PCF2023年单段锤式破碎机安装使用说明

PCF2023 单段锤式裂开机使用说明书目录概述 3技术数据 3工作原理及构造 4工作原理 4裂开机的传动形式 4主要部件简介 43.3.1转子 44.3.2壳体 45.3.3裂开板 46.3.4篦子 43.3.5保险门 4安装和试运转 8简述 8裂开机的安装 84.2.1下壳体 84.2.2保险门 84.2.3篦子 84.2.4转子 87.2.4.1锤盘的安装 88.2.4.2轴承的安装 139.2.4.3锤头的安装 1310..4.4飞轮和皮带轮的安装 1311..4.5转子的安装 13上壳体 13驱动局部 13裂开机的拆卸 13试运转 144.4.1空载试车 144.4.2带载试车 14保养和修理 14机器保养的一般要求 141717留意点 1717特别提示：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应常常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应准时补焊耐磨材料。否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。.概述PCF202弹段锤式裂开机，用于裂开一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa由于本机具有入料粒度大,裂开比大等特点，可将原矿石一次裂开到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段裂开生产系统简化为一段裂开。这样可同时削减投资和运转费用。对裂开生产线来说，只要被裂开矿石的物理性质适合，选用这种机型的裂开机是最经济的，由于它投资少，操作修理便利，并能改善劳动强度。PCF裂开机就可削减被填塞的可能，且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严峻损坏。电耗低，并能延长裂开机易磨损部件的寿命。，假设电机所受负荷超过某值，给料机就会停顿供料直至载荷恢复至正常状态。.技术数据裂开机型号：最大进料粒度：

PCF2023石灰石及类似物料，1500X110OX1100mm2320 x1800mm转子的回转速度：300r/min出料粒度：生产力量：电动机型号：电动机功率：电动机电压：

075mm90%600-800t/hYRKK560-6800KW10KV不同的出料粒度〔最大100mm可依据使用要求来选择。.工作原理及构造工作原理锤头打击而裂开，或被抛起。被抛起的物料在裂开机腔中互撞或与还击板碰撞而进一步减小粒品通过篦缝并被排到设于机体下的输送机上。裂开机的传动形式V1所示四种驱动方式可供选择依据工艺布置方案可Ia形式供给。〔1传动方式〕介本机主要由转子、壳体、裂开板、篦子、保险门和驱动局部等组成。〔2裂开机简图〕转子转子是裂开机的核心部件，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和轴承座等组成。转子主轴承受优质合金钢为材料，端盘和锤盘分别套装在主轴上，两端盘面用卡箍固定，皮带轮安装于轴端，锤头悬挂于锤盘之间，是全回转型的，当锤头遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，并确保转子运转平稳。子〕

〔3转锤头，由钮合金钢制成，锤头冲击面堆焊耐磨合金材料，具有高耐磨性和抗冲击力量，当它的一边磨损之后，可以换边使用。排列。壳体前后墙板上开有检修门，供抽取篦子和保险门之用。凡与矿石接触的内外表均有衬板保护以免〔田以便更换衬板、锤头或取出转子。上壳体〔田〕正面有观看门，用于检查和紧固裂开板的连接螺栓。裂开板裂开板位于转子的正前方，水平中心线上，它的上端较接于上壳体上，下端用调整螺杆固定。裂开板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度，通常这里的间隙要保持与排料最大尺寸大致相等，裂开板由高钻钢铸造。 〕篦子135°,它和转子工作圆之间的间隙可进展调节，在进料处此间距不宜大于最大排料粒度的倍，其中部和尾部应削减到与最大排料尺寸相当。篦子由几块铸造高钻钢篦板组成，按圆周向排列的篦条间隙通过面积大，因此易卸掉粘湿的物料。〔5篦子〕保险门保险门较接于下壳体上，并位于篦子的前方，当篦子需要调整时，它可做相应的调整，当有异物进入时，它可在离心力作用下被挤开并将异物马上排出，继后在重锤作用下自动闭合，从而防止未裂开物料的泄漏。当允许的排料粒度较大时，可以开启保险门。〔6保险门〕11-上壳体〔I〕 2-上壳体〔n〕 3-转子4-上壳体〔出〕5- 上壳体〔IV〕6-上壳体〔V〕 7-保险门8-下壳体9-篦子212-3-4-锤轴5-6-7-8-9-10-皮带轮31-2-3-45-6-橡胶弹簧41-23-4-篦子架5L1-2-3-4-5-6-重锤6安装和试运转简述在安装裂开机之前，应安装好裂开机根底下面的卸料溜槽；假设裂开机根底为钢筋混凝土浇灌，则在放置地脚螺栓之前应先依据平面配置图的要求对地脚螺孔进展检查并去除杂质，同时在每个地脚螺栓孔旁放置楔形垫铁；请留意制造厂标记的挨次号；缺陷；在安装前，全部运动接触面间涂稀油，而固定外表间涂干油〔衬板例外〕；安装时必需将全部内外表、轴承及轴承密封面清洗干净；的布盖上；为了防尘，壳体各结合面应使用橡胶石棉板作密封，其厚度约为 ~1.5mm每对轴承之间的水平度不得大于0.1mm/m。在裂开车间内裂开机的安装下壳体〔7〕12的地脚螺栓。保险门保险门安装时，其悬置的配重应使其处于关闭状态，但当受到异物离心力作用时又能摇摆与碰。当弧形门应配重缺乏不能使其关闭时，就必需增加配重。保险门限位座应安装在这样位置，应使保险门的圆弧外表和锤头工作圆之间距离为25〜30mm篦子篦子一般已安装在下机架内。把篦板嵌入篦架内〔假设篦板不能嵌入，则用砂轮机将凸出局部别去〕 。留意：篦子板齿形方向应依据图5所示，最终拧紧挡块螺栓。当篦架吊入下壳体并用吊挂螺栓悬置于壳体内之后，使用 R1010mm勺样板、模拟转子工作圆半径，检查和调整转子工作圆与篦子前部上外表之间的距离〔靠近裂开板〕使其保持在25〜30mm^25±5mm〔靠近保险门〕。符合要求之后，锁紧吊挂螺栓和墙板两端的夹紧螺栓，防止其松动和错位。转子锤盘的安装转子一般以整个部件发运，假设进展现场装配，具安装挨次如下：提起转子主轴并将其放在两个金属支架上；将装有带轮横卧在支架上的主轴垂直直立于地上；安装卡箍为保证全部锤盘在主轴占有的位置均匀， 为此，卡箍和锤盘的厚度都要进展准确的测量，以打算卡箍的最终位置；安装端盘；安装锤盘和隔环用弹簧销打入定位孔使它们相互贴紧；f〕最终一块端盘安装；把转子横放于支架上；安装游动轴承端卡箍并将其螺栓拧紧，如卡箍与端盘及主轴卡箍槽之间有间隙，在卡箍和端盘之间垫上厚度适宜的垫片；安装游动轴承；安装固定端轴承〔不包括轴承座和轴承盖〕；k〕认真擦净轴承，然后安装轴承座和轴承盖；1〕安装带轮，应留意其轮辐不得阻碍锤轴的抽取；m〕安装锤头〔4.2.4.3局部〕1-2-3-4-5-垫铁7轴承的安装用锥套将双列圆柱滚子轴承固定于主轴上，荐用的锥套轴向移动量，见表1:1轴承型号24172ECCK30J/C3W33+AOH24172锥度1:30340mm600mm宽243mm自由状态卜.的径向游隙310~41O^m自由状态卜.的径向游隙310~41O^m最小4.70mm锥套*由问移动事最大6.0mm最小120^m原始径向游隙的缩小量最大150Nm迷宫的密封环，套环和轴承内圈必需安装紧凑。锤头的安装检查锤头尺寸，对超过允许范围内的尺寸须用砂轮打磨；在安装或重安装以前，全部锤头必需逐个进展称重，并依据其重量将其进展编号；建议在转子已安装在下壳体上之后再安装锤头；为在操作过程中不致产生不平衡现象，转子上锤头应合理布置，排上锤头总重量相等或相近，最重的锤头〔1号〕应安装于转子中间〔8〕皮带轮的安装在带轮安装之前，应全面将轴颈和轴孔清洗干净，并消退任何可能发生的外表损伤在安装带轮之前，先在轴结合面上涂一层二硫化铝，并确保胀套结合面处不沾有二硫化铝，然后安装带轮，接着再一次清洗胀套结合面处，并涂上一层稀润滑油，将胀套放入。拧紧锁紧螺钉使胀套与内外面结合，然后找正轮辐位置。在拧紧螺钉时，使用扭矩扳手均匀地按对角线挨次分三遍拧紧：第一遍为1/3Ma,1/2Ma,Ma〔对于M14勺螺钉，M=Ma=190Nmy^tMl6g钉Ma=295Nm对于M18的螺钉，M=Ma=405Nm^,依据一样于紧固的挨次锁紧螺钉进展检查其是否拧紧，直至确认牢靠为止，锁紧螺钉必须涂上润滑脂，不能使用润滑油或含二硫化铝的润滑脂。〔整体或分别拆下假设胀圈卡死，可用手锤轻小扣打垫圈，或用螺钉拔松外圈。转子的安装转子在发货前必需组装一次，以进展静平衡试验，如不平衡则需在端盘上焊上平衡块。在裂开车间将不带锤头的转子安装与下壳体上并找正后，将轴承座与下壳体固定。40~50%g体空间中填注润滑脂。安装完锤头后，将锤头固定于放射状态下盘车，并从不同点检查转子工作圆与排料篦子之间距离，如在允许范围之内，松开全部的锤头。上壳体将裂开板安装于上壳体〔田〕上，并检查调整螺栓上的支持螺母是否能敏捷调整，然后把上壳体〔田〕和上壳体〔I〕、〔H〕、〔IV〕装在一起，接着将它们装于下壳体上，定位并用螺栓固定，裂开板和转子工作圆之间距离正常状况下保持在25+5m加间，裂开板和壳体侧壁15mm假设超出此值，应在侧壁衬板后面加垫板。驱动局部中间轴以预先装配好的状态供货外，按如下挨次装配驱动局部〔见图 9〕清洗中间轴，半联轴器孔、VV带轮，接触的局部，并消退任何可能的外表损伤。在中间轴和V带轮结合面上涂一层二硫化铝。完成以上工作后，用螺钉将小飞轮固定于V带轮上，并将它们安装于中间轴上，然后依据中间轴装配图对其进展轴向找正。80c〔125,然后将其取出，推向中间轴上的定位套，并使它们良好接触，待轴承冷却下来后再安装其余局部，其中包括挡油盘、油动轴承、挡环、固定端轴承定位套、密封圈和半联轴器。当轴放下后，应确保自动调心轴承位于轴承盖中间：允许游动端自动调心轴承在轴向可双向偏移；b〕在固定轴承端安装两个定位套使其定位：中间轴找正后将轴承盖紧固于机座上。给轴承填润滑脂，并拧紧轴承盖。找正装有另一半联轴器的电动机中心，并将其固定于底座的电机平台在滑轨上调整底座，装V型胶带。102所列数据对机座进展找正，再依据安装图示高度进展调整，底座滑轨下面放置楔形垫铁对其进展找平。113数据来拉紧V型带用拧紧轨道上全部螺栓。留意：

然后在张紧时，应渐渐转动带轮，使胶带的伸长均匀，张紧必需在冷态下进展，绝不允许注：1#表示最重，48#表示最轻81-2-3-4-5-6-7-挡脂盘910带轮的校正112胶带型号和长度胶带型号和长度中心距〔mm△e(mm)△94X52V25J101602949<1/3°胶带型号和长度切线长度f△h(mrm裂开机裂开机L。〔mmIR为五根联组带PCF20234X52V25J-10160725N1050N载荷为单根联15XZV2510160145N210N组带载荷注：I为正常使用时的值 R为胶带安装时的值4.3裂开机的拆卸更换锤头、裂开板，衬板以及吊取转子时都应开启上壳体〔田〕锤轴的抽取可利用悬吊的钢棒撞击锤轴一端的方法实现。篦子可以从下壳体前端的大门取出或推入。篦子安装完成后，必需准确调整其位置,使其与转子工作圆之间的空隙符合要求，并保证出料粒度符合要求。注：当篦子适当调整后，拧紧下壳体墙板上的紧固螺钉，当需拆下篦子时，应预先松开紧固螺钉。试运行裂开机在第一次试运行前，必需对以下几点进展检查检查轴承内润滑脂注入量是否符合要求；检查裂开腔包括篦子里是否有异物〔包括石块〕，并将其取出；c〕盘车检查，消退一切金属碰撞声；检查电机转动方向是否正确〔锤头旋转方向朝向还击板时，转子为正确转动方向〕；结实关闭机体上全部的门。空载试车在确信一切正常之后，开动电机，其连续运转时间不得少于 4小时，并符合以下要求：35~45秒；运转中无金属撞击声；c〕转子运转平衡；d〕转子轴承温度应正常；e〕电机电流平衡；f〕检查运转中裂开机紧固件〔螺栓和螺钉〕，并拧紧松动的紧固件；g〕空载运行完毕后，再次拧紧卡箍螺栓。带载试车空载试车合格前方可进展带载试车。带载试车分两班进展，每班连续运行时间不少6小时，带载试车留意事项和要求如下：运转前检查全部的连接螺栓和地脚螺栓；裂开机必需空负荷起动。起动裂开机电机之前，应先起动裂开机下面的胶带输送机。当转子到达正常转速后，再起动给料机给料。停车时，其挨次正好相反，当全部物料都排出裂开腔后才能关掉转子电机；带载运转按以下三步骤进展：1.33%2小时.67%4小时6小时在完成一、二步骤后，必需翻开上壳体〔H〕,拧紧两个卡箍上的螺栓；e〕在试车过程中，电机电流应常常保持在额定值以下；正常状况下轴承温度不能超过以下值：转子轴承85C,90Co保养和修理机器保养的一般要求在运输之前应依据有关规定将裂开机漆上一层保护油漆， 旋转局部应漆上醒目的颜色使其和固定局部区分开来，现场安装之后，擦伤局部应重进展油漆。裂开机安装有保险门，然后也应尽量避开铁件等不易裂开物进入机内；5分钟后，确认状况正常，再给出信号，起动给料机，必须在停顿给料后，并确认裂开机内物料完全排解之后，才能关机；必需常常监视机器运转状况，如听见任何不正常声音，应马上停机检查，查明缘由并处理完故障后，才能重起动；转子飞轮和传动带局部应安装防护罩，具由用户自备；要求沿转子全宽度给料；转子轴承上安装有端面热电阻〔WZPM-201BA2它的测量范围为：50500G当轴78C时，报警器会自动报警，当温度到达80C时，电机就会自动关掉；本机正式投入使用前，用户应依据当地状况定出具体的安全操作规程。特别说明20~25%〔B〕3/5时，应翻边使用；〔12〕假设不准时更换或翻转锤头，就会在锤头与锤轴接触点处产生毛边，轴之前，应对这些毛边进展修光〔打磨或碾平〕；〔13〕

在重安排锤当篦子被磨损后，其工作面和转子工作圆之问间隙变大，这时应准时对其进展调整，与此同时，裂开板也应作相应的调整。3块篦子板形成一包围角，篦子板篦缝以保证出料粒度；

6=28mm假设产量下降，功能增加或者产品粒度变粗时，就应对锤头、篦子和其它易磨损部分进行检查，并作相应的调整或更换；主轴轴承磨合一段时间后，就必需翻开轴承盖对轴承进展清