电机沿顺时针方向转时，滚筒从起始位置移动到制版位置。

当制完版后，纵向调理电机沿逆时针转动，滚筒从制版位置移动到起始位置。

（4）前盖开/关检测开关

概述

前盖开/关检测开关，检测前盖开启或关闭的状态。当检测到前盖开启时，控制面板上会显示“FRONTCOVEROPEN〞（前盖开启）。前盖开启时，制版和印刷都不能进行当印刷过程中检测到前盖开启时，机器马上中止印刷，（当制版过程中检测到前盖开启时，则机器在制完版后马上中止印刷）。

操作

当前盖关闭时，开关压杆释放开关，开关关闭。当前盖开启时，开关压杆压下开关，开关开启。

拆除调整:

（1）调整油墨量

调理油墨量调理块

印刷浓度有7挡可调理，标准挡和±3挡。每次调理完后要印刷10张以上才能看出效果。重复以上步骤，直到印刷浓度理想为止。

（2）调理油墨涂布辊与油墨辊之间的间隙

间隙：0.03—0.04mm

（3）调整版夹

当版夹平行不好时，易皱版。当版夹本身不平日，简单产生脱版或皱版。*调理版夹操作侧的螺钉。不要松开拨杆上的螺钉。调整版夹平面度

切下三条20mm宽的蜡纸条，分别压在版夹两侧和中间。当抽出蜡纸条时的力不均匀时，旋转版夹，螺钉进行调理。

（4）调整版夹夹版量

进入HELP模式H-29，调理版夹夹版量（图示A部分）为0—2mm。

（5）调理滚筒导轨的间隙

使导轨与操作侧滚子间的间隙为0.3mm

第十章:电器调整

调整印刷速速

1．中止前速度

调整过程

1）利用HELP模式H-01检查显示的数值，应为4-6rpm。

假使不正确电机驱动版上的VR1，使显示的值在正确的范围内。

2．点动滚筒速度的调整

调整过程

1）利用HELP模式H-01检查显示的数值，应为16rpm。

假使不正确

·旋转主电机驱动版上的VR2，调整使显示正确的的值。

3．调整印速度1-5

调整过程

1）利用HELP模式H-01用印刷速度选择键或，选择印刷速度1。4）检查显示的数值，应为50rpm。印刷速度现在设置为50rpm。假使不正确

·用印刷位置调整键和来调理使其显示正确的数值。

5）调整速度2-5的过程重复2）—4）步，在第3步中选择所要调整的速度。6）印刷速度2-5的速度值应为：印刷速DP-440/430DP-340/330度速度150rpm50rpm速度272rpm72rpm速度385rpm85rpm速度4105